刀具基础知识培训.pptx

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通用刀具培训教材(共 34张PPT)

通用刀具培训
相关概念的介绍车削刀具铣削刀具
攻丝工艺
主运动及从运动的概念切削三要素
线性切削速度Vc,切深ap和每转走刀量f是切削三要素。 Vc: m/min 米/分钟 ap: mm 毫米 fr(fn): mm/r 毫米/转
车削刀具---焊接车刀和机夹车刀
焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重磨，容易获得锋利刃口，缺点在于速度低（70米以下），寿命短，刃口安全性差。
影响车刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切削速度的增加而加剧最为强烈。
刀片材料和切削线速度
高速钢车刀：20-30米/分钟硬质合金：70-90米/分钟涂层硬质合金：100-300米/分钟
氧化铝涂层：200-400米/分钟
金属陶瓷: 200-350米/分钟陶瓷刀片：500米/分钟以下 CBN刀片：400-1000米/分钟金刚石刀片：1000-3000米/分钟
切削力和切削方向的突变
刀具中心点频繁切削
特别对于高速加工
切削转角处
过切
碎屑接触中心点
ae
ae
如果铣宽 ae 等于和小于 1/2 刀盘直径，切屑厚度有何不同 ?
ae ≥ 50% fz = 最大切屑厚度 ae ＜ 50% 时， fz > 最大切屑厚度
fz =.006
.004
ae.75
最大切屑厚度 hex
经济核算
效率的压力
振动的影响
表面质量要求
工件直径120mm, 主轴转速350转/ 分钟，则切削速度为
Vc=120x3.14x350/1000
=132m/min
车削三要素与刀具寿命
T
ap fr Vc
切削速度增加20%刀片磨损增加50%；走刀量增加20%刀片磨损增加20%；切深增加50%刀片磨损增加20%。

刀具管理培训ppt课件

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科学合理的刀具管理，可以确保加工过程中的安全，提高加工效率，降低生产成本，减少浪费，同时还可以延长刀具使用寿命，提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害，应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁，避免杂乱无章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起，避免误伤自己或他人。
通过参加培训或自学，不断提高自己的刀具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节，各个环节应建立相应的管理制度和操作规范，确保刀具的合理使用和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性，及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥，避免刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触及的地方，确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具，去除污垢和残留物。
定期检查刀具的刃口和手柄，如有磨损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油，防止生锈。

数控刀具培训.pptx

数控刀具的定义
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括模具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
数控刀具的分类
根据刀具结构可分为：（1）整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；（2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；（3）机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！（4）特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
此外，为减少换刀时间和方便换刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具。我公司用的就是硬质合金刀具（曾试验过陶瓷刀具、CBN刀具等）。
刀具材料—高速钢
分类 1.熔炼高速钢 2.粉末高速钢
根据制造刀具所用的材料可分为：（1）高速钢刀具；（2）硬质合金刀具；（3）陶瓷刀具；（4）超高压烧结体刀具等。
从切削工艺上可分为（1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；（2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；（3）镗削刀具；（4）铣削刀具等。
数控刀具的要求与特点（一）
成分
1.钨系（W）碳（C）、钨（W）、铬（Cr）、钒（V）等
2.钼系（Mo）碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等
制作方法 1.熔炼高速钢：通过熔炼，热处理加工而成 2.粉末高速钢：将高纯度、高压的氮气吹入熔化的高速钢中
形成球状微细粉末，然后将这种粉末填入软钢制的罐中，通过真空脱气、密封后，在高温高压条件下冲压形成钢块。
特点添加TiC的硬质合金耐热性优异，不易发生前刀面磨损，未添加TiC的硬质合金耐冲击性与耐破损性高。

刀具基础知识培训

2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类

刀具培训资料PPT课件

•副切削刃
•切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角为零的点，但它向背离
主切削刃的方向延伸。
。化学蒸汽堆积
特点：
1）1000(C) 涂层温度提高了
生产率
2）5-15 微米厚度
3）多涂层
优点：
1）涂层强度和附着力好（涂层强度比母材稍低
）
2）50%－100% 提高了切削速度
3）多至400%地提高了刀具寿命
4）提高了抗热冲击性
5）对母材的形状无限制
18
PVD方法
Physical Vapor Deposition 物理蒸汽堆积
8
刀具材料陶瓷
9
陶瓷粗车球铁差速器壳
10
刀具材料CBN
CBN方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。
陶瓷
涂层
劣劣
金属陶瓷
硬质合金高速钢
韧性
优
4
切削刀具分类及标志
P类用于加工长切屑的钢件
M类
用于加工
不锈钢件
K类
用于加工短切屑的
铸铁件
N类
用于加工短切屑的
非铁材料
S类
用于加工
难加工材料
H类
用于加工
硬料
5
刀具材质高速钢
定义；又名风钢或锋钢，又称白钢。它是一种成分复杂的合金钢，含有
钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，在刀具制造过程中应用广泛

