合工大-solidworks课程设计说明书

solidworks装配图课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解SolidWorks装配图的基本概念，掌握装配图中各零件的配合关系和装配顺序。

2. 学生能够运用SolidWorks软件，完成装配图的绘制，并正确表达零件之间的相互关系。

3. 学生掌握装配图中尺寸、公差、及技术要求的标注方法和规范。

技能目标：1. 学生能够独立操作SolidWorks软件，进行装配图的绘制和修改。

2. 学生能够运用装配图知识，解决实际工程问题，具备一定的装配图识图和绘图能力。

3. 学生通过小组合作，培养沟通协调能力和团队协作精神。

情感态度价值观目标：1. 学生对SolidWorks装配图产生兴趣，提高对机械设计和制造专业的认识和热爱。

2. 学生在学习过程中，培养认真负责、严谨细致的工作态度，树立良好的职业道德观念。

3. 学生能够认识到SolidWorks装配图在工程实践中的重要性，增强对工程技术的敬畏之心。

本课程针对初中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实践操作相结合，培养学生运用SolidWorks软件绘制装配图的能力。

通过课程学习，使学生在掌握基本知识技能的同时，提高解决实际问题的能力，培养良好的情感态度价值观。

教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。

二、教学内容本节教学内容主要包括以下几部分：1. SolidWorks软件基本操作：复习SolidWorks软件的基本界面、工具栏、操作环境等，为后续装配图绘制打下基础。

2. 装配图基本概念：介绍装配图的定义、作用、组成，使学生了解装配图在机械设计中的重要性。

3. 零件配合关系：讲解各种零件配合关系（如贴合、对齐、同心等），使学生掌握装配图中零件之间的相互关系。

4. 装配图绘制方法：学习如何使用SolidWorks软件进行装配图的绘制，包括插入零件、调整配合关系、设置装配顺序等。

5. 尺寸、公差及技术要求标注：学习装配图中尺寸、公差、及技术要求的标注方法和规范，提高装配图的可读性和准确性。

景德镇陶瓷学院Solidworks课程设计设计题目：Solidworks设计专业：09材成（1）班**：**学号：********************二零一三年一月传统的注塑工艺及注塑成型的实际生产主要靠经验来反复调试和修改，这样不仅生产效率低，而且还浪费了大量的人力和物力[1]。

随着计算机技术的发展，塑料注塑成型CAE技术在近10年内从理论研究到实际应用都取得了飞速的进步[2-8]。

注塑CAE技术能预拟注塑成型时塑料熔体在模具型腔中的流动情况及塑料制品在模具型腔内的冷却、固化过程，在模具制造之前就能发现设计中存在的问题，改变了主要依靠经验和直觉，通过反复试模、修模来修正设计方案的传统设计方法，它可使设计人员避免设计中的盲目性，使工程技术人员在模具加工前完成试模工作，也可使生产操作人员预测工艺参数对制品外观和性能的影响，降低了模具的生产周期和成本，提高了模具质量。

本文利用商品化CAE软件Moldflow的MPI（Moldflow Plastic Insight）模块对扳手注塑，成型中的浇口位置、充填、流动、冷却等过程进行了分析模拟，预测了塑件可能产生的质量缺陷，并针对模拟结果分析缺陷产生的原因和影响因素。

根据分析结果对注塑工艺条件进行优化，得到比较合理的参数。

一．分析前的准备1.模型的准备本次课程设计选用的是扳手进行模流分析，扳手的三维造型用UG软件。

零件造型结束后保存igs通用格式，导入到Moldflow CAD doctor对零件进行处理。

三维造型cad图如下：2.划分CAE网格模型软件Moldflow insighth中创建工程chongdianqi，再导入CAD doctor处理好的udm格式文件就可进行三角形网格的划分。

这里采用的是双层面网格。

二．充填分析及优化1.浇口位置分析：扳手浇口位置的分析可以确定最佳浇口位置的节点号，在分析之前选择制件的材料。

通过网络查找，适宜做充电器外壳的材料有PC、ABS、PC+ABS，其中PC+ABS 材料性能较好。

目录一、设计目的与意义 (2)二、主要尺寸的确定 (2)2.1涡轮蜗杆的选定 (2)2.2 轴承的选取及轴的设计 (3)2.3键的设计 (3)2.4箱体 (3)2.5 减速器附件说明 (4)2.6装配图设计 (6)2.7零件图设计 (9)三、心得体会 (11)四、建议 (12)五、参考文献 (12)一、设计目的与意义蜗杆在上的蜗杆减速器的设计，要求传动比为20。

使用solidworks 软件完成机盖、涡轮或涡轮轴、轴承、其他零件等的三维实体造型。

绘制机盖或机座、涡轮、轴的工程图，并标注规范。

通过本课程设计，巩固通过课程学到的知识，提高动手实践能力，达到使同学们在综合运用计算机进行机械设计尤其是进行较为复杂的装配图和零件图的绘制、一般的三维实体造型及进行三维装配、图形仿真方面的能力得到提高，进一步提高二维图形的绘制能力。

二、主要尺寸的确定2.1 涡轮蜗杆的选定已知i=20 i=n1/n2=z1/z2n1为蜗杆转速，n2为涡轮转速。

z1为蜗杆头数，z2为涡轮齿数。

查《机械设计》P244表11-1，取z1=2，z2=41。

查《机械设计》P245表11-2，取中心距a=100mm，模数m=4mm，蜗杆分度圆直径d1=40mm，直径系数q=10.00，导程角γ=11°18′36",变位系数x2=-0.500。

