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刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。
它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。
本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。
一、刀具种类1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。
其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。
2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。
常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。
3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。
4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。
二、刀具材料1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。
它们具有较长的寿命和较高的切削速度。
2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。
它们适用于高速加工、不锈钢切削等。
4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。
三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。
不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。
2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。
3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及时更换刀具，以确保切削质量和安全性。
4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。
保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。
结语刀具作为重要的加工工具，在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。
了解不同类型的刀具和其适用范围，正确使用和维护刀具，将提高生产效率，降低成本，为加工提供优质的切削体验。
希望本文的知识点总结对您有所启发，并在实际应用中发挥作用。
刀具的基本知识一、运动及切削要素.......................................................................................................... - 3 -1、切削运动................................................................................................................................ - 3 -2、切屑要素................................................................................................................................ - 3 -3、刀具切削部分的几何参数.................................................................................................... - 4 -4、刀具几何角度及其对切屑的影响........................................................................................ - 4 -5、刀尖型式的选择（过渡刃的选择）............................................................................ - 8 -二、刀具的材料.......................................................................................................................... - 9 -1. 刀具材料应具备的性能................................................................................................. - 9 -2.常用刀具材料................................................................................................................... - 9 -三、金属切削加工中的主要现象及规律................................................................................ - 12 -1、切屑的形成.................................................................................................................. - 12 -2、切削中的变形.............................................................................................................. - 12 -3、切屑的种类及断屑...................................................................................................... - 13 -1．积屑瘤的成因.............................................................................................................. - 15 - 2．积屑瘤对切削过程的影响.......................................................................................... - 15 -3. 积屑瘤的控制措施....................................................................................................... - 15 -一、运动及切削要素1、切削运动削运动分为主运动(它是切屑时最主要、消耗动力最多的运动，它是刀具与工件之间的相对运动)和进给运动(是指刀具与工件之间的附加运动，以保持切屑的连续进行)。
刀具基础知识培训课件刀具基础知识培训课件刀具是现代工业生产中不可或缺的工具。
无论是在制造业还是在日常生活中，刀具都扮演着重要的角色。
然而，对于刀具的了解和正确使用，却是许多人所欠缺的知识。
因此，本文将介绍一些刀具的基础知识，帮助读者更好地理解和使用刀具。
一、刀具的分类刀具可以根据其用途和结构进行分类。
按用途可分为切削刀具和非切削刀具。
切削刀具主要用于切削材料，如铣刀、钻头、车刀等；非切削刀具则用于其他操作，如夹具、量具等。
按结构可分为单刃刀具和多刃刀具。
单刃刀具只有一个切削刃，如刨刀、锉刀等；多刃刀具则有多个切削刃，如铣刀、钻头等。
二、刀具的材料刀具的材料对其性能和寿命有着重要影响。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢是一种具有良好切削性能和耐磨性的材料。
它适用于一般切削工作，如钻孔、铣削等。
硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
陶瓷刀具是一种由氧化铝等陶瓷材料制成的刀具。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和切削硬质材料。
三、刀具的几何参数刀具的几何参数对其切削性能和加工质量有着重要影响。
常见的几何参数有刀尖角、刀刃倾角和刀刃后角等。
刀尖角是刀具切削刃前端的角度。
合适的刀尖角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃倾角是刀具切削刃与工件表面的夹角。
合适的刀刃倾角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃后角是刀具切削刃后端的角度。
合适的刀刃后角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
四、刀具的使用注意事项正确使用刀具是保证工作安全和提高工作效率的关键。
以下是一些使用刀具的注意事项：1. 在使用刀具之前，应检查刀具的状况。
如有损坏或磨损严重的刀具应及时更换。
2. 在使用刀具时，应按照切削参数进行操作。
如切削速度、进给量和切削深度等。
3. 使用刀具时，应戴上防护眼镜和手套，以防止切削过程中产生的碎屑或切削液溅射伤害。
厨房刀具知识点总结一、刀具的分类刀具是指用于切割、砍、割、刮、削等工作的工具。
在厨房中，刀具是必不可少的工具之一，根据使用用途和刀刃形状，刀具可以分为以下几类：1.厨房刀：通常扮演主角的刀具，用于切碎、切片和切块各种食材。
常见的厨房刀包括菜刀、砍刀、切丝刀、切片刀等。
2.刀叉：通常用于切碎蔬菜、瓜果，处理海鲜等，包括普通配刀、切牛排刀、车厘子刀等。
3.工具刀：用于处理肉类和鱼类食材，包括剔骨刀、剔鱼刀、翻鱼刀等。
4.水果刀：专门用于处理水果食材，包括削皮刀、切果刀等。
5.刨刀：用于处理根茎类、块茎类和丝状蔬菜食材，包括刨丝器、刨片器等。
6.磨刀器：用来磨刀，保持刀锋锋利。
除了根据用途和刀刃形状进行分类外，刀具还可以根据材质进行分类，主要有不锈钢刀具、碳素钢刀具、陶瓷刀具等。
不锈钢刀具具有抗划伤和易清洗的特点，而碳素钢刀具具有更好的锋利度和持久度，陶瓷刀具则更轻便和不易生锈。
二、选择刀具的原则在选择刀具时，需要注意以下几个原则：1.刀锋锋利性：刀锋锋利性是刀具的重要属性，选择刀具时需要考虑其刀锋锋利度，以及锋利度的持久程度。
2.手柄舒适度：刀具的手柄设计应该舒适易握，并且能够提供足够的握力。
3.刀具材质：刀具的材质直接影响其使用寿命和维护难易度，需要根据实际使用需求进行选择。
4.刀背和刀刃是否对齐：优质的刀具应该刀背和刀刃是处在同一平面上，否则会影响刀具的使用效果。
5.刀口是否有金属持续到手柄：刀口和手柄的结合部分应该是金属，这样可以保证刀具的稳定性和耐用性。
6.刀具重量：刀具的重量应该适中，不要太沉或太轻，否则会影响切割食材的效果。
7.刀刃的锐利度：刀刃的锐利度直接影响刀具的使用效果，需要选择保持锋利度的主动或被动磨刀工具。
此外，在使用刀具时，也需要注意以下几点：1.刀具的维护：包括正确的磨刀方法、刀刃的清洁和防锈等。
2.正确的使用姿势：使用刀具时需要保持正确的姿势，避免受伤。
3.适合的切割板：使用切割板时需要选择合适的材质和尺寸，避免刀具被磨钝。
