材料管理及检验制度
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材料进场检验和抽检质量管理制度一、制度目的本制度的目的是确保材料进场检验和抽检的质量管理工作能够规范、科学和有效地进行,确保所采购的材料达到质量要求,保证施工工程质量。
二、适用范围本制度适用于所有施工工程的材料进场检验和抽检过程。
三、材料进场检验1.进场检验的目的是检验材料是否符合质量要求,主要包括材料的外观、尺寸、材质、强度等方面的检查。
2.进场检验应由专职的质量检验人员进行,必要时可以邀请供应商的质量代表参与。
3.所有进场材料都应进行检验,检验过程中应根据实际情况选择适当的检测仪器和方法。
4.检验结果应做好记录,并及时通知供应商和相关部门。
四、材料抽检1.材料抽检的目的是对进场材料进行全面、系统和科学的抽检,以确保批次材料的质量稳定。
2.抽检时应制定合理的抽样计划和方法,以确保样品的代表性和可靠性。
3.抽检样品应按照国家标准或行业标准进行检验,必要时可以委托第三方检测机构进行检测。
4.抽检结果应及时通知相关部门和供应商,必要时可以采取相应的措施,如退货、索赔等。
五、质量管理责任1.相关部门应制定相应的工作流程和制度,明确各自的责任和任务。
2.质量检验人员应具备相应的专业知识和技能,并进行必要的培训和考核。
3.相关部门和人员应积极配合,提供所需的信息和支持,严格按照制度要求执行工作。
4.如发现材料不合格或有疑问的情况,应及时报告并采取相应的措施。
六、制度改进1.制度的执行过程中,应不断总结经验,及时发现问题,并提出改进意见。
2.针对制度的不足和问题,相应的部门应及时进行调整和修订,以提高材料质量管理水平。
七、附则本制度自颁布之日起施行,如有需要修改,应经相关部门批准后执行。
以上是关于材料进场检验和抽检质量管理制度的主要内容,具体的实施要根据实际情况进行调整和补充。
通过建立和落实本制度,可以有效地管理材料进场检验和抽检工作,确保施工工程的质量和安全。
工程材料检验管理制度为了保障工程施工质量,加强材料质量控制,提高工程施工水平,确保工程质量达到设计要求,制定本检验管理制度。
一、检验管理范围1.本管理制度适用于工程施工过程中涉及的所有材料的检验管理。
二、检验管理的原则1.严格按照国家标准和相关法规进行检验。
2.采取责、检相结合的原则,保证检验人员的独立性,公正性。
3.严格按照检验标准,确保材料质量合格。
三、检验管理的内容1.检验人员的资格1.1.检验人员应具有相关专业的职业资格证书,经培训合格后方可从事检验工作。
1.2.检验人员应定期接受培训,更新检验知识,提高检验能力。
2.检验工具和设备2.1.检验工具和设备应定期进行校准,确保准确性和可靠性。
2.2.检验工具和设备的使用应符合安全规范,做好维护保养工作。
3.检验程序3.1.检验前,应对待检材料进行清点和准备工作,确保检验的顺利进行。
3.2.按照规定的检验标准和程序进行检验操作,确保检验结果的准确性。
3.3.对合格或不合格的材料进行分类处理,确保合格材料的使用,不合格材料的退货处理。
4.检验记录4.1.对每次检验过程进行详细记录,包括检验时间、地点、检验人员、检验方法和结果等。
4.2.检验记录应存档保留,作为证据用于追溯。
4.3.定期对检验记录进行审核,确保检验结果的真实可靠。
五、检验管理的责任1.工程监理部门负责对工程材料的检验工作进行监督和管理。
2.施工单位负责对工程材料的质量进行把关,确保不合格材料不进入施工现场。
3.检验人员应认真履行职责,确保检验工作的真实可靠。
六、检验管理的监督1.检验管理实行定期和不定期的检查和评估,确保检验工作的有效性。
2.对检验过程中存在的问题和不足,要及时进行整改和改进。
七、检验管理的效果1.通过建立健全的检验管理制度,可以提高工程材料质量,保证工程施工质量。
2.提高检验人员的专业素养和业务水平,确保检验工作的准确性和公正性。
3.促进工程监理和施工单位之间的沟通和合作,共同推动工程施工质量的提升。
材料进场检验及储存管理制度范文一、目的为了确保材料的质量和安全,规范材料进场检验和储存管理流程,提高材料管理的科学性和有效性。
二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。
三、责任部门1. 采购部门负责材料的进场检验和验收工作。
2. 仓储部门负责材料的储存管理工作。
四、材料进场检验1. 采购部门在接收到材料后,应及时安排专人进行进场检验。
2. 进场检验内容应包括材料的数量、规格、外观质量等。
3. 检验人员应严格按照检验标准和要求进行检查,并做好相关记录。
4. 对于不合格的材料,采购部门应及时通知供应商并要求更换。
5. 检验合格的材料,采购部门应填写检验报告,并在材料送检之日起将报告送交仓储部门。
