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品质基础知识培训资料导言：品质管理是现代企业实现可持续发展的重要手段之一，它涉及到从产品设计、生产制造到服务交付的全过程管理。
为了帮助企业提升品质管理水平，本文将介绍品质基础知识，包括品质的定义、品质管理的目标和原则，以及品质管理的工具和方法。
一、品质的定义品质是指产品或服务与用户期望或要求相符合的程度。
品质的提高可以使企业获得用户的满意度和忠诚度，进而提升企业的竞争力和市场份额。
品质不仅仅是产品的外观和功能，还包括产品的可靠性、性能、安全性、可维护性等方面。
二、品质管理的目标和原则品质管理的目标是提供高品质的产品和服务，满足用户的需求和期望。
为了实现这一目标，品质管理必须遵循以下原则：1. 用户导向：把用户需求和期望作为品质管理的核心要素，不断改进产品和服务，使其更好地满足用户需求。
2. 全员参与：品质管理是全员参与的过程，每个员工都应对产品和服务的品质负有责任，积极参与品质管理活动。
3. 持续改进：持续改进是品质管理的核心，通过分析数据和客户反馈，不断改进产品和服务，提高品质水平。
4. 管理方法论：品质管理需要运用科学的管理方法和工具，例如PDCA循环、六西格玛等，以实现持续改进和优化。
三、品质管理的工具和方法1. PDCA循环：PDCA循环是持续改进的基本方法，即计划、实施、检查、行动。
通过循环反馈、不断改进，实现产品和服务的持续提升。
2. 六西格玛：六西格玛是一种以减少缺陷和变异为目标的管理方法，通过对过程进行测量、分析和改进，实现质量的稳定和性能的提升。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种用于识别、评估和优化潜在故障模式及其影响的方法，通过提前预防和纠正可能的缺陷，降低故障风险。
4. 5S管理：5S管理是一种整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法，通过优化工作环境和工作流程，提高效率和品质。
结语：品质管理是企业提高竞争力和用户满意度的关键环节，它涉及到企业的每一个环节和员工的每一个行为。
品质管理知识内容培训资料品质管理培训应该如何进行呢?怎样的品质管理资料是好用的?下文是品质管理培训资料，欢迎阅读!品质管理培训：如何成功1、企业最高主管的高度重视2、要有专门的品质管制技术人员3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识4、操作人员有效标准化作业的能力5、要有健全的品管组织6、要有健全的质量管理体系品质管理培训：基本要素1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。
6、环境Environment：外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。
品质管理培训：流程1、QCC：品质保障圈。
包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2、IQC：进料品质检验。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个(规模标准决定)(全检，抽检)3、IPQC/PQC：制程检验。
在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，或出货检查，也叫终检(制程)。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。
品质管理培训资料三篇第1条质量管理培训材料1、质量意识质量意识是企业从领导决策层到每个员工对质量和质量工作的理解和管理。
质量意识在影响和制约质量行为中起着极其重要的作用。
质量意识体现在每个员工的岗位工作中，也体现在企业最高决策层的岗位工作中。
有意识地确保企业生产的产品质量以满足客户需求是一种意志力:硬件、软件和工艺材料质量、工作质量和服务质量。
企业以质量求生存，以质量求发展。
质量意识是企业生存和发展的思想基础。
质量意识是由企业质量管理、质量教育和质量责任建立和影响的，并通过质量激励机制、自我调节逐步形成的。
2、质量意识质量意识是指人们对质量(包括产品质量、工作质量)和生产经营活动中各种相关活动的客观和主观看法和态度，即对提高产品质量的理解和重视程度，以及他们提高产品质量的决心和愿望。
