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透平齿轮传动装置技术条件4 、 GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件编制说明5 、 GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定（已作废）（注：已有GB/T 6404.2-2005/ISO 8579-2:2002 （代替 GB/T 8543-1987 ）齿轮装置的验收规范第2 部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定在最新标准中）6 、 GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定编制说明7 、 GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法8 、 GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法编制说明9 、 JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价10 、 JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价编制说明11 、 JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法12 、 JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法编制说明13 、 JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则14 、 JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则编制说明15 、 JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度16 、 JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度编制说明17 、 JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法（已作废）（注：已有JB/T8831-2001在标准出版社出版标准汇编中）18 、 JB/T8831-1999工业齿轮润滑油选用方法编制说明（齿轮热处理部分）1 、 GB/T3480.5-2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量2 、 GB/T3480.5-2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量编制说明3 、 GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（注：标准出版社出版标准汇编中没有）4 、 GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验编制说明5 、 JB/T5078-91高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定6 、 JB/T7516-94齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制7 、 JB/T9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制8 、 JB/T9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制标准介绍9 、 JB/T9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制10 、 JB/T9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制标准介绍11 、 JB/T9173-1999齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制12 、 JB/T9173-1999齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制标准介绍（齿轮减速器部分）1 、 JB/T8853-2001圆柱齿轮减速器2 、 JB/T7935-1999圆弧圆柱蜗杆减速器3 、 JB/T7936-1999直廓环面蜗杆减速器4 、 JB/T9050.1-1999圆柱齿轮减速器通用技术条件5 、 JB/T9050.2-1999圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法6 、 JB/T9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法7 、 JB/T9051-1999平面包络环面蜗杆减速器（新齿轮精度部分）1 、 GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值2 、 