刀具培训教材(技能篇) PPT课件

制造部机械课
2.1~6.7%
铸铁
灰铸铁球墨铸铁
2008年10月1第9 2版
1-5-1-1 工件材料的基础知识
钢的热处理
刀具教材———基础篇
。 1、对钢材进行加热后再迅速冷却的处理，就可以使其变得异常坚硬，这种处理方法称作为淬火
。 2、将淬火后的钢再次进行加热，使其具备韧性的方式称作为回火
。 3、在淬火处理之后，利用约400℃以上的高温进行回火等一系列的处理称作为调质
制造部机械课
2008年10月4第5 2版
2、各类型刀具加工的特性 2-1 车削加工
刀具教材———基础篇
2-1-1 车削加工的概念
制造部机械课
2008年10月4第6 2版
2-1-1 车削加工的概念
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月4第7 2版
2-1-2 车削加工的形态
外圆加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月4第8 2版
2-1-2 车削加工的形态
外圆加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月4第9 2版
2-1-2 车削加工的形态
外圆加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月5第0 2版
2-1-2 车削加工的形态
内孔加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
固
定，
然
后
使
用
旋
转
的
刀
具
来
进
行
切削加工
将铣刀安装于主轴上使之旋转切削工件的机床
是在万能立式铣床上增加了自动换刀功能的机床，可通过程序控制进行高效率、高精度的铣削、镗削、钻削、攻螺纹、精铰孔

刀具使用要安全课件

。
监督与检查
03
对刀具使用安全进行定期监督和检查，及时发现和纠正不安全
行为，确保安全责任制的落实。
THANKS
感谢观看
02
切割时应保持稳定，避免突然用力或快速移动，以免失控或滑落。
03
切割时应选择合适的切割角度和方向，避免逆向或斜向切割。
04
切割后应及时清理刀具，避免残留物影响下次使用。
紧急情况的应对措施
如发生刀具滑落或失控等情况，应迅速放松手部肌肉，避免过度
用力。
如发生刀具割伤或刺伤等情况，应立即停止使用，用清水冲洗伤
详细描述
在使用刀具时，应保持注意力集中，避免疏忽大意。同时，应将刀具存放在安全的位置，避免放在高处或易掉落的地方。在手持刀具时，应保持平衡，避免失去重心造成意外掉落。
05
安全意识培养与教育
Chapter
提高员工的安全意识
定期开展安全意识培训
通过定期的安全意识培训，让员工了解刀具使用的安全要求和注意事项，提高员工的安全意识。
剪刀
瑞士军刀
多功能刀具，具有多种用途。
刀具的安全使用原则
使用合适的刀具
根据需要处理的食材选择合适的刀具，避免使用不合适的刀具导致滑刀或切伤。
01 02
避免将刀口对准他人
03
使用刀具时，应避免将刀口对准他人，以免误伤他人。
04
保持稳定的手势
使用刀具时，保持稳定的手势，不要过度用力或摇晃刀具，以免发生意外。
02
03
防切割手套
防止刀具割伤手部，提供额外的保护层。
护目镜
保护眼睛免受飞溅物和刀具的伤害。
工作服
确保工作服覆盖全身，减少暴露在外的皮肤，降低割伤风险。

刀具技术培训课件PPT(共 40张)

麻花钻的组成
河南一工做世界一流的孔加工刀具
钻头
1、柄部钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮
退刀和打标记的地方，也是柄部与工作部分不同材料的焊接部分。 3、工作部分
（1）导向部分钻头的导向部分由两条螺旋槽所形成的两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻心连接。
顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶角为118°，但是根据被加工材料的不同作相应变化，其范围一般在100°～140°之间，对软材料取小一些，反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大，钻芯处前角相应增大，主切削刃各点的前角变化也减小，但轴向抗力大，定心和稳定性差。顶角减小，则切削厚度减薄，切削宽度加长，切削扭矩增加，钻芯处前角小易磨损。
横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。
刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。
前角γom——主切削刃上任一点的前角是在主剖面（Po——Po）内前刀面与基面的夹角。主切削刃上各点的前角是变化的，主要影响因素是螺旋角，它随着螺旋角的加大而增加，并且由外圆到钻芯沿切削刃逐渐减小，外圆处前角最大，靠近钻芯处为绝对值最大的负值。前角的大小决定着切屑变形程度。
后角αfm——主切削刃上任一点的圆周后角是在被选点m所在圆柱面的切平面（Pf——Pf ）内后刀面与切削平面的夹角。主切削刃上各点的后角也是变化的，与前角相反，在外圆处小，接近中心大。后角的大小，对工件与钻头后面发生摩擦影响很大，后角越大，摩擦越小，但刃口强度减弱。一般外圆处后角取8°～28°，钻头直径越小所取后角越大。