实际生成中心距a=102mm。

查《机械设计》P248表11-3，计算得涡轮齿宽为40mm，取蜗杆长度为80mm。

2.2轴承的选取及轴的设计选用圆锥滚子轴承。

查《机械设计课程设计》P182表17-6选用30207和30210圆锥滚子轴承。

30207 d=35mm ，D=72mm ，T=18.25mm ，d a =42mm30210 d=50mm ，D=90mm ，T=21.75mm ，d a =57mm轴结构的工艺性：取轴端倒角为 451⨯，按规定确定各轴肩圆角半径，键槽位于同一轴线上。

solidwork课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解SolidWorks软件的基本功能与操作界面，掌握基本的二维绘图与三维建模方法。

2. 学习并掌握SolidWorks中零件、装配体和工程图的基本创建与编辑技巧。

3. 掌握SolidWorks软件在机械设计中的应用，能结合实际需求进行简单的机械结构设计。

技能目标：1. 能够运用SolidWorks软件独立完成基础零件的绘制，具备一定的三维建模能力。

2. 学会运用装配体功能，对机械部件进行组装和运动仿真。

3. 能够利用工程图功能，生成符合国家标准的机械图纸。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对SolidWorks软件的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，养成良好的设计习惯。

3. 增强团队协作意识，培养学生互相学习、共同进步的精神。

课程性质：本课程为高年级机械设计相关专业的实践课程，以软件操作为主，注重培养学生的实际应用能力。

学生特点：学生具备一定的计算机操作基础，对SolidWorks软件有一定了解，但实际操作能力较弱。

教学要求：结合学生特点，课程以案例教学为主，注重实践操作，让学生在“做中学”，提高学生的实际应用能力。

通过课程学习，使学生能够掌握SolidWorks软件的基本操作，具备简单的机械设计能力。

二、教学内容1. SolidWorks软件概述：介绍软件的发展历程、功能特点及在机械设计中的应用。

教学安排：1课时，引导学生了解SolidWorks软件，激发学习兴趣。

2. SolidWorks基本操作与界面认识：学习软件的启动、退出、界面布局及基本操作。

教学安排：2课时，让学生熟悉软件环境，为后续学习打下基础。

3. 二维绘图：学习绘制基本几何图形、标注尺寸、修改图形等。

教学安排：4课时，掌握二维绘图技能，为三维建模奠定基础。

4. 三维建模：学习基本的三维建模方法，如拉伸、旋转、扫描等。

教学安排：6课时，让学生掌握三维建模的基本技巧。

SOLIDWORKSMold Design Using SOLIDWORKS Dassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 U.S.A.© 1995-2022, Dassault Systemes SolidWorks Corporation, a Dassault Systèmes SE company, 175 Wyman Street, Waltham, Mass. 02451 USA. All Rights Reserved.The information and the software discussed in this document are subject to change without notice and are not commitments by Dassault Systemes SolidWorks Corporation (DS SolidWorks).No material may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronically or manually, for any purpose without the express written permission of DS SolidWorks.The software discussed in this document is furnished under a license and may be used or copied only in accordance with the terms of the license. 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The Software is delivered as "Commercial Computer Software" as defined in DFARS 252.227-7014 (June 1995) or as a "Commercial Item" as defined in FAR 2.101(a) and as such is provided with only such rights as are provided in Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement. Technical data is provided with limited rights only as provided in DFAR 252.227-7015 (Nov. 1995) or FAR 52.227-14 (June 1987), whichever is applicable. The terms and conditions of the Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement shall pertain to the United States government's use and disclosure of this software, and shall supersede any conflicting contractual terms and conditions. If the DS standard commercial license fails to meet the United States government's needs or is inconsistent in any respect with United States Federal law, the United States government agrees to return this software, unused, to DS. 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Contractor/ Manufacturer: Dassault Systemes SolidWorks Corporation, 175 Wyman Street, Waltham, Massachusetts 02451 USA.Document Number: PMT2305-ENGContents IntroductionAbout This Course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Prerequisites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Course Design Philosophy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Using this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Laboratory Exercises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3A Note About Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Conventions Used in this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3About the Training Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Training Templates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Windows. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Use of Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Color Schemes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5SOLIDWORKS Plastics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6More SOLIDWORKS Training Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Local User Groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Lesson 1Surface Concepts and Imported GeometryCourse Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Surfaces in Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83D Model Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Wireframe Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Surface Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Solid Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Geometry vs Topology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9What is a Solid? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Euler’s Formula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11iContents SOLIDWORKSii Behind the Scenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Adjusting FeatureManager Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Extruded Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Turning on the Surfaces Toolbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Planar Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Trim Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Untrim Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Face Curves and Mesh Preview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Surface Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Four-Sided Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Knit Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Gap Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Creating Solids from Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Create Solid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Thicken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Decomposing a Solid into Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Delete Face. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Additional Surface Concepts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Boolean Operations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Edges vs. Holes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Surfaces Concepts Takeaways . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Importing and Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Modeling Kernels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Contents of a CAD File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Format Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 File Translation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Why Do Imports Fail? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 SOLIDWORKS Import Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Native File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Neutral File Formats. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Case Study: Importing a STEP File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Import Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Addressing Errors in 3D Interconnect Imports. . . . . . . . . . . . . . . 34 Another Option. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Comparing Geometry. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Addressing Translation Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Repairing and Editing Imported Geometry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Check Entity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Display Curvature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Patching Strategies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Filled Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Another Strategy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46SOLIDWORKS ContentsProcedure for Rebuilding Fillets. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Making Copies of Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Offset Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Extend Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Editing Imported Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Delete Hole. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Exercise 1: Import Diagnosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Exercise 2: Using Import Surface and Replace Face . . . . . . . . . . . . . 58 Lesson 2Core and CavityCore and Cavity Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Steps in the Mold Design Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Summary of Steps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64SOLIDWORKS Mold Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Case Study: Camera Body . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Mold Analysis Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65GPU-based Processing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Analyzing Draft on a Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65What is Draft?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Determining the Direction of Pull . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Using the Draft Analysis Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Positive and Negative Draft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Requires Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Draft Analysis Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Gradual Transition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Face Classification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Find Steep Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Adding Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Scaling the Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Establish the Parting Lines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Parting Lines Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Manual Parting Lines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-off Surface Patch Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Parting Surfaces Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Smoothing the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Surface Bodies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Creating the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Tooling Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Seeing Inside the Mold. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85Interlocking the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Part and Assembly Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Completing the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89iiiContents SOLIDWORKSiv Exercise 3: Casting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Exercise 4: Ribbed Part. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Exercise 5: Dustpan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Lesson 3Side Cores and PinsAdditional Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Additional Tooling Design Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Case Study: Power Saw Housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Thickness Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Detecting Undercuts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Undercut Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Trapped Molding Areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Core Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Feature Freeze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122Manual Selection Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Selection Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123The Message Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Case Study: Mixer Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Modifying Shut-Off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manual Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manually Selecting Loops . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128Completing the Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133Exercise 6: Towing Mirror. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Exercise 7: Completing the Mixer Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141Exercise 8: Electrode Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Lesson 4Advanced Parting Line OptionsCase Study: Manual Parting Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Using Split Faces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159Using Entities to Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160Case Study: Splitting a Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164Creating Ruled Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166Exercise 9: Peeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Lesson 5Creating Custom Surfaces for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176Case Study: Drill Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177Manual Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178Using Select Partial Loop. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179Ruled Surface Direction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180Problem Areas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184Organizing Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185SOLIDWORKS ContentsCase Study: Router Bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187Manual Parting Surface Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190Organizing Manual Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Copying Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Exercise 10: Power Strip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196Exercise 11: Router Top. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Lesson 6Advanced Surfacing for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208The Mixer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208Case Study: Mixer Rear Housing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209Manual Parting Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212Insert Mold Folders. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216Case Study: Mixer Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219No Fill Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221Manual Side Cores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228Exercise 12: Mixer Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231Exercise 13: Fan Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 Lesson 7Alternative Methods for Mold DesignAlternate Methods for Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248When to use Alternate Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Using Combine and Split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Copying Bodies in Place. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250Creating a Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Using Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255Techniques for Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Up To Surface Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Split Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259Exercise 14: Peeler Using Combine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261Exercise 15: Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265Exercise 16: Filter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Lesson 8Reusable DataReusing Data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2803DEXPERIENCE Marketplace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Task Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281SOLIDWORKS Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282Essentials of Using the Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Folder Graphics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Main Directory Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284vContents SOLIDWORKSvi File Explorer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Two Techniques for Locating. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Case Study: Create A Library Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Library Feature Characteristics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Organizing Library Feature Part Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . 293 Replacing Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Renaming Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Sorting Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 Configurations in Library Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Case Study: Water Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Creating Library Features from Existing Parts. . . . . . . . . . . . . . 301 Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Create the Defining Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Make Smart Component. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 Inserting the Smart Component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Inserting Smart Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Exercise 17: Smart Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 Exercise 18: Complete Mold Insert Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 Developing a Plan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 Modeling Repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 Runners and Gates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321 Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322 Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Creating Individual Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331Lesson 9Completing the Mold BaseCase Study: Mold Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334Organizing the Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Assembly Structure Editing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Modifying the Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341Lifter Motion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346Adding the Bezel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347Cooling the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350Making the Drawing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356Making Changes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357Completing the Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361。