GB/T10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3 、 GB/Z18620.1-2008圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验4 、 GB/Z18620.2-2008圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验3 、 GB/Z18620.3-2008圆柱齿轮检验实施规范第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4 、 GB/Z18620.4-2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验5 、 GB/T 13924-2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则6 、 GB/T 1357-2008通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数（齿轮刀具国标部分）1 、 GB/T 6081-2001直齿插齿刀基本型式和尺寸2 、 GB/T 6082-2001直齿插齿刀通用技术条件3 、 GB/T 6083-2001齿轮滚刀基本型式和尺寸4 、 GB/T 6084-2001齿轮滚刀通用技术条件5 、 GB/T 14333-93盘形剃齿刀6 、 GB/T 14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸7 、 GB/T 14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件8 、 GB 9205-88镶片齿轮滚刀（齿轮刀具行标部分）1 、 JB/T 2494.1-94小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸2 、 JB/T 2494.2-94小模数齿轮滚刀技术条件3 、 JB/T 3095.1-94小模数直齿插齿刀基本型式和尺寸4 、 JB/T 3095.2-94小模数直齿插齿刀技术条件5 、 JB/T 3227-1999高精度齿轮滚刀通用技术条件6 、 JB/T 4103-94剃前齿轮滚刀基本型式和尺寸7 、 JB/T 4104-94剃前齿轮滚刀技术条件8 、 JB/T 7654.1-94整体硬质合金小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸9 、 JB/T 7654.2-94整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件10 、 JB/T 7967-1999渐开线内花键插齿刀基本型式和尺寸11 、 JB/T 7968.1-1999磨前齿轮滚刀基本型式和尺寸12 、 JB/T 7968.2-1999磨前齿轮滚刀技术条件13 、 JB/T 7970.1-1999盘形齿轮铣刀基本型式和尺寸14 、 JB/T 7970.2-1999盘形齿轮铣刀技术条件15 、 JB/T 8345-96弧齿锥齿轮铣刀 1 ︰ 24 圆锥孔尺寸及公差16 、 JB/T 9990.1-1999直齿锥齿轮精刨刀基本型式和尺寸17 、 JB/T 9990.2-1999直齿锥齿轮精刨刀技术条件（锥齿轮部分）1 、 GB/T10062.1-2003/ISO10300-1:2001锥齿轮承载能力计算方法第1部分：概述和通用影响系数2 、 GB/T10062.2-2003/ISO10300-1:2001锥齿轮承载能力计算方法第2部分：齿面接触疲劳（点蚀）强度计算3 、 GB/T10062.3-2003/ISO10300-1:2001锥齿轮承载能力计算方法第3部分：齿根弯曲强度计算4 、 GB/Z6413.1-2003/ISO/TR 13989-1:2000圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第 1 部分：闪温法5 、 GB/Z6413.2-2003/ISO/TR 13989-1:2000圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第 2 部分：积分温度法1 、 GB/Z 19414-2003/ISO/TR 13593:1999工业用闭式齿轮齿轮传动装置2 、 GB/T 19406-2003/ISO 9085:2002渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用3 、 GB/T2821-2003/ISO 701:1998齿轮几何要素代号（齿轮量仪部分）1 、 GB/T 1217-2004公法线千分尺2 、 GB 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GB/T 10062.1-2003锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数GB/T 10062.2-2003锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算GB/T 10062.3-2003锥齿轮承载能力计算方法第3部分:齿根弯曲强度计算GB/T 