刀具培训资料2

刀具维护过程中遇到的问题及解决方法
刀具维护问题
总结词
清洁不当
存放不当
刀具管理不当
每次使用后需要用软布擦拭刀具，避免残留物腐蚀刀具。
长时间不使用时，需要将刀具放在干燥通风的地方存放，避免受潮生锈。
需要建立完善的刀具管理制度，对刀具的领用、借用、归还等进行记录和管理。
05
刀具研磨工具介绍及使用方法
选择合适的研磨材料
硬质合金刀具
选用具有高韧性、高耐磨性的高速钢刀具材料。
高速钢刀具
选用具有高硬度、高耐磨性、高耐热性的陶瓷刀具材料。
陶瓷刀具
合理的研磨步骤和操作方法
检查刀具是否符合规格，确认研磨机和砂轮的型号和规格。
准备工作
粗磨
精磨
抛光
将刀具进行粗磨，去除毛刺和锐角，为后续研磨打下良好基础。
进行精细研磨，提高刀具的刃口质量和锋利度。
安全使用刀具的注意事项
不要在疲惫或精神不集中的情况下使…
在疲惫或精神不集中的情况下使用刀具容易导致意外事故。
使用刀具时严禁嬉戏打闹
使用刀具时严禁嬉戏打闹，以免误伤自己或他人。
严禁私自改变刀具原有设计结构
私自改变刀具原有设计结构可能会导致刀具失去原有的安全性能和使用性能。
01
02
03
04
刀具的常见问题及解决方案
普通刀、折叠刀、隐形刀等。
03
刀具的种类
02
01
刀具的特点及应用
剪刀
用于剪裁布料、纸张等；
菜刀
用于日常切菜、肉等食材；
镰刀
用于收割农作物；
切割刀
用于切割各种材质。
雕刻刀
用于雕刻各种材质；
刀具材料的选择

职工培训课件——刀具基础知识

正交平面
通过主切削刃上的某一点，通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面
刀具基础知识----几何角度几何角度
3. 刀具切削部分的主要的角度
刀具基础知识----几何角度几何角度
前角前刀面与基面间的夹角
正交平面内
后角主后刀面与切削平面间的夹角主偏角主切削刃与进给方向间的夹角
刀具基础知识----几何角度几何角度
待工加面加面工
Ps Po
o γ
Pr
κ'r
已工加面
副偏角κr´ 副偏角 ´――副切削刃副切削刃与进给方向间的夹角影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，糙度和刀尖强度，减少 κr´，减少表面的粗糙度 ´ 的数值，的数值，还可提高刀具强度。过小，强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，增加，引起震动，降低表面质量。表面质量。
基面内
副偏角负切削刃与进给方向的夹角
切削平面内刃倾角主切削刃与基面间的夹角
刀具基础知识----几何角度几何角度
前角γ 前角 0――前刀面前刀面与基面间的夹角前角大，前角大，刃口锋切屑变小，利，切屑变小，切削力小，切削轻快。削力小，切削轻快。但易产生崩刃。但易产生崩刃。
力量大小看前角
4工艺系统刚性差时应取正值以减小背向力吃刀抗力刀具基础知识刀具基础知识几何角度角度4主要角度及作用归纳表定义测量平面作用前角0前面和基面间的夹角正交平面1使切削刃锋利2切削省力3便于排屑后角0后面与切削平面间的夹角的夹角正交平面改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况件间的摩擦状况主偏角r主切削刃与进给方向之间的夹角基面改变主切削刃与刀头的受力和散热情况副偏角r副切削刃与进给方向的反方向间的夹角基面改变副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦状况刃倾角入s主切削刃与基面间的夹角主切削平面影响刀尖强度并控制切屑的流出方向刀具基础知识刀具基础知识工作角度0000ee??????????tanwfd????切削刃越接近工作中心d值越小值较大oe越大而oe越小甚至变为零或负值对刀具的切削就越不利