合工大数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握数控机床的基本结构、工作原理及分类，理解数控编程的基础知识。

2. 学生能了解合工大数控课程中涉及的机械加工工艺，掌握相关加工参数的设置方法。

3. 学生能运用所学知识，分析并解决数控加工过程中的实际问题。

技能目标：1. 学生能熟练操作数控机床，完成简单的零件加工。

2. 学生能运用数控编程软件，编写并优化加工程序。

3. 学生能运用数控仿真软件，进行加工过程的模拟与调试。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对数控技术的学习兴趣。

2. 培养学生严谨细致的工作态度，提高安全意识和责任感。

3. 培养学生团队合作精神，学会分享与交流，提高沟通能力。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力、编程能力和工艺分析能力。

学生特点：学生为高职或本科二年级学生，具有一定的机械基础知识和动手能力。

教学要求：结合课程性质、学生特点和实际加工需求，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作技能和解决实际问题的能力。

在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 数控机床结构与原理：讲解数控机床的组成、分类、工作原理及主要技术参数，结合教材第一章内容。

2. 数控编程基础：介绍数控编程的基本概念、编程方法和工艺处理，以教材第二章为基础，重点讲解编程规则和加工指令。

3. 机械加工工艺：分析数控加工中的常见工艺问题，如切削参数的选择、刀具的选用等，参考教材第三章内容。

4. 数控机床操作与编程实践：教授数控机床的操作方法、编程技巧及安全规程，结合教材第四章，进行实际操作练习。

5. 数控加工仿真：运用数控仿真软件，模拟加工过程，分析并优化程序，以提高加工质量和效率，参考教材第五章。

6. 综合案例分析：分析典型零件的数控加工工艺和编程，培养学生的实际应用能力，结合教材第六章。

solidworks入门教程的教案pptx•SolidWorks 软件概述•SolidWorks 基本操作•草图绘制与编辑•三维建模基础•装配体设计与运动仿真•工程图生成与标注•SolidWorks 高级功能应用目录01 SolidWorks软件概述SolidWorks软件介绍机械设计产品设计模具设计其他领域SolidWorks软件应用领域安装步骤下载SolidWorks安装包，解压后运行安装程序，按照提示完成安装过程。

