高压变频器试验wps

变频器实验报告范文【实验报告】变频器的实验研究一、引言变频器是一种能够调节交流电机转速的电力调节装置，广泛应用于工业生产中。

本次实验旨在通过对变频器的实测和研究，掌握其基本原理和调控特性。

二、实验目的1.了解变频器的基本工作原理；2.掌握变频器的调速控制方法；3.了解变频器的输出特性；4.研究变频器的负载特性。

三、实验仪器和设备1.变频器实验台；2.三相交流电机；3.电压表、电流表；4.频率表。

四、实验过程及数据记录1.根据实验台上的接线图，正确接线，保证安全；2.将电压表、电流表及频率表接入电路，记录初始电压、电流和频率数值；3.打开变频器，启动交流电机，并调节变频器的频率，分别记录不同频率下的电压、电流、频率等数据；4.调整变频器的输出电压，记录各个电压下的输出频率和电流值。

五、实验结果及数据处理1.测量不同频率下的电压、电流、频率数据，并记录如下表所示：频率(Hz)，电压(V)，电流(A)，频率(Hz)----------，---------，--------，----------40，150，1，2550，180，1.2，3560，210，1.4，55（电压-频率特性曲线）（电流-频率特性曲线）3.测量不同输出电压下的输出频率和电流数据，并记录如下表所示：输出电压(V)，输出频率(Hz)，输出电流(A)------------，-------------，------------200，50，1.2250，60，1.4300，70，1.64.绘制输出电压-输出频率特性曲线和输出电流-输出频率特性曲线。

六、实验讨论1.从电压-频率特性曲线可以看出，输出频率与输入电压成正比，电压越高，频率也越高；2.从电流-频率特性曲线可以看出，输出电流与输入电压成正比，电压越高，电流也越高；3.从输出电压-输出频率特性曲线可以看出，输出频率与输出电压成正比，电压越高，频率也越高；4.从输出电流-输出频率特性曲线可以看出，输出电流与输出电压成正比，电压越高，电流也越高。

质量标准、检测标准、检测手段一、检测步骤1.高压变频元器件进厂检验2.高压变频器的生产过程及整机检验3.高压变频器的出厂检验(包括连续带载72小时的测试)二、详细的检验及调试过程1.元器件的进厂及检验合格供应方制度，保障采购渠道是正规的，进口器件保障是原厂产品。

进厂老化：电子类元器件：均经高低温的老化处理，然后再进行相应的试验。

检验手段：✧恒温横湿试验机（温度从-40℃到150℃，湿度从20%到98%）✧电容综合测试仪✧晶体管综合测试仪✧高压示波器探头（10kv）✧泰克示波器TDS5054B（500MHz）✧高温老化试验室✧2000KW变频器带载系统（包括2000KW的电动机、发电机、逆变及其控制设备等）2.生产过程及整机检验柜体颜色应当与设计要求相一致，且各个柜体的颜色无明显的差异，表面应当饱满，不能有瑕疵或涂层脱落的情况。