螺纹刀具学习.pptx

切削加工螺纹刀具
螺纹车刀丝锥扳牙螺纹铣刀有自动开合螺纹切头
第2页/共28页
一、螺纹车刀
刀具刃形由螺纹牙形决定的简单成形车刀
1．特点：
结构较为简单。齿形容易制造准确，加工精度较高，通用性好，可切削精密丝杆
但需多次走刀才能切出完整的螺纹廓形，故生产率较低
2．适用：中、小批量及单件螺纹的加工
适用：用于小批和单件修配工作，齿形不铲磨。
1.中、小规格的通孔丝锥，单只丝锥一次加工完成
2.螺孔尺寸较大和在材料较硬、强度较高的工件上加工盲孔螺纹时，成组丝锥依次切削。
第19页/共28页
图10.6 手用丝锥
第20页/共28页
二、机用丝锥
机用丝锥是用专门的辅助工具装夹在机床上由机床传动来切削螺纹的。
第9页/共28页
五、自动开合螺纹切头
是一种高生产率、高精度的螺纹刀具
分类：
⑴切削外螺纹用的自动开合板牙头 ⑵切削内螺纹用的自动开合丝锥
应用较多
第10页/共28页
滚压加工螺纹刀具
利用金属材料表层塑性变形的原理来加工各种螺纹的高效工具
1．特点：
生产率高，加工螺纹质量较好（可达4～7级精度， 0.8R～a 0.2μm）。力学性能好，滚压工具的磨损小，寿命长。
丝锥是使用最广泛的内螺纹标准刀具之一。它的本质是一个加了切削刃的螺栓。丝锥的几何参数（前角、后角及容屑槽数目等）对丝锥的用途及性能起着决定性的作用。常用的丝锥有手用丝锥、机用丝锥、拉削丝锥和无槽丝锥等。
第27页/共28页
感谢您的观看！
第28页/共28页
2．特点：
①生产率要比用丝锥和板牙低 ②加工出的螺纹质量也没有用螺纹车刀时的好 ③当工件批量小时，机床调整所占的时间也是不经济的

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3
二、刀具的发展史
发展时间
发展刀具类型
说明
公元前28世纪~ 前20世纪
铜质刀具
当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
1792年~1864年
铣刀、丝锥、板牙、钻头等整体高碳工具钢刀具
18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
2
一、刀具的定义
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
根据被加工材质的不同，刀具的定义不一样，比如加工金属的刀具称为金属切削刀具，加工木材的刀具称为木工刀具。
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
11
四、刀具的材料介绍（曾总）
一、刀具材料：
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
12
四、刀具的材料介绍（曾总）
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
13
四、刀具的材料介绍（曾总）
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
1868年 1898年
合金工具钢刀具高速钢刀具
英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢，刀具的切削速度提高到约8米/分，
美国的泰勒和．怀特发明高速钢，比合金工具钢工作效率提高两倍以上
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
4
二、刀具的发展史
1923年硬质合金刀具
德国的施勒特尔发明硬质合金，比用高速钢提高两倍以上
滚刀
插齿刀
剃齿刀
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
9
三、刀具的分类
5、切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等
切断车刀镶齿圆锯片
锯片铣刀
带锯条
弓锯
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
10
三、刀具的分类
（二）、刀具按切削运动方式和相应的刀刃形状，可分为三类：
钻头
扩孔钻
镗刀
铰刀
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
7
三、刀具的分类
3、螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、
螺纹车刀和螺纹铣刀等
丝锥
螺纹车刀
螺纹铣刀
板牙
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加
工刀具等
聚晶立方氮化
方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀
硼刀片
具以更高的速度切削。
1972年
硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
美国的邦沙和拉古兰,在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
22
四、刀具的材料介绍（曾总）
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
23
四、刀具的材料介绍（曾总）
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
24
四、刀具的材料介绍（曾总）
2020/7/25
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
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四、刀具的材料介绍（曾总）
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四、刀具的材料介绍（曾总）
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四、刀具的材料介绍（曾总）
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三、刀具的分类
（一）、刀具按工件加工表面的形式可分为五类：
1、加工各种外表面的刀具：包括车刀、刨刀、铣刀、外表
面拉刀和锉刀等；
外表面拉刀
车刀
锉刀
铣刀
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三、刀具的分类
2、孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；
刀具基础知识培训
主讲：曾总、敬淮智
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培训内容提纲
一、刀具的定义（敬淮智）二、刀具的发展史（敬淮智）三、刀具的分类（敬淮智）四、刀具的材料及生产厂家（曾总）五、铣刀的基础知识（敬淮智）六、文翔现有的铣刀产品介绍（敬淮智）七、铣刀的生产流程（曾总）八、热处理、涂层（曾总）九、本公司的品牌及面对市场的各类品牌介绍（曾总）十、本公司产品的优劣势及其卖点（曾总）十一、解决和应对品质问题的方法（曾总）
1、通用刀具：如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；
2、成形刀具：这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；
3、展成刀具：是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
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四、刀具的材料介绍（曾总）
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四、刀具的材料介绍（曾总）
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四、刀具的材料介绍（曾总）
1938年陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
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四、刀具的材料介绍（曾总）
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四、刀具的材料介绍（曾总）
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二、刀具材料的分类
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