全位置焊接技术操作要领

全位置焊接焊接空间不同位置的焊接接头，虽然具有各自不同的特点，但也具有共同的规律。

就是保持正确的焊条角度，掌握好运条动作，控制熔池表面形状、大小和温度，使熔池金属的冶金反应较完全，气体、杂质排除要彻底，并与母材能很好地熔合。

•（一）平焊•1、平对接焊•平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法，如图3.1所示。

图3.1 平对接焊操作图•（1）Ⅰ形坡口的平对接焊当板厚小于6mm时，一般采用Ⅰ形坡口对接平焊。

•①装配及定位焊焊件装配应保证两板对接处齐平，间隙要均匀。

•②焊接方法首先进行正面焊接，用直径3.2mm焊条，焊接电流90～120A，直线形运条，短弧焊接，焊条角度如图3.1所示。

•为了获得较大的熔深和宽度，运条速度可慢些。

使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm （图3.2）。

图3.2 Ⅰ坡口对接焊缝的尺寸要求•操作中如发现熔渣与铁水混合不清，即可把电弧稍拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向熔池后面推送熔渣，这样熔渣被推到溶池后面（图3.3）。

减少了焊接缺陷，维持焊接的正常进行。

•在正面焊完之后，接着进行反面封底焊。

焊接之前，应清除焊根的熔渣。

当用直径3.2mm的焊条焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。

图3.3 推送熔渣的方法•（2）薄板的平对接焊•当焊接厚度2mm或更薄的焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。

操作时应注意以下几点：•a．装配间隙最大不应超过0.5mm。

剪切时留下的毛边在装配时应锉修掉。

•b．两块钢板装配时，接口处的上下错边不应超过板厚的1/3，对于某些要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，可采用夹具组装。