启动方法双击桌面上的SolidWorks图标或在开始菜单中找到SolidWorks程序并单击启动。

注意事项安装前应确保计算机满足最低系统要求，安装过程中应关闭杀毒软件以避免误删文件。

SolidWorks软件安装与启动02 SolidWorks基本操作属性管理器显示和编辑所选对象的属性，如尺寸、材料、颜色等。

显示模型的结构和历史记录，方便用户查看和编辑。

工具栏提供常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存、打印等。

主界面包括菜单栏、工具栏、特征树、菜单栏包含文件、编辑、视图、插入、SolidWorks 界面介绍保存文件保存当前文档，可以选择不同的保存选项和文件格式。

新建文件创建新的SolidWorks 文档，可以选择不同的模板。

打开文件打开已有的SolidWorks 文档，支持多种文件格式。

另存为将当前文档另存为新文件，可以选择不同的文件名和保存位置。

关闭文件关闭当前文档，可以选择是否保存更改。

SolidWorks 基本操作命令SolidWorks视图操作控制模型视图的方向，包括正视于、等轴测、旋转视图等。

选择不同的视图样式，如线框、隐藏线、着色等。

管理多个视图窗口的布局，包括新建窗口、平铺窗口、层叠窗口等。

通过鼠标滚轮或工具栏进行视图的缩放与平移操作。

视图方向视图样式视图布局视图缩放与平移03草图绘制与编辑草图绘制工具介绍直线工具多边形工具圆工具圆弧工具矩形工具椭圆工具草图绘制步骤与方法01020304确定草图平面选择草图工具绘制草图轮廓添加约束草图编辑与修改选择草图元素修改草图元素删除草图元素重定义草图元素04三维建模基础三维建模概述三维建模的定义通过计算机图形技术，将现实世界中的三维物体以数字化的方式呈现出来。

合工大机械课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械设计的基本原理和常用机械元件的工作原理；2. 了解机械系统的运动分析、力学分析及设计方法；3. 熟悉机械设计的相关标准和规范，具备查阅技术文献的能力。

技能目标：1. 能够运用CAD软件进行机械零件的绘制和装配；2. 学会运用力学分析和运动分析的方法，解决机械设计中的实际问题；3. 能够根据设计要求，完成机械系统的初步设计和优化。

情感态度价值观目标：1. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力；2. 增强学生对机械工程领域的兴趣，激发创新意识；3. 树立正确的工程伦理观念，关注环境保护和可持续发展。

课程性质：本课程为实践性较强的机械设计课程，旨在培养学生的实际操作能力和工程设计能力。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力。

教学要求：注重理论与实践相结合，强调实际操作和工程应用，培养学生解决实际问题的能力。

通过课程学习，使学生能够达到以上设定的知识、技能和情感态度价值观目标，为将来的工程师职业生涯打下坚实基础。

二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计步骤、设计方法和机械系统的组成原理。

- 教材章节：第一章 机械设计概述- 内容列举：机械设计的基本要求、设计流程、设计方法。

2. 机械元件及其工作原理：学习常用机械元件如轴承、齿轮、联轴器等的设计与选用。

- 教材章节：第二章 机械元件- 内容列举：轴承的类型与选用、齿轮的设计计算、联轴器的结构与选用。

3. 机械系统运动与力学分析：分析机械系统的运动规律和力学特性，为设计提供理论基础。

- 教材章节：第三章 机械系统运动与力学分析- 内容列举：运动分析基本方法、力学分析原理、动力学方程建立。

4. 机械设计方法与优化：介绍现代机械设计方法，如优化设计、有限元分析等。

- 教材章节：第四章 机械设计方法与优化- 内容列举：优化设计方法、有限元分析原理、现代设计方法应用。

图1-1 线性草图作为方向参考图1-2 文字可复制或阵列●使用数值定义坐标系：在进行零件设计和装配体设计时，可以利用数值和方向来定义坐标系的位置与旋转，如图1-3所示。

●坐标系的选择：在旧版本中，坐标系仅作为位置参考，不能作为轴、平面及点参考。

在SolidWorks2022中，新的坐标系可以选择坐标系的轴、原点和坐标平面作为建模参考，如图1-4所示。

图1-3 使用数值定义坐标系图1-4 坐标系的选择图1-5 绕两个基准面镜向图1-6 厚度分析分辨率1.1.2 SolidWorks 2022用户界面初次启动SolidWorks 2022软件，会弹出欢迎界面。

在欢迎界面中用户可以选择SolidWorks文件创建类型或打开已有的SolidWorks文件，即可进入SolidWorks 2022软件用户界面中。

如图1-7所示为欢迎界面。

图1-7 欢迎界面SolidWorks 2022用户界面极大地利用了空间。

虽然部分功能只是增强，但整体界面并没有多大变化，基本上与SolidWorks 2021的用户界面保持一致。

如图1-8所示为SolidWorks 2022的用户界面。

SolidWorks 2022用户界面中包括菜单栏、功能区、快速访问工具栏、设计树、过滤器、图形区、状态栏、前导工具栏、任务窗格及弹出式帮助菜单等内容。

图1-8 SolidWorks 2022用户界面SolidWorks 2022文件管理管理文件是设计者进入软件建模界面、保存模型文件及关闭模型文件的重要工作。

下面介绍SolidWorks 2022的管理文件的几个重要内容，如新建文件、打开文件、保存文件和关闭文件。

SolidWorks 2022，弹出欢迎界面，如图1-9所示。

欢迎界面中可以通过在顶部的标准选项卡中执行相应的命令来管理文件，还可以在界面右侧的【SOLIDWORKS资源】管理面板中来管理文件。

图1-9 SolidWorks 2022欢迎界面1.新建文件SolidWorks 2022的欢迎界面中单击标准工具栏中的【新建】按钮，或者在菜单栏中执行【文【新建】命令，或者在任务窗格的【SOLIDWORKS资源】属性面板【开始】选项区中选择【新建文档】命令，将弹出【新建SOLIDWORKS文件】对话框，如图1-10所示。

