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4.5.1挂篮（悬臂浇筑）施工作业检查表项目名称：年月日序号阶段检查项目参考标准检查人检查频率检查评定不合格处置措施整改责人整改时间合格不合格1挂篮制作1 挂篮及模板系统设计方案项目总工挂篮制作时和变更编制或补充，评审批准2 2 制作单位资质，合同签订。
项目经理进场前与资质单位签订3 3 挂蓝的结构及其使用的材料、机具、设备等应符合要求，不合格的不得使用。
机物部进场前选取合格材料4 4 挂篮出厂合格证及证书机物部进场前及时办理备案5 5 挂篮运输到位后验收和安全存放作业队长进场时专人负责6 挂篮模架拼装前检检查标高、中线、是否满足设计及规范要求；技术主管拼装时重新复核7 拼装查内容挂蓝是否进行试拼和预压（地面检测）技术主管使用前重新预压8 受力销、精轧螺纹钢、联接接头安全试验。
实验员使用前送检检测9 立柱平联是否穿设销子，销轴是否设置安全销扣。
班组长使用前按方案设置10 结构系统强度、刚度和稳定性必须符合设计要求；项目总工制作前按设计验算处理11 是否根据挂蓝的型式制定相应的安全专项措施，并进行安全技术交底安质部长进场时编制、评审、层层交底12挂篮拼装验收模架拼装完成，是否经厂家验收合格，并出具验收报告，机物部长使用前厂家验收，出具合格证件13 工区、项目部是否逐级组织验收，并出具验收报告，项目总工使用前项目部、工区、作业队等逐级验收14 悬臂拼装应按组拼程序平衡、对称进行，其平衡总重量不得超过设计允许值；挂蓝组拼后，应做项目总工技术主管使用前按挂篮批准设计方案执行静载试验。
15挂篮检查、工作及移动主桁梁各部位焊缝完好，无裂纹作业队长每节段按设计方案执行16 主桁无明显变形作业队长每节段拆换合格桁架17 主桁前、后支撑完好，无明显变形作业队长每节段拆换合格件18 主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于2根，且紧固、可靠作业队长每节段按设计方案执行19 后锚精轧螺纹钢筋、双螺帽保护、连接器完好、无损伤作业队长每节段按设计方案执行20 后锚反扣与主桁连接销是否安装，连接销有无保险销作业队长每节段按方案加设齐全21滑道滑道各段连接螺栓完好，连接可靠作业队长走行前后按方案加设齐全22 滑道与梁体间连接螺栓完好，连接可靠作业队长走行前后按方案加设齐全23 滑道顶面平顺，并涂有润滑剂，行走速度不应大于0.1m/mim，限位器应设置牢固技术主管走行时按设计方案执行24 滑道结构安全，无明显变形作业队长走行前后置换合格件25模板系统内、外导梁无明显变形，调节自如作业队长浇筑前置换合格件26 各块模板之间螺栓完好，连接可靠作业队长浇筑前按方案加设齐全27 模板各部位焊缝完好，无裂纹作业队长浇筑前按设计方案加固28 内外模板拉杆不得缺少，且连接可靠作业队长浇筑前按方案加设齐全29 模板平顺，无明显变形作业队长浇筑前按设计方案执行30 底模纵梁无明显变形作业队长浇筑前按设计方案执行31 吊挂系统吊挂精轧螺纹钢筋、双螺帽加固、连接器完好、无损伤作业队长每节段按方案加设齐全32 吊带齐全、完好、无损伤作业队长每节段按方案加设齐全33 所有吊挂系统螺纹钢均用PVC管套好作业队长每节段按方案加设齐全34 前、后横梁完好、无明显变形作业队长每节段按设计方案执行35 吊点处无明显变形，焊缝完好，无裂纹作业队长每节段按设计方案加固36压重系统水箱焊缝完好，无裂纹，无漏水作业队长每节段按设计方案加固37 水箱安装位置准确技术主管每节段按设计方案执行38牵引系统千斤顶有效、可靠作业队长每节段置换合格件39 精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤作业队长每节段置换合格件40 