蒸汽打靶方案

3.5MPa蒸汽打靶方案说明：3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两部分进行，从动力至汽轮机入口管线为一部分，从余热锅炉至汽轮机入口管线为一部分。

一、吹扫打靶的总体要求：1、吹扫要求①吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。

②吹扫打靶前应将流量孔板拆除，调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。

③吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。

④吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。

⑤吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。

DN200管线、3.5MPa蒸汽约35～40t/h。

⑥吹扫时应按升温—→降温—→升温的顺序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等进行敲击。

⑦吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤。

⑧在大流量吹扫24小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。

⑨从动力至汽轮机入口管线吹扫时间达到后根据具体情况吹扫由余热锅炉至汽轮机入口部分。

2、打靶要求①打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15min后检查靶板。

③打靶合格以连续两次合格为准。

④靶板制作可参考下图：靶板支架靶片δ=5mm 的铝板二、打靶步骤1、吹扫打靶前的准备：①拆除蒸汽管线上的流量孔板。

②拆除汽轮机速关阀，汽轮机的入口，速关阀处手工处理。

2、吹扫打靶步骤：1）检查流程，关死主线各阀，关死去反应、去余热锅炉、去减温降压器、与饱和蒸汽跨线阀，打开各疏水阀。

2）联系调度、动力供汽，加强管线脱水，防止水击；打开 3.5MPa 蒸汽界区阀，缓慢引蒸汽暖管，逐步将蒸汽引至放空线处放空暖管，检查沿途管线热位移及管托、支吊情况，暖管结束检查流程，除界区第一道手阀外其于阀门保持全开状态，用界区第一道手阀控制打靶蒸汽流量。

3）暖管2小时以后，开大3.5Mpa 动力第一道手阀（开阀过程中与调度密切联系，以防影响正常生产，并尽可能全开）进行蒸汽大流量吹扫，吹扫过程中通过1次/2h 的频率开关第一道手阀来循环加热管线，并组织人员对焊口弯头等处敲击检查。

生产新区蒸汽管线打靶方案一、打靶目的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶片。

二、打靶要求1.成立吹扫小组打靶；2.为节省打靶时间和蒸汽使用量，之前对管线进行化学清洗（酸洗钝化）；3.打靶管线已进行吹扫贯通；4.打靶前管线上所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）、调节阀、减温器等已拆除或已采取措施加以保护；5.对危及安全的设备、管线等处加装盲板，并进行挂牌、编号，要有专人记录；6.引到安全地点的临时管道须符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；（2）排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；（4）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并按装消音器。

7.吹扫打靶的蒸汽采用中压蒸汽管网蒸汽（3.5MPa，410℃）,由公司调度统一协调；8.蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移；9.打靶时间统一安排在8：00-18：00之间，任何一条系统母线及各装置支线打靶不得同时进行；10.每次吹扫大约为20-30min，首次吹扫后宜停留12h的间隔时间待管线冷却，第二次以后可连续安装靶板检查至合格为止；11.所有机组入口无法进行打靶的短管应进行喷沙处理达Sa2.5级；三、打靶范围1. 3.5MPa过热系统：至新区3.5MPa系统母线两路：至重整界区第一道阀处前；重整装置四路：装置边界至K-1401机入口速关阀前；K-1402机入口速关阀前；进料和第三加热炉过热器出口；第二和第四加热炉过热器出口。

渣油装置四路：装置边界至KT1801-1机入口速关阀前；KT1801-2机入口速关阀前；反应进料加热炉F-1801-1过热器出口最后一道阀； F-1801-2过热器出口最后一道阀。

硫磺装置两路：装置边界分别至两套尾气焚烧炉过热器E-2420Ⅳ/Ⅴ出口。

加裂装置一路：装置边界至K-1701速关阀前。

蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。

三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。

蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。

三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。

催化余热锅炉过热器打靶方案一、打靶目的催化装置余热锅炉本次检修进行了整体更换。

各汽包发出的饱和蒸汽经余热锅炉过热器过热产出供汽轮机使用的3.5Mpa过热蒸汽。

我装置汽轮机工作转数8500rpm，透平动力蒸汽要求严格。

为此余热锅炉过热器必须进行吹扫打靶合格后方可使用。

制定以下方案：二、准备工作1、通知仪表对吹扫线的所有流量计，调节阀进行切除或走副线。

2、预留好放空口，对放空口加临时法兰，以备加爆破石棉板3、按照打靶线路改好流程，加好相应盲板。

4、引蒸汽前通知调度5、准备好爆破用2mm石棉板、靶板和靶板支架，靶板、靶片采用厚度5 mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。