合工大机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械设计的基本原理和方法，理解机械结构设计的基本流程；2. 学习并应用机械设计相关软件，如CAD、SolidWorks等，进行机械零件的绘制和结构设计；3. 了解机械零件的材料选择、公差配合、传动方式等知识，并能运用到实际设计中。

技能目标：1. 能够运用所学知识，独立完成简单的机械设计任务，具备初步的工程设计能力；2. 培养创新意识和团队协作能力，能够进行设计方案的讨论与优化；3. 提高查阅资料、分析问题和解决问题的能力，为后续课程学习和实际工作打下基础。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发学习动力，树立专业信心；2. 培养学生的工程意识，使其认识到机械设计在工程领域的重要性和实际应用价值；3. 培养学生严谨、负责的工作态度，注重细节，提高工程素养。

本课程针对合肥工业大学机械设计及相关专业二年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，制定以上课程目标。

通过本课程的学习，旨在使学生掌握机械设计的基本知识和技能，培养创新意识和团队协作能力，为我国机械行业培养高素质的专业人才。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：介绍机械设计的基本概念、原则和方法，以及设计过程中所需遵循的规范和标准。

2. 机械零件设计：学习各类机械零件的设计方法，包括轴、齿轮、轴承、联轴器等，并结合实际案例进行分析。

3. 机械结构设计：学习机械结构设计的基本流程，包括结构方案设计、强度计算、刚度计算等，以及结构优化方法。

4. 机械设计软件应用：教授CAD、SolidWorks等设计软件的基本操作，培养学生运用软件进行机械零件绘制和结构设计的能力。

5. 材料选择与公差配合：介绍常用机械零件材料的性能和选用原则，以及公差配合的基本知识。

6. 传动方式与设计：学习各种传动方式的特点和适用场合，如齿轮传动、带传动、链传动等，并进行传动系统设计。

solidworks课程设计夹具一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握SolidWorks软件的基本操作，能够独立完成简单的夹具设计。

具体分为三个部分：1.知识目标：学生需要了解SolidWorks软件的界面和基本功能，掌握夹具设计的基本原理和方法。

2.技能目标：学生能够熟练使用SolidWorks软件进行夹具设计，包括建立模型、装配零件、设置约束等。

3.情感态度价值观目标：通过课程的学习，培养学生对工程设计的兴趣，增强其创新意识和实践能力。

二、教学内容教学内容主要包括SolidWorks软件的基本操作、夹具设计原理和方法。

具体安排如下：1.第一章：SolidWorks软件的基本操作，包括界面熟悉、工具栏使用、文件管理等。

2.第二章：夹具设计原理，包括夹具的分类、设计步骤、关键参数等。

3.第三章：夹具设计实例，学生通过实际操作，完成一系列夹具设计任务。

三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的教学方法。

1.讲授法：用于讲解夹具设计原理和SolidWorks软件基本操作。

2.案例分析法：通过分析具体夹具设计案例，使学生掌握夹具设计的实际应用。

3.实验法：学生动手操作SolidWorks软件，完成夹具设计任务，提高实践能力。

四、教学资源教学资源包括教材、多媒体资料和实验设备。

1.教材：选用《SolidWorks夹具设计教程》作为主教材，辅助以相关参考书籍。

2.多媒体资料：制作PPT、视频等资料，用于讲解和展示夹具设计实例。

3.实验设备：为学生提供SolidWorks软件安装的计算机，以及必要的硬件设备。

五、教学评估教学评估主要包括平时表现、作业和考试三个部分，各部分所占比例分别为40%、30%和30%。

1.平时表现：主要评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，要求学生积极发言，提出问题，展示自己的思考过程。