10063-1988通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法GB/T 11365-1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T 11366-1989行星传动基本术语GB/T 10085-1988圆柱蜗杆传动基本参数GB/T 10086-1988圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号GB/T 12368-1990锥齿轮模数GB/T 12369-1990直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓GB/T 10087-1988圆柱蜗杆基本齿廓GB/T 10088-1988圆柱蜗杆模数和直径GB/T 10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 10090-1988圆柱齿轮减速器基本参数GB/T 12370-1990锥齿轮和准双曲面齿轮术语GB/T 12371-1990锥齿轮图样上应注明的尺寸数据GB/T 10095.1-2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.2-2001渐开线圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 10096-1988齿条精度GB/T 10107.1-1988摆线针轮行星传动基本术语GB/T 10107.2-1988摆线针轮行星传动图示方法GB/T 10107.3-1988摆线针轮行星传动几何要素代号GB/T 10224-1988小模数锥齿轮基本齿廓GB/T 10225-1988小模数锥齿轮精度GB/T 12601-1990谐波齿轮传动基本术语GB/T 12759-1991双圆弧圆柱齿轮基本齿廓GB/T 12760-1991圆柱蜗杆,蜗轮图样上应注明的尺寸数据GB/T 1356-2001通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓GB/T 1357-1987渐开线圆柱齿轮模数GB/T 10226-1988小模数圆柱蜗杆基本齿廓GB/T 10227-1988小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 1357-2008通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数GB/T 13924-1992渐开线圆柱齿轮精度检验规范GB/T 13672-1992齿轮胶合承载能力试验方法GB/T 13799-1992双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法GB/T 14229-1993齿轮接触疲劳强度试验方法GB/T 14230-1993齿轮弯曲疲劳强度试验方法GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则GB/T 14231-1993齿轮装置效率测定方法GB/T 16442-1996平面二次包络环面蜗杆传动术语GB/T 16443-1996平面二次包络环面蜗杆传动几何要素代号GB/T 16444-1996平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力GB/T 16445-1996平面二次包络环面蜗杆传动精度GB/T 16446-1996平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件GB/T 15752-1995圆弧圆柱齿轮基本术语GB/T 15753-1995圆弧圆柱齿轮精度GB/T 16848-1997直廓环面蜗杆、蜗轮精度GB/T 1840-1989圆弧圆柱齿轮模数GB/T 17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验GB/T 19935-2005蜗杆传动蜗杆的几何参数蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数GB/T 19936.1-2005齿轮FZG试验程序第1部分:油品的相对胶合承载能力FZG试验方法A/8.3/90GB/T 2362-1990小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB/T 2363-1990小模数渐开线圆柱齿轮精度GB/T 19406-2003渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用GB/T 3480.5-2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分:材料的强度和质量GB/T 2821-2003齿轮几何要素代号GB/T 4133-1984莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸GB/T 6404.1-2005齿轮装置的验收规范第1部分:空气传播噪声的试验规范GB/T 6404.2-2005齿轮装置的验收规范第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB/T 