精密转台交流伺服控制系统设计
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如何使用伺服控制器实现角度精密调节控制伺服控制器是一种用于控制伺服电机的设备,它可以通过精密的方式来调节电机的角度。
在各种工业应用中,伺服控制器被广泛应用于需要精密运动控制的场景,例如机械加工、机器人操作、自动化生产线等。
本文将介绍如何使用伺服控制器实现角度精密调节控制的步骤和方法。
首先,为了实现角度精密调节控制,我们需要选择合适的伺服控制器。
伺服控制器的选择应基于所需的转动角度范围、转速要求、精度等因素。
常见的伺服控制器有位置式和速度式两种。
位置式伺服控制器能够实现精确的位置控制,而速度式伺服控制器适用于需要精确控制速度而不需要精确位置控制的场景。
接下来,我们需要通过编程或者配置设置来实现伺服控制器的参数调节。
通常伺服控制器具有控制增益、速度限制、位置偏移等参数可以设置。
这些参数的调节将影响伺服电机的运动特性,从而实现角度精密调节控制。
在进行参数调节时,我们需要考虑实际应用的需求,并进行实验验证。
对于位置式伺服控制器,我们可以通过以下步骤来实现角度精密调节控制。
首先,设置伺服控制器的位置模式,该模式可以使伺服电机按照设定的目标位置进行运动。
然后,将目标位置设定为所需的角度,并将伺服电机驱动起来。
伺服控制器将监测电机的实际位置与目标位置之间的差异,并通过调节电机的输出控制信号来实现角度的微调。
通过不断地监测和调节,伺服电机最终将稳定在所需的角度位置上。
对于速度式伺服控制器,我们需要将其配置为速度模式,并设置所需的转动速度。
然后,通过设定伺服控制器的目标速度,使电机按照所设定的速度进行转动。
通过不断地微调控制信号,伺服控制器能够精确控制电机的转速,从而实现角度的精密调节控制。
通过监测实际转速和目标转速之间的差异,并进行实时调整,伺服电机最终能够稳定在所需的角度上。
除了基本的伺服控制器参数设置和模式选择外,还可以采用反馈控制的方法来进一步提高角度精密调节控制的精度。
反馈控制通过监测电机转动的实际角度,并将其与目标角度进行比较,从而实现实时的误差修正。
基于大脑情感学习模型的转台伺服系统设计
甄子洋;王道波;王志胜
【期刊名称】《中国空间科学技术》
【年(卷),期】2009(029)001
【摘要】提出了基于大脑情感学习(Brain Emotional Learning,BEL)模型的高精度转台伺服系统智能控制方案.BEL模型是一种模拟哺乳动物大脑情感学习过程的仿生计算模型.设计了融合系统跟踪误差、控制输入等信息的BEL智能控制结构,通过选取不同的感官输入信号可获得不同的控制结构,采用联想学习方法在线学习BEL 模型内部的节点权值来调节控制器参数,从而实现转台伺服系统的自适应跟踪控制.仿真和实验结果均表明,BEL智能控制器学习能力强,能抑制摩擦等非线性干扰因素,在实时控制系统中表现出较好的稳定性和较高的跟踪性能.