•c．采用直径较小的焊条进行焊接时，定位焊缝应短，近似点状，定位焊缝间距应小些，如果间隙稍大，间距更应减小。

例如，焊接1.5～2mm厚的钢板，用直径2mm的焊条，60～90A电流进行定位焊，定位间距80～100mm。

焊接五步法的操作要领焊接五步法是一种常用的焊接方法，通过具体的操作步骤，确保焊接过程的安全、稳定和质量。

它包括准备工作、焊接接触、焊接、固化和收尾。

1. 准备工作：- 确定焊接材料和焊接方法：根据具体的焊接要求，选择适合的焊接材料和焊接方法。

- 清洁焊接表面：将焊接表面的油脂、脏物和氧化物等杂质清除，保证焊缝的质量和可靠性。

- 打磨焊接表面：对焊接表面进行适当的打磨，去除表面的锈蚀或不平整，提高焊接质量。

- 预热焊接材料：在某些情况下，需要对焊接材料进行预热，使其达到适宜的焊接温度。

2. 焊接接触：- 确保电极或焊丝正确接触焊接材料：确保电极或焊丝与焊接材料之间有良好的接触，以确保电弧能够稳定形成。

- 控制电弧电流：根据焊接材料的类型和规格，调整合适的电弧电流，以保证焊接过程的稳定和质量。

- 控制电弧形成时间：在电极或焊丝接触焊接材料后，控制电弧形成时间，避免过长或过短导致焊接质量问题。

3. 焊接：- 控制焊接速度：焊工需要掌握适当的焊接速度，使熔化的焊接材料能够顺利填充到焊缝中，避免过快或过慢导致焊接质量问题。

- 保持焊接姿势稳定：焊工需要保持稳定的焊接姿势，使焊接过程中的手持电极或焊丝运动平稳，避免焊接质量不均匀或产生气孔等问题。

- 注意电弧长度：焊工需要控制合适的电弧长度，确保焊接熔池的形状和大小符合要求。

4. 固化：- 避免外力干扰：在焊接完成后，焊接材料需要等待冷却和固化。

焊工需要避免外力的干扰，以免影响焊接连接的强度和质量。

- 防止焊接熔池变形：在焊接过程中，需要控制合适的焊接温度和焊接速度，以避免焊接熔池过热或过冷，导致焊接熔池的变形和质量问题。

5. 收尾：- 清理焊接痕迹：焊接完成后，焊工需要清理焊接痕迹，去除焊渣和剩余材料等，以保持焊接表面的干净整洁。

- 检查焊接质量：焊工需要对焊接质量进行检查和评估，检查焊缝的完整性、焊接强度和质量是否符合相关标准和规范。

- 注意安全防护：在焊接过程中，焊工需要戴上适当的防护设备，如安全眼镜、面罩、防火服等，确保自身的安全。

史上最全的焊接规范要求和几种焊机操作要领01电焊作业必须满足以下规范要求1、电工、焊工必须有相关的操作证，严禁无证操作。

2、开始作业前，检查所有的电缆、接头和焊把是否有损坏，将缺陷报告给上级主管。

3、进行电焊作业，焊工及所有该区域里的所有人员不得站在水里。

所有人员必须使用适当的个人防护用品加以保护。

4、不得使用绝缘损坏或芯子暴露的焊接电缆并且必须加以更换或修理，不得离焊把3米以内进行电缆铰接。

5、电焊设备应有正确的接地，所有连接应牢固。

6、不使用时，保持电焊设备处于关闭状态。

7、焊接作业必须进行适当的掩蔽，防止他人暴露在有害的强弧光线下。

8、不要将电缆横穿通道和楼梯，禁止将电缆设在水里。

9、电焊作业区域近旁应备有收集焊头、用过的砂轮片和较小残渣的桶或金属罐。

10、在进行焊接作业时必须保证适当通风。

在不具备适当通风条件下，焊工及工作人员必须使用适当的呼吸保护设备。

02电弧焊的一般规定1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。

7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

焊接技术技巧
焊接是一项需要技巧和经验的工艺。

以下是一些常见的焊接技巧：
1. 清洁焊接表面：在进行焊接前，必须清洁焊接表面，以确保焊缝处无杂质和氧化物。

可以使用砂纸、钢丝刷或溶剂来清洁表面。

2. 学习适当的焊接姿势：要学会正确的焊接姿势，以便更好地控制焊接枪和焊接速度。

保持正确的姿势可以防止焊接失误和危险。

3. 熟悉焊接材料：不同的焊接材料需要不同的焊接技巧和焊接枪温度。

您需要知道您所使用的金属种类和厚度，并选择适当的焊接电流和焊接枪材料。

4. 观察焊接过程：在焊接时，不断观察焊接的过程，以确保焊接质量和安全。

如果焊接出现不均匀或出现不良迹象，应及时停止焊接并检查产生问题的原因。

5. 练习焊接技能：只有通过不断的练习才能提高焊接技能。

可以在废料上进行练习，或者寻找相关的培训课程或学习材料。

图1 铈钨极加工（2）焊前准备认真清理管子坡口正反面，20mm范围内进行打磨，清除锈蚀、油污、水分等污物，以露出金属光泽为好，确保焊缝的质量和美观。

图2 定位焊点位置）焊接参数选用奥太焊机，具体焊接参数。

考虑到12点的位置收缩量较大，应适当调整上下间隙，上面间隙略大于下面间隙。

喷嘴与焊件应保持合适距离，距离过长时，氩气保护效果变表1 焊接参数电源极性焊接电流/A气体流量/L·min-1钨极伸出长度直流正接85~908~15直流正接80~85直流正接75~802020年 第9期热加工59W焊接与切割elding & Cutting差，距离过近时，不但会干扰熔池成形，焊工视线也会受到阻碍，喷嘴至坡口距离一般为5~10mm [1]。

3 焊接要求及过程TIG 小管径水平固定对接全位置焊接是焊接技能大赛常用考题。

ϕ50mm ×4mm 小管焊接要求单面焊双面成形，全焊缝需进行X 射线检测。

底部5~7点位置不允许定位焊，定位点长度≤15mm 。

管子焊接时，通常将管子焊缝以时钟位置分左右两个半圆来焊接。

一般采用3层3道焊，焊接时，焊枪角度、加丝位置和电弧位置都必须随管壁弧度发生变化，如图3所示。

a ）焊接方向焊枪和焊丝角度b ）焊缝两侧电弧角度图3 焊枪角度4 焊接要点（1）打底焊 打底焊是管对接接接头质量的关键。

对于TIG 小管径水平固定对接全位置焊接的打底焊，采用小电流快速焊，较好地控制电弧长度，以防止底部6点金属液下坠，顶部12点背面形成焊瘤，同时要求焊缝表面平整，坡口两边熔化良好。

