蒸汽吹扫方案 - 副本

煤气站蒸汽管道吹扫方案一、吹扫范围----分汽包至-----过热器出口蒸汽管道，汽源来自----分汽包，蒸汽压力0.8Mpa、温度280℃。

二、吹扫前应具备条件：1、所有蒸汽管网的管道、阀门、膨胀结、补偿器安装结束，焊口探伤合格。

2、管道沿线疏水阀安装完毕，疏水阀分布情况为：3、管线尾端应准备好排气阀门装置。

三、吹扫注意事项1、吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时进行疏水，应检查管道热伸长补偿器管路附件及设备等工作情况恒温1h后进行吹扫。

2、吹扫时必须划定安全区设置标志，确保人员及设施的安全其他无关人员严禁进入。

3、吹扫压力为0.8MPa、吹扫次数2~3次。

4、蒸汽管道末端安装吹扫控制阀门一只，加固蒸汽管道末端吹扫管的支撑，防止蒸汽管道吹扫时产生的振动及后座力对蒸汽管道最后一个固定支架砼柱的破坏。

5、蒸汽管道附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。

6、蒸汽排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。

7、暖管排汽现场拉好安全隔离带，并派专人监护。

四、吹扫程序1、汇报---调度及公司总调度，煤气站进行蒸汽管道吹扫。

---分汽包一次门由---进行操作，操作时要缓慢、微开一次门进行管道余热。

----操作员负责开启沿线疏水门，同时进行管线巡检，检查沿线支架的变化情况和沿线疏水情况。

2、检查正常后，开大一次门管线提温，温升速度控制在8--10℃/min。

暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。

如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。

3、当疏水彻底后，关闭疏水门，沿线情况正常，将管道末端吹扫控制阀门关闭，蒸汽入口阀门开至50%，管线提压至工作压力。

4、压力稳定后，保压20分钟，系统检查没有问题，进行第一次吹扫：现场指挥组长发出吹扫指令，将末端控制阀门缓慢开启至全开，吹扫5分钟。

5、第一次吹扫结束后，管线进行全面检查无问题后，进行第二次、第三次吹扫。

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。

2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。

2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。

3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。

高压蒸汽管网吹扫方案本次75T/h锅炉送出高压蒸汽管线吹扫，关系到管廊、气轮机的安全、正常运行及噪音的污染。

所以要求各有关单位通一协调、密切配合搞好本次吹扫。

一、准备工作1、向当地环保局及当地政府申报吹扫状况及时间。

2、通知设计院、旋转补偿器厂家、施工单位到现场。

3、本次吹扫分五段进行；A、75T/h锅炉本体；B、75T/h锅炉——烃泵房处预留口管道；C、75T/h锅炉——进顺酐1#、2#高压总管DN300处管道；D、75T/h锅炉——汽轮机进、出口管道；E、75/h锅炉――顺酐1#、2#催化焚烧炉。

4、本次吹扫以75T/h锅炉高压蒸汽集汽总管（蒸汽分配缸）上高压蒸汽出口阀DN275阀为吹扫压控。

吹扫步骤：1、暖管：打通75T/h锅炉——顺酐汽轮机进口管线上的所有阀门、低点排凝阀，进行暖管。

2、关闭75T/h锅炉高压蒸汽集汽总管上高压蒸汽出口阀DN275阀提压至2.3MPa，分段吹扫：A、75T/h锅炉汽泡——蒸汽分配缸，用蒸汽分配缸临时管线外排至打靶合格。

B、75T/h锅炉——烃泵房处预留口管道：1）开烃泵房处预留口DN300阀、关进顺酐系统（鼓风机房西侧）DN300阀。

2）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。

C、75T/h锅炉——进顺酐1#、2#高压总管DN300处管道：1）、关烃泵房处预留口DN300阀、开进顺酐系统（鼓风机房西侧）DN300阀。

2）、拆开进顺酐1#、2#高压总管DN250阀阀前法兰（鼓风机房南侧）、关进鼓风机房DN300阀门。

3）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。

D、75T/h锅炉——汽轮机进口管道：1）安装好进顺酐1#、2#高压总管DN250阀阀前法兰（鼓风机房南侧）、开进鼓风机房DN300阀门。

2）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。

E、75/h锅炉――顺酐1#、2#催化焚烧炉出口管道：1）、分别拆开1#、2#催化焚烧炉出口阀门后法兰；2）、用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。

蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。

二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。

三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。

管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。

排放管应引至室外，并加明显标志。

四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。

由专人负责，严禁行人、车辆通行。

五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。

吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。

A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。

2、打开蒸汽总管末端放空阀门。

3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。

缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。

5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。

发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。

B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。

2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。

当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。

15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。

C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。

（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。

蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。

吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。

三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。

副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。

成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。

四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。

2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。

蒸汽管线吹扫方案(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March蒸汽管道吹扫方案一、准备工作1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。

2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。

3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。

4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。

二、吹扫方法1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。

2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。

直至吹扫合格。

当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。

三、吹扫范围及要求吹扫线路：为蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。

气源来自锅炉中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。

四、T101塔蒸汽吹扫流程;1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。

先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。

2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。

五、吹扫时需注意事项1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。

2、吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。

3、每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行。

特别是在加装靶板过程中，必须经过现场负责人签字确认后方可进行吹扫。

蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。

吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。

2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。

b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。

排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。

d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。

2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。

b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。

终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。

c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。

管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。

d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。

在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。

对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。

对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。

目录一、工程概况二、组织机构及职责三、吹扫目的及技术要求四、吹扫程序和技术措施五、安全措施六、吹扫质量的检验方法与合格标准一、工程概况1、本方案适用于南岳生物制药年产1000万瓶血液制品项目的蒸汽管道吹扫，内容包括了103#锅炉房的主蒸汽管、102#主车间暖通、制水车间、灭活、空调、工艺、预留的蒸汽管网，105#酒精罐区蒸汽主管，106#动物房蒸汽主管。

本工程中所属的蒸汽管道属于GC3类蒸汽管道，锅炉房蒸汽主管设计压力为1.6Mpa，运行压力为O.8Mpa，厂房内工艺蒸汽系统设计压力1.0MPa,,运行压力0.4~0.8MPa 为保证工程质量、明确责任特制定本方案。

2、编制依据1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2）施工图纸二、组织机构及职责人员类别数量姓名主要职责现场指挥 1 朱展华协调、指挥技术负责人 1 马斌技术指导综合协调 2 郭斌、李水玲协调，安全的巡检安全负责人 1 丁德利各吹扫口处安全监护吹扫人员8 曾建林等各疏水口的检查，系统线路的检查三、吹扫目的及技术要求1、目的1.1.检查各蒸汽管网是否畅通。

1.2.吹扫安装、配管等过程中遗留在管道内的焊渣，铁锈，灰垢等脏物，防止这些脏物堵塞仪表、调节阀等，确保试车生产一次成功。

1.3.检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表接口处是否有泄漏。

2、技术要求2.1.低压蒸汽流速≥30m/s。

2.2.与设备连接部位必须加盲板封堵，做好标记，防止带杂物的气体进入，带吹扫完毕后及时恢复。

2.3.吹扫按照先总管，后支管的顺序进行。

2.4.吹扫前从分气缸进入各个系统的阀门先关闭，当一个系统吹扫合格后，关闭吹扫完的管网，再打开另外一个系统的阀门继续吹扫其它系统的管网，依次进行。

2.5.吹扫各系统管道之前，必须先进行暖管、排水，然后进行吹扫。

2.6.管道先吹扫20分钟后停蒸汽，自然冷却，待温度降至环境温度后，重新暖管，疏水、吹扫，如此反复进行，直到该系统管道吹扫合格。

№:施工方案批准：审定：会签：审核：编制:中化三建鄂尔多斯项目部2013年9月20日目录1、工程概况及特点2、编制依据3、蒸汽吹扫前准备工作4、吹扫蒸汽参数计算5、措施用料6、吹扫工序及要求7、劳动力组合8、质量控制及要求9、安全及文明施工10、应急预案11、附表附：1. 空分蒸汽管线系统图 2. 吹扫临时管线示意图1、工程概况及特点本吹扫方案只用于内蒙古达信工业气体项目蒸汽轮机的蒸汽管道吹扫。