制造加工刀具知识点总结一、加工刀具的分类1. 按照用途分类(1) 车刀：用于车削加工，一般指车削工具，包括车刀片、车刀架等。
(2) 铣刀：用于铣削加工，包括立铣刀、面铣刀、立铣刀架等。
(3) 钻头：用于钻削加工，有各种类型的钻头，包括普通铣钻头、中心钻头等。
(4)刀片：各种用于切削的刀片，包括铣刀片、车刀片、刨刀片、锯条等。
(5)锉刀：用于修整和切削工件表面的锉刀。
(6)打孔刀：用于打孔加工，包括各种类型的钻头、镗刀、铰刀等。
(7)其他：包括刃磨刀、车削刀、切丝刀等。
2. 按照结构分类(1)整体式刀具：整体式刀具是由整体硬质合金、超高速钢等制成的，刀体和刀尖是一体的。
(2)组合式刀具：组合式刀具是由刀体和刀片两个部分组成的，刀片可以更换，适用于不同的加工要求。
(3)可调式刀具：可调式刀具是可以调节切削角度、刀具长度等参数的刀具，适用于一些特殊形状和精度要求较高的工件加工。
3. 按照加工方式分类(1)粗加工刀具：主要用于去除工件表面多余材料，保证加工余量。
(2)半精加工刀具：主要用于去除粗加工留下的余量，提高工件表面粗糙度。
(3)精加工刀具：用于提高工件表面精度和光洁度，如车刀、铣刀、镗刀等。
4. 按照刀具材料分类(1)硬质合金刀具：由金属钨、钴合金制成的刀具，具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质材料。
(2)高速钢刀具：由高速锻钢合金制成的刀具，具有较高的硬度和热稳定性，适用于高速切削。
(3)陶瓷刀具：由氧化铝、碳化硅等材料制成的刀具，具有较高的硬度和耐热性，适用于高速切削和高温加工。
二、加工刀具的制造工艺1. 材料选择：制造刀具的材料选择对刀具性能具有重要影响，一般来说，硬质合金适用于加工硬质材料，高速钢适用于高速切削，而陶瓷适用于高温加工。
2. 精密加工：刀具的制造需要经过多道精密加工工艺，包括数控磨削、电火花加工、抛光等，以确保刀具的精度和表面质量。
3. 热处理：刀具的热处理可以提高刀具的硬度和耐磨性，常见的热处理工艺包括淬火、渗碳、氮化等。
一、中式、西式、日式厨刀的差别不同的专业厨刀具有不同的刀型和性能，不同的食材需要使用不同的刀具，对于一般家庭来说，主要考虑中式厨刀，适用范围更广。
➤中式厨刀中式厨刀的刀刃硬度普遍在55-60HRC之间，虽不及日式厨刀锋利，但较好的韧性和耐用性。
常见中式厨刀有切片刀、砍骨刀、文武刀等。
文武刀、桑刀➤西式厨刀西式厨刀以德系为主流刀，普遍硬度在54～57之间，其刀具易加工，无论硬度或韧性性能均衡，常见西式厨刀有主厨刀、剔骨刀、面包刀等。
主厨刀、面包刀➤日式厨刀日系厨刀刀型小，刀刃长，刃口锋利，手感轻，因此不适合处理大型或带骨食材。
日系厨刀根据不同刃型分为和刀、洋刀和中华菜刀，每种具有不同的刀刃弧度和功能。
日式厨刀单面开刃二、挑选厨刀的关键核心指标衡量一把刀的主要标准就是锋利度、韧性，而厨刀的材质及不同成分的含量会影响到刀的性能。
Part1 锋利度和韧性•锋利度：厨刀好坏的重要指标之一，主要采用H R C洛氏硬度进行衡量，高锋利度的厨刀一般在60H RC以上。
但是厨刀硬度过高会导致韧性下降，使用时容易造成崩口。
•韧性：厨刀抵抗断裂的能力，同样也是最重要的指标之一，韧性差的刀具就像玻璃一样，越硬越脆越易碎。
锋利兼顾韧性Part2 材质选择•不锈钢：含碳量不定，铬含量超过13%，韧性佳，不易生锈，但是硬度一般。
•夹钢/三合钢：外层两片不锈钢，中间一层高硬度的高碳钢。
具有良好的韧性和较高的锋利度。
•大马士革钢：能在成品刀金属外层打出美轮美奂的花纹。
三层复合钢三、厨房刀具专有名词解析•HRC硬度：即洛式硬度，达到60具有较高的硬度和锋利性，主要用于衡量金属硬度。
•4铬钢/5铬钢/9铬钢：指碳的比例，分别为0.4%、0.5%、0.9%。
•VG10：高碳不锈钢，碳含量可达1%，铬含量15%，硬度60HRC+，刃口具有较高的强度和锋利度，因此韧性略低。
•碳钢：含碳量超过0.5%，铬含量极低甚至没有，耐磨好用但易生锈。
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
切削木材用的刀具则称为木工刀具。
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。
中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。
战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。
当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。
1783年，法国的勒内首先制出铣刀。
1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5M/分。
1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。
1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8M/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。
1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。
1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。
这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。
1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。
表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
刀具按工件加工表面的形式可分为五类。