2.作业：布置适量作业，让学生巩固课堂所学知识，要求学生按时完成，保证作业质量。

SOLIDWORKS SOLUTIONS ENGINEERING AND DESIGN TOOLSTO DRIVE YOUR BUSINESSPOWERFUL,YET SIMPLE SOLUTIONS TO HELP YOU GROW YOUR BUSINESS SOLIDWORKS® design solutions help designers, engineers, and manufacturers create and deliver great products. Our integrated, powerful yet easy-to-use solutions cover all aspects of your product developmen t process with a seamless workflow that simplifies the development process for even the most complex designs. SOLIDWORKS helps you eliminate barriers to innovation so your team can work more efficiently, reduce development time and cost, and get the information you need at exactly theright time for making better design decisions.DESIGNInspiring innovation from concept through manufacturingThe SOL IDWORKS solution suite begins with design, from capturing and collaborating on concepts, to detailing parts and assemblies, through to manufacturing. Used by more than two million designers and engineers around the world, SOLIDWORKS helps drive smarter, faster product development. SOL IDWORKS conceptual design solutions help you capture and collaborate on mechanical and industrial concepts; with SOL IDWORKS mechanical design you can develop even the most complex designs more quickly; SOL IDWORKS assembly modeling enables you to represent and interact with any size assemblies in real time; while SOLIDWORKS 3D CAD gives you tools to create stylized, ergonomic products.• Advance your ideas from concept to production using rich3D models• Part and assembly 3D modeling and 2D drawings• Design reuse and automation• Animations and photorealistic renderings• Verify that your design can be produced before you goto manufacturing• Design for manufacturability tools• Manufacturing cost estimation• Routed systems• Share CAD data with others and easily collaborate on product designs• Data exchange tools for both import and export of geometry to and from other systems• Secure, private design communities to capture concept ideas, requirements, and feedback from colleagues, suppliers, and customers SIMULATIONAdvanced simulation that’s powerful and easy to use for both engineers and specialistsSOL IDWORKS Simulation helps product engineers ask—and answer—important and complex engineering questions throughout the design process. You can test your designs to ensure that product behavior will avoid failures, be reliable, and achieve design requirements, with analysis for:• Structural – fi nite element analysis (FEA)• Fluid fl ow and heat transfer – computational fl uid dynamics (CFD)• Plastics injection molding (PIM)• Environmental impact• Time-based motionPowerful results visualization shows the structural forces affecting your design—displaying stresses, displacement, lifetime, and temperature. You can calculate measurements for any point, surface, or volume, and then graph and list results for all types of simulations.Intuitive CFD simulation takes advantage of CAD integration, advanced geometry meshing, solution convergence, and automatic fl ow regime determination without sacrifi cing ease of use or accuracy. Product mechanical Engineers and CFD experts alike can predict flow fields, mixing processes, and heat transfer, and directly determine pressure drop, comfort parameters, fl uid forces, and fl uid structure interaction during design.Now, every designer can answer the most complex “what if” questions, reduce the number of prototypes, ensure greater product accuracy, and get to market faster. Sophisticated and easy to use, SOL IDWORKS Simulation works seamlessly with SOLIDWORKS 3D CAD, so you can use it throughout the product design process.“ S OLIDWORKS has allowed us to reduce design cycle times signifi cantly, which saves time and money, while simultaneously improving quality.”— Mike Derus, Lead Engineer, THE OUTDOOR GROUP LLCmetryCommunicate with co-workers,manufacturing, customers and your entire supply chain knowing your data is safe,secure and at the right revision levelregardless of your location.DATA MANAGEMENTTake control of your data to enhance collaboration and innovationSOL IDWORKS Enterprise Product Data Management (EPDM) enables designers and engineers across your organization to quickly and effi ciently fi nd, share, and reuse data, helping improve quality and collaboration. Enterprise-wide version control and integrated workfl ows help automate your design processes. Easy to implement, SOLIDWORKS EPDM can scale from small and mid-sized installations to hundreds of designers and engineers in distributed offi ces around the world.• Rapidly find and use data – Ensure your team always has the right version, avoiding costly mistakes• Collaborate without boundaries – Give your teams and partners quick access, even across continents and time zones, while maintaining version control• Access with mobile connectivity – Browse folders, view fi le information and thumbnails, search, and change fi les from any device• Be productive fast – Experience a fast learning curve and ease of use with an intuitive Windows ® Explorer interface, personalized menus, and quick-access features that remove desktop clutter• Streamline processes – Simplify administrative steps like approvals and sign-offs, and minimize administrative work, while maintaining accuracy and accountabilityTECHNICAL COMMUNICATIONAdd a new dimension to all the technical communication deliverables you need to produceSOLIDWORKS Technical Communication applications help you improve the creation of customer technical documentation, sales materials and presentations, and documentation for inspection and manufacturing. You use your existing design data to produce your materials, helping you work faster and more effi ciently. For inspection tasks, SOL IDWORKS can automatically create inspection documents by leveraging existing 2D legacy data. Quality departments often require drawings with balloon callouts, reports for inspection, or additional deliverables for the inspection process. Designers, engineers, and quality inspectors are typically tasked with manually creating these documents. Now with SOL IDWORKS, this process is automated, improving productivity and accuracy.SOLIDWORKS can communicate PMI directly in 3D, including 3D model data in industry-standard fi le formats (such asSOLIDWORKS fi les, eDrawings ®, and 3D PDF). This information guides the manufacturing process, helping to streamline production, cut cycle time, reduce errors, and comply with industry standards. By removing time-consuming 2D processes, companies using model-based operation have reduced development costs by up to 50 percent, especially saving on rework, scrap, tooling, and fabrication.SOLIDWORKS software offers the tools to start creating product communication—such as high-quality graphics, illustrations, and interactive 3D animations—early in the design process, keep it updated, and deliver it on time. The easy-to-use software enables companies, including nontechnical users, to leverage existing 3D CAD data to create dynamic product images and animations to help clearly present even the mostcomplex data and designs.Enhance your electromechanicaldesign by integrating the electrical design into the 3D environment for complete and accurate Bill of Materials (BOM) including wires, cables, harnesses and electrical components.Create electromechanical projects quickly with powerful yet easy to use Electrical Schematic design tools.ELECTRICAL DESIGNSimplify electrical schematic creation and integrated electrical system designIn electromechanical design, creating design elements and defi ning the electrical interconnect of wires, cables, and harnesses is often a laborious and error-prone process. SOL IDWORKS offers a range of intuitive electrical schematic and 3D design functionality to meet the needs of electrical engineers and help simplify your electrical schematic creation. Bidirectional integration in real time between electrical and mechanical designs helps improve collaboration and productivity for fewer product delays, more consistent and standardized designs, lower costs, and faster time-to-market. Powerful, easy-to-use schematic design tools help drive rapid development, with built-in libraries of symbols, manufacturer part information, and 3D component models providing common, reusable materials that help optimize design reuse.You can use advanced SOL IDWORKS routing technology to automatically interconnect electrical design elements within the 3D model. Then, determine optimal lengths for wires, cables, and harnesses, all while maintaining design and BOM synchronization between electrical and mechanical designs.“ S OLIDWORKS Electrical makes us more accurate and effi cient in all facets of development—from design to collaboration to production.”— Ryan Helminen, Project Engineer, GLSV, Inc.Create el quicklyElectric Enhance your electromec design by integrating th electrical design into theenvironment for complaccurate Bill of Materiaincluding wires, cableand electrical componlectrical Schematic design tools.eate electromechanical projects uickly with powerful yet easy to use ectrical Schematic design tools.ENGINEERING AND DESIGN SOLUTIONS FOR ALL ASPECTS OF YOUR DEVELOPMENT PROCESSSOL IDWORKS covers all aspects of your product development process from start to fi nish, with integrated design, simulation, technical communication, and data management. Product Engineers can perform multiple development tasks with ease, shortening their design cycle, increasing productivity, and delivering innovative products to market faster.The SOLIDWORKS suite of solutions covers:• 3D mechanical design• Embedded electrical schematic design and electromechanical design• Simulation for analysis of structural, CFD, plastic injection molding, environmental, and motion parameters• Data management for secure, effi cient storage and search • Technical communication applications and tools for creating dynamic graphical content, inspection documentation, and model-based 3D product and manufacturing information (PMI)MECHANICAL DESIGNELECTRICAL DESIGN PRELIMINARYPROJECT AND CONCEPTSTYPICAL SERIAL PROCESS SOLIDWORKS PROPOSALOPERATIONSOPERATIONSPRELIMINARY PROJECT AND CONCEPTSTECHNICALCOMMUNICATIONDESIGNVALIDATION TECHNICAL COMMUNICATIONPROJECT DATE MANAGEMENTDESIGN VALIDATION INTEGRATED ELECTRICAL AND MECHANCIAL DESIGNSOLIDWORKS ADVANTAGESOLIDWORKS products are easy to learn, easy to use, and work together to help you design products better, faster, and more cost-effectively. SOL IDWORKS Solutions help you maximize productivity and develop products through an integrated, concurrent workfl ow process to help simplify even the most complex project development, shorten your design time, and get to market faster.SOLIDWORKS COMMUNITYThe SOL IDWORKS Community is active, large, and growing, comprising more than two million users, over 180,000 organizations, more than 300 solution partners, and hundreds of value-added resellers worldwide. This community has an important voice in shaping SOLIDWORKS solutions, with their feedback driving our product enhancements and innovations, year after year.Available tools like SOL IDWORKS eDrawings and DraftSight ®simplify and expand your ability to share and collaborate on designs with colleagues and clients. MySolidWorks is your place for all things SOLIDWORKS to help support your success. You can log in to for a central technical reference resource, including access to 100+ hours of training materials, certifi cation prep courses and tests, VAR technical content, and online file exchange.Our 3D EXPERIENCE platform powers our brand applications, serving 12 industries, and provides a rich portfolio of industry solution experiences.Dassault Systèmes, the 3D EXPERIENCE ® Company, provides business and people with virtual universes to imagine sustainable innovations. Its world-leading solutions transform the way products are designed, produced, and supported. Dassault Systèmes’ collaborative solutions foster social innovation, expanding possibilities for the virtual world to improve the real world. The group brings value to over 170,000 customers of all sizes in all industries in more than 140 countries. For more information, visit .©2014 D a s s a u l t S y s t èm e s . A l l r i g h t s r e s e r v e d . 3D E X P E R I E N C E , t h e C o m p a s s i c o n a n d t h e 3D S l o g o , C A T I A , S O L I D W O R K S , E N O V I A , D E L M I A , S I M U L I A , G E O V I A , E X A L E A D , 3D V I A , B I O V I A , a n d N E T V I B E S a r e c o m m e r c i a l t r a d e m a r k s o r r e g i s t e r e d t r a d e m a r k s o f D a s s a u l t S y s t èm e s o r i t s s u b s i d i a r i e s i n t h e U .S . a n d /o r o t h e r c o u n t r i e s . A l l o t h e r t r a d e m a r k s a r e o w n e d b y t h e i r r e s p e c t i v e o w n e r s . U s e o f a n y D a s s a u l t S y s t èm e s o r i t s s u b s i d i a r i e s t r a d e m a r k s i s s u b j e c t t o t h e i r e x p r e s s w r i t t e n a p p r o v a l . M K S O L U D S E N G 0714Corporate Headquarters Dassault Systèmes10, rue Marcel Dassault CS 4050178946 Vélizy-Villacoublay Cedex FranceAmericasDassault Systèmes SolidWorks Corporation 175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 USA Phone:180****9000Outside the US: +1 781 810 5011Email:**************************Asia-Pacifi cDassault Systèmes K.K.ThnkPark Tower2-1-1 Osaki, Shinagawa-ku,Tokyo 141-6020Japan。