三、打靶方法1、本次吹扫打靶共分三个步骤：（一）、对进余锅前的管线进行吹扫打靶，在进余锅口处焊接两条M36螺栓安装靶板，联系调度通知动力车间开始供汽，先缓慢打开界区闸阀，对进余锅前管线进行吹扫每隔3小时进行一次给汽吹扫，使管线内壁铁锈等脱落，靶板合格后，与余锅管线连接。

（二）、蒸汽进入余锅过热段对过热段进行吹扫，爆破，打靶。

饱和蒸汽进低温过热段前大阀暂时留口作为放空口，焊临时法兰。

联系调度通知动力车间开始供汽，先缓慢打开界区闸阀，对余锅过热器进行吹扫，每隔3小时进行一次给汽吹扫，吹扫三次。

用另一片法兰将2mm厚的石棉板压在预留法兰上，通知动力给汽，进行爆破。

爆破时注意管线压力。

爆破3次，后安装铝制靶板，进行打靶至靶板合格。

（三）、取消临时法兰，焊接阀门。

待各汽包发生蒸汽后，按正常流程往汽轮机入口处打靶。

四、蒸汽线吹扫打靶时安全管理措施：1.在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。

吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。

2.参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上)必须系安全带。

中压蒸汽管线吹扫打靶方案3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案第一节总则一、蒸汽吹扫打靶的目的为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。

二、吹扫打靶的总体要求1 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行；2 蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系；3 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件；4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h；5 临时打靶线应着空旷的空间，应设置消音器；6 打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力：7 打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净；8 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部冷却后再次进行；9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；第二节3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行：1 在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。

2 从75吨/小时中压锅炉出口的3.5MPa中压蒸汽管网界区第一道隔断阀至汽轮机入口管线进行吹扫打靶。

二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：1 吹扫要求1)吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。

2)消音器的安装位置不得在伤人的范围内；3)吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒；4)吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；5)在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。

蒸汽35打靶方案连续重整-加氢裂化装置3.5MPa、1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、蒸汽管线吹扫打靶方案简述1、3.5MPa 蒸汽管线吹扫打靶将分4步进行（流程见附图）：1）南界区至K402透平入口管段吹扫打靶，在K402速关阀后接临时线放空，消音器为专用（DN300~DN200，由开工部落实）；2）南界区至K201透平入口，在K201速关阀后接临时线至透平蒸汽入口线上的放空线进行放空，同时对去E108管线进行吹扫；3）重整界区至废热锅炉出口，由废热锅炉出口放空线消音器M952处放空；4）废热锅炉系统内管线吹扫打靶，由去除氧器D952的1.0MPa蒸汽线接临时线至P953出口引1.0MPa蒸汽吹扫打靶，在废热锅炉出口放空线上M952处放空。

以上4步中1）、2）、3）步用3.5MPa蒸汽吹扫打靶，第4）用1.0MPa蒸汽吹扫打靶。

2、1.0MPa蒸汽管线吹扫打靶分三步进行（流程见附图）：1）南界区至K402透平出口，在透平本体出口法兰处加临时盲板，利用透平出口安全阀放空线上的消音器放空；2）南界区至K201透平出口管段吹扫打靶，在透平本体出口法兰处加临时盲板，利用透平出口安全阀付线放空，此处需加临时消音器（可用 3.5MPa吹扫打靶专用消音器）；3）在K402、K201透平单试时从透平出口安全阀付线放空对1）、2）步中未吹扫到的管线进行吹扫，不作打靶检查。