【总页数】7页(P13-18,25)
【作者】甄子洋;王道波;王志胜
【作者单位】南京航空航天大学自动化学院,南京,210016;南京航空航天大学自动化学院,南京,210016;南京航空航天大学自动化学院,南京,210016
【正文语种】中文
【中图分类】P1
【相关文献】
1.基于大脑情感学习的转台逆模型补偿控制 [J], 甄子洋;王道波;王志胜;黄国勇
2.基于大脑情感学习模型的圆锥破碎机控制系统研究 [J], 杨国亮;张丽;程智林
3.基于大脑情感学习模型的参考自适应液压伺服控制系统研究 [J], 于仲安;杨国亮
4.基于大脑情感学习模型和自适应遗传算法r的混沌时间序列预测 [J], 梅英;谭冠政;刘振焘;武鹤
5.基于模拟退火算法改进的大脑情感学习模型 [J], 唐詹;潘建国
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摘要高精度转台在军事、航天航空、光电领域等得到越来越广泛的应用。
转台伺服系统一般是由转台机械本体和运行控制系统等构成,是雷达、坦克、射电天文望远镜等装备的重要组成部分。
主要性能指标包括系统的响应速度、低速运行平稳度和跟踪精度、抗干扰能力等。
本文以某双轴跟踪转台为研究对象,对其进行稳定跟踪控制算法的研究。
因为摩擦、齿隙、机械形变等扰动因素的存在使得双轴跟踪转台系统具有非线性的特点,滑模变结构控制算法对非线性系统有着较好的控制效果,本文设计的基于积分型切换增益的滑模变结构控制方法能保证控制系统的跟踪稳定性并且有较好的摩擦干扰抑制能力。
本文的主要内容是研究双轴跟踪转台的系统稳定跟踪控制问题,具体的工作如下:第一,通过机理模型建立双轴转台系统的单轴数学模型,同时对摩擦扰动进行LuGre模型的数学模型建立,并且根据坐标变换得到转台双轴联动的数学模型,这些工作为后续控制算法的构建和仿真模型奠定了基础。
第二,本文针对双轴跟踪转台的结构,基于RTU-BOX实时仿真平台开发了包含上位机的实时控制系统。
通过以太网通信实现串口通讯,实时数据读取、保存双轴跟踪转台系统的转速,为后续的LuGre模型参数辨识和控制算法做好实验准备。
第三,根据所建立的双轴跟踪转台伺服系统模型,设计了PD控制算法、基于趋近律算法的滑模控制算法和基于积分型切换增益的滑模控制算法对双轴跟踪转台的稳定控制和稳定跟踪问题进行研究。
其中,基于积分型切换增益的滑模控制算法不仅对摩擦扰动的抑制能力更强,而且鲁棒性更好。
Simulink仿真和RTU-BOX实时仿真结果证明了本文提出方法的有效性。
本文获得国家自然科学基金项目复杂电机系统关键基础问题研究51637001和国家自然科学基金青年基金( 51507001)的资助。
关键词:双轴跟踪转台,LuGre摩擦模型,滑模控制,实时仿真AbastractHigh-precision turntables have become more and more widely used in military, aerospace, and photovoltaic fields. The turntable servo system is generally composed of the turntable mechanical body and operation control system, etc. It is an important part of equipment such as radar, tanks, and radio astronomical telescopes. The main performance indicators include the system's response speed, low-speed operation stability and tracking accuracy, anti-interference ability, etc. In this paper, a dual-axis tracking turntable is taken as the research object, and the stable tracking control algorithm is studied. Because of the existence of disturbance factors such as friction, backlash, mechanical deformation, etc., the dual-axis tracking turntable system has nonlinear characteristics, and the sliding mode variable structure control algorithm has a better control effect on the nonlinear system. The sliding mode control method can ensure the tracking stability of the control system and has better interference suppression ability.The main content of this article is to study the system stability tracking control problem of dual-axis tracking turntable. The specific work is as follows:Firstly, the single-axis mathematical model of the