Solid课程设计说明书（零件2和3三维建模和Master加工）班级：机 081 班姓名：潘燕璐学号： 0810012001指导老师：季彬彬时间： 2012.2.13-2012.2.24目录一.零件2设计 (3)1.1零件2 三维建模 (3)1.2 零件2 Master加工程序设计 (4)二.零件3设计 (6)2.1零件3 三维建模 (6)2.2零件3 Master加工程序设计 (9)三.课程设计总结 (11)四.参考文献 (11)一.零件2三维建模：Step1: 拉伸11. 以前视基准面为草图绘制面绘制草图12. 以草图1进行拉伸，设置拉伸长度为10Step2: 切除-拉伸11. 以拉伸1前表面为草图绘制面绘制草图32. 以草图3进行拉伸切除，设置方向1为完全贯穿Step3:拉伸21. 以拉伸1前表面为草图绘制面绘制草图42. 以草图4进行拉伸，设置拉伸长度为20Step4: 切除-拉伸21. 以拉伸1前表面为草图绘制面绘制草图102. 以草图10进行拉伸切除，设置切除深度为101.2零件2 Master加工程序设计：Step1:选择机床类型，设置工件毛坯形状Step2:面铣Step3: 面铣Step4:铣外形Step5:钻孔Step6:铣外形Step7:铣底面Step8:钻孔Step9:挖槽二.零件3三维建模：Step1:拉伸11.以前视基准面为基准面绘制草图22.以草图2进行拉伸造型，设置长度为103.Step2:拉伸21. 以拉伸1上表面为草图绘制面绘制草图32. 以草图3进行拉伸，设置拉伸长度为10Step3:拉伸31. 以拉伸1下表面为草图绘制面绘制草图42. 以草图4进行拉伸，设置拉伸长度为10Step4:切除-拉伸11. 以拉伸1上表面为草图绘制面绘制草图52. 以草图5进行拉伸切除，设置拉伸切除长度为10Step5:切除-拉伸21.以拉伸1上表面为草图绘制面绘制草图62.以草图6进行拉伸切除，设置方向1为完全贯穿Step6: 切除-拉伸31. 以拉伸1上表面为草图绘制面绘制草图72. 以草图7进行拉伸切除，设置方向1为完全贯穿Step7: 切除-拉伸41. 以拉伸1上表面为草图绘制面绘制草图82. 以草图8进行拉伸切除，设置方向1为完全贯穿Step8: 拉伸41. 以拉伸1上表面为草图绘制面绘制草图92. 以草图9进行拉伸，设置拉伸长度为10Step9:切除-拉伸51. 以拉伸1上表面为草图绘制面绘制草图102. 以草图10进行拉伸切除，设置方向1为完全贯穿2.2零件 3 Master 加工程序设计：Step1:选择机床类型，设置工件毛坯形状Step2:面铣Step3:面铣Step4:钻孔Step5:钻孔Step6:钻孔Step7:钻孔Step8:钻孔Step9:挖槽Step10:面铣三.课程设计总结为期两个星期的SolidWorks+Mastercam课程设计转眼间就结束了，这次课程设计我主要任务是零件的三维建模和Master 程序编制。

