新版GMP基础知识培训材料
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新版GMP基础知识培训目录第一讲GMP的概念、沿革以及意义 (3)一、GMP的概念 (3)二、GMP的历史沿革 (3)(一)、GMP的诞生 (3)(二)、GMP在中国的发展 (3)三、实施GMP的目的和意义 (4)(一)、实施GMP的目的 (4)(二)、基础概念 (4)(三)、实施GMP的意义 (4)第二讲GMP的实施基础和管理要素 (5)一、GMP的实施基础 (5)二、人的要素 (5)(一)、组织机构 (5)(二)、人员管理 (5)(三)、人员培训 (6)(四)、人员卫生 (6)三、机器设备的要素 (6)(一)、厂房、设施的技术要求 (6)(二)、洁净区的要求 (7)(三)、设施、设备安全操作 (7)(四)设备的记录 (8)(五)、设施、设备的维护保养 (8)(六)、设施、设备状态标志 (8)四、物料的要素 (9)(一)物料管理基础 (9)1。
原则 (9)2.规范购入 (9)3.合理储存 (10)4.控制放行与发放接收 (10)5。
有效追溯 (12)(二)物料管理与生产 (12)1、药品生产依据标准 (12)2、生产操作 (12)(三)物料平衡与放行 (13)(四)关键操作 (14)1、称量投料与复核 (14)2、印字包装 (14)(五)生产过程中紧急情况处理 (14)1、处理原则: (14)2、停电或空气净化系统突然故障: (14)3、设备故障 (14)4、其他紧急情况 (14)(五)质量管理 (14)1、验证 (14)2、退货和收回 (14)3、投诉与不良反应报告 (15)4、自检 (15)五、法规的要素 (15)(一)、法与文件 (15)(二)、文件管理 (15)1、文件的设计 (15)2、文件的编制与管理 (16)(三)、文件的使用 (17)1、如何正确使用文件: (17)2、照章办事: (17)3、规范记录: (17)4、正确标志: (17)六、环节的要素 (18)(一)、污染和污染媒介 (18)(二)、生产过程中的环境管理 (18)1、外部环境 (18)2、生产工艺卫生 (18)3、人员卫生 (19)(三)、洁净工作人员应掌握的内容 (19)(四)、进入洁净室的要求 (19)(五)、对洁净室内工作人员的九项规定 (19)(六)洁净室内工作的十项注意事项 (20)(七)洁净室的卫生要求 (20)第一讲GMP的概念、沿革以及意义一、GMP的概念●“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写,中文的意思是“良好作业规范”,或是“优良制造标准”。
新版GMP培训资料一、新版 GMP 概述新版 GMP 即《药品生产质量管理规范》(2010 年修订),是药品生产和质量管理的基本准则。
它的实施旨在确保药品的质量、安全性和有效性,保障公众的健康。
新版 GMP 相较于旧版,在诸多方面进行了强化和完善。
比如,对质量管理体系的要求更加严格,强调了风险管理的理念,对生产过程的控制更为精细,对人员素质和培训的要求也有所提高。
二、新版 GMP 的主要特点1、强调风险管理在新版 GMP 中,风险管理贯穿于药品生产的全过程。
从原材料采购、生产工艺设计、设备设施选型,到生产过程控制、产品放行等环节,都需要进行风险评估,并采取相应的风险控制措施,以降低药品质量风险。
2、强化质量管理体系建立了完善的质量管理体系,明确了企业各级管理人员和员工在质量管理中的职责和权限。
同时,要求企业定期进行质量审核和管理评审,不断改进质量管理体系。
3、提高对生产过程的控制要求对生产环境、设备清洁、生产工艺验证等方面提出了更高的标准。
例如,对洁净区的划分和控制更为严格,要求对生产设备进行严格的清洁和消毒,并对关键生产工艺进行验证,确保产品质量的稳定性和一致性。
4、加强对人员的要求新版 GMP 对人员的资质、培训和健康状况提出了明确要求。
企业必须确保从事药品生产和质量管理的人员具备相应的专业知识和技能,并定期接受培训和考核。
同时,要求人员保持良好的个人卫生和健康状况。
三、新版 GMP 的关键条款解读1、质量风险管理质量风险管理是新版 GMP 的核心内容之一。
企业应建立质量风险管理体系,识别、评估和控制药品生产过程中的潜在质量风险。
例如,在新产品研发过程中,通过风险评估确定关键质量属性和关键工艺参数,为工艺设计和控制策略提供依据;在生产过程中,对偏差、变更等进行风险评估,及时采取措施,防止质量问题的发生。
2、生产管理新版 GMP 对生产过程的管理提出了详细要求。
生产前,必须进行生产工艺验证,确保工艺的稳定性和可靠性;生产过程中,要严格控制生产环境、设备运行状态和物料平衡,防止交叉污染和混淆;生产结束后,要及时清场,对设备进行清洁和维护。