五、材料储存1. 仓储部门应按照材料的性质和特点进行分区储存,并确保储存环境干燥、通风、整洁。
2. 不同类别的材料应分别标识,以便快速辨识。
3. 原材料应与成品、半成品隔离存放,防止交叉污染。
4. 仓储部门应建立材料储存档案,包括材料名称、批次、存储日期等信息,以方便查找和管理。
5. 高价值材料应采取防盗、防潮等措施保护,确保安全。
六、材料出库管理1. 领料人应提供有效的出库申请单,并经过相关部门审批后方可出库。
2. 出库时应核对材料名称、数量、规格等信息,确保与出库申请单一致。
3. 出库后,应及时更新材料档案,并做好相关记录。
4. 出库的材料应及时送达指定地点,并由领料人签收。
七、监督与检查1. 相关部门应定期对材料进场检验和储存管理情况进行检查,发现问题及时纠正。
2. 不定期从各部门抽查材料进场检验和储存管理情况,促使各部门严格遵守制度。
八、制度执行1. 企业应对材料进场检验和储存管理制度进行宣传和培训,使全体员工能够熟悉并遵守制度。
2. 对于违反制度的人员,应进行相应的纪律处分。
以上是材料进场检验及储存管理制度的基本内容,公司员工应严格遵守,确保材料管理工作的规范性和科学性。
需要根据公司实际情况进行具体制定和修改。
材料管理制度及见证取样送检制度范本材料及设备进场验收管理制度1.应严格按照合同、设计文件规定的材料及设备的名称、规格、型号、质量进行购买。
____项目材料、设备进场验收,应邀请建设单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场验收要求、验收程序和验收方法,明确各环节具体负责人。
3.材料、设备进场时,建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定,按照设备材料进场验收程序,认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。
进口材料、设备进场时,应确保质量证明文件符合国家有关规定。
要对进场实物与证明文件逐一对应检查,严格甄别其真伪和有效性,必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。
发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的,应立即向主管部门报告。
4.材料、设备供应单位要制作并提供样品。
建设方、施工方和监理方应按照相关技术标准对进场材料、设备进行封样,在施工现场封存。
供应商提供的产品运到施工现场后,要严格执行报验程序,对封样与到场产品进行比对,与封样不一致的不得使用。
5.重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的,于发货前在生产厂内进行初检。
厂内初检由建设单位____专业监理工程师、供货合同双方共同监督设备重要参数出厂检验的全过程,确认产品是否符合合同约定的技术要求。
6.材料、设备进场时,施工单位要提前通知监理单位,监理人员对进场的材料必须严格____全部质量证明文件,按规定进行见证取样和送检,对不符合要求的不予签认。
监理人员在查验批验收过程中,发现材料、设备存在质量缺陷的,应该及时处理,签发监理通知单,责令改正,并立即向主管部门报告。
未经监理工程师签字,进场的材料、设备不得在工程上使用或者____,施工单位不得进行下一道工序的施工。
7.所有原材料、成品、半成品及重要设备进场后,应严格依照相关标准进行见证取样复验。
8.材料的取样和送检工作应____%在监理单位见证下进行,未经检验的不得使用,检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用,必须清出施工现场。
材料管理制度及见证取样送检制度咸阳市秦都区英才学校工程见证取样送检制度编制:审核:审批:西安山河建筑有限公司英才学校项目部____年____月见证取样送检制度一、为确保试件质量指标能实时表现建设工程质量状况及取样的随机性和真实性,依据建设部文件《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》,项目监理部对建设工程中设计安全的材料、试块和试件实行见证取样检验制度。
二、见证取样和送样检测是在建设单位或监理单位见证人员的见证下,由施工单位的现场取样人员对工程中设计结构安全的试块、试件和材料在现场按规范要求进行取样,并送至建设行政主管部门对其资质认可和质量监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
三、施工单位在施工方案中必须按规范要求制定见证取样和送检计划,并上报项目监理部审核批准。