1.0MPa蒸汽线上的其它用户的管线吹扫不在本方案的讨论范围之内。

二、吹扫打靶的总体要求1．吹扫要求：1）吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。

2）吹扫打靶前应将流量孔板拆除、调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。

3）吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。

4）吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。

5）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。

6）吹扫时应按升温—降温—升温的循序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等进行敲击。

中压蒸汽系统吹扫打靶方案一. 打靶目的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物，防止杂物随蒸汽带到各处，造成伐门结合面的损坏、保护汽轮机蒸汽透平、蒸汽透平泵的叶片，防止杂物进入汽轮机，引起调速器故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二.打靶部位1. 汽轮机蒸汽进口三.准备工作1.打靶前先确认蒸汽流程，将锅炉中压蒸汽进催化装置中压阀、锅炉中压并低压减温减压器手阀关闭，让锅炉与中压系统、低压系统断开联系，防止在吹扫时影响中低压系统压力。

2.打靶前需对吹扫管线进行试压，试压步骤如下：（1）先关闭安全阀手阀、中低压蒸汽进口手阀、各排凝阀、仪表手阀。

（2）中、低压蒸汽进汽轮机法兰面加盲板（3）缓慢打开中压蒸汽手阀，引 3.6Mpa 中压蒸汽，引蒸汽时，必须先检查好管线、管件及有关设备。

要缓慢引汽，放尽存水，严防水击损坏设备和管线。

（4）试压时发现的不合格部位，作出标记，写好记录，联系处理，合格后再泄压，放尽存水。

3.试压完成后将中压蒸汽最后一节短接，旋转180度朝大门口方面，在短接后面加上手阀，手阀后面再加一段短接，防止吹扫时蒸汽伤人。

3. 靶片采用厚度5 mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成四.蒸汽线吹扫打靶时安全管理措施：1.在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。

2.参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。

吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。

五. 蒸汽线吹扫打靶时注意事项：1. 打靶时应有安全、生产、施工单位人员参加，要求有临时指挥机构，规定统一信号和联络方式，避免联系不当而造成事故。

2. 每次给汽前通知厂调度，得到调度许可后方可开汽。

防止对锅炉造成影响。

3. 保证通信畅通，指挥得力。

防止蒸汽打靶时对其他装置造成影响。

蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。

三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。

蒸汽打靶施工方案编制：审核：审批：编制单位：兴润建设集团有限公司目录1、蒸汽吹扫打靶目的及要求2、蒸汽吹扫打靶前的准备工作3、蒸汽吹扫打靶的安全注意事项4、蒸汽管网吹扫打靶方法和要点5、蒸汽吹扫打靶的控制措施6、蒸汽吹扫打靶的具体施工操作7、措施用料计划表一、蒸汽吹扫打靶的目的及要求1.1蒸汽吹扫打靶的目的：为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对余热锅炉高温过热器进出口管线进行蒸汽吹扫打靶。

1.2吹扫时先对管网主管线进行吹扫，再对支管线进行吹扫。

吹扫后恢复各孔板、调节阀等设备。

二、蒸汽吹扫打靶前的准备工作2.1打靶前应对蒸汽管道、管件、管道支架、管托等作详细检查，确保牢固可靠。

2.2检查并确定蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。

2.3蒸汽打靶吹扫应按吹扫打压方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。

2.4已经将被吹扫管线上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已经拆除接短管或已经采取措施加以保护。

2.5接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定支架、温度计、压力表、排放口固定架等。

靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8%，厚度为5mm，材质为铝板。

靶板制作可参考下图：δ=5mm盲板法兰2.6准备好吹扫管用具，并要有完整的安全保护和劳动保护用品，准备好吹扫管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭控制阀后更换，乙方烫伤。

2.7吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹扫管排放现场，以免造成误伤。

2.8准备好联络工具，做好联络工作。

2.9吹扫过程中，必须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程要求各参与部门加强联络。

参加人员必须严格执行指令，待确认命令无误后方可执行。

2.10组织吹扫操作人员认真学习吹扫方案及安全规定，确保掌握熟练。

三、蒸汽吹扫打靶的安全注意事项3.1吹扫准备工作、吹管时的安全事项、有关操作规定和吹管质量检查、参数要求都要按照国家劳动部下发的《蒸汽锅炉吹扫工作安全技术监察规程》有关规定执行。

６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目打靶方案1、蒸汽吹扫打靶的目的为保证６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目汽轮机能够正常开工运行，对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶，中压4.0Mpa蒸汽为汽轮机蒸汽透平所用，清除中压4.0Mpa蒸汽管道中的铁锈、焊渣等各种杂物，防止杂物随蒸汽带到各处，造成阀门结合面的损坏、保护汽轮机蒸汽透平的叶片，防止杂物进入汽轮机，引起调速器故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