根据MAN厂家提供的设备安装手册要求，蒸汽吹扫临时管线不允许安装阀门和增大排汽阻力的部件。

用法兰将临时管线从汽轮机连接处引至厂房外部,并从压缩厂房北部接至室外地面进行蒸汽吹扫。

蒸汽管路的吹扫是保证汽轮机安全的重要措施。

蒸汽管路吹扫应在管路严密性试验合格后进行。

蒸汽管路在制作、焊接及安装过程中，不仅有脏物进入管道，而且管道内壁会附有金属氧化物、焊渣等杂质，汽轮机投入运行后，杂质会撞击、打毛叶片，损坏叶片、汽封，为消除这种事故隐患，汽轮机安装后第一次启动之前，进汽管路必须进行蒸汽吹扫。

本项目的蒸汽管道吹扫范围为锅炉厂房外至空分装置672厂房内汽轮机入口处，通过临时管路引至厂房外。

蒸汽吹扫安装临时排汽管道,排汽管内径宜等于或大于被吹扫管道的内径；长度应尽量短捷,以减少排汽阻力；排汽管管口加消音器朝上排空；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。

本次蒸汽吹扫由业主主操，施工单位配合。

2、编制依据1、本吹扫方案依据参考手册相关内容编制;2、GB50235-2010工业管道施工验收规范;3、蒸汽吹扫前准备工作蒸汽管道吹扫前安装一条临时管线将蒸汽引到压缩厂房外。

临时管线材质采用DN300的20＃碳素钢管道,蒸汽管道末端安装消音器.4、吹扫蒸汽参数为保证吹扫的有效性，应以大流量蒸汽对管道进行吹扫。

吹扫蒸汽压力2。

5Mpa ;吹扫蒸汽温度350℃ ;吹扫蒸汽流速 30m/s ；吹扫曲线吹扫质量标准5、措施用料吹扫临时管线所需材料6、吹扫工序及要求1)将主管道与锅炉管道出口连接；2)关闭所有压力表根部阀；拆除所有温度计并对管接口进行封闭。

蒸气管道的吹扫方案一．目的蒸气管道在制作，焊接及安装过程中，不仅有赃物进入管道，而且管道内壁会有金属氧化物，焊渣等杂质，这些杂质若进入汽轮机的流通部分，将会撞击，打坏叶片，损坏叶片，汽封，为消除这些隐患，汽轮机安装后第一次起动之前，通过对管道吹扫未清除这些杂质，保证汽轮机安全运行。

二．蒸气管道吹扫前的检查确认1．蒸气管道上的所有阀门已安装就位，且开关灵活，压力，温度测量仪表均已安装完毕，并经调校合格。

2．蒸气管道已做保温处理。

3．所有疏水导淋及疏水器已安装就位。

4．机、电、化、仪各自确认蒸气管道已具备吹扫条件。

5．蒸气已送入界区。

三．具备的条件1．汽轮机的速关阀阀芯、阀杆等零部件已拆出，随机提供的“吹扫具器”已装好。

2．蒸气吹扫用的临时排气管道已装接上。

3．临时排气管内的检测板已装好，靶板用厚度约1cm，宽度约30cm，未使用过的铝板制成。

4．排气管口四周20m安全围节已围好。

四．要求1．排气管口应朝上倾斜，〈约30℃〉排空。

排气管应具有牢固的支撑以承受排气的反作用力。

2 ．排气管内经宜等于或大于被吹扫管道的内径，长度应尽量短捷，以减少排气阻力。

五．吹扫蒸气管道在吹扫之前，要对管道进行暖管，待导淋排出干汽后，再进行管路吹扫，防止蒸气管道疏水不完全造成管道水击，震坏管道及设备，吹扫分多次进行，次数视管道清洗状况而定，每次吹扫持续时间在10分钟左右，两次吹扫间隔的时间根据管道温度降至100℃以下，所需时间而定，管壁温度降至100℃以下可使粘结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利于再次吹扫时被吹除。

六．吹扫评定连续两次靶板上杂物冲击斑痕的粒度≤0.8mm且斑痕不多于8点即为吹扫合格。

吹扫合格后，管路冷却到接近保温后拆除临时排气管，仔细清理速关阀壳，拆出出扫专用器具，确认进汽室无杂物后，速关阀零部件复位。

七．。

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。

2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95)d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。

2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。

3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。

监理公司—负责界区内的管线检查、检验，验收工作。

四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1）、管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。