项目监理部的见证人员按计划要求,对工程建设施工现场的取样和送检进行见证、取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量,并由见证人员和送样人员签字。
材料进场要登记台账,见证取样送检试验记录要登记台账。
四、必须实行见证取样和送检的试块、试件和材料:1、用于承重结构的混凝土试块;2、用于承重墙体的砌筑砂浆试块;3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件;4、由于承重墙的砖和混凝土小型砌块;5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥;6、用于承重结构的混凝土中使用的掺和剂;7、地下、屋面使用的防水材料;8、基础回填材料以及国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
五、见证取样的程序1、开工前以书面形式向质量监督站和检测单位递交“见证取样和人员授权书”,并通知施工单位。
2、根据见证取样的内容、部位、数量制定见证取样和送样计划。
3、施工单位按计划在见证人员旁站见证下由取样人员在现场进行原材料取样和试块制作。
4、见证人员对试样进行监护,并和施工单位取样人员一起将试件送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
工程材料检查验收管理制度内容第一章总则第一条为了规范工程材料的检查验收工作,保障工程质量,提高工程施工效率,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于工程建设过程中各类工程材料的检查验收工作。
第三条工程材料的检查验收应遵循合理、公正、公正的原则,确保材料质量符合设计要求。
第四条工程材料检查验收管理工作由建设单位、监理单位和施工单位共同负责,各方需密切配合,共同做好材料的检查验收工作。
第二章材料检查验收的基本原则第五条材料检查验收应遵循以下基本原则:(一)依法合规:材料的检查验收应当依法进行,严格遵守有关法律、法规和标准的规定。
(二)真实准确:对材料的检测结果应当真实准确,数据不能虚假,以确保工程质量。
(三)公正公平:对待所有材料应当公正公平,不得因任何原因偏私。
(四)安全可靠:对材料的检测验收应当保证其安全可靠,符合使用要求。
(五)责任追究:对于因材料不合格而引发的责任应当及时追究。
第六条建设单位应指定专人负责工程材料的检查验收工作,配备必要的检测设备和人员,确保检验结果真实可信。
第三章检查验收程序第七条工程材料的检验验收程序如下:(一)建设单位制定材料验收计划,明确材料的检验验收标准和方法。
(二)从正规渠道采购工程材料,并携带购买合同、检验报告等相关证明材料。
(三)检验单位对工程材料进行检验,出具检验报告,报建设单位。
(四)建设单位根据检验报告对工程材料进行验收,符合要求的予以通过,不符合要求的及时处理。
第八条施工单位应按照建设单位的要求进行工程材料的采购,确保材料来源的安全可靠性,并配合验收工作。
第四章检查验收标准第九条工程材料的检查验收标准应符合国家相关标准和建筑设计文件的要求。
第十条对于施工过程中所用的多种材料,应结合其特点和用途,确定相应的检验验收标准。
第五章验收结果处理第十一条对于通过验收的工程材料,应按照合同规定和施工要求存放、使用。
第十二条对于不合格的工程材料,应依据合同规定进行退换货,同时对责任人进行相应处理。
材料进场检验及储存管理制度范本为了加强贵广铁路项目物资管理工作,规范物资供应行为,优质高效地服务于施工生产,根据《中铁十六局集团物资管理办法》、《中铁十六局集团公司物资招标采购暂行规定》等,结合本项目的实际情况,制定本制度:第一条定额供应制度。
根据计划期内施工生产工程量、材料消耗定额、技术节约措施以及分部分项工程物资计划等确定材料供应数量标准,以此作为材料供应的限制数量。
限额数量的调整必须重新履行物资计划审批手续并说明调整原因。
第二条物资点验制度。
现场材料员对所有进场物资按照验收标准进行验证,严禁将检验/实验不合格的物资点验入库,更不得计价结算。
物资验收内容:1、质量验收。
包括外观检验(目测)和内在质量检测(检验/试验)2、数量验收。
核对进场物资的数量与单据量是否一致。
电子磅计重验收的,要附上机械打印收据。
3、单据验收。
查看产品认证书、材质证明、装箱单、发货单、合格证等。
4、环保健康验证。
查看是否有环境和职业健康安全的影响因素存在。
第三条限额发(领)料制度。
根据工程实际情况按架子队、分项或单位工程实施限额领料。
限额数量由工程部、计划部门提供,项目总工审核。
材料的发放、领用和列销不得一人完成。
第四条帐务制度。
各单位必须根据集团公司统一的格式建立台帐和其他中铁十六局集团贵广铁路第一项目部凭证,要求各种帐务数字准确、清楚规范、内容完整,做到帐、卡、物相符。