千斤顶滑道支撑完好，无明显变形作业队长每节段置换合格件41 安全设前上横梁操作平台稳固可靠、无作业队长每日按设计方案施明显变形执行42 底模操作平台稳固可靠、无明显变形作业队长每日按设计方案执行43 侧模操作平台稳固可靠、无明显变形作业队长每日按设计方案执行44 上、下梯子安装可靠、无明显变形作业队长每日重新加固45 挂蓝周边及下部是否安装防坠安全网作业队长每日重新设置46 各临边临口防护可靠，防风缆绳安装可靠作业队长每日加固重新设置47 是否有气象预报记录，是否在6级以上大风及雷电天气来临前停止高处作业，作业人员撤离；大风时挂篮是否锚固于已浇筑的梁段上技术主管每日按方案执行48 防雷措施、接地电阻安全可靠。
工程名称墩位及拟施工块段#墩#块序号检验项目检验内容及要求检验结果整改情况1 气象情况提前了解天气情况，风力大于 5 级不许前移挂篮；2 轨道安装1、2 组行走轨道中心线符合设计。
2、用 10#砂浆调平行走轨道，两侧行走轨道中心线调平层面高差不得超过 5mm；3、挂篮前支腿处轨道垫梁按设计间距进行加密；铺设行走轨道时，轨道平联及纵向连接板和螺栓安装必须紧固，螺栓直径、数量必须与图纸相符。
轨道安装应顺直。
4、轨道锚固钢筋规格、纵横向间距、锚固长度、连接处螺纹应完好，套筒安装居中，钢筋顺直。
行走轨道锚固扁担梁应居中锚固牢靠且无漏锚；3 葫芦安装1、作为挂篮前移牵引动力的两个葫芦安装完成；2、设置在后支腿附近作为保险装置的 1 个葫芦必须安装完成。
3、葫芦锚固点的安全检查。
4、前、后横梁（精轧螺纹钢吊杆）各不少于 2 个保险葫芦（10t）安装完成。
4 主体结构1、放松底篮及模板系统，使底篮及模板脱离箱梁，临时固定外侧模；2、行走小车或反压梁运行正常，受力均匀，焊缝完好；3、所有销子应受力合理，插销应完好无损；4、中横梁处的边行走吊带要安装牢固（楔块支垫牢固紧密平整，吊带及销子居中，吊带连接紧密）；5、挂篮后锚、内箱及翼缘吊带须拆除；6、前支腿处限位装置已解除；7、无任何影响挂篮行走的障碍物。
5 人员部署挂篮行走前主要施工人员部署到位：统一指挥人、箱内、后锚点等观测人。
结论作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：挂篮检查验收项目主桁系统锚固系统模板系统行走小车行走小车是否运行正常、受力均匀，各部件焊缝是否完好、连接销及限位销安装是否正确。
检查结论□挂篮各构件符合要求，可以进行钢筋绑扎及混凝土施工。
□存在以下问题，需要进行整改：作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：。
附表一挂篮安装施工时前期检查表附注：“结果确认栏”由作业人员填写；“检查结果综述”由确认人填写。
现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）附表二挂篮施工过程检查表下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
(二)顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
(四)工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。
(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。
挂篮操作日常检查表1. 检查挂篮的外观和结构- 检查挂篮外观是否完好，无明显变形、裂缝或锈蚀。
- 检查挂篮结构是否稳固，没有松动或断裂的地方。
- 检查挂篮是否有明显的损坏，如断裂的绳索或掉落的配件。
2. 检查挂篮的安全设备- 检查挂篮上的安全设备是否完好，如护手栏杆、踏板和防滑垫。
- 检查安全设备是否固定可靠，没有松动或松脱的现象。