6404-1986齿轮装置噪声声功率级测定方法GB/T 6443-1986渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据GB/T 6467-2001齿轮渐开线样板GB/T 6468-2001齿轮螺旋线样板GB/T 3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法GB/T 8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB/Z 18620.1-2002圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验GB/Z 18620.2-2002圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验GB/Z 18620.3-2002圆柱齿轮检验实施规范第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度GB/Z 18620.4-2002圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验GB/Z 19414-2003工业用闭式齿轮传动装置GB/Z 22559.1-2008 齿轮热功率第1部分:油池温度在95℃时齿轮装置的热平衡计算GB/Z 22559.2-2008齿轮热功率第2部分:热承载能力计算GB/Z 6413.1-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法GB/Z 6413.2-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法GB/T 10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 8542-1987透平齿轮传动装置技术条件GB/T 8543-1987验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB/Z 18620.1-2008圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验GB/Z 18620.2-2008圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验GB/Z 18620.3-2008圆柱齿轮检验实施规范第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验GB/Z 18620.4-2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验GB/T 10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值JB/T 7929-1999齿轮传动装置清洁度JB/T 7935-1999圆弧圆柱蜗杆减速器JB/T 53662-1999圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等(内部使用)JB/T 7936-1999直廓环面蜗杆减速器JB/T 9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制JB/T 9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制JB/T 8809-1998SWL 蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸JB/T 8830-2001高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法JB/T 8831-2001工业闭式齿轮的润滑油选用方法JB/T 8853-2001圆柱齿轮减速器JB/T 9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法JB/T 9051-1999平面包络环面蜗杆减速器JB/T 10419-2005摆线针轮行星传动摆线齿轮和针轮精度JB/T 10420-2004摩托车花键轴冷挤压件技术条件JB/T 10421-2004摩托车齿轮噪声测量方法JB/T 9173-1999齿轮碳氮共渗工艺及质量控制JB/T 10422-2004摩托车齿轮坯精锻技术条件JB/T 10423-2004 摩托车齿轮零件、组件技术条件。
研究，可用
式中为斜齿轮传动的端面重合度
图<标准圆柱齿轮传动的端面重合度>
斜齿轮的纵向重合度可按以下公式计算:
斜齿轮计算中的载荷系数，其中使用系数
与齿向载荷分布系数的查取与直齿轮相同；动载系数可由图<动载系数值>中查取；齿间载荷分配系数与可根据斜齿轮的精度等级、齿面硬化情况和载荷大小由表<齿间载荷分配系数>中查取。
(三)齿根弯曲疲劳强度计算
如下图所示，斜齿轮齿面上的接触线为一斜线。
受载时，齿轮的失效形式为局部折断。
斜齿轮的弯曲强度，若按轮齿局部
斜齿轮的计算载荷要比直齿轮的多计入一个参数劳强度公式为：
、
ZH称为区域系数。
上右图为法面压力角αn=20°的标准齿轮的ZH值。
于是得
同前理，由上式可得