第五条核销制度。
严把结算关,货款结算必须凭合同、____、点验单、检测报告等各种凭证,经项目经理和财务部门审核无误后,方能办理结算手续。
第六条资料累计制度。
各单位应建立、整理、保存好采购合同、点验单、发料单、质量证明、报验单、检验单、统计报表等原始资料和质量活动记录,以备核查。
第七条现场物资管理1、现场材料管理的任务概括为。
全面规划、计划进场、严格验收、合理存放、妥善保管、控制领发、监督使用和准确核算。
关键是认真执行材料的验收、发放制度,建立健全原始记录和各种台帐,按月进行盘点,搞好业务核算。
材料管理制度及见证取样送检制度例文材料管理制度:一、目的和范围本制度的目的是规范公司的材料管理工作,确保材料的采购、存储、使用和报废过程合规,保证材料的有效利用和供应链的畅通。
本制度适用于公司所有的材料管理工作。
二、材料采购2.1 采购需求确认根据公司的业务发展和项目需求,各部门负责提出材料采购的需求,并填写采购申请表。
采购申请表应包括所需采购材料的名称、规格、数量、质量要求、预算金额等信息。
2.2 供应商选择采购部门根据采购需求,制定采购计划,并根据供应商的资质、价格、交货期、售后服务等方面进行评估和选择。
采购部门可以与供应商进行谈判,并最终确定合作的供应商。
2.3 采购合同签订采购部门与供应商签订采购合同,明确双方的权益和责任。
采购合同应包括采购材料的品种、数量、规格、交货期、质量要求、价格等内容,并明确双方的违约责任和解决纠纷的方式。
2.4 材料验收采购部门接收到采购的材料后,应进行验收工作,确保采购的材料符合合同要求和质量标准。
验收应由采购部门和使用部门的代表共同进行,验收结果应记录在验收报告中。
三、材料存储3.1 存储场所公司应设立专用的材料存储场所,确保材料的安全和完整。
存储场所应符合相关的安全规范和环境要求,防止材料受潮、受热、受损或被盗。
3.2 材料分类和标识采购部门负责对材料进行分类和标识,确保易损、易腐、有毒、有害的材料得到妥善存放,并标明材料的名称、规格、数量、存放位置和有效期等信息。
3.3 材料出库管理使用部门需要从存储场所领取材料时,应填写领料单,并经存储场所管理员核准后方可领取。
领料单应包括领取材料的名称、规格、数量、用途、领取人和日期等信息,并由领取人和存储场所管理员签字确认。
四、材料使用4.1 材料使用计划使用部门在使用材料前应制定使用计划,并向材料管理部门报备。
使用计划应包括使用材料的名称、规格、数量、使用时限、用途等信息。
4.2 材料使用记录使用部门应制定材料使用记录表或工作票,记录材料的使用情况和使用量。
工程材料检查验收管理制度一、目的与原则为确保工程使用的材料质量符合国家及行业标准,保证工程质量安全,特制定本制度。
本制度遵循“预防为主,检验结合”的原则,要求所有参与方严格遵守,确保材料的质量从源头控制。
二、组织架构建立专门的材料检查验收小组,由项目负责人带领,成员包括技术人员、质量监控人员以及相关的采购、施工人员。
该小组负责制定检查计划,执行检查工作,并记录检查结果。
三、检查内容1. 材料入场前的准备工作:检查供应商资质、产品合格证、质检报告等文件是否齐全有效。
2. 外观检查:对材料的外形尺寸、颜色、表面状态等进行直观检查。
3. 性能检测:根据需要对材料进行必要的性能测试,如抗压强度、耐腐蚀性等。
4. 数量核对:确认实际到货数量与订单相符。
四、验收流程1. 材料到场后,首先进行文档审核,确保所有必要的文件齐备且有效。
2. 进行外观及数量的初步检查,排除明显的不合格品。
3. 对于需要进行性能测试的材料,按照国家标准或行业规定的方法进行抽样检测。
4. 完成上述检查后,填写检查记录表,并由相关人员签字确认。
5. 对于检查合格的材料,办理入库手续;对于不合格的材料,应立即隔离并通知供应商处理。
五、责任分配1. 采购部门负责提供合格的供应商名单及相应的材料证明文件。
2. 技术部门负责制定检查标准和方法,并对检查人员进行培训。
3. 质量监控部门负责监督整个检查验收过程,确保制度的执行。
4. 施工部门负责材料的保管和使用,确保材料的正确使用。
六、异常处理对于检查中发现的不合格材料,应立即停止使用,并根据情况采取退货、换货或其他措施。
同时,应分析原因,采取措施防止类似问题再次发生。
七、记录与报告所有检查验收的结果都应当详细记录,并定期编制成报告,供项目管理团队审阅。
这些记录和报告不仅是质量控制的重要依据,也是日后追溯和责任认定的重要文件。
八、制度的修订与完善随着工程实践的深入和技术的发展,本制度应定期进行评估和修订,以保持其有效性和适应性。
工程项目原材料检查制度一、目的和依据为了确保工程项目的质量和安全,规范和规范原材料的采购、检验和使用,提出本制度。