dual-axis turntable system is established through the mechanism model, and the mathematical model of the dual-axis linkage of the turntable is obtained according to the coordinate transformation. At the same time, the mathematical model of the LuGre model for friction disturbance is established. These work are the construction of subsequent control algorithms And the simulation model laid the foundation.Secondly, this paper develops a real-time control system including a host computer for the structure of a dual-axis tracking turntable based on the RTU-BOX real-time simulation platform. Serial communication is realized through Ethernet communication, real-time data is read, and the rotation speed of the dual-axis tracking turntable system is saved, so that itis ready for the experiment of subsequent LuGre model parameter identification and control algorithm.Thirdly, based on the established dual-axis tracking turntable servo system model, the PD control method, sliding mode control method based on approach law method and sliding mode control method based on integral switching gain are designed to stabilize the dual-axis tracking turntable and stability tracking issues. Among them, the sliding mode control method based on integral switching gain not only has stronger ability to suppress friction disturbance, but also has better robustness. Simulink simulation and RTU-BOX real-time simulation results prove the effectiveness of the proposed method.This thesis was supported by the National Natural Science Foundation of China 51637001, a study on key basic problems of complex motor systems and the National Natural Science Foundation of China Youth Fund (51507001).Key words: Dual-axis tracking turntable, LuGre friction model, Sliding mode control, Real-time simulation目录第一章绪论 (1)1.1课题的研究背景及意义 (1)1.2 国内外双轴转台伺服系统的研究现状 (3)1.3 论文主要研究内容 (5)第二章双轴跟踪转台系统建模 (7)2.1 摩擦模型简介 (7)2.1.1 Stribeck摩擦力的基本原理简介 (7)2.1.2 LuGre摩擦模型 (9)2.1.3 LuGre模型参数的辨识设计 (10)2.2 双轴跟踪转台的数学模型 (13)2.2.1双轴系统的动力学建模 (15)2.3 本章小结 (21)第三章双轴跟踪转台硬件结构和控制系统 (22)3.1 系统硬件介绍 (22)3.2 RTU-BOX实时仿真控制系统 (26)3.3 本章小结 (29)第四章基于趋近律方法的双轴跟踪转台滑模控制器设计 (30)4.1 滑模变结构控制基本原理 (30)4.2 基于趋近律方法的滑模变结构控制器设计 (32)4.3 稳定性证明 (33)4.4 仿真结果分析 (34)4.4.1 基于PD模型的仿真模型 (34)4.4.2 基于趋近律方法的滑模控制器的摩擦补偿仿真模型 (34)4.5 本章小结 (38)第五章基于积分型切换增益的双轴跟踪转台滑模控制器设计 (39)5.1 具有积分型切换增益的滑模控制器设计 (39)5.2 稳定性证明 (40)5.3 仿真结果分析 (40)5.4 RTU-BOX实时仿真结果分析 (43)5.5 本章小结 (46)总结与展望 (47)总结 (47)工作展望 (47)参考文献 (49)致谢 (53)攻读学位期间发表的学术论文 (54)安徽大学硕士学位论文1 第一章 绪论1.1 课题的研究背景及意义转台系统的发展不断受到世界各国的重视。