然而，人类的行为受大脑意识支配。
什么样的意识会产生什么样的行动。
对于一个有错误质量意识的人来说，很难想象他能制造出好的产品。
只有当他的意识形态上升到一定水平，加上相应的工作技能，他才能制造出好的产品。
一位哲学家曾经说过，“高度”非常重要。
它反映了一个人的修养和内涵。
一个做过或见过伟大事情的人很难平庸。
可以想象，质量意识在产品质量中起着重要的作用。
质量是企业的生命线。
如果产品质量不好，市场就会失去。
没有市场，企业将失去生命。
因此，作为企业的员工，他们必须有提高产品质量的决心和愿望，这就要求企业的全体员工树立良好的质量意识。
2 、如何树立质量意识首先，树立质量是企业的生命线所有员工都应该意识到，如果产品质量不好，就没有产品市场，如果没有产品市场，企业就会失去利润来源，如果时间一长，企业就会倒闭，从而导致员工失业。
当然，对我们公司来说，目前的产品市场是好的，我们希望将来会更好，但我们必须“居安思危”，使我们的产品质量更好。
第二，树立顾客的质量意识。
一切以顾客为中心，以自己为顾客，以自己为下一道工序的操作者，以自己为产品的消费者。
品质部培训资料品质部培训资料第一章ISO9000基础知识第二节：品管运用工具1.技能要求P：plan 计划试工具的准确使用权用和熟练要求:，统计手法的适当使用权用:(品管七大手法)，异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具：P图（不良率管制图）、U图（单位缺点数管制图）、柏拉图、饼图、PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具：直方图、?s（规格标准差分析图）、?A （制程标准差分析图）、CPK推移图、多品质特性分图4.特检运用分析工具：各特检分析报告，雷达图，关系曲线图5.品管七工具（新）：关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。
戴明循环图A:改进P:计划C:检查D:执行7.品管七工具（旧）（详见附页）：检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图附：七工具实例例一：柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。
例二．鱼骨图：一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因第二层原因管理法环境例三：散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系：Y ，X例四:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表：UCL,CL,LCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形:SL(下限) SU(上限)例六：层别法：按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七：查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。
品质培训资料品质培训是一种提高组织或个人工作品质的培训与提升过程。
它可以帮助员工提高工作效率，减少错误率，提升服务质量，增强团队合作能力，提升工作满意度，为组织取得更好的业绩做出积极贡献。
本篇文章将从品质培训的重要性、品质培训的内容和方法以及品质培训的效果等方面进行探讨。
品质培训的重要性品质是组织和个人的核心竞争力，也是企业生存和发展的基石。
提升品质培训的重要性在于可以帮助员工树立正确的品质观念，增加对工作的责任感和紧迫感，以及激发员工的工作动力。
通过品质培训，员工可以不断提高专业知识和技能，提升工作能力和绩效，为组织创造更大的价值。
品质培训的内容和方法品质培训的内容可以分为以下几个方面：一是方法和技能的培训，如沟通技巧、问题解决能力、团队合作等。
这些技能对于有效执行工作任务、高效处理工作问题非常重要，可以帮助员工更好地适应工作环境，增强工作的专业性和执行力。
二是知识和理论的培训，如质量管理知识、品质控制理论等。
这些知识和理论是提高工作品质的基础，可以帮助员工更好地理解工作任务和要求，提升工作的准确性和稳定性。
三是价值观和素养的培养，如诚信、专业、创新等。
这些价值观和素养对于树立正确的品质观念，提高员工的自律性和自我要求非常关键。
