品质部培训资料
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品质部人员的培训内容第一期:概念(4课时,约8小时)1品质管理常用概念品质品质理念质量方针质量目标质量手册ISO系统品质意识质量管理来料检验现场检验出货检验和最终检验巡检抽检首件检查自检互检质量管控点流程程序记录报表标识QC手法品质异常可追溯性统计第二期:素养与技能(4课时,约8小时)2品质检验人员的素养责任感团队精神品质意识学习的习惯3 品质检验人员的基本技能量具的使用方法直尺卡尺塞规仪器的使用方法电压表电流表功率计直流电源AC调压电源电子负载晶体管测试仪CRL电桥积分球振动台盐雾试验箱电子基础知识电阻器电容器电感器二极管三极管管光藕印刷电路板(PCB)元件焊点的基本要求表面贴装(SMT)的基本要求电子加工的常用工具机械识图基本常识第三期:流程的应用和问题分析(4课时,约8小时)4流程进料检验流程生产现场检验流程出货检验和最终检验流程品质异常及品质异常报告的提交和管控流程不良品退货控制流程特采物料的控制流程产线返工控制流程产品特别放行控制流程客述的处理和改善办法的管控流程品质部文件的发放和归档的控制流程5影响产品品质的因素6如何做品质记录和品质报表第四期:标准、文件及表单和报表(4课时,约8小时)7品质部常用检验标准8品质部常用程序文件9品质部常用检查记录表单10品质部常用报表。
品质部培训教材品质部/钟子林第一章:ISO9000 基础知识第二章: 品质部基础知识第一节:品质发展史第二节:品质部组织名称解说第三节:品质部组织职能第四节:品质部运用工具第五节;品质基础知识及技能1.基础知识2.品质工作的性质和技巧第六节:进料品质控制1.IQC 的相关知识2.IQC具体检验过程第七节:制程品质控制第八节:成品品质控制及出货品质控制第九节:检验控制方法第十节:质量统计和分析第十一节:不合格品管理第十二节:质量检验方式第三章:电子基础知识1.电子元件2.焊接技术3.静电防护知识第一章:ISO9000基础知识1.ISO的含义:ISO是国际标准化组织,其英文International Organization For Standardization 的缩写。
2.ISO 的核心文件是什么?ISO的核心内容是(1)文件及资料控制(2)品质审核(3)纠正及预防措施3.ISO 的核心思想是什么?ISO的核心思想是纠正及预防4.公司的品质最高决策者是谁?ISO9000工作的推行一般由谁来完成?公司的品质最高决策者是公司最高管理者(总经理或董事长):ISO9000 工作的推行一般由管理代表来完成,由的公司直接由品质部推行的权力。
5.ISO9000文件结构怎样?BOM单是哪一阶文件?ISO9000文件共分成四层:第一层为品质手册(质量方针),第二层为程序文件,管理办法,第三层为作业规范,检验标准,第四层为BOM 表单是第三阶文件6.ISO 的精神是什么?ISO的精神是说,写,做一致(写我所做,做我所写,证明给我看)7.ISO的基本原理和术语,质量管理体系-----要求,ISO9004实施,ISO19011 管理体系审核指南,其它。
8.ISO9001:2000 版本特点?(1)强调了“过程”管理模式(2)注重了“顾客”导向(3)提出了法律要求(4)明确了资源管理范围(5)强调了对最高管理层的要求(6)注重了目标管理(7)扩充了人力资源管理的范围等9.2000版本IS0000族文件结构是/核心标准其它标准技术报告小册了ISO9000ISO9001ISO9004ISO9011质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语规定质量管理体系要求提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南提供审核质量和环境指南ISO10006ISO1007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017质量管理原理—选择和使用小型企业的应用10如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001;2000版标准?本标准采用过程方法管理组织11.ISO中质量管理费用的八项原则?以客户为关注焦点领导作用全员参与过程方法持续改进基于事实的决策方法互利的供方关系管理的系统方法第二章品质基础知识第一节:品质发展史① 质量检验阶段。
品质部培训计划及内容一、培训目标本次培训旨在提高品质部员工的专业素养和工作技能,使其能够更好地适应公司业务发展需求,提高品质管理水平,促进产品质量的提升,实现公司整体发展目标。
二、培训对象品质部全体员工三、培训内容1. 品质管理理论培训品质管理的历史及概念品质管理的基本原则和核心内容如何建立和改进品质管理体系品质管理中的常见问题和解决方法2. 产品知识及规范培训公司产品的特点和规格产品设计和制造的原理和要求产品标准和检验手段3. 流程管理培训流程管理的概念和目标流程管理的重要性和作用如何进行流程改进和优化4. 数据分析及统计工具应用培训常用的数据分析方法和统计工具如何进行数据分析和挖掘数据分析在品质管理中的应用5. 团队合作及沟通技巧培训团队合作的重要性和原则如何有效地进行团队协作沟通技巧及解决问题的方法6. 案例分析及实战演练通过真实案例的分析和讨论,加深员工对品质管理的理解和应用通过实战演练,提高员工的应变能力和问题解决能力7. 质量管理体系认证培训ISO9001等质量管理体系相关认证的基本知识如何进行体系认证的准备和申请四、培训方式1. 理论培训采用讲解和互动讨论的方式,由专业讲师进行培训2. 实务操作培训通过实例演练和场景模拟,加强员工的实际操作能力3. 案例分享邀请成功企业的品质管理专家分享案例经验,提高员工学习的针对性和实用性五、培训周期本次培训为期一个月,每周安排一次集中培训,每次培训时间为半天至一天不等。
六、培训评估1. 考核方式采用定期考核和随堂考核相结合的方式进行考核,包括理论和实务操作的考核。
2. 考核内容理论知识的掌握情况实际操作能力的表现综合能力及工作态度的评价3. 考核结果考核分数达到80分以上为合格,未达到80分为不合格。
七、培训效果评估1. 反馈调查培训结束后进行员工满意度调查,收集培训效果反馈意见2. 培训成果根据考核结果和实际工作表现评估培训成果,对培训方案进行调整和改进。
品质部内部培训资料品质部内部培训资料(一)近年来,品质管理在企业中的作用变得愈发重要。