本制度依据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规及标准进行制定。
二、适用范围本制度适用于工程项目的原材料采购、检验、装卸、储存和使用过程中的监督和管理。
三、管理制度1.原材料采购(1)原材料的采购应根据工程设计要求和标准进行选择,经核对无误后方可采购。
(2)原材料的供应商需具备相关资质和证书,否则不得进行采购。
(3)采购过程应保证材料的质量和数量一致,并妥善保管相关证明文件和发票。
2.原材料检验(1)采购的原材料应按照国家标准进行检验,不合格的材料不得使用。
(2)检验过程应有专门的检验人员进行,并做好相关记录和报告。
(3)自检过程中出现问题应及时通知采购单位,并进行相应处理。
3.原材料的装卸和储存(1)原材料的装卸和储存应有专人进行操作,确保操作过程安全和正确。
(2)原材料的储存应符合相关标准和规定,避免潮湿、日晒等不利于材料质量的情况发生。
(3)储存过程中应定期检查原材料的存放情况,确保材料质量以及数量的完整性。
4.原材料的使用(1)在施工过程中使用的原材料应经过验收合格后方可使用。
(2)原材料的使用应符合工程设计和标准的要求,确保工程质量和安全。
(3)工程施工中如发现材料质量有问题应及时更换,并对原材料质量进行追查和处理。
四、责任和制度执行1.项目经理负责本制度的执行和监督,建立健全相关管理制度。
2.项目部门负责对原材料的选择、采购、使用和储存等程序进行具体操作和监督。
3.监督部门负责对项目的原材料检验和使用情况进行监督和抽查,确保项目质量达标。
五、制度的完善和调整为了不断提高工程项目的管理水平和质量,本制度需定期进行检查和评估,对不符合要求的部分进行修订和完善。
以上为工程项目原材料检查制度的相关内容,希望全体工程人员认真执行,确保工程项目的质量和安全。
2024年材料管理制度及见证取样送检制度范文材料管理制度范文:第一章总则第一条为了加强对材料的管理,确保材料的质量和安全,提高工作效率,根据国家相关法律法规,制定本制度。
第二条本制度适用于所有部门和人员在工作中涉及到材料管理的情况。
第三条材料管理分为采购、入库、出库、库存和清理等环节,各环节负责人应依法履行相关责任。
第四条材料管理应遵循法律法规,严禁私自挪用、浪费、倒卖、盗窃材料等行为。
第五条材料管理应确保材料的真实性和准确性,杜绝使用伪劣材料。
第六条对于因材料管理不当引起的事故和损失,相关责任人应承担相应责任。
第二章采购第七条采购材料应严格按照采购流程进行,包括需求确认、供应商选择、合同签订等环节。
第八条采购过程中,需强调采购合同的签订,明确双方权责,确保材料的质量与数量。
第九条采购材料应向供应商提供准确的材料规格和要求,并保留好相关材料。
第十条采购材料应进行验收,验收标准应符合国家相关标准,并填写相应的验收记录。
第三章入库第十一条材料入库前应先完成采购合同的收货确认,并填写入库单。
第十二条入库时应进行质量检验,包括材料的外观、尺寸、重量等检查,对不合格材料应拒收退货。
第十三条入库后,材料应按照类别、规格和批次进行分堆放置,并进行分类编码。
第十四条入库人员应及时更新库存记录,确保库存的准确性。
第十五条入库材料应做好防潮、防火和防腐等措施,确保材料的质量和安全。
第十六条入库材料的保管期限应根据具体情况制定,过期材料应及时清理。
第四章出库第十七条出库前应填写领料单,并经过相应审核。
第十八条出库应核对领料单与实际库存情况,确保出库的准确性和合法性。
第十九条出库后应及时更新库存记录,确保库存的准确性。
第二十条出库时应注意保护材料,防止损坏和丢失。
第五章库存第二十一条库存管理人员应及时进行库存盘点和核对,确保库存的准确性。
第二十二条库存材料应按照物品种类和规格进行分类放置,避免混淆。
第二十三条库存材料应定期检查,及时清理过期和损坏材料。
工程材料检验制度要求一、目的和范围1.1 目的本制度是为了规范工程材料的检验工作,确保施工工程材料的质量,提高建设工程的质量和安全性。
1.2 范围本制度适用于所有施工工程材料的检验工作,包括但不限于混凝土、钢筋、砖瓦、水泥、沥青等材料的检验。
二、检验管理机构2.1 建立检验管理机构,负责统一组织、协调和监督施工工程材料的检验工作。
2.2 检验管理机构的组织结构应该明确,职责分工清晰,确保检验工作的顺利进行。
三、检验人员3.1 检验人员应具备相关专业知识和技能,持有相关资格证书。
3.2 检验人员应经过专业培训,定期进行技术培训,不断提升自身的检验能力。
3.3 检验人员要保持公正、客观的态度,不得接受供应商的贿赂或其他不正当利益。
四、检验依据4.1 检验依据应符合国家标准、行业标准和相关法律法规的要求。
4.2 检验依据应包括工程材料的技术要求、检验方法、检验标准等内容,确保检验结果的准确性和可靠性。
