机B
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惠康流水式制冰机HZB-300说明书
1、在使用前先检查制冰机各个装置是否正常,比如供水装置是否正常,水箱存水量是否正常(水箱存在量在出厂的时候已经设置完毕)。
2、确认制冰机各项正常之后将制冰机放置在平稳的地方,同时将已经准备好的桶装水插入到制冰机的进水口处。
这时水会自动进入到制冰机的水箱中。
3、插上制冰机电源后制冰机就开始工作,水泵开始运行将水箱中的水泵入制冰区,刚开始的时候水泵有一个排空气的过程,待空气排完之后压缩机开始启动并进入工作状态,制冰机开始进入制冰状态。
4、当制冰机中的冰块厚度达到制冰机设定的厚度时,制冰机中的冰板探针就会开始工作,同时除霜电磁阀工作,而水泵停止工作,通气阀打开热气进入蒸发器,冰块开始下落。
5、当冰块开始下落时,翻转落冰档板的同时打开磁簧开关。
当冰块达到一定量时磁簧开关就会重新闭合,制冰机再次进入制冰状态
6、当制冰机的储冰桶内冰块满了之后,磁簧开关就不会自动闭合了,制冰机自动停止工作,制冰完成。
如果关闭制冰机电源开关,拔掉制冰机电源线,制冰机制冰结束。
机房建设B类标准根据《中国人民银行计算机机房规范化工作指引》,机房B类标准如下。
1.基本要求:(1)计算机机房在建筑物内应为独立区域,且应避开水管、强电磁干扰、易燃和易暴等区域。
(2)计算机机房地面要进行处理,使地面具有平整、光洁、防潮、防尘功能。
要配备机房专用的防静电活动地板,防静电地板要良好接地。
活动地板下应设置安全保护接地网铜带或铜箔带。
活动地板提供的各种电线、线缆进出口应光滑,保证电线、线缆不被损伤。
在安装活动地板时,应采取相应措施,防止地板支架移位、倾斜、横梁坠落。
(3)机房墙面最好采用铝塑板,吊顶采用金属板。
也可根据当地情况采用其他材料,但必须是防火、防尘材料。
(4)机房内的接地应有:安全保护接地和交流工作接地两个接地体。
其接地电阻不应大于4欧姆。
要求安全保护接地线缆截面积不小于10平方毫米。
(5)计算机机房内的电源布线线槽和管路与地面留有不小于5毫米的高度,尽量避免与弱电线路近距离平行敷设。
(6)机房照明要在200Lx左右,应急照明在20Lx左右。
(7)机房内要安装机柜,便于安装网络设备和计算机设备。
机房内不允许安装微机工作台。
2.机房供配电(1)计算机机房应部署UPS供电,UPS采用单机运行,设备的运行负荷不大于其额定负荷的65%,满负荷后备时间不应小于2小时,电池采用全密封电池。
(2)计算机机房内要设置配电柜(箱)。
配电柜(箱)电源线缆从大楼配电室单独引入。
配电柜(箱)内有防雷、过流过压保护功能,有UPS输入、输出分配功能,有停电应急照明功能。
采用的线缆,应符合GBJ232-82的标准,主要指标是其绝缘性不小于0.5兆欧姆。
(3)计算机机房内要设置UPS插座和市电插座,要有明显区分(一般的做法是地面是UPS插座,墙面是市电插座)。
3.机房空调、消防及防水(1)计算机机房应部署空调,空调可以采用普通的民用空调,但制冷量每平米不低于250W。
若部署机房专用空调,要设置防水围堰和地漏。
-`焊接测试机MM-315B使用说明书感谢您购买MIYACHI 公司的焊接测试机MM-315B。
为正确使用本产品,请从头至尾仔细阅读本“使用说明书”。
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米亚基(集团)公司目录1. 特别注意事项 (1)(1)安全注意事项 (1)(2)使用注意事项 (4)2. 前言 (1)(1)主体及附属品 (1)(2)非附随品 (1)3. 焊接测试机的各部件名称 (1)4. 关于检测 (1)(1)环形线圈的设置 (1)(2)接通电源 (2)(3)确认检测条件 (3)(4)检测条件的设置 (4)a. 范围的设置 (4)b. 脉冲NO.的设置 (5)c. NOTE1.脉冲NO.设置及显示 (6)d. 开始周期的设置 (8)e. 最终周期的设置 (9)(5)通电角的确认 (10)(6)变频器焊接机的检测 (11)(7)关于全脉冲储存 (13)(8)关于半周期单位的显示 (16)(9)关于强制检测周期 (16)(10)关于超值显示 (16)5. 按钮及其功能 (1)6. 规格 (1)7. 外观图 (1)8. 关于充电方法 (1)(1)连接主机和充电器 (1)(2)关于充电时期 (1)(3)关于充电中的检测操作 (1)(4)关于镍氢电池的寿命 (2)(5)镍氢电池的更换方法 (2)9. 校正 (1)11. 特别注意事项(1) 安全注意事项请在使用前仔细阅读此“安全注意事项”,以便正确使用本产品。
■ 为安全使用本产品,并将其对使用者或其他人可能造成的危害或损害防范 于未然,从而编写了该安全注意事项。
■ 此处所列每条内容皆涉及安全事项,因此请仔细阅读。