通过培养正确的价值观和素养，可以帮助员工更好地履行工作职责，提升工作的整体品质。
品质培训的方法可以多样化，如培训课程、讲座、案例分析和工作坊等。
不同的培训方式可以根据实际情况进行选择，以确保培训的有效性和实际效果。
同时，培训过程中应该注重与员工的互动和参与，激发员工的学习兴趣和积极性，提升培训的实际效果。
品质培训的效果品质培训对于组织和个人都具有重要的意义和影响。
通过品质培训，可以有效提升员工的综合素质和工作能力，提高工作效率和准确性，减少错误率和重复工作，提升服务质量和客户满意度。
同时，品质培训还可以增强团队合作能力，改善工作氛围，提升员工的工作积极性和满意度，促进组织的长期稳定发展。
0 前言
一、首件应符合的条件
二、如何做好首件确认
三、首件确认的时机
四、制程中如何处理品质控制
五、品质异常的处理
六、重工、重检的处理
七、注塑件常见外观不良
0 前言
公司主要生产的产品是呼吸类（属于急救类）医疗器械产品，目前主要有面罩类、管路类（氧气类）和电刀类产品。
公司的规模发展有，在美国、加拿大有销售公司，在台北、台南有研发和生产基地，在厦门有崇仁医疗生产公司和崇宜医疗销售公司，全球约有40~50%呼吸类医疗器械产品是我们公司生产的。
我们生产的产品主要是为生命垂危的人、患者、为健康生活的人提供帮助。
我们从事的是一种非常令人自豪的行业，因为我们从事生产的产品是为急需帮助的人提供服务，为人类生命的延续提供机会。
为此，我们必须对产品品质负极大的责任。
我们对产品的品质负责，如我们所使用的原料有毒、生产的产品有毛屑、杂质、油污等让患者吸入肺中，导致产生医疗事故的话，公司将会面临：承担医疗责任及患者的赔偿、产品的招回（可能被强制销毁）、药监局网上通报、产品重新认证等巨大的经济损失，严重的可能使公司失去市场的业务、倒闭。
综上所述，公司追求品质零缺陷，产品质量从源头做起，从我做起。
一、首件应符合的条件
首件应符合如下要求：
1、符合SIP规定
a、外观要求：
主要由作业员自检、班组长确认；QC检验；
TP0001的规定；
以往产品的品质履历记录。
b、尺寸要求：主要由QC负责检测；
c、功能要求：主要由QC负责检测。
说明：首件是开机生产的第一模产品，而是生产
稳定时，自检确认合格时生产的第5~10模中任一
模产品，包含所有模穴；作业员在生产时可以问
品管员此产品应注意哪些品质事项、品质重点是
什么、要检查哪些项目，品管员有义务告之。
2、符合SOP的规定
a、确认符合注塑成型条件表，确认此表已得生产主
管的认可；
b、包装方式的确认：是否有包装SOP或包装方式得
到工程的认可、产品成型后，如何包装，这样包
装是否会影响产品的变形，折皱等
3、符合样品的要求
a、符合标准样（工程封样）；
b、比对限度样（品管确认或客户投诉、品质履历）；可选
c、配合样（如接头类、功能性的、无法通测试完成的尺寸）
4、检验/生产的环境
a、检验或工作场所的灯光是否足够亮，照度是多少；
b、检验桌或工作台是否清洁，是否有其它杂物，以防混料
5、检验工具/生产治工具的准备
a、点经卡是否具备（菲林片）
b、生产辅助工具：酒精灯、刀片、斜口钳等
二、如何做好首件确认
1、确认首件的符合条件
若有任何一项不符合首件确认的条件，作业员有权拒
绝进行生产，可向品管索要检验依据，不盲目从事生
产和首件确认。
2、首件确认的执行
a、SIP的了解，内容的阅读，
b、样品的识别，
c、产品不良履历的悉知（产品哪能里易出问题、毛
边、油污等）；
d、产品的外观检验（作业员自检）；
f、实配样品（可选，此项可能没有实配样品）；
g、自检确认合格；
h、送首件确认（作业员）；
i、现场班组确认；
j、品管进行确认（含功能测试）；
k、封存首件样品，查阅成型条件表相关参数。
注：未经首件确认，而善自进行生产的，造成批量性返工，其工时浪费必须计入失败成本，所产生的加班工时不应算加班费。
三、首件确认的时机
1、每次开机生产时：
因为生产条件的重新设定，可能会导致产品特
性的变异，因此必须重新执行首件确认。
2、更换模具时：
虽然生产的产品没变，机台参数没变，但已更
换了模具，不同的模具产生的变数非常多因此
必须重新做首件确认。
3、机台出现故障，重新调机后进行生产时：
在机台突发停电、参数重新调整、设备出现
故障时必须重新确认首件。
4、更换材料时：
更换不同批次材料生产时，必须重新确认首
件，并且要注意批次管理。
5、出现品质异常状况时：
当产品品质出异常时，机台参数重新调整后
或修理模具后，必须重新确认首件。
四、制程中的品质控制
1、作业员自检：
A、自检项目的确认：