1）焊接过程中，要随时观察熔池的形状，调整好焊枪角度和焊接速度，焊枪与管两侧分别呈90°，防止熔孔扩大出现送丝不畅，形成断丝。

焊丝与管子切线呈10°~15°，焊枪与焊丝夹角呈75°~90°。

焊接收弧时比较关键，要延迟保护气体输送，防止产生收缩孔，收弧不宜突然，否则容易产生收缩孔，可将电弧引至坡口的一侧缓慢收弧，防止焊缝中间出现收缩孔。

焊接操作指南
1. 引言
本文档旨在提供最新的焊接操作指南，以确保焊接过程的安全性和有效性。

2. 焊接前准备
在进行焊接操作之前，需要做以下准备工作：
- 确保焊接设备完好无损，并符合安全要求。

- 检查焊接材料的质量和尺寸，确保其适合焊接任务。

- 清理和准备焊接表面，以保证焊接接头的质量。

3. 焊接操作步骤
以下是焊接操作的基本步骤：
1. 确定焊接位置和焊接方式，根据需要选择合适的焊接方法（如手工弧焊、氩弧焊等）。

2. 启动焊接设备，调整焊接电流和电压，以适应焊接材料的要求。

3. 将焊接材料合理地安装在焊接台上，并确保焊接位置稳定。

4. 手持焊枪或焊条，通过合适的焊接角度和速度进行焊接。

5. 控制焊接温度和焊接时间，以避免过热或过冷造成焊接缺陷。

6. 检查焊接质量，确保焊接接头的强度和良好的焊接形态。

7. 关闭焊接设备，并进行后续的焊后处理工作。

4. 焊接安全注意事项
在焊接过程中，需要注意以下安全事项：
- 使用焊接设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，如焊接手套、防护面具等。

- 避免长时间暴露在焊接光弧和焊接烟尘中，以避免对人体健
康产生不良影响。

- 确保焊接环境通风良好，以排除有害气体和烟尘。

- 在焊接过程中遵守相关安全规定，并注意周围环境的安全。

5. 总结
本文档提供了最新的焊接操作指南，详细介绍了焊接前准备、
焊接操作步骤和焊接安全注意事项。

遵循本指南可以确保焊接过程
的安全性和有效性。

在进行任何焊接操作之前，请仔细阅读并理解
本文档的内容。

焊工技术操作规程
《焊工技术操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保焊工场所通风良好，没有易燃物品和可燃气体。

