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直线压缩机结构优化设计摘要：直线压缩机作为传统冰箱用往复活塞式压缩机的一种理想的替代机型被提出后，得到了广泛的关注和大量的研究。
为了提高直线压缩机的性能，本文针对新型直线压缩机进行结构优化设计，针对原有压缩机样机结构上的缺陷，活塞气缸结构、动子的支承、线圈支架的涡流阻尼、弹簧设计不合理等进行了相应的改进和设计。
关键词：直线压缩机；结构优化；活塞气缸压缩机是电冰箱的核心部件，被称作电冰箱的心脏，也是电冰箱制冷系统的主要耗能部件。
压缩机的耗电量占整个电冰箱总耗电量的85％以上[1]，因此提高压缩机的能效比是降低电冰箱耗电量的重要手段。
直线压缩机作为传统冰箱用往复活塞式压缩机的一种理想的替代机型被提出后，得到了广泛的关注和大量的研究[2-7]。
直线压缩机主要是伴随着直线电动机驱动技术的发展而逐步发展起来的，它为压缩机活塞往复直线运动提供了新的驱动方式。
为了提高直线压缩机的性能，本文针对新型直线压缩机进行结构优化设计，针对原有压缩机样机结构上的缺陷，活塞气缸结构、动子的支承、线圈支架的涡流阻尼、弹簧设计不合理等进行了相应的改进和设计。
1 活塞和气缸的改进图1所示的是我们现有一种典型的直线压缩机结构。
该直线压缩机包括外壳，筒体，压盖，活塞气缸，内轭铁，外轭铁；线圈支架插入内、外轭铁形成的空隙中，线圈缠绕在线圈支架上；线圈支架、线圈和共振弹簧引发线圈组件在内、外轭铁形成的空隙中连续的进行共振运动，排放阀组件安装在气缸，用于控制活塞往复运动时的吸、排气。
当向线圈中通入交流电时，线圈受到往复电磁力的作用，使线圈组件进行往复运动，连接在线圈组件上的活塞同时在气缸内部作线性往复运动，在气缸内部产生压力差，于是制冷剂气体便通过进气阀片进入气缸内，经过压缩后又排出。
图1直线压缩机结构如图2所示，原压缩机样机动子的直线运动是靠活塞与气缸、支承杆与直线轴承这两个接触面支承的。
由于支承杆和直线轴承的存在，增大了动子质量，需要增大匹配弹簧的刚度，不利于压缩机的共振系统的运行。
压缩机的技术现状及其发展趋势精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986压缩机的技术现状及其发展趋势一、前言是用来提高气体压力和输送气体的机械,属于将原动机的动力能转变为气体压力能的工作机。
它的种类多、用途广,有“通用机械"之称。
目前,除了活塞式,其他各类机型,如离心式、双螺杆式、滚动转子式和涡旋式等均被有效地开发和利用,为用户在机型的选择上提供了更多的可能性。
随着经济的高速发展,我国的设计制造技术也有了长足进步,在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。
二、的技术现状及发展趋势1.透平在石化领域,目前国内离心在高技术和特殊产品等方面还不能满足国内的需要。
另外在技术水平、质量、成套性等方面与国外还有差距。
随着我国石化生产规模的不断扩大,离心在大型化方面将面临新的课题,国内在设计制造这些大型气体上还没有成熟的经验。
离心式需要向大容量发展,以满足我国石化生产规模不断扩大的要求。
在制冷空调领域,目前透平在大冷量范围内仍保持优势。
离心式的运动零件少而简单,且制造精度低,所以其制造费用相对低且可靠性高。
由于受到螺杆式和吸收式制冷机的影响,离心式制冷的发展相对较为缓慢。
在目前的技术条件下,离心式制冷主要用于大型建筑内的空气调节,需求量较少。
近几年由于大型基建项目纷纷上马,离心式制冷又成为关注的热点。
2.往复式在石化领域,往复式主要是向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性等方向发展z不断开发变工况条件下运行的新型气阀,提高气阀寿命,在产品设计上,应用热力学、动力学理论,通过综合模拟预测在工况下的性能,强化的机电一体化,采用计算机自动控制,实现优化节能运行和联机运行。
在动力领域,活塞式目前占有主要市场。
但随着人们对使用环境及能耗、环保等方面要求的提高,螺杆和涡旋空气开始占有一定的市场。
在制冷空调领域,往复式制冷作为一种传统的制冷,适用于制冷量较广范围内的制冷系统。
压缩机的技术现状及发展趋势压缩机是一种将气体或气体混合物压缩成高压的装置。
它在各行业中广泛应用，包括制冷、制氢、石油化工等领域。
随着科学技术的进步和市场需求的变化，压缩机的技术也在不断发展。
本文将对压缩机的技术现状及发展趋势进行分析。
目前，压缩机的主要技术包括往复式压缩机和旋转式压缩机两类。
往复式压缩机是通过循环运动的活塞将气体压缩到高压，其结构相对简单，成熟度较高，广泛应用于制冷和空调系统中。
旋转式压缩机则通过旋转机械将气体压缩，其结构复杂度较高，但由于其体积小、重量轻、震动小的优点，逐渐在汽车空调和工业领域得到应用。
从技术发展趋势来看，压缩机的发展方向主要有以下几个方面：1.节能环保：随着能源资源日益紧缺和环境污染问题的加剧，节能环保成为压缩机技术发展的重要方向。
目前，压缩机的能源利用率一般较低，需要通过技术改进来提高其能效。
例如，采用变频调速技术可以根据实际需求调节压缩机的运行速度，提高其能效；开发新的工作介质，如无氟制冷剂，可以减少对大气层臭氧的损害，环保性能更好。