- 检查安全设备是否能够正常使用，如踏板是否能够踩踏、护手栏杆是否牢固。
3. 检查绳索和吊装装置- 检查挂篮悬挂绳索是否完好，没有断裂、腐蚀或明显磨损的情况。
- 检查绳索连接器和吊装装置是否稳固，没有松动或损坏。
- 检查绳索张力是否适当，不得过松或过紧。
4. 检查电气设备和线路- 检查挂篮上的电气设备是否正常运作，如照明灯、报警器等。
- 检查电气线路是否安全可靠，没有断裂、短路或漏电等现象。
- 检查电气设备和线路是否有明显的损坏或缺陷。
5. 检查相关证照和文件- 检查挂篮操作人员的操作证照是否齐全。
- 检查挂篮设备的合格证和检验报告是否有效。
- 检查相关文件和记录是否齐全，如操作日志、维护记录等。
6. 检查周围环境和安全措施- 检查挂篮周围的环境是否安全整洁，没有杂物或障碍物。
- 检查周围的安全措施是否完善，如防护网、警示标识等。
- 检查附近的交通情况和风力等因素是否适宜进行挂篮作业。
以上是挂篮操作日常检查表的内容，每项检查都是为了保障挂篮操作的安全性和可靠性。
请操作人员按照此表进行日常检查，并记录检查结果，及时发现问题并采取相应的措施进行处理，确保挂篮操作过程中安全可靠的运行。
挂篮检查表(最新)
该检查表适用于在高处作业时使用的挂篮。
操作人员应按照表格中的步骤进行检查，并在每次使用挂篮之前执行该检查表。
检查表
步
骤项目检查内容
1 起重机起重机工作是否正常，如液压油位是否在正常范围内，电池电
量是否充足等
2 吊钩吊钩是否有损坏，脱落等情况
3 电缆电缆是否有损坏或捻曲
4 绳索绳索是否有损坏，结实等
5 表面整个挂篮的表面是否平整，是否有锋利的边缘，是否有任何明
显的损坏
6 门窗门窗是否能够打开、关闭，是否有损坏
7 座位座位是否有损坏，座位安装是否稳固
8 安全带安全带是否完好无损，是否能够正常使用
9 紧急下降装
紧急下降是否可以正常使用
置
10 灭火器灭火器是否齐全，是否处于有效期
11 蓄电池蓄电池是否充足，是否需要更换
12 标签挂篮上应有标签，上面应注明挂篮的最大负载和制造日期
注意事项
1.操作人员应随时注意身体安全，不得故意违反操作规程。
2.在高处作业时，应确保周围环境的安全，如可能存在坠物或其他风险
的情况，应及时采取措施。
3.操作人员使用挂篮前，应先接受相关培训并完全理解挂篮的规格和工
作能力。
4.在使用挂篮时，应使用安全带，并确保安全带可以正常工作。
5.在发现挂篮有任何损坏或故障时，应及时进行维修或更换。
6.挂篮的最大负载不可超过标签上所示的数值，否则会导致安全问题。
7.对于经常使用的挂篮，应定期检查并保养。
以上为挂篮检查表(最新)的具体内容，为确保操作人员和周围人员的安全，请一定要按照该检查表进行检查并操作。
吊篮安装(移位)检查记录表
吊篮移位检查记录表
吊篮编号。
工程名称：南岗科技园第二复建点（东组团）
移位地点。
检查项目。
移位验收时间。
检查内容及要求。
钢结构：检查是否有变形、开焊、裂纹、破损等问题。
配重：检查配重的重量是否符合要求。
平台吊杆：检查悬挂吊杆外伸长度是否符合要求。
零部件：检查零部件是否齐全、安装是否正确。
悬挂吊杆之间的距离：检查悬挂吊杆之间的距离是否符合要求。
电缆：检查电缆是否有破损，以及是否固定，供电电压是否为380V。
电气系统：检查限位保护、漏电保护、急停保护是否齐全可靠，接线是否牢固、正确。
钢丝绳：检查钢丝绳是否可靠、牢固，断丝数是否达到报废标准。
提升机：检查提升机的安装是否可靠，是否存在下滑现象，穿绳是否正确，安全锁安装位置是否正确。
安全锁：检查安全锁是否可靠锁绳，在平台倾斜时是否在要求范围内。
安全绳：检查安全绳是否可靠、正确。
验收结论。
安装单位验收意见。
验收人签字。
使用单位验收意见。
验收人签字。
总承包单位验收意见。
验收人签字。
监理单位验收意见：。