2. 准备好所需的焊接材料、设备和工具。

3. 对焊接设备和工具进行检查，确保正常运转和安全操作。

4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、绝缘手套和防护服。

二、焊接操作步骤
1. 清洁焊接材料的表面，确保没有油污和氧化物。

2. 根据所需的焊接方法和材料特性，选择适当的焊接工艺参数和设备。

3. 将焊接件固定在焊接位置，确保工件之间的间隙和角度符合设计要求。

4. 进行预热处理，使焊接接头的温度均匀。

5. 进行焊接，根据工艺要求进行填充和焊道连接。

6. 在焊接过程中，注意焊接技术参数的监控和调整，确保焊接质量。

7. 焊接完成后，进行后续处理，包括清理焊渣、校正焊接变形等。

三、操作后的安全措施
1. 确保焊接设备和工具的安全并进行维护。

2. 将焊接材料、设备和工具妥善存放。

3. 定期进行焊接设备的检查和维护。

4. 停车冷却后确认设备电源已切断，确保场地安全。

本操作规程是焊接工作的一般指导方针，具体操作应根据实际情况和要求进行。

焊工在进行操作时，还应严格遵循相关的安全操作规程和现场管理规定，确保自身安全和工作质量。

定位焊焊接基本操作技术
1、焊件的摆搭定位要求：
平齐、均匀。

表面平，端头齐，无错边，无错位；尺寸准确，间隙均匀。

2、焊件的定位焊要求：
（1）焊丝所用焊丝应与正式焊接时相同，若两焊件强度等级不同，按强度等级低的母材选择焊丝，但高强度结构钢均可用50级普通焊丝进行定位焊；
（2）预热如正式焊接时要求预热，定位焊时也要按同样要求预热；
（3）参数为防止未焊透，定位焊焊接电流与电弧电压应比正式焊时大10~15%；
（3）位置定位焊缝应视焊缝长短避开焊缝交叉处10~50mm；
（4）高度对接焊缝应尽可能平整，两端与母材平滑过渡，以防止正式焊接时出现未焊透；角焊接头定位焊缝高度不应大于正式焊缝的2/3，且最大不超过6mm；
（5）缺陷如定位焊缝出现开裂或其它焊接缺陷，应彻底磨除后易位重焊；
（6）长度与间距板厚小于4mm时，焊缝长度为5~10mm，间距为50~100mm；板厚4~12mm时，焊缝长度为10~20mm，间距为100~200mm；板厚大于12mm时，焊缝长度为15~30mm，间距为100~300mm。

下图为板厚小于4mm时对接焊缝的定位焊要求。

焊接中各种位置的焊接技巧不同位置的焊接特点具有各自的焊接特点和要点，掌握不同位置的焊接操作对于焊接工作者意义重大，故小编尝试收集整理不同位置的焊接技巧，以飨读者。

仰焊焊接特点：1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。

5.仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要点：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3.根据具体情况，采用正确的运条方法：（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

平焊焊接特点：1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3.焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。

4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。

5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6.单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要点：1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3.当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

焊接位置的操作方法
焊接位置的操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确保焊接位置的表面清洁，无油污、锈蚀等杂质，确保安全并防止污染。

2. 选择合适的焊接方法：根据焊接位置和工件材料的特点，选择适合的焊接方法，例如手工电弧焊、氩弧焊等。

3. 确定焊接位置：根据焊接需求和图纸要求，确定焊接位置和焊缝的形状和尺寸。

4. 定位和固定工件：将工件放置在焊接位置上，并使用夹具或其他固定工具将其稳定固定，以确保焊接时不会出现移动或变形。

5. 设定焊接参数：根据焊接材料和焊缝要求，设定合适的焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等参数。

6. 进行焊接：根据焊接方法的要求，合理操作焊接设备，在焊缝上进行焊接，保持稳定的焊接电弧，并控制焊接速度和角度。

7. 检查焊接质量：焊接完成后，进行焊缝的外观检查，查看焊接是否均匀、结
实，是否有瑕疵等问题。

8. 清理和保养：焊接完成后，及时清理焊接位置和设备，保养焊接设备，以延长其使用寿命。

需要注意的是，焊接位置的操作方法会根据具体的工艺要求和工件材料而有所不同，以上仅为基本的操作步骤，具体操作时应遵循相应的焊接规范和操作技术要求。

Q345碳钢管管对接全位置焊工艺Q345碳钢管管对接全位置焊工艺一、工艺目的：Q345碳钢管管对接全位置焊二、工艺要求：（一）焊前准备1. 焊接材料准备：电焊条：型号尺寸E5015（J507)，直径3.2。

药皮主要成分性能：低氢钠型以碱性氧化物为主，具有优良的塑性，低温韧性和抗裂性能，工艺性能较好，可进行全位置焊接。

焊条保管使用：碱性焊条烘焙温度为350—4000C,保温时间1—2个小时。

2. 焊接工件准备：工作服、焊工手套、互脚、面罩、敲渣锤、钢丝刷和角向磨光机等。

3.设备准备焊条电弧焊机：ZX7—400（二）焊接详细过程一、焊前的准备钢管Q345两截厚度4mm 间隙2.0~3.0 焊条J507 SMAD直流反接70~80A二、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视对焊件的清理工作，焊前清理坡口及两侧20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物，打磨干净至露出金属光泽为宜。

三、焊件装配1、装配间隙为2.5mm.2、将两截管管串在一根支架的小钢条上四、确定焊接工艺参数焊接方法焊条直径/mm 焊接电流/A焊条电弧焊 3.2 70~80五、焊接的操作方法1.对口和点固焊。

管子对口时，必须对正管子轴线，以免形成弯折的接头。

小管一般点固两点即可。

2.根层焊接。

沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊“立焊”平焊。

为了保证接头和收口良好，焊接前一半时，仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。

在仰焊的焊缝边上引燃电弧，迅速压低电弧，熔穿根部钝边，在整个焊接过程中。

3.接头和收口。

仰焊的接头方法：由于起焊处容易产生气孔和未焊透，故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡，以使干接头操作。