2.小型化和智能化：随着科技的不断进步，压缩机设备正朝着更小型化和智能化方向发展。
小型化压缩机可以减少设备占地面积，方便安装和维护；智能化压缩机则可以通过传感器、控制器等技术实现自动控制和远程监测，提高设备的稳定性和可靠性。
3.多功能化：为满足不同工业领域对压缩机的需求，压缩机正朝着多功能化方向发展。
例如，多级压缩技术可以在一台压缩机中实现多个工作状态，适应不同的工作条件；换流技术可以实现压缩机的制冷和供热功能的转换，提高能源利用效率。
4.新材料的应用：新材料的应用可以提高压缩机的性能和可靠性。
例如，采用高强度、耐高温的材料制作压缩机活塞、阀板等关键部件，可以提高其工作效率和耐久性；采用陶瓷材料制作压缩机的动力传动部件，可以减少摩擦和磨损，提高其工作效率和使用寿命。
综上所述，压缩机技术正朝着节能环保、小型化智能化、多功能化和新材料应用等方向发展。
压缩机的技术现状及其发展趋势
一、技术现状
1、结构形式
当今压缩机的结构主要有往复式、螺杆式、涡旋式及其他形式。
往复式压缩机主要由上、下缸体、活塞、连接杆、连杆端、连接轴、轴承等部件组成。
螺杆式压缩机由压缩机本体、螺杆、滑块、滑环、轴套、唇形密封、润滑脂组成。
涡旋式压缩机是最新的一种压缩机结构形式，它利用涡旋室腔中的涡旋流体，包括涡轮、涡旋室腔、进口、出口等，可以达到高效率的压缩和排放。
2、传输形式
当前，压缩机的传输由直接驱动形式演变而来，为弹性联轴器驱动、皮带驱动、液力驱动等，弹性联轴器驱动是最常用的，能够减少噪声，具有跳合及耐磨特性，能够很好地调节输出功率。
皮带传动具有低噪声、维护简易、噪声低、偏心力小、驱动力矩小等优点，在一些情况下也具有很好的使用效果。
液力传动是一种比较新的传输方式，它有很好的可靠性、稳定性和耐磨性，可以实现快速、精确的调节。
此外，液力传动还可以使压缩机实现自动化控制，可以大大提高压缩机的效率。
二、发展趋势
1、智能化
智能化是压缩机发展的一个重要趋势，它不仅可以提高压缩机的工作效率，而且还可以减少操作的复杂度。
doi: 10.3969/j.issn.2095-4468.2022.04.301动磁式直线压缩机研究进展及其关键技术分析张龚圣，张华*，尤晓宽，张鑫（上海理工大学能源与动力工程学院，上海 200093）[摘 要] 本文对国内外文献进行调研，研究了动磁式直线压缩机的原理、结构和特点，从支撑系统、控制系统、压缩机效率和减振降噪4个方面对压缩机的影响进行深入探讨。
结果表明：铍铜UNS C 17200(TH02)的刚度值最大，为179.20 N/m ，更适合应用于挠性轴承；可通过减小间隙容积提高制冷量，当压力比为2.5，行程为13 mm 时，间隙从1.07 mm 减小到0.4 mm ，冷却能力可增加12%。
[关键词] 压缩机；直线电机；支撑系统；效率 中图分类号：TQ051.5; TK173文献标识码：AResearch Status and Key Technology Analysis of Moving Magnetic LinearCompressorZHANG Gongsheng, ZHANG Hua *, YOU Xiaokuan, ZHANG Xin(School of Energy and Power Engineering, University of Shanghai for Sciences and Technology, Shanghai 200093, China)[Abstract] The principle, structure and characteristics of the moving magnetic linear compressor by investigating the domestic and foreign literature are studied in this paper. The influence of the support system, control system, compressor efficiency and vibration and noise reduction on the compressor is discussed in depth. The results show that the stiffness of beryllium copper UNS C17200 (TH02) is 179.20 N/m, which is more suitable for flexible bearings. The cooling capacity can be increased by reducing the clearance volume. When the pressure ratio is 2.5 and the stroke is 13 mm, the clearance decreases from 1.07 mm to 0.4 mm, and the cooling capacity increases by 12%. [Keywords] Compressor; Linear motor; Support system; Efficiency0 引言传统的压缩机普遍使用旋转式电机，通过曲柄连杆装置来驱动压缩机做往复直线运动。