蒸汽管道吹扫方案XXX医药园区内供热管道建设安装工程蒸汽管道吹扫方案编制：审核：批准：日期：2014-01-02目录一、工程概况 (2)二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2)三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2)四、蒸汽吹扫原则及要求 (3)五、蒸汽吹扫合格的标准 (4)六、吹扫程序 (4)七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5)八、施工工具 (6)九、安装单位人员组织 (7)一、工程概况本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线，沿生物医药园区内绿化带由东向西布置，终点为厦门海沧生物医药园区内13栋厂房。

全线预留柒个DN50的管位。

二、蒸汽吹扫的目的和范围1、吹扫目的蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂质。

否则，蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。

2、吹扫范围本项目的蒸汽管道起点为园区外热电供热蒸汽管网预留口，终点为生物医药园区13栋旁。

全长约720米，全部规格为Φ108*4、20# GB/T-2008无缝钢管。

三、蒸汽吹扫应具备的条件1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。

支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管内积水排净。

2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa，温度为250℃的合格蒸汽。

3、已按要求预留吹扫口，吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后，临时管道安装完毕，临时管道为：规格Φ108*4、20# GB/T3087-2008无缝钢管，吹扫口安装4Mpa压力表一个，临时管的安装质量（包括固定和支架）符合有关规定。

4、吹扫蒸汽管道上的排空阀门全部已关闭，疏水器前的阀门已关闭、疏水装置旁通阀门已打开，仪表已拆除并用堵头堵上仪表孔。

5、吹扫用蒸汽运行稳定，保证吹扫用汽量。

四、蒸汽吹扫原则及要求1、吹扫过程应从低处向高处进行，从起点向终点吹扫。

2、吹扫过程中，应逐段放空，排污干净后再进入下一段吹扫。

实联化工江苏有限公司氨合成项目蒸汽管线吹扫方案编制: 黄骏校核:审核:批准:-08-261.编写依据1.1设计院提供的PID及配管图。

1.2现场的工艺管道配置。

1.3中华人民共和国《工业金属管道的施工及验收规范》( GB50235-97)1.4外管网所有蒸汽管道都已经吹扫合格。

2.吹扫目的2.1清除残留在管道中的异物、焊渣、锈等物质2.2防止蒸汽管道的导淋、排放、疏水管堵塞2.3防止开车时有杂物卡塞仪表、调节阀2.4保证各设备试车和化工投料试车顺利进行。

3.吹扫的组织指挥3.1本吹扫工作在吹扫领导小组的统一指挥下进行。

3.2氨合成运行人员负责运行设备及管道的检查、正常操作及记录。

3.3安装部门负责安装吹扫管线、拆装靶板、消缺、及现场保运等工作。

3.4监理单位、合成负责人负责检查靶板及确认吹扫质量。

4．吹扫范围4.1中压动力蒸汽管线MPI0 1-12″( 55米) , MPI0 1-8″( 70米) , MPI020401-8″( 50米)4.2中压蒸汽MPV020201-12″( 50米) 及MPIV020201-12″(15米) 4.3中压饱和蒸汽MPIV020201-3″( 60米)4.4低压蒸汽LP0 1-6″及各支管( 200米)4.5闪蒸蒸汽SFII020201-2″( 70米)注: 各管线已安装完成, 水压试验合格。

5.吹扫程序5.1中压动力蒸汽MPI管线的吹扫5.1.2.1管线MPI0 1-12″上游的管线( 外管网管道) 已吹扫合格。

5.1.2.2外界提供给的吹扫蒸汽汽源的要求: 温度420℃, 流量＞45t/h, 流速≥40m/s,可最少持续30分钟, 流量的大小必须是能够控制的( 暖管与吹扫时能够逐步增加流量) , 蒸汽温度、压力、流量由提供吹扫蒸汽气源部门负责调解控制。

5.1.2.3待吹管线已做过管内喷砂或化学清洗, 管内积水排净。

5.1.2.4吹扫管线的安装: *拆除流量计FT-0 4,FT-020450, 改用短接连接。

工程概况:本工程由中冶赛迪工程技术有限企业设计, 包括1.98 Mpa中压蒸汽管线, 吹扫全长为350余米, 总计390延米。

（系统整体吹扫）二、方案根据:中冶赛迪优化完毕施工图: 《设计及施工阐明》《工业金属管道探伤规范》GB3323—87《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—981、具有条件:2、确认管道所有安装、探伤完毕。