硕士学位论文三轴转台控制系统设计CONTROL SYSTEM DESIGN OF THREE-AXIS TURNTABLE陈丽娟哈尔滨工业大学2010年6月国内图书分类号:TP273.2 学校代码:10213 国际图书分类号:681.5 密级:公开硕士学位论文三轴转台控制系统设计硕士研究生:陈丽娟导师:伞冶教授申 请 学 位:工学硕士学科、专业:控制科学与工程所在单位:信息科学与工程学院答辩日期:2010年6月授予学位单位:哈尔滨工业大学Classified Index:TP273.2 School Number: 10213 U.D.C:681.5 Security: OpenDissertation for the Master Degree in EngineeringCONTROL SYSTEM DESIGN OFTHREE-AXIS TURNTABLECandidate: Chen LijuanSupervisor:Prof. San YeAcademic Degree Applied for:Master of Engineering Specialty: Control Science and Engineering Affiliation: School of Information Scienceand EngineeringDate of Defence:June, 2010Degree-Conferring-Institution:Harbin Institute of Technology哈尔滨工业大学工学硕士学位论文摘 要三轴转台是应用在半实物仿真系统中,模拟被测物体姿态变化的装置。
本文中,我们研究的主要内容为三轴转台。
本文以实际工程项目为背景,主要研究三轴转台的控制系统设计。
随着武器系统精度的不断提高,对其测试装置的要求也越来越高。
论文首先简要阐述了国内外三轴转台的研究现状,并简要总结了我国转台的发展方向、各类控制方法在该领域的应用情况以及转台控制系统存在的主要问题。
PMAC 控制下的高精度转台双闭环伺服系统调试简要概述了PMAC?的特点,介绍了PMAC?控制下转台伺服系统的设计,重点对系统调试过程中遇到的问题进行了讨台单方向漂移、转台闭环后来回漂移、PID?调节等。
:PMAC;转台;伺服系统;调试是一个开放式的运动控制器,它有多种型号,系统使用的是TURBO?PMACⅡ型卡,该卡在国内的使用不多。
用PMAC控服系统,从理论上来讲,伺服环内各元件误差以及运动中造成的误差都可以得到补偿,因而可以达到很高的跟随精,但由于受机械变形、温度变化、振动及其它因素的影响,要实现高精度、良好的稳定性和快速的动态响应特性,试有一定的难度。
就PMAC?控制的转台闭环系统进行调试过程中遇到的几个问题进行分析,并提出解决办法,以供大家系统的设计ltaTau?公司的可编程多轴运动器(PMAC)是世界上功能强大的运动控制器之一,它借助于Motorola?的DSP56001/号处理器,可以同时操纵1~8?个轴。
而且它还可以自动对任务进行优先等级判别,从而进行实时的多任务处理,这时间和任务切换这方面大大减轻主机和编程器的负担,提高了整个控制系统的运行速度和控制精度。
PMAC?具有开放以用G?代码,而且可以用C?或BASIC?语言编程,它能够对存储在它内部的程序进行单独的运算,执行运动程序、PLC 行伺服环更新,并以串口、总线两种方式与主计算机进行通讯。
台控制系统设计系统由PC(上位机)、PMAC?控制器(下位机)、Dynaserv驱动器、PARK?的高精度旋转工作台、测量与反馈系统组理,如图1?所示。
PARK?的高精度旋转工作台与一般工作台不同,它的电机是无刷直接驱动电机,回转工作台的台面,没有了传动机构,这样就减少了传动误差。
该系统是一个双闭环系统,由于该系统中执行机构采用的是直接驱动环系统不同于通常的双闭环,其速度环和位置环共用圆光栅位置反馈信号,内环是速度环,外环是位置环。
速度环元、F/V?转换、速度反馈电路组成,它可以实现速度恒值控制。
两轴伺服控制系统设计伺服控制系统是一种能够精确控制运动过程中位置、速度和力度的系统,常用于机械、自动化和机器人领域。
在此,我们将设计一个两轴伺服控制系统,用于控制一个机器人的两个关节。
系统结构设计:1.控制器:使用一款高性能的双轴伺服控制器,能够实现对两个轴的独立控制,并具有足够的计算能力和通信接口。
2.编码器:每个关节安装一个编码器,用于实时反馈关节的位置信息,以便控制器实现闭环控制。
3.伺服驱动器:每个关节连接一个伺服驱动器,用于控制伺服电机的速度和位置,以实现对关节的精确控制。
4.伺服电机:每个关节使用一款高性能的伺服电机,具有高转矩和响应速度,能够满足机器人关节的动力需求。
5.通信接口:控制器与计算机或人机界面之间通过以太网或串口通信,实现参数设置和监控功能。
系统功能设计:1.其中一个轴作为主轴,另一个轴作为从轴,主轴和从轴之间通过齿轮传动或同步带传动连接。
2.控制器通过内置的PID控制算法实现对主轴和从轴的位置控制,可以实现位置或速度控制模式。
3.控制器通过接收编码器反馈信号,实时计算主轴和从轴的位置误差,不断调整伺服电机的输出信号,使得两个轴的位置保持一致。
4.控制器具有多段加减速功能,可以设置不同的加减速时间和速度曲线,实现平滑的运动过程。
5.控制器具有位置误差补偿功能,可以根据实际应用场景进行参数调整,提高系统的稳定性和精度。
6.用户可以通过计算机或人机界面对系统参数进行设置和监控,实现对系统的远程控制和故障诊断。