五、检验过程5.1 检验过程应按照规定的程序进行,包括取样、试验、检验报告等环节。
5.2 取样过程应注意取样点的选择和取样方法,尽量保证取样的代表性。
5.3 试验过程应根据检验依据进行,确保试验的准确性和可靠性。
5.4 检验报告应包括检验结果、检验人员、检验时间等信息,确保检验结果的可追溯性。
六、检验记录和存档6.1 检验记录应详细、准确,包括检验过程的记录、检验结果的记录等。
6.2 检验记录应在规定的时间内进行存档,确保检验记录的完整性和保存性。
七、不合格处理7.1 发现不合格的工程材料,应当及时停止使用,并立即通知相关部门进行处理。
7.2 不合格工程材料的处理应按照规定的程序进行,包括追溯原因、责任追究、处置措施等。
7.3 处理完不合格工程材料后,应进行复检确认,确保不合格问题得到解决。
八、附则8.1 本制度由检验管理机构负责解释,如有需要进行修订时,应及时通知相关部门进行修改。
8.2 本制度自发布之日起生效,有关检验制度的旧规定自本制度发布后废止。
材料进场检验管理制度一、制度目的1. 规范管理:明确人员、车辆、设备和材料进场的程序和要求,规范施工现场的管理。
2. 确保安全:通过进场检验,排除安全隐患,确保施工现场的安全。
3. 保障质量:对进场的材料、设备进行检验,确保其质量符合要求。
4. 防止违规:对进场人员、车辆等进行核实,杜绝未经许可、无资质的人员和车辆进入工地,防止违规行为的发生。
二、制度内容1. 进场申请:所有进入工地的人员、车辆必须提前向施工单位提交进场申请,包括进场日期、进场目的等信息。
2. 进场审批:施工单位对进场申请进行审查、核实,核实无误后批准进场。
3. 进场检查:进场时,工地管理人员对进场人员、车辆、设备和材料进行检查,确保符合要求,并记录检查情况。
4. 进场登记:经过检查合格后,对进场人员、车辆等进行登记,颁发入场证或标识。
5. 进场监督:对进场人员、车辆等进行监督,确保他们在施工现场遵守相关规定和要求。
6. 进场记录:对进场检验的过程和结果进行记录,并定期进行汇总和分析,发现问题及时整改。
三、制度流程1. 进场申请:进入工地的人员、车辆等提出进场申请,填写申请表格并提交相关证件资料。
2. 进场审批:施工单位对申请进行审查和核实,确认无误后批准进场。
3. 进场检查:进场时,工地管理人员对进场人员、车辆等进行检查,确认符合要求。
4. 进场登记:对检查合格的人员、车辆进行登记,颁发入场证或标识。
5. 进场监督:对进场人员、车辆等进行监督,确保他们在施工现场按规定运作。
6. 进场记录:对进场检验的过程和结果进行记录,及时整理和分析,发现问题及时处理。
四、制度责任1. 项目负责人:负责制定和落实进场检验管理制度,确保制度的有效执行。
2. 管理人员:负责对进场人员、车辆、设备和材料进行检查和核实,确保符合要求。
3. 进场人员:应遵守相关规定和要求,配合检查和监督,确保安全施工。
4. 承包商:负责管理和监督自己的员工和设备,确保他们符合进场检验管理制度的要求。
材料管理制度及见证取样送检制度模版材料管理制度模板一、目的和范围本制度旨在规范公司对材料的采购、验收、入库、出库、使用、领用、报废等环节的管理,确保材料的安全、准确和有效使用。
二、责任与义务1. 物资部门负责制定材料管理制度,并统一负责材料的采购、验收、入库、出库、使用、领用、报废等工作。
2. 各部门负责根据实际需求提出材料的需求申请,并配合物资部门做好相关工作。
三、材料采购1. 物资部门负责编制材料采购计划,并依据公司采购制度进行材料的招标、询价等流程。
2. 采购人员应认真履行对材料供应商的评审工作,确保选购到质量合格、价格合理的材料。
3. 采购人员应与供应商签订材料采购合同,并明确材料的品种、规格、数量、交货时间等相关事项。
四、材料验收1. 物资部门负责对材料进行验收,并记录验收结果。
2. 验收标准应根据材料的品种和规格进行制定,并与供应商约定。
验收标准应包括外观、尺寸、包装、数量等方面的要求。
3. 验收合格的材料应及时入库,并办理相关手续。
五、材料入库1. 物资部门应按照标准化流程对验收合格的材料进行入库。
2. 入库操作人员应仔细核对材料的品种、规格、数量等信息,并记录入库信息。
3. 入库后的材料应及时整理、存储,并进行合理标识。
六、材料出库1. 各部门负责提出材料的出库申请,并说明出库原因及用途。
2. 物资部门应根据出库申请进行材料的出库操作,并记录出库信息。
3. 出库操作人员应仔细核对出库材料的品种、规格、数量等信息,并与出库申请进行比对。
七、材料使用和领用1. 各部门负责合理安排材料的使用,并做好相应的记录。
2. 材料领用人员应凭领用单前往物资部门领取材料,并在领用单上签字确认。
3. 物资部门应定期对材料的使用和领用情况进行核对,并进行相应的处理。