■ 每个符号所代表的内容如下所示危险 错误使用将危及生命或导致重伤。
警告 错误使用将可能危及生命或导致重伤。
注意 错误使用将可能使人受伤或损坏物品。
表示“禁止”。
警告所示行为不在产品保证范围内。
产品使用者必须遵守的行为。
△符号表示所示行为可能导致危险·警告·注意事项。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:煤矿井下使用时,必须选用YBK2-280S-4矿用隔爆型三相异步电动机;隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成、防爆笔记本、急停开关应有安全标志。
钻机出厂之前,系统工作压力已调定。
用户在使用过程中,系统压力不得超调。
否则,出现任何责任事故,我院概不负责。
钻机液压系统工作介质为矿物油,不得在渗漏状态下工作,对泄漏在工作场所的矿物油,应及时清理掩埋。
1.主要技术参数3.1:钻车回转装置:额定转矩N.m 6000~1600额定转速r/min 50~190钻杆直径mm 73/89主轴通孔直径mm 95主轴制动转矩N.m 1000给进装置:最大给进/起拔力kN 210给进/起拔行程mm 1000主轴倾角-30°~30°泵站:液压系统额定压力MPa Ⅰ/Ⅱ油泵26/21油箱有效容积L 300电动机功率kW 75整机:外形尺寸(长×宽×高) mm 3700×1450×2000 钻机质量kg 约7500行走速度km/ h 0~2.5最大爬坡能力20°随钻测量:倾角测量范围/°-90~90允许误差/°±0.2(平均值)方位角测量范围/°0~360允许误差/°±1.5(平均值)工具面向角测量范围/°0~360允许误差/°±1.5(平均值)防爆计算机:外形尺寸(长×宽×高) mm 411×348×112 质量kg 38电源(电压/频率)/V/Hz127/50操作系统WindowsXP 3.2:泵车整机:外形尺寸(长×宽×高) mm 2610×1300×1760 钻机质量kg 约3200行走速度km/ h 0~2.0最大爬坡能力20°泵站:液压系统额定压力MPa 28油箱有效容积L 300电动机功率kW 552.钻机结构钻机为两体履带式布局,分钻车和泵车两部分。
廊坊中建机械有限公司I致用户首先,感谢您选购和使用“中建”牌QTZ250(7030B)塔式起重机! 其次,塔式起重机仅供有资格的人员操作和使用,为了您和他人的人身安全,请您必须具有资格,方可操作塔机。
未经授权,任何人不得擅自更改。
第三,塔式起重机仅用于物料的搬运提升,不得用于其它(如载人)用途。
第四,为了使您正确使用和维护该设备,操作前请仔细阅读我们提供的使用说明书等技术资料,并遵照其规定和国家相关的法律法规开展工作。
随机文件与本主机的编号一一对应,切忌混用!即使是同型号的塔机,也不保证完全适用!故需妥善保管,以备查询。
第五,本说明书不适用于特殊工地或特殊工况。
第六,本说明书所涉及的尺寸、重量及插图如与实际情况不相符时,以实物为准。
第七,该产品风载荷的计算,按照GB13752-92《塔式起重机设计规范》规定,工作状态风为250Pa;非工作状态离地高度>100m 时,风压为1300Pa。
第八,本公司致力于产品的不断更新和完善,产品的某些局部结构或个别参数更改时,恕不另行通知。
如有疑问,请与本公司联系。
制造许可证编号:出 厂 编 号:II廊坊中建机械有限公司廊坊中建机械有限公司III目 录第一章 塔机的性能参数.............................................................................................1 第二章 安装前准备工作.............................................................................................4 一、场地与空间........................................................................................................4 二、固定支腿基础....................................................................................................7 三、平衡配重..........................................................................................................17 第三章 