系统性能设计:1.系统具有高精度的位置控制能力,可以实现微米级的定位精度,满足高精度加工和装配应用的要求。
2.系统具有高响应速度和稳定性,能够在短时间内完成复杂的运动任务,确保机器人的稳定性和可靠性。
3.系统具有较强的负载能力,能够承受较大的负载力和惯性力,保证机器人在运动过程中不产生位移和抖动。
4.系统具有较高的可靠性和稳定性,能够长时间稳定运行,减少故障率和维护成本。
基于DSP和运动控制芯片的转台伺服控制设计王嘉;黄岩平;张玉广【摘要】Servo control,as one of the most important technique in electro-optical tracking system,determines the main performance of the device,and servo control design can be extremely complicated in traditional way.This essay focus on design a servo turntable mainly based on DSP and motion-controlling chip,which applied an anti-interference design that consist of rate gyroscope feedback,this essay illustrates the design ideas in structure,hardware and software three aspects,which simplified the design process,lower the difficulty of development,improve system reliability and also provide reference for servo turntable design.%伺服控制作为光电跟踪系统的重要组成部分,决定了光电跟踪设备的主要性能,然而传统的设计过于复杂.本文采用TMS320C6713 DSP和PCL6045B运动控制芯片为核心搭建伺服转台系统,并且加入速率陀螺反馈构成的抗扰动设计,从系统结构、硬件以及软件3个方面阐明设计思路.这种方法简化设计过程,降低开发难度,提高系统可靠性,为伺服转台的设计提供参考.【期刊名称】《舰船科学技术》【年(卷),期】2013(035)008【总页数】4页(P99-102)【关键词】光电跟踪;伺服控制;TMS320C6713;PCL6045B;抗扰动【作者】王嘉;黄岩平;张玉广【作者单位】中国船舶重工集团公司第七一八研究所,河北邯郸056027;中国船舶重工集团公司第七一八研究所,河北邯郸056027;中国船舶重工集团公司第七一八研究所,河北邯郸056027【正文语种】中文【中图分类】TP2730 引言光电跟踪系统是一个集图像采集处理、伺服控制以及精密机械于一体的复杂设备。
测试转台伺服分系统方案1.概述:本伺服分系统根据转台系统技术要求,主要完成控制和驱动转台方位连续可调的运动,并能定位在任意方位角。
2.主要技术指标:转台运动范围:0~360°转台定位精度:≤0.2°转台运动速度:0~5°/sec转台运动加速度:0~5°/sec23.系统的主要功能系统的工作方式有待机、手动、连续转动、遥控、外控。
可完成转台的连续转动和定位,手动方式是用机箱面板上的手轮控制转台转动,外控方式是在室外用一个控制盒控制转台转动,遥控方式是其它计算机通过串口控制转台转动。
4.伺服分系统组成伺服分系统由控制单元(ACU)、驱动单元(ADU)、轴角编码单元及安装在转台上的执行元件、测量元件和控保元件组成,如下图1所示。
图1 伺服分系统组成框图伺服分系统可作成一个4U的全密闭机箱。
机箱面板上有操作开关、方位角度显示等。
控制单元ACU是转台控制中心。
它完成转台运动的各种控制,各种控制策略的实时实施。
轴角编码器单元将自整角同步机测到的转台转轴的角度转化为数字量,用于转台的位置显示和位置控制。
驱动单元(ADU)由功率放大、环路控制等组成,主要完成对转台转轴的执行电机进行驱动。
转台转轴的执行电机采用交流伺服电机,因其无电刷磨损问题,可靠性高,寿命长,免维护。
4.1 控制单元控制单元是以单片机为基础,集控制、监视、计算、通讯于一体,对转台实现安全可靠的操控的控制器,它与终端的通讯采用串口通讯。
根据不同的工作方式,ACU产生相应的控制信号,通过驱动单元驱动转台运动,从而使转台转向指定角度。
ACU是操作人员进行操作的中心,具有丰富而简洁的显示和友好的操控界面。
ACU的主要工作方式为:待机,手动,连续转动,遥控,外控等。
4.2 轴角编码器轴角的测量元件采用自整角同步机,这种角度敏感元件较之光电码盘有更高的可靠性和高低温适应能力。
轴角编码器的核心芯片采用大规模集成专用芯片RDC。
三轴转台伺服系统设计的开题报告1. 研究目的和意义随着机器人技术的发展,越来越多的场景需要三轴转台来完成物体的定位和跟踪等功能。
因此,研究三轴转台伺服系统设计,具有重要的理论和实际意义。
本研究旨在设计一种高性能的三轴转台伺服系统,以提高机器人的定位和跟踪精度,为实现机器人的自动化操作提供支撑。
2. 研究内容本研究的主要内容包括以下几个方面:1)对三轴转台伺服系统的构成及工作原理进行了详细的介绍,并总结了伺服系统设计的主要难点。
2)通过系统分析,确定了三轴转台伺服系统的控制系统架构,并设计了相应的控制算法。
3)进行了Simulink仿真实验,验证了所设计的控制系统的可行性和有效性。
4)根据仿真实验结果,进一步优化了控制算法,提高了三轴转台伺服系统的性能和稳定性。
5)采用实验验证的方法,对所设计的三轴转台伺服系统进行了性能和可靠性测试,并对实验结果进行了分析和总结。