该管线的打靶是保证汽轮机安全的一项重要措施，设备对管线清洁度要求较高，因此需要通过蒸汽吹扫打靶来达到设备要求。

2、打靶部位2.1. 汽轮机C-2101蒸汽进口速关阀阀前3、中压4．0MPa蒸汽管线吹扫打靶步骤：从国投电厂管网来的中压4.0 MPa蒸汽管网厂区界区第一道隔断阀至装置汽轮机入口管线进行吹扫打靶，在汽轮机入口DN150的管线入口处断开或加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引至装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。

3.1、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：3.1.1 吹扫要求（1）．吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。

（2）．打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行；（3）. 吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力：（4）. 吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫1至2小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；（5）.在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。

（6）. 蒸汽吹扫打靶须在生产部的统一指挥、项目部有关部门和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系。

（7）. 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件；（8）. 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h；（9）. 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部降温后再次进行；（10）. 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；3.1.2打靶要求及标准（1）.靶板应安装在规定的位置，引蒸汽进行打靶，每次打靶时间要求至少持续15min，完后检查靶板。

６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目打靶方案1、蒸汽吹扫打靶的目的为保证６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目汽轮机能够正常开工运行，对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶，中压4.0Mpa蒸汽为汽轮机蒸汽透平所用，清除中压4.0Mpa蒸汽管道中的铁锈、焊渣等各种杂物，防止杂物随蒸汽带到各处，造成阀门结合面的损坏、保护汽轮机蒸汽透平的叶片，防止杂物进入汽轮机，引起调速器故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

该管线的打靶是保证汽轮机安全的一项重要措施，设备对管线清洁度要求较高，因此需要通过蒸汽吹扫打靶来达到设备要求。

2、打靶部位2.1. 汽轮机C-2101蒸汽进口速关阀阀前3、中压4．0MPa蒸汽管线吹扫打靶步骤：从国投电厂管网来的中压4.0 MPa蒸汽管网厂区界区第一道隔断阀至装置汽轮机入口管线进行吹扫打靶，在汽轮机入口DN150的管线入口处断开或加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引至装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。

3.1、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：3.1.1 吹扫要求（1）．吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。

（2）．打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行；（3）. 吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力：（4）. 吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫1至2小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；（5）.在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。

（6）. 蒸汽吹扫打靶须在生产部的统一指挥、项目部有关部门和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系。

（7）. 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件；（8）. 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h；（9）. 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部降温后再次进行；（10）. 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；3.1.2打靶要求及标准（1）.靶板应安装在规定的位置，引蒸汽进行打靶，每次打靶时间要求至少持续15min，完后检查靶板。

中压蒸汽管线吹扫打靶方案3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案第一节总则一、蒸汽吹扫打靶的目的为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。

二、吹扫打靶的总体要求1 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行；2 蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系；3 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件；4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h；5 临时打靶线应着空旷的空间，应设置消音器；6 打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力：7 打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净；8 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部冷却后再次进行；9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；第二节3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行：1 在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。

2 从75吨/小时中压锅炉出口的3.5MPa中压蒸汽管网界区第一道隔断阀至汽轮机入口管线进行吹扫打靶。

二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：1 吹扫要求1)吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。

2)消音器的安装位置不得在伤人的范围内；3)吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒；4)吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；5)在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。

中压蒸汽管线吹扫打靶组织实施方案齐鲁分公司胜利炼油厂第二联合车间2007年12月27日1.工程概况140万吨/年延迟焦化装置技术改造工程的配套工程3.5MPa中压蒸汽管线，从炼厂北区中压蒸汽管网配线至装置内富气压缩机组的汽轮机，按照规范需进行蒸汽吹扫打靶，特编制此施工方案。

3.5MPa中压蒸汽管道参数见下表：2.吹扫准备2.1技术准备1)熟悉、审查设计文件；2)核实管道吹扫内容；3)编制管道吹扫施工方案；4)组织本单位各级的技术及安全人员交底；5)规划劳动组织、对参与吹扫打靶人员进行培训。