Solidworks软件介绍S ol idw or ks公司是专业从事三维机械设计、工程分析和产品数据管理软件开发和营销的跨国公司，其软件产品So lid wo rks提供一系列的三维（3D）设计，帮助设计师减少设计时间，增加精确性，提高设计的创新性，并将产品更快推向市场。

S ol idw or ks软件组成：2D到3D转换工具将2D工程图拖到Sol id Wor ks工程图中的功能；支持包括外部参考的可重复使用2D几何；视图折叠工具，可以从DWG资料产生3D模型。

内置零件分析测试零件设计，分析设计的完整性。

机器设计工具具有整套熔接结构设计和文件工具，以及完全关联的钣金功能。

模具设计工具测试塑料射出制模零件的可制造性。

消费产品设计工具保持设计中曲率的连续性，以及产品薄壁的内凹零件，可加速消费性产品的设计。

对现成零组件的线上存取让3D CA D系统使用者透过市场上领先的线上目录使用现在的零组件。

模型组态管理在一个文件中产生零件或零组件模型的多个设计变化，简化设计的重复使用。

零件模型建构利用伸长、旋转、薄件特征、进阶薄壳、特征复制排列和钻孔来产生设计。

曲面设计使用有导引曲线的叠层拉伸和扫出产生复杂曲面、填空钻孔，拖曳控制点以进行简单的相切控制。

直观地修剪、延伸、图化、缝织曲面、缩放和复制排列曲面。

课程设计任务书学生姓名：专业班级：机自0801班指导教师：工作单位：机电工程学院题目: SolidWorks零件、装配体建模及工程图设计初始条件：给定小型装配体的轴测图、装配图或装配示意图（见附图）。

要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1、分析装配体或装配图，自行确定（4-6个）相关零件的结构形状和尺寸；2、使用SolidWorks软件对零件和装配体进行建模；3、用软件生成零件图（A4）和装配图（A3）各一张，要求符合国家标准。

4、撰写设计任务说明书一份，包括：训练题目、训练要求、CAD软件功能、设计分析、零件建模分析和过程、装配体建模分析和过程、工程图设计过程心得体会、参考文献（不少于3篇）。

合工大课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握本节课所教授的学科基础知识，如公式、概念、原理等，形成扎实的知识体系。

2. 学生能了解学科知识在实际工程中的应用，将理论与实践相结合。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识解决实际问题，提高分析和解决工程问题的能力。

2. 学生通过课程学习，提升自主学习、合作探究、创新思维等综合能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程学科的兴趣和热情，激发学生主动探索科学问题的积极性。

2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会倾听、尊重他人意见，提高沟通能力。

3. 培养学生具备责任感和使命感，关注工程领域的社会问题，树立正确的价值观。

课程性质分析：本课程为工程专业基础课程，旨在让学生掌握学科基本知识和技能，为后续学习打下坚实基础。

学生特点分析：本课程针对合肥工业大学相关年级学生，学生具备一定的学科基础，但需要在实践中提高运用能力。

教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。

2. 创设情境，引导学生主动参与，激发学生的学习兴趣和积极性。

3. 强化团队合作，培养学生良好的沟通能力和协作精神。

4. 关注学生个体差异，实施差异化教学，使每位学生都能在课程中取得进步。

二、教学内容本课程教学内容依据课程目标，结合学科知识体系，进行科学、系统地组织和安排。

具体包括以下几部分：1. 基础理论：涵盖教材相关章节的基本概念、原理、公式等，为学生打下坚实的理论基础。

- 教材章节：第一章至第三章2. 实践应用：通过案例分析、实验操作等形式，让学生将理论知识与实际工程相结合，提高解决实际问题的能力。

- 教材章节：第四章、第五章3. 技能训练：培养学生的自主学习、合作探究、创新思维等综合能力，包括：- 数据分析技能- 设计与制图技能- 沟通与协作技能4. 情感态度价值观培养：通过课程学习，引导学生形成正确的价值观，关注工程领域的社会问题，具备良好的团队合作精神。