3、确认所有附件安装完毕。

二、确认托盒、管卡安装完毕, 位置对旳, 技术指标符合设计文献规定。

管道吹扫:（一）吹扫前提条件1.检查管路沿线支架及管卡所有加设牢固。

2.将管路上易损部件所有拆除, 用临时短管连通。

3、将21平台汽水分离器拆除, 管口末端用临时管连接到G1列和H列之间向东水平排放, 喷射距离30m~50m。

（二）吹扫参数:1.介质: 蒸汽2.流速: 气体流速: v＞30m/s流量: Q=3600v*F=3600*30*3.14*（0.273/2）2=6318m3/h=1.755 m3/s3.吹扫时间：进行间段性吹扫, 间隔30min, 吹扫3次。

4.检查措施:目测排气无烟尘时, 在管口末端设铅板检查, 5min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。

5.详细操作程序:（1）管道经试压合格后, 用工作气源进行管道吹扫。

（2）吹扫前, 应先进行暖管、及时排水, 并应检查管道热位移, 直到起点和终点温度一致时才开始吹扫。

（3）吹扫应按加热—冷却—再加热旳次序, 循环进行。

以10—20min 为一种时间段, 持续进行3次, 目测无任何杂物吹出后, 管道末端放置铅板, 5min内标靶上无任何杂物为合格, 结束吹扫。

总用气量:拟订吹扫40分钟, 总量为：6318m3/h *40/60=4212m36、吹扫气源设置:吹扫气源接至7#门口主蒸汽管网。

7、吹扫示意图: 附后五、组织机构设置:六、安全措施1、吹扫开始前, 由管道分企业专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底, 未经交底人员严禁进行操作。

内蒙古******有限公司安装工程蒸汽试运行方案编写人：审核人：批准人：编写单位:内蒙古******有限公司2019年11月23日一、《蒸汽管道暖管、吹扫方案》本工程管道的安装属于压力管道。

管道安装完毕,在管口探伤和水压试验合格后,应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。

其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净,防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门,损坏设备,污染介质和沾污产品。

管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定;蒸汽管道应以蒸汽吹扫。

(一)管道基本参数1、管道工作介质:灵圣公司供给的工业生产用过热蒸汽;2、管道工作压力:减压前1.0MPa；减压后0.6 MPa。

3、管道工作温度: 减温前190℃；减温后约160℃.4、管道材料规格:主管道无缝钢管DN300x9; DN100x65、管道总长度: 1500 m6、管道的热补偿形式:π型弯自然补偿。

7、管道支架形式：固定型、导向型、滑动型。

（二）指挥机构组成及职责1、总指挥：***，对管道暖管、吹扫及试运行的全过程负全面责任。

2、副总指挥：**、**、**3人,分别指挥负责蒸汽热源、减温加压系统、管道沿线和吹扫排除口的观测操作人员管理和操作过程工作。

3、安全总负责**，(安全员：**、**、**)负责送汽安全评估及安全措施，负责管道沿线和吹扫排除口处的警戒、隔离及安全工作。

4、观测操作人员(**********等10人)在副总指挥的领导下,分别分布在管道沿线的各疏水口(12个)、伴热站17个、膨胀弯24个，临时放空点2个，固定支架(9个)、滑动、导向支架(160个),按操作程序进行疏水、观测记录管道的热伸长(主要是滑动支架的移位情况)和固定支架的安全情况。

(三)暖管、吹扫前的准备1、拆除管道上的仪表孔板、过滤器等并妥善保存,临时用短管代替或采取其它措施,完成吹扫后再重新装上。

（或按仪表孔板厂家要求操作）拆除一切临时支撑, 并调整至冷态负荷状态。

山西国新液化煤层气有限公司寿阳地区低浓度瓦斯提纯液化项目蒸汽管道吹扫方案编制：张腾审核：王建批准：王洪滨山西省工业设备安装有限公司2014年6月20日目录一、蒸汽吹扫目的 (1)二、编制依据 (1)三、蒸汽吹扫应具备的条件 (1)四、蒸汽吹扫原则及要求 (1)五、蒸汽吹扫合格标准 (2)六、吹扫流程 (2)七、蒸汽吹扫安全注意事项 (4)八、应急预案 (4)九、劳动组织及物资配备 (5)一、蒸汽吹扫目的进设备的蒸汽管线必须进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。