塔机主要部件的外形尺寸及重量...............................................................24 第四章 立塔...............................................................................................................32 一、立塔程序..........................................................................................................32 二、塔机零部件的安装..........................................................................................33 三、立塔顺序图......................................................................................................34 四、穿绕钢丝绳......................................................................................................46 五、通道安装..........................................................................................................53 六、附件安装..........................................................................................................54 第五章 塔机顶升.......................................................................................................56 一、准备工作..........................................................................................................56 二、顶升时注意事项..............................................................................................56 三、塔机顶升过程..................................................................................................57 四、使用前的准备检查工作..................................................................................64 第六章 拆塔...............................................................................................................69 一、引言..................................................................................................................69 二、拆塔程序..........................................................................................................69 第七章 塔机供电及电气控制...................................................................................79 一、供电及接地......................................................................................................79 二、电气控制..........................................................................................................82 第八章 塔机机构.......................................................................................................93 一、起升机构..........................................................................................................93 二、回转机构..........................................................................................................95 三、变幅机构..........................................................................................................99 第九章 塔机安全装置 (101)一、引言 (101)二、力矩限制器 (102)三、起重量限制器 (105)四、风速仪 (107)第十章 塔机液压系统 (108)一、液压泵站的组成 (108)二、基本参数 (108)三、工作原理 (109)四、使用与维护 (110)五、常见的故障原因及排除 (111)第十一章 操作 (112)一、总则 (112)二、操作要点 (112)三、操作指导 (113)四、操作 (114)第十二章 塔机的保养 (116)一、塔机的保养 (116)二、塔机定期检查项目 (117)三、塔机的润滑 (119)第十三章 塔式起重机安全操作规程 (121)IV廊坊中建机械有限公司第一章塔机的性能参数一、 技术性能技术性能表额定起力矩 kN.m 2500最大起重量 t 12独立起升高度(m) 51.7 高度附着起升高度(m) 315 整机总功率(不含顶升电机) kW 97.5二、机构参数表1、起升机构2、小车变幅机构型号 YTDVF132M2-4B 电机电机额定功率(kW) 7.5变幅距离(m) 75钢丝绳直径mm Ф93、回转机构型号 YTRVF132M2-4F1(带风标)额定电压 380(V)电机额定功率 7.5(kw)额定转速 1250(r/min)额定频率 50(Hz)廊坊中建机械有限公司1三、塔机整机外形尺寸图1-3-1 QTZ250(7030)塔机整机外形尺寸图2廊坊中建机械有限公司廊坊中建机械有限公司3四、塔机起重特性表表1-4-1第二章安装前准备工作一、场地与空间本部分载有塔机的空间要求尺寸。
卡特3512B柴油机故障维修实例姜晶戦(大庆钻探钻井四公司工程分公司,吉林松原138000)摘要:卡特柴油机常见故障诊断与维修方法,例如,发电机组启动困难,宕动后冒黑烟;柴油机冷却液温度高;柴油机冷却液中混入机油;柴油机仪表板无显示,无法启动关键词:卡特柴油机;故障诊断;维修中图分类号:TK42文献标识码:B DOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2019.04.320引言卡特比勒柴油机具有可靠性高、技术性能先进和使用维护简便等特点,国内外用户认可程度高,被石油钻机大量采用,在钻机上作为高可靠性发电机组的动力机,在实际使用中存在因为自身或外部原因引起的故障。
1发电机组启动困难,启动后冒黑烟(1)故障情况。
某钻井队卡特发电机在一次搬家安装结束后,柴油机启动困难,尝试多次启动着车后,柴油机排黑烟,停车后再次启动仍然困难。
(2)故障分析。
故障原因有:①进气系统故障;②供油系统故障;③传感器及控制系统故障。
(3)故障处理。
排除故障本着从易到难的思想,逐步排查,首先排查进排气系统,卡特发电机组配备有紧急停车装置,在按下紧急停车按钮时.进气道被关闭,在搬家安装过程中,被误按下的可能性很大,检查紧急停车按钮,并手动将进气阀打开后,故障依然存在。
随后检查进气管道是否堵塞或泄漏。
经检查,管线连接处没有发现泄漏,空气滤芯及进气管道清洁无阻塞,进气压差在6.25kPa以下,满足进气压差要求。
开始检查增压器是否正常,检测增压器没有发现卡阻和转动不灵的现象,增压腔也没有聚集粉尘.排除增压器故障。
连接好电子诊断工具ET (Caterpiller Electronic Techincian,电子诊断工具)检査电控模块ECM(Electronic Control Module,电子控制模块)内数据,大气压力和增压器进气压力均显示正常。
在排除进气系统故障后,开始检査供油系统,取出燃油初级滤清器.发现滤清器比较脏,更换初级和次级燃油滤清器,再次启动时发电机组仍然排黑烟。
1.3.5 安装面与垂直面的斜度不大于±5°。