3. 研究方法和技术路线本研究采用了系统分析和设计、仿真实验、实验验证等多种方法,通过理论分析和仿真实验验证,确定了三轴转台伺服系统的控制系统架构和控制算法,并加以优化。
在设计过程中,利用MATLAB/Simulink等工具进行建模和仿真实验,以验证所设计的控制系统的可行性和有效性。
在实际实验中,采用同轴光栅尺等相关设备进行性能和可靠性测试,并对实验结果进行分析和总结。
4. 预期成果和意义本研究将设计一种高性能的三轴转台伺服系统,并进行实验验证、性能测试和可靠性测试,预计取得以下成果:1)确定了三轴转台伺服系统的控制系统架构和控制算法;2)设计了具有高性能和稳定性的三轴转台伺服系统;3)进行了仿真实验,验证了所设计的控制系统的可行性和有效性;4)进行了实验验证、性能测试和可靠性测试,分析了三轴转台伺服系统的稳定性、速度、精度等性能指标;5)提高了机器人自动化操作的性能和效率,具有一定的理论和实际意义。
伺服转台工作原理(二)伺服转台工作原理简介伺服转台(Servo Motor)是一种常见的自动控制设备,广泛应用于机械、电子和自动化领域。
它通过电信号控制电机的转动,具有高速、高精度和稳定性的特点。
结构伺服转台主要由电机、减速器、位置传感器和控制器组成。
•电机:通常采用直流电机或步进电机,能够提供足够的转矩和速度。
•减速器:将电机的高速旋转转换为较低的输出速度,提供更精确的转台运动。
•位置传感器:用于反馈转台当前的角度或位置信息,常见的有光电编码器、磁性编码器等感应器。
•控制器:接收外部指令,通过对电机施加电压、电流调节转台的位置和速度。
工作过程1.目标设定:用户通过控制器设定转台的目标角度或位置。
2.信号传输:用户设定的目标信号经过控制器,以适当的信号形式传递给电机驱动电路。
3.电机驱动:电机驱动电路将输入信号转换为电压、电流,以控制电机的转速和转向。
4.位置反馈:位置传感器检测实际转台的位置,将位置信息反馈给控制器。
5.误差计算:控制器将目标位置与实际位置进行比较,计算出误差值。
6.调节控制:根据误差值,控制器调节电机的驱动信号,使得转台逐渐接近目标位置。
7.稳定控制:控制器对电机的驱动信号进行持续调节,使得转台稳定在目标位置。
原理解析伺服转台的工作原理可以简化为一个反馈控制系统,其中控制器根据反馈信息来调节输出信号,从而实现对转台位置的精确控制。
•反馈控制:通过位置传感器获得实际位置信息,与目标位置进行比较,得到误差信号。
•控制算法:控制器根据误差信号算法来计算输出信号,调节电机驱动的电压和电流。
•闭环控制:控制器根据误差信号反复进行调节变化,使得转台逐渐接近目标位置,实现闭环控制。
伺服转台的高速、高精度和稳定性源于以下特点:•响应迅速:控制器根据反馈信息实时调节输出信号,使转台迅速响应目标位置的变化。
•位置精确:通过使用精密的位置传感器和控制算法,可以实现对转台位置的精确控制。
•抗干扰能力强:反馈控制系统能够通过监测和调整来消除干扰信号,保持稳定的工作状态。
航天返回与遥感第44卷第4期48SPACECRAFT RECOVERY & REMOTE SENSING2023年8月天基空间目标监视中转台伺服控制系统的设计谢妮慧于飞李晓张晗鄢南兴李寅龙(北京空间机电研究所,北京100094)摘要为了实现高精度目标跟踪,研制了一套以数字信号处理器(Digital Signal Processor,DSP)和现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array,FPGA)为双核心处理器的二维跟踪转台伺服控制系统。
控制算法采用位置环和速度环的双闭环比例积分(Proportional-Integral,PI)控制,通过串联校正改善了开环系统的相角裕度和幅值裕度,提高了闭环系统的带宽,最终实现了二维转台高精度、低速平稳的控制。
机构和控制器联合调试结果表明:对方位轴和俯仰轴分别做最大速度和最大加速度的正弦引导时,方位轴最大跟踪误差为0.006°,误差均方根值为3.25″;俯仰轴最大跟踪误差为0.005°,误差均方根值为3.24″。
测试结果证明该控制系统能够实现二维转台的低速平稳运行,满足大型转台伺服控制系统的性能要求。
关键词天基空间目标监视二维跟踪转台伺服控制矢量控制运动轨迹规划中图分类号: TP311.3文献标志码: A 文章编号: 1009-8518(2023)04-0048-10 DOI: 10.3969/j.issn.1009-8518.2023.04.006Space-Based Target Monitoring System Utilizing TurntableServo ControlXIE Nihui YU Fei LI Xiao ZHANG Han YAN Nanxing LI Yinlong(Beijing Institute of Space Mechanics & Electricity, Beijing 100094, China)Abstract In order to achieve target tracking with high precision, this paper develops a servo control system for the two-dimensional tracking turntable which takes DSP (Digital Signal Processor) and FPGA (Field Programmable Gate Array) as dual core processors. The control algorithm adopts the