应该注意，对于斜齿圆柱齿轮传动，因齿面上的接触线是倾斜的（如右图），所以在同一齿面上就会有齿顶面(其上接触线段为e1P)与齿根面(其上接触线段为e2P)同时参与啮合的情况(直齿轮传动，齿面上的接触线与轴线平行，就没有这种现象)。
如前所述，齿轮齿顶面比齿恨面具有较高的接触疲劳强度。
设小齿轮的齿面接触疲劳强度比大齿轮的高(即小齿轮的材料
较好，齿面硬度较高)，那么，当大齿轮的齿根面产生点蚀，e2 P一段接触线已不能在承受原来所分担的载荷，而要部分地由齿顶面上的e1P一段接触线来承担时，因同一齿面上，齿顶面的接触疲劳强度较高，所以即使承担的载荷有所增大，只要还
为，当>1.23应取=1.23。
GB/T 3480.2—XXXX直齿轮和斜齿轮承载能力计算第2部分：齿面接触（点蚀）强度计算（征求意见稿）编制说明课题工作组2020年3月《直齿轮和斜齿轮承载能力计算第2部分：齿面接触(点蚀)强度计算》（征求意见稿）编制说明一、工作简况1任务来源本项目是根据国家标准化管理委员会制、修订国家标准项目计划（国标委综合[2010]年87号文），计划编号：20101311-T-469，项目名称“直齿轮和斜齿轮承载能力计算方法第2部分：齿面接触（点蚀）强度计算”进行修订，等同采用ISO 6336-2:2019，部分代替GB/T 3480—1997。
主要起草单位：郑州机械研究所有限公司、湖南大学、中机轨道交通装备科技有限公司、西安法士特汽车传动有限公司、山东华成中德传动设备有限公司、中机生产力促进中心、河南中豫远大重工科技有限公司、苏州绿控传动科技股份有限公司、郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、江苏中工高端装备研究院有限公司。
计划完成时间：2020年6月。
GB/T 3480系列标准引进自ISO 6336系列。
ISO 6336在“直齿轮和斜齿轮承载能力计算”的总标题下包括以下5个部分：——第1部分：基本原理、概述和通用影响因素；——第2部分：齿面接触（点蚀）强度计算；——第3部分：轮齿弯曲强度计算——第5部分：材料的强度和质量——第6部分：变载荷条件下的使用寿命计算其中，GB/T 3480.1—2019（ISO 6336-1:2006,IDT ）、GB/T 3480.5—2008（ISO 6336-5:2006,IDT ）和GB/T 3480.6—2018（ISO 6336-6:2006,IDT ）已经先后发布，GB/T 3480.2—XXXX （ISO 6336-2:2019,IDT ）和GB/T 3480.3—XXXX （ISO 6336-3:2019,IDT ）已完成征求意见稿，现在开始向全社会征集修改意见。
ISO 6336正齿轮和斜齿轮载荷能力的计算第5部分：材料的强度和质量目录前言说明1范围2参考标准3术语、定义和符号4容许应力数值的测定方法4.1概述4.2方法A4.3方法B4.4方法B k4.5方法B p5标准容许应力数值——方法B5.1应用5.2容许应力数值（触点），σH lim5.3σF lim和σFE的弯曲应力数值5.4σH lim和σF lim以及σFE的曲线图5.5σH lim和σF lim的计算5.6表面硬化齿轮的渗碳层深度6材料质量和热处理要求6.1总体内容6.2正火低碳或铸钢，普通碳素、非合金钢（见图1和图2）6.3黑心可锻铸铁（见图3和图4）6.4其他材料（见图5和图16）6.5试样附录A（标准）通过淬火的齿轮装置的控制断面的尺寸的考虑附录B（资料）硬度换算表附录C（资料）用锉刀测试表面硬度参考书目1范围ISO 6336的本部分描述了接触和齿根应力，并为两套限定应力数都给出了数字值。
它规定了材料质量和热处理的要求并评价了它们对两套限定应力数的影响。
符合ISO 6336本部分的值适于同ISO 6336-2和ISO 6336-3以及工业、高速公路和海运齿轮的应用标准中提供的计算程序一起使用。
它们适用于评测伞齿轮的载荷能力的ISO 10300中提供的计算程序。
ISO6336的本部分适用于所有包含在那些标准中的齿轮装置，基本齿廓、齿廓的尺寸、设计等。
所得结果符合ISO 6336-1范围里说明的其他范围使用的方法得出的结果。
2参考标准以下参考文件对于本文件的应用是必不可少的。
对于有时效性的参考标准，只适用于引用的版本。
对于无时效性的参考标准，适用于参考文件的最新版（包括任何增补）。
ISO 53:1998，通用和重型机械制造业圆柱齿轮——标准基本齿条齿廓ISO 642:1999，钢——端淬火可淬硬性试验（乔米尼淬透性试验）ISO 643:—1)，钢——铁素体或奥氏体晶粒度的显微测定ISO 683-1:1987，可热处理钢，合金钢以及自由切削钢——第1部分：不同黑色产品形式的直接淬硬非合金和低合金可锻钢ISO 683-9:1988，可热处理钢，合金钢以及自由切削钢——第9部分：可锻自由切削钢ISO 683-10:1987，可热处理钢，合金钢以及自由切削钢——第10部分：可锻氮化钢ISO 683-11:1987，可热处理钢，合金钢以及自由切削钢——第11部分：可锻表面硬化钢ISO 1122-1:1998，齿轮术语词汇——第1部分：几何形状相关的定义ISO 1328-1:1995，圆柱齿轮——精确度的ISO体系——第1部分：规定和允许的关于对应齿轮齿根面的偏差值ISO 2639:2002，钢材——碳化以及表面渗碳硬化有效深度的测定和检验ISO 3754:1976，钢材——煅烧后淬火或感应淬火有效深度的测定ISO 