1.3.6 在无爆炸危险介质,且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及较多导电尘埃存在的地方。
1.3.7 在有防雨雪设备及没有充满水蒸汽的地方。
1.3.8 在无显著动摇、冲击和振动的地方。
1.3.9 安装类别:Ⅲ。
1.3.10 主电路使用类别:AC-3、AC-4。
2.1 结构本系列电动机保护器主要部件由底座罩壳、互感器和电路板组件组成。
全部的零部件都安装在一个塑料外壳中。
2.2 结构特点2.2.1 保护器具有断相和过载保护功能。
2.2.2 保护器的三个指示灯分别指示运行、过载和断相工作状态。
2.2.3 保护器具有整定电流连续可调装置。
2.2.4 保护器的主电路是采用穿芯式接线方试。
2.2.5 保护器的脱扣级别:10A ;3P 。
2.2.6 保护器的安装方式:与产品底板平面螺钉独立安装。
2.3 工作原理保护器是通过电流互感器检测电动机主电路电流来判断电动机是否过载或断相的,过载时触发过载反时限电路,根据过载电流倍数进行延时,延时时间到,便触发继电器使其常闭触头断开而实现保护;断相时保护器是通过断相保护电路延时,时间到,则使继电器常闭触头断开而实现保护。
2 结构与工作原理3.1 主电路基本参数见表13.2 辅助电路技术参数3.2.1 额定工作电压AC220V ±10%或AC380V ±10%,3 技术参数1.1适用范围JD-5(B)电动机保护器,适用于额定频率50Hz ,额定工作电压AC380V/AC220V ,额定工作电流0.5A~100A 的长期工作1 概述:额定控制电源电压:以电压值AC380V 或AC220V 表示整定电流范围代号(见表1),用整定电流范围最大值表示基本规格代号:不标注为一般式,加注字母B 表示设有报警功能设计序号电动机保护器1.3正常工作条件1.3.1周围空气温度:a) 周围空气温度不超过+40℃,且其24h 内其平均温度值不超过+35℃;b) 周围空气温度下限为-5℃。
u 数据修改时,左向移位(循环)u 进当P1.00=1,在P0.00显示界面,同时按住取消键和上向键实现关门,松开则停止关门;u 进入下级界面u 功能组改变(循环)u 在参数修改界面,按住左向建2秒,清除当前位u 当P01.00=1,在P00.00显示界面,同时按住取消键和左向键实现手动开门,松开则停止开门;左向键u 在P00.00界面(模式灯灭),按住左向键3秒,门机自学习u 确认数据输入u 返回上级界面或返回P00.00界面u 放弃数据输入上向键确认键取消键u 功能码改变(只在当前功能组循环)u 数据修改时,数值增加,只对当前位有效(循环)将门处在半开状态二、自学习前准备检查接线是否正确BG221-BS21C 调试手册一、功能键介绍关门到位缓慢关门并到位开门到位半开状态半开状态三、密码登陆四、一键自学习关门到位长按3S电机 自学习缓慢开门并到位缓慢关门并到位门宽 自学习五、手动开关门六、自动开关门七、信号观察“1”代表开门“2”代表关门“3”代表慢关“4”代表检修“5”代表关门到位表检修小数点代表有信号输入、“1”代表开门到位“2”代表关门到位“3”代表堵转信号“4”代表故障信号小数点代表有信号输出八、运行方向设置“0”与设定方向相同“1”与设定方向相反九、信号接线图电梯控制系统具体参考门机接线图“●”:表示此参数不管电机是否运行,均不可以修改。
“○”:表示此参数不管电机是否运行,均可以修改。
“ ”:表示此参数只有在电机停机情况下,才可以更改。
功能组功能码名 称设定范围出厂设定当前门实际位置——0.1mm ——●最小单位P00.07更改属性P00.03母线电压——1V ——●P00.04输出电流——0.01A ——●P00.13软件版本号——————●————●P00.11输出信口状态——————●P00.12散热器温度——1℃——●P00.10输入信号状态——P00 组十、参数初始化输入十一、常用参数表。
anjiler sw-b饮水机说明书简介采用抑菌设计:1、与水接触的塑料部件使用了美国“QYA-ARPBACTICLEAN”抗菌母粒添加剂,硅胶部件使用了“RS”抗菌剂,能有效抑制细菌在上述材料表面的滋生和繁殖。
2、采用新型聪明座,进气管路和空气过滤装置均采用了抑菌材料。
本饮水机为压缩机制冷饮水机,具有制冷快、耗能少、噪音低等特点。
本饮水机在工作状态下可同时为您提供热水和冷水。
其下置的保鲜柜可用于蔬果保鲜,餐具茶具保洁;并可按需要调节臭氧灭菌保鲜时间。
警告:装上水瓶,首先打开热水龙头,直至有水流出后,才允许插上电源!电源插座必须为可靠接地的三孔插座并加装漏电保护器!注意事项:1.本机必须放置于室内使用。
使用时应平稳放置于水平地面上,倾斜度小于5°,机身距离墙壁10厘米以上。
2.本机严禁放置于可能有液体喷溅的地方。
使用环境必须保持干燥、阴凉、通风,请勿靠近贵重家具或其他家电,并远离易燃易爆物品。