八、材料报废1. 各部门负责对不合格、损坏及过期的材料进行报废,并将报废情况上报给物资部门。
2. 物资部门应及时对报废材料进行处理,并记录相关信息。
材料检验及管理制度一、前言材料检验及管理是制造企业生产过程中非常重要的环节,它直接关系到产品质量和生产安全。
为确保产品质量,提高生产效率,保障生产安全,制定和实施一套科学、严格、完善的材料检验及管理制度就显得尤为重要和紧迫。
本制度是为了规范和加强企业材料检验及管理工作,保证产品质量和生产安全而制定的。
二、检验标准1. 对于进货原材料,需检验符合国家有关标准。
2. 对于生产过程中所使用的各类材料,需检验符合企业内部标准。
3. 对于成品产品,需检验符合国家标准及企业内部标准。
三、检验程序1. 进货原材料检验程序:(1)原材料进厂前应由仓库人员检查验收,检验数量是否与货物单据一致。
(2)原材料送至检验室,进行外观检查、尺寸检查、化学成分检查等。
(3)检验合格后,由检验员填写检验记录,并将合格原材料入库。
(4)检验不合格的原材料需立即退回供应商,并填写检验报告。
2. 生产过程中材料检验程序:(1)生产过程中所使用的各类材料需按照企业内部标准进行检验,确定其质量是否符合要求。
(2)生产过程中如发现材料质量问题,需及时通知相关责任人进行处理,并填写问题记录。
(3)对于材料的使用量及剩余量,需进行跟踪记录,确保生产工艺的正常进行。
3. 成品产品检验程序:(1)成品产品生产完成后,需进行抽样检验,确定产品质量是否符合国家标准及企业内部标准。
(2)检验合格的产品,需进行质量检验记录,并进行包装入库。
(3)检验不合格的产品,需立即通知相关责任人进行处理,并填写问题记录及处理方案。
四、检验记录管理1. 检验记录的保存:(1)原材料、生产过程中材料及成品产品的检验记录需进行保存,保存期限为1年。
(2)检验记录需按照时间顺序进行编号、归档、存档。
2. 检验记录的查阅:(1)检验记录的查阅由企业质量管理部门负责,其他部门需要查阅检验记录需提出书面申请。
(2)对于不同批次的检验记录,需及时对比分析,确定材料质量的稳定性。
五、检验设备管理1. 检验设备的使用:(1)检验设备需经过定期的维护保养,确保其正常使用。
工程材料送检检测管理制度一、总则为了确保工程质量,提高工程施工的安全性和可靠性,保障工程项目顺利完成,特制定本检测管理制度。
二、送检对象1. 工程所需的各种原材料及构件。
2. 工程所需的机械设备、工具及设备。
三、送检要求1. 送检材料应具有完整的检测报告和质量证明书。
2. 送检材料应符合国家和地方相关标准。
3. 送检材料应符合工程规划设计要求。
四、送检程序1. 工程材料采购部门负责根据工程设计要求确定采购材料的类型和数量。
2. 采购部门负责向供应商索要相关材料的质量证明和检测报告。
3. 采购部门根据检测报告和质量证明书安排材料送检检测。
4. 送检材料确认合格后,方可运至工地使用。
五、检测要求1. 对送检材料进行全面检测,包括物理性能、化学成分、机械性能等。
2. 检测过程应符合国家有关标准,确保检测结果真实可靠。
3. 对检测合格的材料进行加工、运输和储存等工序监控。
六、检测报告1. 检测报告应详细记录材料的各项性能指标。
2. 检测报告应真实可靠,确保检测结果的准确性。
3. 检测报告应保存备查,以备工程验收时使用。
七、管理要求1. 各部门应加强沟通协作,确保送检材料的质量和数量与实际需求相符。
2. 检测部门应建立完善的检测记录和档案管理制度。
3. 各部门应定期对送检材料的检测情况进行评估和总结,及时调整工作流程和管理制度。
八、违规处理1. 发现送检材料不符合相关标准或质量要求的,应立即停止使用,并责令供应商退货或重新生产。
2. 对涉嫌违规的责任人员,按照公司规章制度进行相应处罚。
3. 对恶意违规者,应报请上级单位处理。
九、附则1. 本制度自颁布之日起执行,如有修订或调整,须经公司领导同意。
2. 本制度解释权归公司总经理办公会。
以上即为工程材料送检检测管理制度,希望广大员工严格遵守,确保工程质量,为公司发展保驾护航。
原材料进厂检验管理制度第一章总则第一条为了规范原材料进厂检验管理,保障产品质量,确保质量安全,制定本制度。
第二条本制度适用于所有原材料的进厂检验管理。
第三条进厂检验应当严格按照国家相关标准和公司质量管理体系的要求进行。
第四条进厂检验管理制度应当与公司的其他质量管理制度相衔接,形成一个有效的质量管理体系。
第五条进厂检验管理应当实行责任制,相关责任人应当履行相关职责,确保检验工作的严谨性和准确性。
第六条质量管理部门应当负责本制度的制定、宣传和执行监督。
第七条受检材料的分类与归档应当严格按照国家标准进行。
第八条进厂检验应当建立检验档案,留存相关检验报告和记录。
第二章进厂检验的方法和程序第九条进厂检验应当采用逐批检验的方式进行。