作为品质部的一员,我们需要不断提升自身的能力和知识,以适应市场的变化和发展需求。
为了帮助大家更好地了解品质管理的相关内容,今天我们将重点介绍品质管理的定义、重要性以及品质管理三大要素。
一、品质管理的定义品质管理是一种以顾客满意为导向的管理方法,通过系统地管理过程和资源,以实现产品和服务达到或超过顾客的期望。
品质管理不仅仅是一个部门的职责,更应该贯穿于整个企业的运营过程当中。
它涉及到设计、生产、销售、客户服务等各个环节,以确保公司能够提供高品质的产品和服务。
二、品质管理的重要性品质管理对企业的重要性不言而喻。
首先,优质的产品和服务可以赢得客户的高度认可和信任,从而提升企业在市场中的竞争力。
其次,品质管理可以帮助企业降低成本,提高效率。
通过提前预防和发现问题,我们能够减少不合格品和成本的浪费,并且提高生产效率。
最后,品质管理有助于改进企业的内部沟通和协作,提升员工的工作积极性和责任感,为企业的可持续发展奠定基础。
三、品质管理的三大要素品质管理的核心是产品和服务的质量,下面我们将介绍品质管理的三大要素。
1.过程管理过程管理是品质管理的基础。
它指的是通过规范和优化企业内部各个环节的操作过程,以提高产品和服务的一致性和稳定性。
过程管理的主要内容包括:流程设计、流程评估、流程改进和流程监控等。
只有通过对过程的深入理解和管理,才能够实现产品和服务的高质量。
2.数据管理数据管理是品质管理的重要支撑。
它指的是通过采集、分析和利用数据,以发现问题和改进过程。
数据管理包括数据收集、数据分析、数据应用等环节。
通过有效的数据管理,我们可以提高问题的发现率和解决效率,进而提高产品和服务的质量。
3.持续改进持续改进是品质管理的核心目标。
它指的是企业通过不断地分析问题、制定改进措施和持续推动改进,实现产品和服务的不断提升。
持续改进需要全员参与,需要建立科学、有效的改进机制和方法。
品质部人员安全培训计划一、背景介绍随着公司业务的不断拓展和发展,品质部门在企业中的作用变得愈发重要。
为了确保品质部门的人员能够高效、安全地开展工作,提高工作效率和品质管理水平,我们制定了本安全培训计划。
二、培训目标1.提高品质部人员对于安全管理的意识,避免意外事故的发生。
2.增强品质部人员的安全操作能力,规范操作流程,降低质量风险。
3.培养品质部人员的应急处理能力,提高应对突发情况的能力。
三、培训内容1.安全意识培训–安全管理的重要性–品质部门在安全管理中的职责–常见安全事故案例分析2.安全操作规范培训–设备操作规范–化学品操作安全规范–电气设备操作安全规范3.应急处理培训–火灾应急处理–化学品泄漏应急处理–突发事件应急演练四、培训计划•培训对象:品质部全体人员•培训时间:每月一次,每次2小时•培训形式:线下培训结合在线视频学习•培训方式:讲座、案例分析、模拟演练五、培训评估1.满意度调查–培训结束后进行满意度调查,收集培训效果反馈。
2.知识检测–培训结束后进行知识检测,评估培训效果。
3.实操评估–对品质部人员进行安全操作实操考核,检验培训效果和操作规范程度。
六、总结与展望通过本安全培训计划的实施,相信品质部门的人员能够更加注重安全管理,规范操作流程,提高工作效率和品质管理水平。
我们将定期评估培训效果,不断优化培训内容,为公司的持续发展提供有力保障。
以上是本次品质部人员安全培训计划的具体内容,希望所有参与培训的人员能够珍惜学习机会,提高安全管理意识,共同为公司的发展贡献力量。
品质部培训资料品质部培训资料第一章ISO9000基础知识第二节:品管运用工具1.技能要求P:plan 计划试工具的准确使用权用和熟练要求:,统计手法的适当使用权用:(品管七大手法),异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具:P图(不良率管制图)、U图(单位缺点数管制图)、柏拉图、饼图、PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具:直方图、?s(规格标准差分析图)、?A (制程标准差分析图)、CPK推移图、多品质特性分图4.特检运用分析工具:各特检分析报告,雷达图,关系曲线图5.品管七工具(新):关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划(PLAN),执行(DO),检查(CHECK),纠正措施(ACTION)几大工作循环。
戴明循环图A:改进P:计划C:检查D:执行7.品管七工具(旧)(详见附页):检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图附:七工具实例例一:柏拉图:根据所收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准,找出比率最大的项目依照大小顺序排列,加上累积值的图形。
例二.鱼骨图:一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因第二层原因管理法环境例三:散布图:互相有关链的数据,以纵轴表示结果,以横轴表示原因,点表示出分布形态,根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系:Y ,X例四:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表:UCL,CL,LCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值,用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间,测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形:SL(下限) SU(上限)例六:层别法:按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七:查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为一步分析或核对检查用。
品质部培训资料
1.品质的定义:
ISO9000中定义--------品质是一组固有特性(在产品或服务中本身具有的特性)满足要求的程度。
“简易的说就是满足客户的要求。
”
2.名词释义:
QC :品质控制(quality control)QA:品质保证(QUALITY ASSURANCE)
QE:品质工程师(Quality Engineer)
IQC:来料品质控制/来料检验(Incomming Quality Control)
IPQC:制成品质控制/制程检验(Inproceics Quality Control)
FQC:成品品质控制/入库前检验/最终检验(Final Quality Control)
OQC:出货品质控制/出货检验(Outgoing Quality Control)
MRB:物料管制委员会(Material Review Board)
BOM:料清单(BILL OF MATERIAL
CAR: 纠正措施报告(Corrective Action Report)
ECN:工程变更通知单(Engineering Change Notice)
AQL:允收水准(ACCEPT QUALITY LEVEL)
3.品质管理中的三色管理指:
•红色-----------代表不合格,拒收
•兰色-----------代表合格,允收
•黄色-----------代表返修、特采或待处理
4.叫ISO:ISO是一个组织的英语简称。
其全称是International Standards Organization , 翻
译成中文就是“国际标准化组织”。
①ISO9000:质量管理体系的基础和术语
②ISO9001:质量管理体系要求
③ISO14001:环境管理体系要求
5.七大手法:
起源:
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。
之所以称之为“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工具就是沿用了七种武器。
QC 旧七大手法内容:
①。
鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。
(寻找因果关系)
②。
层别法Stratification:层别作解析。
(按层分类,分别统计分析)
③。
柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。
(找出“重要的少数”)
④。
查检表(检查表、查核表)Check List:查检集数据。
(调查记录数据用以分析)
⑤。
散布图Scatter Diagram:散布看相关。
(找出两者的关系)
⑥。
直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。
(了解数据分布与制程能力)
⑦。
管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。
(了解制程变异)
6.PDCA循环
起源:
PDCA循环又叫质量环,是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。
名词释义:
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用。
P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下:
① P(Plan)——计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;
② D(DO)——执行。
执行就是具体运作,实现计划中的内容;
③ C(Check)——检查。
就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;
④A(Action)——效果。
对检查的结果进行处理,认可或否定。
成功的经验要加以肯定,或着模式化或者标准化以适当推广;失败的教训要加以总结,以免重现;这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。
7. 合格品、不合格品定义:
④合格品是指能满足/达到客户之要求。
⑤不合格品是指不能满足/达到客户之要求。
8. 4M1E法:
内容:4M1E法指Man(人),Machine(机器),Material(物),Method(方法),简称人、机、事、物方法,告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素,通常还要包含1E:Environments(环境),故合称4M1E 法。
也就是人们常说的:人、机、料、法、环现场管理五大要素。
9. 5W2H分析法(又叫七何分析法):
发明者用五个以w开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问,发现解决问题的线索,寻找发明思路,进行设计构思,从而搞出新的发明项目,这就叫做5W2H法。
(1) WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作?
(2)HOW ——怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?
(3) WHY——为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?造成这样的结果为什么?
(4) WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜?
(5) WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手?
(6) WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?
(7) HOW MUCH——多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?使用优势:
1、可以准确界定、清晰表述问题,提高工作效率。
2、有效掌控事件的本质,完全地抓住了事件的主骨架,把事件打回原形思考。
3、简单、方便,易于理解、使用,富有启发意义。
4、有助于思路的条理化,杜绝盲目性。
有助于全面思考问题,从而避免在流程设计中遗漏项目。
10. “三不”政策:
1.不接受不良品
2.不制造不良品
3.不流出不良品
10.品管工作从哪几方面入手?
(1) 来料管制
(2) 制程管制
(3) 出货管制。