加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。
通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。
整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。
带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。
车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。
很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。
切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。
整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。
硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。
增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。
但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。
通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。
硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。
为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
本文为MM机械技术杂志于去年（2002年）十月至十二月期间，对台湾地区进行2002年度刀具使用调查结果。
您可以知道使用者选购刀具时最主要的考虑因素是什么？在用户的心目中，最值得信赖的刀具品牌是什么？切削刀具与工具机具有密不可分的关系，虽然台湾机床产业在全球的产值近几年都排名在六、七名左右，然而台湾的刀具产业却规模甚小，难以和欧、美、日等国比较，因此台湾的切削刀具产业在国际的竞争力可说是相当的薄弱。
根据金属工业研究发展中心报告指出，1999年全球金属切削刀具的市场规模为103.5亿美元，预计未来几年仍将维持稳定的成长，到2004年的市场规模可达123.7亿美元，平均年成长率(AAGR)为3.93%。
然而各公司之间的竞争将更形激烈，若无一套有效的发展策略，势必将影响各公司的市场占有率为此，特别针对刀具市场使用者进行调查，透过调查结果概略勾勒出刀具市场普遍使用现况，协助刀具业者面对多变的市场习性，作为在开发新品与市场行销上能有所凭据的蓝图。
企业属性以机械制造业为多数为了了解不同行业对刀具的需求，本次问卷调查将问卷回函的企业属性概分为几大类，包括机械制造业、零件加工业、模具制造业、汽机车制造业以及其他类别。
从刀具调查问卷回收可以发现，回函者以机械制造业占最大多数，占总问卷回收数的62%，其次为模具制造业（16%）及零件加工业（14%）。
汽机车制造业回函极少，其他类别则有学校等教育体系的使用者回函。
问卷调查显示，绝大部分的刀具使用者都是兼用多种刀具，但最大宗的采购品项则相当分歧，其中车刀、铣刀、螺丝攻都有厂商做为最大宗采购者。
从这里可以看出台湾刀具使用者型态，单一特种加工型态的加工厂仍属少数，因此刀具供应仍以多元为主。
另一个值得注意的现象是，台湾刀具的主要使用者多数为中、小型公司。
每月平均采购金额在5万元以下的用户最多，大约占整体回函数的七成，金额愈高的用户比重愈少。
结果显示，未来一年内采购刀具的预算，约有七成属于50万元以下。
而100～300万、500～800万，以及800万以上则各占有一成比例。
依本次调查的结果，可以大致推断：“80%的采购总额来自20%的客户数量”。
日系品牌具优势问卷调查显示，问卷回函者目前使用刀具品牌以日本厂牌居多，包括KYOCERA（京瓷）、NACHI（不二越），其他像震虎、台湾精密、苏氏精密等本土厂商也有使用者。
而调查使用者心目最值得采用的前三名，则可发现回函中较多出现日本厂牌刀具，显见日本刀具的品牌魅力获得多数人的信赖。
这也是台湾刀具因品牌知名度不及日货，价格难以提高的现况之一。
品牌调查大致归纳为：“车刀”较具知名度的品牌包括APPLICTEC、KYOCERA（京瓷）、三菱、G2、BROTAN、WIDIA、ISCAR、住友、satellram；“铣刀”则以日系的NACHI、OSG、三菱、JABRO、美乐、钴领、COBEL、ETM、COSTA获得认同；一般认为“丝攻”知名度较高的有YAMAWA、NACHI、OSG、E LLO、JABRO、EXACT、台湾精密、JMC、SOMTA；“钻头”则是NACHI、OSG、YAMAWA、SANDIVK、DIXI、苏氏精密的刀具为人所熟知。
选购考量首重品质影响选购考量因素方面，以刀具精度为最主要考量因素，其次是耐用度，可见品质仍是客户采购的依据。
根据后续追踪了解，受访者表示，刀具寿命是使用者判断刀具品质优劣的重要规范。
为满足自动化工具机的需求，刀具使用者对刀具的主要要求在于耐用度，不必经常换刀，可大幅缩短非加工时间，提升加工效率。
因此如何提高刀具寿命已成为制造商的首要课题，例如刀具涂层技术的不断发展，即是在提高刀具寿命。
而且因应台湾精密加工的需求，现阶段加工技术的发展焦点在开发加工速度更快、效率更高的高速工具机，因此切削刀具亦随着机台技术之发展，而开发出高切削速度及更快进给速率的产品，以配合工具机使用。
因此对于切削刀具品质的要求将更为严厉。
在精度以及寿命之后，排名第三的考量因素是价格。
由于台制刀具与进口刀具在价格上仍有一定差距，所以价格也是用户考量重点之一。
价格考量份量重不过价格考量重点并非放在“便宜优先”原则，而是在刀具品质与价格上是否形成高等益比。
据受访者表示，采用高品质刀具，虽然投入费用增加，但是带来的切削效率也相对提高，创造的价值超过刀具费用的投入，因而有效降低制造成本。