double closed-loop PI (Proportional-Integral) control algorithm including position and velocity loops. The phase angle and amplitude margins of the system are improved by the cascade compensation. Finally, the two-dimensional tracking turntable is realized with high precision, low speed and stable control. The joint debugging results of the mechanism and electronics show that when the turntable is guided sinusoidally with the maximum speed and the maximum acceleration respectively, the maximum guidance error of the azimuth axis is 0.006° with the root mean square value of 3.25", and the maximum guidance error of the pitch axis is 0.005° with the root mean square value of 3.24". The test results show that the control system can realize low speed and smooth operation for the two- dimensional tracking turntable and meet the performance requirements of large turntable servo control systems.Keywords space-based target monitoring system; two-dimensional tracking turntable; servo control system; motor vector control; motion trajectory planning收稿日期:2022-08-13引用格式:谢妮慧, 于飞, 李晓, 等. 天基空间目标监视中转台伺服控制系统的设计[J]. 航天返回与遥感, 2023, 44(4): 48-57.XIE Nihui, YU Fei, LI Xiao, et al. Space-Based Target Monitoring System Utilizing Turntable Servo Control[J].第4期谢妮慧等: 天基空间目标监视中转台伺服控制系统的设计 490 引言空间目标监视系统的主要任务是对卫星、空间碎片等重要空间目标进行精确探测与跟踪,确定可能对航天系统构成威胁的空间目标的尺寸、形状和轨道参数等重要特性,并对目标特性数据进行归类和分发。
第6期(总第157期)
2009年12月机械工程与自动化
M ECHAN I CAL EN G I N EER I N G & AU TOM A T I ON N o 16
D ec 1
文章编号:167226413(2009)0620132202
精密转台交流伺服控制系统设计
刘 彬
(太原工业学院电气工程系,山西 太原 030008)
摘要:精密转台常用于工业CT 等无损检测控制中,本伺服控制系统采用全数字控制方式,实现了步长从011o 至360o 自由设定的正、反方向可调速旋转,定位精度可达0105o 。
该系统以可编程控制器为主控制器,结合安川伺服控制器实现了电流、速度、位置3层闭环的高精度伺服转台控制,其抗干扰能力强、响应速度快、定位精度高,为在工业中使用可编程控制器实现高精度伺服控制提供了一定的参考。
关键词:无损检测;精密转台;交流伺服控制;PL C 中图分类号:T P 273∶TM 921154+1 文献标识码:A
收稿日期:2009204223;修回日期:2009206220作者简介:刘彬(19752),男,山西五台人,讲师,硕士。
0 引言
随着计算机技术、数字控制技术及矢量算法等的广泛应用,精密转台的控制已从传统的直流伺服电机控制、步进电机控制转而向交流伺服电机控制方向发展。
交流伺服系统的宽调速范围、高稳速精度、快速动态响应及四象限运行等良好的技术性能,使其动、静态特性得到了极大的提高。
本文设计的精密转台交流伺服控制系统,精度可达0105o ,能够实现步长从011o 至360o 自由设定的任意方向可调速旋转。
其响应速度快、重复精度高,可应用于无损检测系统中实现计算机的断层扫描。
1 精密转台伺服控制系统结构及硬件设计
鉴于一般无损检测均处于较强的电磁干扰中,且环境恶劣,本控制系统的主控制器采用抗干扰能力强、逻辑控制功能突出的可编程控制器。
为达到高精度控制,选择了安川SGDM 型伺服控制器配合安川SG M PH -01AAALA 8B 伺服电机,还选用了无刷无
槽伺服电机直接驱动型ABR T 超精密转台。
111 精密转台伺服控制系统的结构
图1为精密转台伺服控制系统构成。
伺服控制器与伺服电机一起构成了由电流环、速度环、位置环组成的3层闭环位置控制系统。
电流环为系统内部环,响应快速;速度环采用P I 控制模式,位置环采用比例控制模式,速度环与位置环采集编码器反馈信息。