第十条进厂检验的程序包括取样、检验、评定和合格证明。
第十一条取样应当采用公正、公平的方式进行,确保取样的代表性。
第十二条检验应当严格按照国家相关标准进行,采用先进的检验设备和方法。
第十三条评定应当根据相关标准和公司的质量要求进行。
第十四条合格证明应当由质量管理部门出具,确保相关证明的真实性和准确性。
第三章质量管理部门的职责第十五条质量管理部门应当负责本制度的制定和宣传工作。
第十六条质量管理部门应当监督检验工作的质量和结果。
第十七条质量管理部门应当对检验结果进行审查和评定。
第十八条质量管理部门应当负责检验档案的归档和管理。
第十九条质量管理部门应当定期对进厂检验管理进行评估,确保其有效性和可行性。
第四章相关责任人的职责第二十条供应商应当保证所提供的原材料符合国家相关标准和公司的要求,确保其质量安全。
第二十一条相关责任人应当履行进厂检验的程序,确保检验的及时性和准确性。
第二十二条相关责任人应当对检验结果进行审查和确认。
第二十三条相关责任人应当对检验档案进行管理和归档。
第二十四条相关责任人应当配合质量管理部门进行检验管理工作。
第五章复检和处理第二十五条对于进厂检验不合格的原材料,应当立即予以隔离,并通知供货商进行复检。
材料管理及检验制度
一、构成工程实体的材料、设备以及构配件质量的优劣,对工程质量有重大影响。
根据物资供应品种多、数量大、质量要求高的特点,为进一步加强物资供应管理,做好材料、设备、构配件进场检验及储存管理工作,特制订本制度。
二、项目部设置物资供应管理机构,成立物资设备部和物资采购领导小组,对材料、设备以及构配件的进场检验及储存管理提供组织保证。
三、对构成工程实体的钢材、水泥、土工材料、EPC集中采购物资和工程设备,严格按照相关物资管理办法执行,严格履行供应合同,严禁越权跨类采购。
四、做好进货接收时的现场初检工作。
项目部材料人员、专业技术人员以及质检人员一定要协同把好进货质量检验关。
在材料、设备、构配件进场时,项目部物资设备部负责组织质检人员、材料人员参加联合检查验收。
检查内容包括:产品的规格、型号、数量、外观质量、出厂质量证明文件(包括质量合格证明或检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证等)是否符合要求,同时检查生产厂家及经销商是否具有相应的资质。
物资设备部负责填写《材料进场检验》表格,相关人员签字。
五、做好材料进场复检工作。
对于钢材、水泥、砂石料、混凝土、防水材料等需要复检的产品,由项目部试验人员严格按规定对原材料进行取样,送试验室检验。
同时,做好监理参加的见证取样
工作,材料复检合格后方可使用。
专业工程师进行设备的检查和验收,并填写相关记录。
六、在完成材料、设备、构配件的实物检验工作后,相关的内业工作(产品合格证、试验报告、准用证等要求归档的资料均应为原件,如为复印件或抄件须盖有原件存放处的红章并注明原件存放处及复印日期,复印人签字)。
七、在材料检验过程中发现不合格材料、设备、构配件原则上应做退货处理,并进行记录,按《不合格品控制程序》进行处置,并报项目部总工程师;如其降低标准使用或改做其它用途须有项目部总工程师签署意见。
八、项目部严格按照要求,设置足够数量的材料库房,建设规模和标准满足施工生产需要。
九、物资入库要严格执行验收制度,认真进行数量和质量验收,保证入库物资数量准确,质量良好,验收记录、技术证件齐全。
验收过程中如发现质量不合格、数量超出允许误差范围的物资要做好记录,单独存放,妥善保管,并及时与供货单位取得联系,查明原因,分清责任,妥善处理。
十、入库物资要根据其特性选择合适的库房、料棚、料场存放。
物资搬运、堆码作业必须保持物资完好无损,严禁野蛮装卸和乱堆乱放。
存放物资堆码要做到整齐、安全稳固、合理毡垫、查点方便、料签齐全、标牌标识明显。
十一、库存物资根据其特性采取相应的防护措施,妥善保管,
加强日常的维护保养,做到物资无变质、锈蚀、损坏、霉烂等。
十二、物资发放,发料的计量方法应与进货点验的计量方法一致。
发料时要遵循先进先发的原则,有保管期限的必须在保管期限内发出。
物资出库必须手续完备,数量准确,质量完好,包装完备,标志清楚。
十三、库存物资必须建立《物资明细帐》,认真做好帐物管理,做到日清月结,帐、卡、物相符。
坚持盘点制度,定期盘点,自点率每月不少于15%,全面盘点每年一次。
十四、工地使用的易燃、易爆、腐蚀性危险品等或有毒害的物资装卸、搬运、堆放必须使用相应的防护用品和工具,并严格遵守有关的安全操作规程。
十五、项目部的材料、设备、构配件等物资的进场检验以及储存工作将作为物资供应管理工作的重点,将按照《物资供应管理暂行办法》相关要求进行不定期的抽查、检查和考核评比,并依据考核结果进行奖惩。
本制度自下发之日起正式施行,未及之处按有关要求办理。