产品外观（信息来源于：品管检验的品质
履历、客户的投诉和日常自检记录）
B、反馈的及时性：
出现品质异常要作及时的反馈。
2、检验的频率：
A、外观检验：由作业员作全检；QC每小时抽检1次；
B、尺寸检验：主要由QC检验，一般材料每4小时抽检1
次；PP材料一般每2小时抽检1次（收缩率变化较大）；
C、配合尺寸检验：通常采用治具检测，要求每生产5~10模
时应检测一次
3、合理的产品标识：
为了防止少量不良，导致批量性返工或重检，造成二次不良
或污染。
建议作业时分时段包装或分数量及时包装并贴上相
应标签，注明生产时间和生产批号。
不要等到生了一大框时
再包装，因为一旦产生不良时无法区别批次和生产时间，造
成批量性返工。
若有合理的标识和包装，可及时快速的追塑
到品质异常的时段，可减少批量性返工。
五、品质异常处理
品质异常处理原则：品质最终由品管说了算，不是班组长能裁定。
1、不良品的识别
初次评估品质状况：
a、确认不合格产品；
b、不确定不合格品。
2、不良品的隔离
确认不合格品后，给予及时隔离，以防混入下道工序并给予适
当的不良标识；
评估不良比率的的大小，若是属偶发性（个别不良），作业员
可直接报废，若是高比率（通常不良比率超过6%时）应及时通
知QC确认，上报上级主管。
3、不确定的不良品：
在无法确认不良现象是否可列为不良品时，应及时知会班组长
及QC，由QC评估与裁定产品品质是否可接受，若QC也无法
确认时，QC可往更高级主管确认或向台湾、客户确认。
确认
合格则继续生产，确认不合格则隔离不良品。
4、采取措施改善：
当确认生产出来的产品是不合格时，应立即停止生产，等采取
措施改善后并改善效果得到确认后，重新送样给品管确认合格
后方可进行批量性生产。
六、重工、重检的处理
1、识别重工、重检的项目和重点
为了不再次重复的工作
在重工/重检时作业员必须很清楚的知道重工/重检的项
目和重点（品管须及时给重工/重检人员解释相关项目）。
2、注意重工/重检现场整理
注意现场区域的划分：待重工/重检区域、已重工/重检区域和
确认不合格区域。
3、重新送检：
经过重工/重检的产品必须重新送品管检验，未经品管检验的产
品不可擅自入库。
4、跟踪结果：
经QC抽检合格的产品，品管给予合格标识，办理入库手续；
若QC抽检仍确认不合格，应重复上述流程。
七、注塑件常见不良现象
检验依据来自TP0001文件或SIP规定及品管建立的限度样品
1、油污：通常集中在模具镶块处、模具顶针处，只要模具清洗干
净，油污不良是可以克服的。
顶针上方面的油污允许小
顶针直径的1/3；
2、黑点：通常是由于材料的不纯造成的，是制程本身无法克服
的。
检验标准可参照TP0001，如A1级黑点大小不超过
1mm、A2级不可大于0.2mm、A3级不可大于0.1mm等
规定；
3、杂质（或异物）：通常是由于料管没清洁干净或注塑温度太
高、行程速度太慢均有可能造成杂质或异物不良。
检验
标准可参TP0001中的异物标准判读，A1级规定不可大于
1mm，对异物会脱落的不良是不可接受的，其在氧气管
或其它产，品可能造成漏气功能性不良。
4、毛边：通常是由合模时由于顶针、合模时存在间隙，成型条件
压力太高。
检验标准：与人体接触处不可有毛边，若有毛
边，必须修完整；与人体未接触处，软质毛边不可大于
0.4mm、硬质毛边不可大于0.2mm.
5、气泡：主要是由于充注进塑料不足或压力较低。
大多时候发生
在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡在
模具的急剧冷却作用下形成的检验标准：须小于1mm，
6、拉伤：一般会生在圆周或有锥度的表面，主要是由
于粘模造成，检验标准可参考限度样品或客
户的要求。
7、雾面：成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色
现象。
主要是由于原料熔融程度不均匀、部分
过热或射出速度太快或太慢造成的；
8、缩水：表面的凹陷状况，常发生于成形品壁厚或肉
厚不均处,因热熔塑料冷却或固化收缩不同而
致，成型工艺方面可通过升高料温、加大注
射压力、延长保压时间等方法改善。
9、缺料：也有的叫射不饱，主要表现在成品的细小部
位、角落处无法完全成型。
主要原因在成型
上由于注射剂量或压力不够等原因,在模具方
面可能是加工不到位或是排气不畅等。
检验
标准规定是不可接受缺料，
10、流痕：熔融的原料射入模穴后，以进料点为中心，
呈现年轮状纹路的现象。
主要原因为原料温
度低,流动性不够。
较常出现在PP料。