3.严禁改装电源插头或自己加长电源线,以免导致过热及火灾。
4.不得采用插入或拔出电源插头的方法来启动或停止机器工作。
5.抑菌设计的饮水机在首次使用或长期停用后再次使用前,用户应对饮水机进行冲洗处理。
方法是:换上一瓶新鲜纯净水,打开排水阀排水大约3~5升,然后关闭排水阀即可。
6.如发生冰堵导致冷水龙头不出水,请关闭制冷开关4小时后即可。
7.在清洗及维护时注意:清洗及维护时或长时间停用饮水机,请拔下电源插头。
严禁将饮水机浸入水中清洗及用水淋洗机壳或用汽油、有机溶剂擦洗机身。
8.本机应使用符合国家卫生标准的纯净水、蒸馏水:饮用矿泉水推荐温度为80℃以下,用户如有这方面需求可请特约维修部帮助更换76℃温控器即可。
9.使用时勿让儿童玩耍饮水机龙头,以免造成烫伤。
10.搬运过程中其倾斜度不得超过45°。
11.必须使用密封完好的无毒塑料瓶配合本机使用。
12.如果电源线损坏,必须用专用软线或从我公司及安吉尔维修部买到的专用组件来更换。
清洁缝纫无油污 (S-7200B/S-7220B)国家发展和改革委员会节能信息传播中心该产品省电效果出众,被国家发展和改革委员会节能信息传播中心认定为推荐商品。
详细内容请浏览主页。
案例研究只有兄弟国家发展和改革委员会节能信息传播中心优秀节能实践案例DD采用了无油旋梭,针杆、挑线装置和旋梭区域无油污。
无油式 (S-7200B-□5□)最大缝纫速度 4,000rpm该型号采用了密封油箱,持续为旋梭提供干净的机油。
也可使用无油旋梭,不再需要为旋梭提供润滑。
针杆无油式 (S-7200B/S-7220B-□3□)最大缝纫速度 5,000rpm该型号采用了密封油箱,持续为最少数量需要润滑的零件提供干净的机油。
微油式 (S-7200B/S-7220B-□0□)最大缝纫速度 5,000rpm更先进、更清洁的直接驱动式平缝机。
新增了针送布型号产品,实现了高质量缝纫的广泛应用。
电脑直接驱动式自动切线平缝机· 迅速反应,缝纫舒适· 清洁缝纫无油污· 操作盘使用方便· 低噪音、低振动的轻松操作· 易于维护· 耗电少,经济型S-7200B电脑直接驱动式针送布自动切线平缝机S-7220BS-7200B-333The industry’s most efficient energy savings (S-7200B/S-7220B)Low noise and vibration allow stress-free operation(S-7200B/S-7220B)(秒)速度达到最大缝纫速度所需的时间(操作率)耗电量马达伺服马达缝纫性能优越,缝制范围广泛 (S-7200B/S-7220B)为薄料和难缝制材料特别设计了针杆行程和送布牙轨迹。
即使缝纫光滑布料和弹性布料,也可达到不起皱、不滑脱的美观缝制。
薄料和难缝制的材料规格(S-7200B-ⅪⅪS)可通过两步转换将针杆行程更改为适合缝纫中厚料的较长行程。
机电部份21-1 一般介绍 1B733.21.CH.0001 组件活门控制A 到空调系统的气流B用于发动机起动的空气体积;C: 用于大翼热防冰前来自发动机的气流;D.双引气电路。
B733.21.CH.0053 驾驶舱的空调气来自于:A 左组件B 右组件C 主分配总管B733.21.CH.0071飞机正常飞行中,使人有压耳感觉的主要因素是A 飞机的飞行速度B 飞机的飞行高度C 座舱高度的变化率过大D 飞机的内外压差过大B733.21.EQ.0002 飞机为什么要增压,它是通过什么来实现的答:在所有飞机高度提供一个安全舒适的座舱压力,增压系统通过调节从机身流过排气活门的空气流量来控制座舱高度B733.21.EQ.0009 设备冷却系统的作用答:向电子舱内的电气电子设备提供清洁冷却的空气21-2 部件位置1B733.21.CH.0036 设备冷却系统低流量传感器位于A、电子舱B、前电子设备舱C、驾驶舱D、前货舱B733.21.CH.0054 主分配总管位于A前货舱B后货舱C前电子舱D客舱顶部B733.21.CH.0066 拆装设备冷却排气风扇从下面哪个部位接近A 后货舱前壁板B 电子舱C 前货舱后壁板D 前货舱前壁板B733.21.CH.0077 设备冷却供气风扇位于A 前电子舱B EE 舱C 前货舱D 驾驶舱21-3 一般维护、操作 1B733.21.CH.0015 空调管道过热后如何复位:A.通过进行一次检查并将控制器复位;B.通过循环相关的温度选择器;C.在管道冷却后自动复位;D.用P5板上的复位按钮在管道冷却后按压复位。
B733.21.CH.0026 设备冷却供气系统低流量传感器接通,则:A 驾驶舱P5板设备冷却供气“OFF”灯亮;B 表示设备冷却供气系统供气量不足;C 如果飞机在地面,IRU工作,19秒后地面喇叭响;D 以上都对。