4948/2:1981，钢材——分类——第2部分：根据主要质量等级和主要性能或应用特性对非合金及合金钢的分类ISO 4967:1998，钢材——非金属夹杂物含量的测定——使用标准图表的显微法ISO 6336-1:—2)，正齿轮和斜齿轮载荷能力的计算—第1部分：基本原理，说明和一般影响因素ISO 6336-2:—2)，正齿轮和斜齿轮载荷能力的计算—第2部分：表面耐久性计算（点蚀）ISO 6336-3:—2)，正齿轮和斜齿轮载荷能力的计算—第3部分：齿弯曲强度计算ISO9443:1991，可热处理和合金钢——热轧圆钢条和盘条的表面质量等级——技术交付条件ISO10474:1991，钢材和钢产品——检测文件ISO14104:1995，齿轮——磨加工后表面回火腐蚀剂检测ASTM3)A388-01，重钢锻件超声波检测的标准方法ASTM E428-00，超声波检测中使用的钢材参考试块的制作和控制的标准方法ASTM A609-91，浇注、碳素、低合金以及马氏体不锈钢、超声波检验的标准方法ASTM E1444-01，磁粉检验的标准方法注1)即将发布（ISO 643：1983的修订版）。
GB/T 3480.2—XXXX直齿轮和斜齿轮承载能力计算第2部分：齿面接触（点蚀）强度计算（征求意见稿）编制说明课题工作组2020年3月《直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第2部分：齿面接触(点蚀)强度计算》（征求意见稿）编制说明一、 工作简况1 任务来源本项目是根据国家标准化管理委员会制、修订国家标准项目计划（国标委综合[2010]年87号文），计划编号：20101311-T-469，项目名称“直齿轮和斜齿轮承载能力计算方法 第2部分：齿面接触（点蚀）强度计算”进行修订，等同采用ISO 6336-2:2019，部分代替GB/T 3480—1997。
主要起草单位：郑州机械研究所有限公司、湖南大学、中机轨道交通装备科技有限公司、西安法士特汽车传动有限公司、山东华成中德传动设备有限公司、中机生产力促进中心、河南中豫远大重工科技有限公司、苏州绿控传动科技股份有限公司、郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、江苏中工高端装备研究院有限公司。
计划完成时间：2020年6月。
GB/T 3480系列标准引进自ISO 6336系列。
ISO 6336在“直齿轮和斜齿轮承载能力计算”的总标题下包括以下5个部分：——第1部分：基本原理、概述和通用影响因素；——第2部分：齿面接触（点蚀）强度计算；——第3部分：轮齿弯曲强度计算——第5部分：材料的强度和质量——第6部分：变载荷条件下的使用寿命计算其中，GB/T 3480.1—2019（ISO 6336-1:2006,IDT ）、GB/T 3480.5—2008（ISO 6336-5:2006,IDT ）和GB/T 3480.6—2018（ISO 6336-6:2006,IDT ）已经先后发布，GB/T 3480.2—XXXX （ISO 6336-2:2019,IDT ）和GB/T 3480.3—XXXX （ISO 6336-3:2019,IDT ）已完成征求意见稿，现在开始向全社会征集修改意见。
2 主要工作过程（已等效转化GB/T 3480—1997）起草（草案、调研）阶段：2011年1月，课题工作组在郑州召开了第一次工作会议，成立工作组，由王长路任组长。
确定由郑州机械研究所负责组织完成ISO 6336-2:2006的翻译工作，形成工作组讨论稿。
工作组对国内外生产现状、技术水平、使用要求进行了调研，搜集了大量信息加以分析研究，帮助充分、准确理解ISO 6336-2:2006原文。
2011年5月，经过工作组成员的认真校核，郑州机械研究所综合各方意见，提出了标准的征求意见稿，由秘书处发往齿标委委员单位及有关单位征求意见。
提出了标准的征求意见稿，发函广泛征求国内相关生产、使用、质监等单位意见。
本次征求意见共发函57家单位，47家回函或回复。
其中有意见的4家单位，共提出10条意见或建议，全部采纳，修改后形成了标准送审稿初稿。
2011年7月，课题工作组在郑州召开了第二次工作会议，对返回的意见和建议进行了整理和对应处理，提出了该项标准的送审稿。
2011年8月22日～23日，齿标委五届五次暨六届一次会议在哈尔滨召开，委员、委员代表和课题组代表共70人参加了会议。
会议对标准送审稿进行了认真讨论，一致同意，并举手通过了送审稿，形成了会审意见。
此次到会委员47人，超委员总数57人的3/4，投票有效。
会议要求标准工作组要按会审意见尽快进行修改，完成标准报批稿，按推荐性国家标准上报。
标准工作组后经认真修改，于2011年12月20日形成标准报批稿，并完成纸质文件上报。
由于各种主客观原因，本标准报批稿迟迟未得到批准颁布。
2017年齿标委秘书处了解到本标准遗留问题后，马上重新启动了有关标准工作。
经2017年11月全国齿轮标准化技术委员会年会讨论，同意本标准再次组织上报。
2018年～2019年，标准工作组对ISO 6336-3:2006进行了认真译校，并多次召开全体或部分专家会议讨论、加深理解原文标准。
2019年10月，由于ISO 6336-2:2019的修订发布，我们已经完成的译文（采标2006版）面临新的问题。
经2019年11月全国齿轮标准化技术委员会年会讨论，同意本标准按照ISO新的2019版，重新采标，组织上报。
2020年3月，标准工作组完成了本标准（采标2019版）的征求意见稿。