二、编制依据《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010寿阳地区低浓度瓦斯提纯液化项目施工图纸三、蒸汽吹扫应具备的条件1、需吹扫的正式管路安装工作结束，热处理及其它检验工作结束，并合格。

2、管道系统的保温隔热工程应已完成。

3、已按要求预留吹扫口，固定、滑动支架应符合设计要求。

4、对仪表、设备已采取了有效的保护措施。

5、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量。

6、靶片已准备齐全。

7、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。

四、蒸汽吹扫原则及要求1、为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安装质量应符合有关规定。

应在临时管道吹扫干净后，再用于正式蒸汽管道的吹扫。

2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。

3、蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并应及时疏水。

暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。

4、参加吹扫的蒸汽管线需安装临时吹扫电动阀门，实现远方控制，且电动操作灵敏。

5、排放管应固定在室外，管口应倾斜朝上。

排放管直径不应小于被吹扫管的直径。

6、吹扫口在多次吹扫后，当肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，打靶结果由监理和业主共同负责确认。

煤制天然气项目甲烷化装置蒸汽系统管道吹扫方案编制：审核：HSE：批准：2015年06月15日目录一、工程概述 (2)二、吹扫的目的 (2)三、编写依据 (2)四、吹扫应具备的条件和遵循的原则 (2)五、吹扫的施工步骤及技术要点 (3)六、蒸汽管道的吹扫步骤 (5)七、吹扫组织机构图 (7)八、人员计划 (7)九、措施用料计划 (7)十、进度计划 (9)十一、安全技术措施 (9)十二、吹扫JHA分析 (10)十三、附图 (12)一、工程概述该装置中的蒸汽系统由HS（设计压力/温度为9.8MPa/545℃）、MS（设计压力/温度为6.0MPa/515℃）、LS（设计压力/温度为1.0MPa/200℃）和SS（设计压力/温度为1.8MPa/270℃）这四种压力组成，管道的材质包括12Cr1MoVG、15CrMoG和20#，为了保证施工质量确保开车成功，特制定本方案来指导管线的吹扫工作。

二、吹扫的目的由于管道在施工的过程中会有残留的焊渣、内部会产生浮锈、试压完成后管道死角处未排尽的余水和其他异物，直接开车就会导致管道、机泵、仪表出现堵塞故障，为确保开车的顺利进行，就必须对管道进行严格的吹扫来保证管子内部清洁度以确保管线畅通无阻，通过对管线的吹扫使工艺人员熟悉装置内系统的工艺流程及具体操作步骤。

三、编写依据1、管道仪表流程图；2、杭州汽轮机股份有限公司提供的随机资料；3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；5、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011；7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。

四、吹扫应具备的条件和遵循的原则1、被吹扫的管线在试压工作完成后确定已无整改之处，再把保温工作完善；2、吹扫所需的临时管、盲板、法兰、螺栓、垫片等材料准备齐全；3、劳保用品、五金工具等准备齐全；4、吹扫记录表、盲板记录表等准备就绪；5、管道在吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、降噪板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位；6、管道系统在吹扫前，应由施工单位、总承包单位、监理单位和建设单位的相关专业人士进行联合检查，以确认吹扫前的条件；7、吹扫负责人按施工单位提供的吹扫系统图确定具备吹扫条件的系统，并对相关图纸、资料进行收集整理，同时把《管道吹扫/清洗检验记录》里面的相关内容填写好；8、被吹扫管道应设置醒目的警示标志来确保安全排放，排放出口必须要有牢固的防震动支撑及固定，朝向应为安全方向；9、吹扫管线的进出口与换热器是以焊接形式连接的时候，必须把进出口和换热器隔离检测；10、吹扫区应明确不能污染邻近系统的管线和设备；11、管道经吹扫工作合格后需由施工单位、华陆及监理业主共同检查确认，同时填写《管道吹扫/清洗检验记录》；12、被吹扫的管道经复位工作完成后，不得再进行影响管内清洁的任何作业。