B733.21.CH.0074 增压系统故障会点亮主警告牌上哪个灯A AIR CONTB OVERHEADC ENGD FUELB733.21.CH.0061 如果后外流活门故障在关闭位,什么将保护飞机机身不致过压损坏?A 前外流活门B 安全释压活门C 负压释压活门D 吹出板24-1 电源系统概述2B733.24.CH.0209APU的GB的位置位于()A P6板后B 前轮舱C 电子舱D APU舱B733.24.CH.0212当出现电流负载过大时,( )负载将会自动被卸荷。
德国费森尤斯4008B型血透机技术参数一、配置与功能1.具有容量控制的超滤系统;2.具有开机时的安全自检,且治疗过程中每12.5分钟仍有自检的双重保险;3. 水路、电路分离设计;4.碳酸透析、醋酸透析、联机干粉透析系统为标准配置;5.内置UPS为标准配置,在突然断电时能继续进行全面的安全监测,不丢失治疗数据,可维持机器全功能运行不少于30分钟;6.全自动的化学消毒/热消毒,消毒、脱钙、冲洗一体化单键30分钟完成,可提供原厂原配的消毒液;7.具有全自动的预冲功能;8.具有自动充盈程序;9.自动导入血泵管;10 具有监测动脉压、静脉压、跨膜压的功能;11. 空气监测为超声波监测,在静脉夹中另有光学探测器,双重监测防护;12. 漏血监测为光学及红外线补偿双重监测;13. 血泵管内径2-10mm, 方便可调;14. 具有自动检测电导度系统15. 具备血容量实时监测系统。
16. 具有强大的可选功能。
可选装:血压监测(BPM)、中央供液,便于用户进行功能升级。
二、技术参数与性能指标1.体外循环1.1 动脉压监测显示范围:-300~+280mmHg,静脉压监测显示范围:-60~+520mmHg,跨膜压监测显示范围:-60~+520mmHg;1.2 血泵:血流量15~600ml/min;1.3 肝素泵流量范围:0~10ml/h,最大剂量5ml/次,可用注射器型号20ml、30ml、50ml;1.4 透析液流量范围:0/300/500/800ml/min,温度:33.5~41℃可调,浓度:电导度12.8~15.7mS/cm(25℃);1.5 超滤:超滤率0~4000ml/h,对透析器的超滤系数无限制,高通量透析器/低通量透析器都能用;2.清洗和消毒2.1 正常清洗时温度和流量:37℃,600ml/min2.2 热消毒时温度和流量:85℃,450ml/min2.3 化学消毒:37℃,600ml/min;85℃,450ml/min。
南京理工大学金工实习试卷(B) 班级姓名学号成绩
一、是非题(每题1分,共16分)
1.在切削用量三要素中,切削速度对生产率影响最大。
(×)
2.零件表面粗糙度值越大,表面越粗糙。
(√)
3.角度铣刀只能加工角度槽,不能倒角。
(×)
4.试切的目的是为了寻找加工面的最高点,也是为了防止损坏刀尖。
(×)
5.大批生产齿轮,齿形一般在铣床上加工。
(×)
6.无心磨床能连续地进行磨削,生产率高。
(√)
7.锯条安装松紧适合,就能顺利进行锯削。
(×)
8.对图纸上未注公差的零件尺寸,加工时可以自由掌握。
(×)
9.试切外圆时,若测得直径大0.12mm,可采用直接在原刻度的基础上进0.06mm的方法来调整背吃刀量。
(√)
10.刨削T形槽可用T形刨刀直接加工成型(×)。
11.机器造型生产率高,铸件尺寸精度高,在铸造生产中比手工造型应用广泛。
(√)
12.烘干砂型和型芯可减少浇注时气体的产生,提高铸型的耐火性。
(×)
13.手工自由锻造适用于单件及小批量生产的各种锻件的生产。
(×)
14.空气锤的规格在型号中注明,如C41-65型空气锤,65表示65kg(即规格)。
(√)
15.直流电弧焊焊接薄钢板时,为了防止烧穿,常采有正接法。
(×)
16.调质就是将淬火和中温回火工艺结合。
(×)
二、选择题(每题1分,共18分)
1.安装车刀时,刀杆伸出的适当长度应为( b )
a.刀杆总长的2/3
b.刀杆厚度的1.5~2倍
c.伸出刀架5mm
d.任意伸长
2.锉削铜、铝等软金属的工件时,应选用( d )
a.细齿锉刀
b.油光锉
c.什锦锉
d.粗齿锉刀
3.以下机械传动方式,传动精度最高的是( b )
a.齿轮传动
b.丝杆螺母传动
c.蜗轮蜗杆传动
d.齿轮齿条传动
4.铣削非整圆弧面、圆弧槽选择装夹附件( c )
a.分度头
b.平口钳
c.回转工作台
d.万能立铣头
5.车一锥面,若长为90mm,锥角30º,Ra值为3.2μm件数为10,应选用( b )
a.宽刀法
b.转动小刀架
c.靠模
d.偏移尾架法
6.在车刀的标注角中,对工件表面粗糙度影响最大的是( d )
a.前角
b.主偏角
c.后角
d.副偏角
7.零件图上用来确定其它点线面的基准为( a )
a.设计基准
b.划线基准
c.定位基准
d.加工基准
8.手用丝锥头攻与二攻的区别是( c )
a.头攻的锥体部分斜度较小
b.二攻的切削部分长度较大
c.头攻的不完整齿比二攻多