3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本标准由郑州机械研究所有限公司（原郑州机械研究所，2017年更名）作为牵头起草单位，王志刚任起草工作组组长，全面协调标准采标、修订工作。
采标2006版译文第一稿由项目组外聘专家和湖南大学共同完成，采标2019版译文第一稿由湖南大学完成。
郑州机械研究所有限公司等参编单位全面参与了标准文稿的校审和技术验证工作。
二、标准编制原则和主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据，解决的主要问题，修订标准时应列出与原标准的主要差异和水平对比1标准编制原则——先进原则。
充分考虑国家产业发展政策，体现行业发展方向和国内齿轮技术水平。
——合理原则。
综合考虑生产成本及原料资源的供应情况，既符合生产实际情况又能最大限度满足使用要求，提高标准的市场适应能力。
——贸易原则。
为促进产品的国内外贸易创造条件。
——本标准在结构和内容等方面依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》。
——本标准与国家法规、法律和有关标准相适应。
2标准主要内容本标准介绍了以赫兹压力为计算基础的齿轮接触应力计算方法，赫兹压力是齿轮啮合过程中齿面接触应力计算的重要指标，这是GB/T 3480标准中圆柱齿轮齿面接触疲劳强度分析的理论基础。
本标准介绍了渐开线圆柱齿轮的齿面接触应力的基本计算公式，包含了齿面接触疲劳强度评估中所有影响系数的计算式。
它与ISO 6336-3（待转化）、GB/T 3480.1、GB/T 3480.5及GB/T 3480.6一起提供了一种可以对不同的齿轮设计进行比较的方法。
尤其是螺旋角系数Zβ的计算公式调整将给我国的齿轮工作者带来全新的感受。
本标准修订了GB/T 3480—1997的部分内容。
本标准将和GB/T 3480.1—2019、GB/T 3480.3—XXXX一起完整替代GB/T 3480—1997，并与GB/T 3480.5—2008及GB/T 3480.6—2018构成完整的齿轮强度计算体系。
3解决的主要问题本标准是翻译法等同转化，要求对于标准原意的理解十分准确。
项目工作组前后花费了极大的精力，查阅了大量相关资料，对于GB/T 3480—1997中不涉及而ISO 6336-2:2006中提及的名词、术语、代号、定义、原理、公式等仔细消化，甚至直接与ISO组织联系了解标准的支持性文件。
ISO 6336-2:2019发布后，项目组又对新的版本进行校对工作，发现ISO 6336-2:2019版中对名词、术语、代号进行了更新，增加、删减并替换了一部分术语及代号，这样不同年代版本阅读起来可能会存在一定的不一致性。
为解决此问题，项目组特意完成了不同版本之间符号的对照表，利于将来本标准的宣贯与理解。
经过专家组的努力工作，目前的征求意见稿已经可以比较准确地反映ISO 6336-2:2019的本意。
翻译中，工作组还发现了ISO 6336-2:2019原文中的某些编辑性错误，目前正在与ISO核实中。
一旦确认，将在将来正式标准的前言中予以说明三、主要试验（或验证）情况分析本标准为基础计算类标准，不涉及试验或验证情况。
四、标准中涉及专利的情况本标准不涉及专利问题。
五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况本标准等同采用国际先进标准，为推荐性方法类标准，能够规范行业设计、研发和生产，缩小与国际同类先进水平的差距。
六、与国际、国外对比情况本标准等同采用国际标准ISO 6336-2:2019《Calculation of load capacity of spur and helical gears — Part 2: Calculation of surface durability (pitting)》。
该标准为国际先进水平。
七、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性本标准属于齿轮标准体系中“齿轮及其传动装置”大类，“齿轮”小类，“方法”系列，体系编号202 23 05 0236。
本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。
八、重大分歧意见的处理经过和依据无重大分歧意见。
九、标准性质的建议说明建议按推荐性国家标准发布。
十、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、过渡办法、实施日期等）建议本标准批准发布6个月后实施。
为加大对标准的宣传、贯彻力度，标准发布后，建议由全国齿轮标准化技术委员会组织宣贯实施，企业可按照国家标准的规定和要求组织技术人员、检验人员及相关部门人员接受培训，借力推进行业的快速发展。
十一、废止现行相关标准的建议暂无。
待ISO 6336-2和ISO 6336-3完成采标后，将与GB/T 3480.1—2019一起完整替换进而废止GB/T 3480—1997。
十二、其他应予说明的事项GB/T 3480.1刚刚批准发布，其转化版本为ISO 6336-1:2006版。
由于ISO 6336-1、ISO 6336-2、ISO 6336-3系列标准2019版已经发布，为保证我国标准更新的及时性，正在制定中的GB/T 3480.2和GB/T 3480.3采标由原定2006版升级为最新2019版。