西门子S 7-200PL C 通过Q 010高速脉冲输出端口向伺服控制器发送位置指令脉冲,其最高频率可达20kH z ,且采用多管线PTO 模式,可实现启动、停止的平稳转换。
电机自带编码器为16位的绝对值编码器,驱动器每接受216个脉冲,电机旋转1
周,其脉冲当量为1918″,可以保证旋转精度达到0105o (需用近9个脉冲)。
伺服控制器内部设有可在1~65535范围内任意设置的电子齿轮,可对PL C 发送的高速脉冲和编码器反馈的脉冲数进行匹配,以方便脉冲设定,提高系统的重复精度。
图1 精密转台伺服控制系统构成
112 精密转台伺服控制系统硬件设计
伺服控制单元采用安川SGDM 型伺服控制器,能够直接接收PL C 传来的高速脉冲信号,其主电路接线
见图2,包括主电路电源接线及启停控制。
伺服电机采用自带光电码盘作为位置、速度反馈装置。
J 30为伺服控制器报警输出,即一旦报警则伺服控制部分和主电
源都要立即断电。
图2 伺服控制器主电路接线图
2 精密转台控制系统程序设计
精密转台的运行主要是通过PL C 向伺服控制器发送一定数量的可调频率的高速脉冲来实现的。
其控制流程见图3。
PL C 的高速脉冲指令为PL S 指令,输出分为PTO 方式和PWM 方式。
PTO 方式用于输出占空比为1∶1的方波,可以通过控制字的设置设定脉冲周期、输出的脉冲数量以及加减速的增速,周期的增量单位可以设为微秒(Λs )或毫秒(m s ),周期变化范围可设为50Λs ~65535Λs 和2m s ~65535m s 。
可通过改变控制字方便地调整伺服电机的运行或加减速速度。
本文中S M B 67寄存器设置为16进制数A 5,表示将高速脉冲输出的启动及结束频率设置为2kH z ,最大脉冲频率设置为20kH z ,且使用多管线PTO 方式。
通过设置S MW 168将包络表起始地址定在VB 300。
PL C 发送高速脉冲采用微秒级的PTO 多管线方式,能够保证转台平稳启动和停止,不会出现失步或无法启动现象。
控制程序如下:
N etwo rk 1
LD S M 0.0R Q 1.6,1N etwo rk 2LD S M 0.0
M OVB
16#A 5,S M B 67M OVW +300,S MW 168CALL SETBAOLUO %包络表设置子程序A TCH PUL SEBR EA K ,19 %脉冲输出完成中断程序连接
PL S
0 %在端口Q 0.0输出高速脉冲
3 结论
高精度交流伺服系统在众多要求较高的场合已广泛应用。
本系统已应用于某无损检测装置,系统运行稳定、精度高、重复性好。
图3 伺服电机控制流程图
参考文献:
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D esign of AC Servo Con trol System i n Prec ision Turn table
L I U B i n
(D epartm ent of E lectronic Engineering ,T aiyuan Institute of T echno logy ,T aiyuan 030008,Ch ina )
Abstract :P recisi on turntable is commonly used in industrial non 2destructive testing ,such as industry CT .A ll 2digital contro l w ay is used in th is servo contro l system .By using the A C servo contro l ,the system ach ieves the ro tati on at different speed and in clockw ise and anticlockw ise directi on accuracy of 0105o .A cco rding to the param eters set by the ho st computer ,p recisi on turntable can ro tate arbitrarily from 011o to 360o .U sing p rogramm able logic contro ller as m ain contro ller and com bining w ith YA SKAWA servo contro ller ,the system constitutes a th ree 2clo sed 2loop contro l system compo sed of current loop ,velocity loop and po siti on loop .T he servo system w h ich has good anti 2interference ability ,fast response ,h igher po siti oning accuracy ,can p rovide a reference fo r ach ieving h igh 2p recisi on servo contro l based on PL C in industrial app licati on .
Key words :non 2destructive testing ;p recisi on turntable ;A C servo contro l ;p rogramm able logic contro ller
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331・ 2009年第6期 刘彬:精密转台交流伺服控制系统设计。