d.二攻比头攻容易折断
9.已知圆柱直齿轮m=2,Z=56,则分度手柄每次分度时的转数,选用分度盘的孔圈数,孔距数分别为(分度盘的孔圈数有24、28、30、34)(b )
a.4/5,30,25
b.5/7,28,20
c.5/6,24,20
d.5/7,34,25
10.刨削较硬的铸件时,常选用( c )
a.偏刀
b.圆头刨刀
c.弓形刨刀
d.弯刀
11.零件淬火后进行回火的目的是( c )
a.改善组织,便于切削加工
b.细化晶粒,提高硬度
c.降低淬火应力,调整力学性能
d.提高耐腐蚀性能,制表面质量
12.熔模铸造主要适用于( a )铸件的生产。
a.形状复杂的小型
b.形状简单的小型
c.形状复杂的大型
d.形状简单的大型
13.铸造时冒口的最主要作用是( c )
a.便于排气
b.便于浇注金属液
c.有利于补缩,避免产生缩孔
d.便于观察铸型是否充满
14.常见的钢精锅及搪瓷盆,一般采用( d )
a.特钟铸造
b.自由锻造
c.胎模锻
d.板料冲压
15.锻造时,坯料可以补救的缺陷是( c )
a.脱碳
b.过烧
c.过热
d.氧化
16.用气焊焊接高碳钢和铸铁时,应选用( b )
a.中性焰
b.碳化焰
c.氧化焰
d.任何火焰都行
17.下列焊接位置,焊接效率最高的是( c )
a.立焊
b.横焊
c.平焊
d.仰焊
18适合于用砂型铸造的方法来生产的是( c )
a.炮管
b.机床丝杆
c.机床底座
d.变速齿轮
三.填空题(每题3分,共42分)
1.车刀材料应具备的性能有高硬度(0.5分),高耐磨性(0.5分),高耐热性(0.5分),足够的强度和韧性(1分),良好的工艺性能(0.5分)。
2.加工精度是指尺寸精度、位置精度、形状精度。
(每空1分)
3.在我们实习用到的机床中,可以加工圆孔的有车床、钻床、铣床等。
(每空1分)
4.刨削加工生产率低的原因是单刀单刃切削、切削速度低、单程切削等。
(每空1分)
5.磨削外圆的方法有横磨法、纵磨法、综合磨法。
(每空1分)
6.车削加工中,粗车的目的是尽快去除多余加工余量,提高加工效率。
精车的目的是保证加工精度和表面粗糙度。
(每空1.5分)
7.铣削斜面的方法有垫铁支承法(1分)、转动万能分度头法(1分)、转动万能立铣头周铣法(0.5分)、转动万能立铣头面铣法(0.5分)。
8.氧气切割是利用金属的燃烧(1分)的原理来实现金属切割的,气割时金属的燃点(0.5分)低于其熔点(0.5分),故气割时金属没有熔化(1分)。
9.特种铸造包括熔模铸造金属型铸造、压力铸造、低压铸造、熔模铸造和离心铸造等。
(每空0.6分)
10.铸型装配图主要是由上砂型、下砂型、分型面、型腔、型芯、浇注系统及排气孔等构成的。
(每空0.5分)
11.铸造圆角的作用是避免铸件转角处应力集中,防止产生裂纹,圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的 1/4 左右。
(每空1分)
12.锻件图是根据零件图(1.5分)绘制的,同时应考虑加工余量(0.5分)、锻造公差(0.5分)、工艺余块(0.5分)等。
13.板料冲压主要工序一为分离工序(1分);二为成形工序(1分)。
落料和冲孔属于分离工序(0.5分);拉深和弯曲属于成形工序(0.5分)。
14.退火工艺的主要特点是金属加热保温后进行随炉冷却。
一般结构钢常采用完全退火,工具钢一般进行球化退火。
(每空1分)
四.工艺简答题(每题4分,共8分)
1.图示铸铁件,采用砂型铸造小批量生产,①要求在图上用国家规定的工艺符号标出两个可行的分型面,并标出手工造型的方法名称。
②确定一个最合适的分型面。
①整模造型(0.5分)②分模造型(0.5分)
②整模造型最合适(1分)
2.下图铸件采用砂型铸造方法成批生产。
请回答:
①选择一个最佳的分型面,并用国家规定的工艺符号标示在图上。
②写出该手工造型的方法名称。
③将浇注系统用国家规定的工艺符号标示在图上。
分
整模造型(1分)
五。
工艺题(共6分)
六、综合工艺题(共10分)
大批量生产压套如右图所示
1.先用下列哪种材料制造:(c)(1分)
a.9CrSi
b.Q235
c.45#
d.T8
e.20#
f.HT200
a. 下料→锻造→退火→车削→铣削→钻孔
b. 下料→调质→粗车→钻孔→精车→铣削
c. 下料→锻造→退火→粗车→调质→精车→铣削
→钻孔
d. 下料→锻造→退火→调质→精车→钻孔→铣削
e. 下料→锻造→退火→粗车→调质→铣削→钻孔
→精车
另外,夹具1分,量具0.5分。
评分说明:答案是不唯一的。
评分的原则是基本原则的使用是否合理,具体可以参照上例及以下说明。
“下料”工序占0.5分,“铣槽”和“钻孔”工序各占1分,其余5.5分为“车工”工序。
按照先粗加工后精加工的原则,每粗(精)车一端得1分,共4分。
另外,夹具1分,量具0.5分。