平焊的收口方法：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，保证充分的熔合。

熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。

4.外层的焊接。

外层焊接时，要注意接头与前一层的接头错开。

焊接操作规则
一、安全措施
1. 确保操作人员接受过正规的焊接培训，并获得合适的证书和
资质。

2. 操作人员在进行焊接操作前，应佩戴防护眼镜、面罩、手套
等个人防护装备。

3. 操作人员应定期检查焊接设备，确保其安全可靠，并及时修
理和更换损坏的部件。

4. 为避免火灾和爆炸，焊接区域应保持干燥清洁，禁止存放易
燃物品。

5. 在焊接操作时，保持周围环境通风良好，以防止有毒气体积聚。

二、操作步骤
1. 在焊接前，对工作区域进行仔细检查，确保无杂物和阻碍物。

2. 将焊接设备正确连接到电源，并按照设备说明书调整合适的
焊接电流和电压。

3. 操作人员应按照设计图纸和要求，合理安排焊接顺序和位置。

4. 在进行焊接时，保持焊枪或焊条的垂直角度，并保持适当的
焊接速度。

5. 焊接完毕后，关闭焊接设备并断开电源，等待设备冷却后进
行清洁。

三、维护保养
1. 操作人员应经常清洁焊接设备和周围工作区域。

2. 定期检查焊接设备和焊接电路，确保其正常工作和连接牢固。

3. 如果发现焊接设备出现故障或异常，应立即报告并寻求专业
人员的帮助修理。

以上为焊接操作规则，请遵守并严格执行，以确保焊接操作的
安全和质量。

管道全位置自动焊施工工法一、前言在管道工程施工中，焊接质量是保证工程质量最重要的环节之一，焊接效率也直接影响着施工进度，即工程的质量和进度在极大程度上取决于焊接质量和焊接进度。

随着输油输气管道向大口径、长距离、高强度、高压力的不断发展，焊接的难度越来越大，对焊接质量的要求也越来越高。

靠手工电弧焊和药芯焊丝半自动焊是很难满足上述要求的。

而管道全位置自动焊，则是能够满足要求的一项全新的焊接工艺。

管道全位置自动焊，是管子固定不动，焊接小车绕管子转动来实现管子全位置(平、立、仰)的焊接。

焊接过程由机械和微机完成，受人为的影响因素较小，所以管道全位置自动焊具有焊缝质量好、焊接效率高等优点。

二、工法特点利用STT气体保护半自动焊工艺性能好、对管口适用性强的特点，焊接根焊焊道。

利用管道全位置自动焊，焊接效率高的特点，焊接填充和盖帽焊道。

此工艺具有如下特点：1．STT气体保护半自动焊工艺特点(1)引弧容易。

(2)电弧燃烧稳定。

(3)焊接烟尘和噪音小。

(4)飞溅极小。

(5)内焊道成形美观。

(6)操作容易。

(7)焊接成本较低。

(8)焊接效率较高(与手工电弧焊和钨极氩弧焊相比)。

(9)抗风能力差(与手工电弧焊相比)。

(10)特别适用管口根焊道的焊接，也适用于其他焊道的焊接。

2．管道全位置自动焊接设备的工艺特点(1)焊接工艺参数输入器(牛顿信息包)，可储存多组焊接工艺参数，以适用多台焊机和不同规格钢管的需要。

(2)本焊焊接设备大部分焊接工艺参数由焊接工艺参数输人器输入，焊工不能对其进行修改(焊接工艺参数由焊接技术人员输入)，确保了焊接工艺参数的准确性。

(3)焊接电弧燃烧比较稳定。

(4)焊接生产率高，与手工电弧焊相比可提高2～5倍。

(5)焊缝成形美观，内部质量好。

(6)可采用CO2气体或混合气体(Ar+CO2)作为保护介质。

(7)适用管径φ≥325mm，适用管壁厚度δ≥5mm。

管径越大、壁厚越厚，其经济效益越好。

三、适用范围本工法适用于低碳钢、低合金钢输油、输气和输水等管道的焊接。

各种位置的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。

如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。

运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。

平焊又分为平对接焊和平角接焊。

1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。

焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。

对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。

焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。

在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。

图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。

图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。

开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。

123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。

当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。

先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。