2.2吹扫现场准备2.2.1连接临时线及消音器并进行固定，消音器符合使用要求；2.2.2吹扫排放区（吹扫排放点半径10m范围内）搭设隔离带；2.2.3吹扫打靶前应将流量孔板、控制阀等部分拆除，改为临时管线，并将不需吹扫的支线盲死。

2.3材料及施工机具的准备1)吹扫的中压蒸汽管线已经施工完毕，且有相应的质量证明文件；2)吹扫用的消耗材料齐备，且有相应的质量证明文件；3)靶片按200×30加工完毕，靶面光洁度达到Ra 12.5µm；2.4进入吹扫现场的所有设备及材料均须报检。

3.吹扫条件确认1)管道系统压力试验合格（已出水压试验报告书）；2)管道支、吊架及固定、导向管托按要求已加固完毕，管托偏移量≯70mm；3)管道及其附近不得放置易燃物，并在显著位置安放警示牌；4)临时线消音器已安装完毕并符合使用要求；5)靶板表面需经设计、施工、建设单位、监理确认同意后，方可安装。

4.吹扫打靶内容3.5MPa中压蒸汽管线吹扫打靶基本内容包括：从3.5MPa中压蒸汽管网（北催化中压蒸汽分水缸与北锅炉连同线）支路隔断阀经三焦化装置内中压蒸汽分水器D-112（拆除并用临时接管连接）至汽轮机速关阀两侧管线（后路接临时放空线）进行吹扫及打靶，消音器可利旧。

5.吹扫打靶的总体要求5.1吹扫要求1)吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。

蒸汽吹扫打靶方案鸿基焦化合成车间蒸汽吹扫打靶方案编写：审核：审定调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：实施时间：年月年月日日蒸汽吹扫打靶方案编写依据：新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用工艺流程图、新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用项目《初步设计》等。

编制目的及预期目标：检测吹扫管线是否已经吹扫合格，保证管线清洁，防止管线内的杂物损坏设备、影响蒸汽质量，保障生产顺利进行。

方案内容：一、蒸汽管线吹扫打靶用临时材料二、吹扫打靶的总体要求：1、吹扫已经结束（详见蒸汽吹扫方案）2、打靶要求（1）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。

（2）靶板合格标准（3）打靶合格以连续两次合格为准。

三、蒸汽管线吹扫打靶步骤 1、暖管 2、吹扫3、打靶（1）吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，在指定位置（吹扫排放口）安装靶板检验，缓慢打开所要吹扫管线入口隔断阀进行打靶，打靶时间要求15分钟以上。

（2）打靶结束后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。

4、打靶合格后恢复拆除部件，恢复流程。

示意图：注：蒸汽线吹扫打靶顺序示意图（详见蒸汽吹除方案，与此雷同）注意事项：1、在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。

吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。

对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。

2、参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上) 必须系安全带。

净化车间中压蒸汽打靶用量方案1、吹扫目的及要求1.1 吹扫时先对管网主管线进行吹扫，再对支线进行吹扫；如装置内部不具备吹扫条件，可待装置投用时再进行吹扫。

1.2 吹扫后恢复各孔板、调节阀、用对应等级压力对恢复安装的孔板、调节阀进行严密试验应无漏，并做好对管道蒸汽分液包疏水排凝工作。

2、吹扫应具备的条件2.1 动力锅炉烘煮炉完成，安全阀完成定压，取得使用许可证，达到备用条件。

2.2 蒸汽管网施工完成（至少到界区一次阀），验收合格，保温完成。

3、准备工作3.1 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。

除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。

3.2 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。

3.3 所有蒸汽管道保温已完成。

3.4 高压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。

3.5 按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。

3.6 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护。

3.7 接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。

排放口用200 的槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固。

3.8准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤。

3.9吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放现场，以免造成误伤。

3.10准备好联络工具，做好联络工作。

3.11组织吹管操作人员认真学习吹扫方案及安全规定，确保掌握熟练。

3.12 吹扫过程中，由指定人员统一指挥，参加人员必须严格执行指令，待确认命令接受无误后方可执行。

4、蒸汽吹扫的安全注意事项4.1 吹扫准备工作、吹管时安全事项、有关操作规定和吹管质量检查、参数要求都要按国家劳动部下发的《蒸汽锅炉吹扫工作安全技术监察规程》有关锅炉吹扫工作的规定执行。