柜体表面应当清洁、干净，表面不应当有灰尘，而且也不能有划痕、变形等情况。

标牌、印字要符合设计要求，且字迹和图案清晰，无变形，无扭曲。

标牌应沾接牢靠，位置水平，无倾斜。

柜体上的螺栓类型应符合设计要求，而且都要拧紧，并采取防松动措施。

柜门应稳固，必要时应设有加强筋。

柜体内紧固件类型，应符合设计要求，且拧紧。

紧固的联结必须采取防松动措施。

所有的紧固件均应具有防腐蚀镀层。

数码操作面板或彩色触摸屏的表面不应有划伤，贴膜应保持完好无损。

控制柜上的按钮类型和颜色应符合设计要求。

风机表面应崭新，无划痕，叶片无创伤，无变形，其型号和类型也应符合设计要求。

风机的安装应符合易维修、易接电缆的原则，接线盒朝向柜体的正前方。

安装方式的设计应当便于风机的更换，及故障时的维护。

用于连接引风机的电缆及用于检测变压器温度、柜门状态的电缆，其直径均应大于或等于12mm。

带变压器底部送风机的，其电缆的直径也应大于或等于12mm。

这些电缆都采用多股电缆，且远离高压主回路。

进风罩的表面应崭新，无划痕，无破损，无变形，防尘网应健全。

DM314功能测试报告DM314模块使用新控制板和新控制程序实现原有的功能，实现替换原有功率模块的目的。

对DM314进行了一下实验。

直流接触器吸合测试调节调压器，改变功率模块的输入电压。

当直流母线电压到400V时，接触器吸合，这是欠压指示灯亮，报欠压故障。

当直流母线电压到486V时。

欠压指示灯灭，不报任何故障。

如果把直流母线电压调降至400V以下，直流接触器立即断开，同时，通信故障灯亮，报通信故障。

调节直流母线电压到810V，让功率模块运行到50Hz。

这时，输出波形正常。

调节直流母线电压下降到400V以下，直流接触器立即断开，同时，通信故障灯亮，报通信故障，脉冲立刻封锁。

结论：直流接触器实验符合设计要求。

过欠压测试调节调压器改变功率模块输入电压。

当直流母线电压到400V时接触器吸合，欠压指示灯亮，报欠压故障。

当直流母线超过486V时，电压达到正常范围，欠压指示灯灭，不报任何故障。

继续提升电压到1092V时，轻过压指示灯亮，上报轻过压信号。

反向降低电压，轻过压灯灭，上报正常信号。

再提升电压到1092V，轻过压指示灯再次亮，再次报轻过压信号。

继续提升直流母线电压到1183V，轻过压灯灭，过压灯亮，上报过压信号。

这是降低直流母线电压，过压灯继续亮，继续上报过压信号。

直到母线电压下降到400V以下，停止报过压信号，过压灯灭。

调节直流母线电压到810V，让功率模块运行到50Hz。

这时，输出波形正常。

调节直流母线电压提升到1183V，过压灯亮，触摸屏显示过压故障，旁通运行。

没有波形输出。

测量功率模块输出端，处在短路状态。

结论：过欠压测试正常。

驱动故障测试把输出使用锡线短接，调节直流母线电压到810V，让功率模块运行，驱动故障灯亮，触摸屏立即显示驱动故障，旁通运行，没有波形输出。

测量功率模块输出端，处在短路状态。

结论：驱动故障测试正常。

过热故障测试使用按钮开关直接连接到控制板上，调节直流母线电压到810V，让功率模块运行到50Hz。

变频器的实验报告
《变频器的实验报告》
在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电力调速设备，广泛应用于各种机械设备中。

为了更好地了解变频器的性能和特点，我们进行了一系列的实验，并撰写了以下实验报告。

首先，我们对变频器进行了基本的性能测试。

通过改变输入电压和频率，我们观察到了变频器对电机转速的调节效果。

实验结果表明，变频器能够稳定地控制电机的转速，并且具有较高的调节精度和响应速度。

接着，我们对变频器进行了负载测试。

在不同负载条件下，我们测试了变频器的输出电流、功率和效率。

实验结果显示，变频器在不同负载条件下均能够稳定地输出所需的电流和功率，并且具有较高的能量转换效率。

此外，我们还对变频器进行了温度测试。

在长时间高负载运行后，我们测量了变频器的温升情况。

实验结果表明，变频器在高负载条件下能够有效地散热，温升较小，具有良好的热稳定性。

最后，我们对变频器进行了性能综合测试。

通过综合考虑变频器在不同工况下的性能表现，我们对其整体性能进行了评价。

实验结果显示，变频器具有良好的性能稳定性、可靠性和适用性，能够满足各种工业生产的需求。

综上所述，通过一系列的实验测试，我们对变频器的性能和特点有了更深入的了解。

实验报告的结果为我们进一步优化变频器的应用提供了重要的参考和依据。

我们相信，在未来的工业生产中，变频器将会发挥越来越重要的作用，为生产效率和能源节约做出更大的贡献。

变频器原理与应用实验指导书
哈工大—西门子自动化与驱动实验室
2011年10月
目录
实验1 变频器的基本功能实验 (1)
实验2 变频器的输入输出基本实验 (8)
实验1 变频器的基本功能实验
本实验的目的是帮助同学们了解变频器的基本功能，掌握变频器的参数的设定方法。

实验可按照如下步骤进行。

1.1 恢复出厂设定
按下表顺序设定参数使变频器的控制单元恢复出厂缺省设定值.
1。

2 快速参数化
按如下“快速参数化流程”，依次设定参数，完成变频器控制单元的基本功能设定。

注意:快速参数化后，修改参数 P0776=1(使AO0为电压型输出）
继续实验前，修改参数 P003=3 （可访问所有参数)
变频器运行时,可通过参数r0000观察变频器的输出频率。

1.3 利用基本操作面板（BOP）启动和调速
修改下面两个参数(参数含义见快速参数化流程图）.
P700=1 on/off from BOP
P1000=1 frequency setting from MOP（指BOP上的增、减按钮)
之后，可利用BOP上的启、停按钮控制变频器启动或停止。

利用BOP上的增、减按钮可调节变频器的输出频率.
若选择其它启、停方式或频率设定方式，则可需更改上述两个参数.。

变频器测试记录范文1.测试背景变频器是一种能够控制电机运行速度的设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保变频器的性能和质量，需要进行严格的测试。

2.测试目的本次测试旨在验证变频器的各项性能指标是否符合设计要求，包括输入输出电压、频率范围、效率、稳定性等。

3.测试设备与方法测试设备：变频器样品、电流表、万用表、功率因素表、信号发生器等。

测试方法：按照标准测试程序进行测试，记录各项指标的数值，并进行分析和评估。

4.测试过程与结果4.1输入输出电压测试首先，将变频器与电源连接并打开电源开关。

使用万用表分别测量输入电压和输出电压，记录测量值。

结果：输入电压为220V，输出电压为0-380V可调。

4.2频率范围测试调节信号发生器的频率，并将其与变频器连接。

使用万用表测试输出电压的频率，记录测量值。

结果：输出电压频率范围为0-50Hz可调。

4.3效率测试将变频器与电动机连接，通过测量输入电流和输出电流，计算变频器的效率。

结果：变频器的效率为85%。

4.4稳定性测试在不同负载条件下，观察变频器的工作状态，记录输出电压和频率的变化情况。

结果：在各种负载情况下，变频器的输出电压和频率保持稳定。

5.结论与建议根据测试结果，可以确定该变频器的各项性能指标符合设计要求，具有较好的稳定性和效率。

建议在生产过程中继续对变频器进行严格的质量控制，确保产品的稳定性和可靠性。

6.反思与改进在测试过程中，由于时间和设备的限制，可能无法对变频器的所有性能指标进行详细测试。

今后可以考虑增加测试设备和时间，以获得更全面的测试结果。

此外，还可以对测试过程进行标准化，建立相应的测试流程和记录表，以提高测试效率和准确性。

8.附录测试记录表（示例）测试项目测量值输入电压（V）220输出电压（V）0-380可调输出频率（Hz）0-50可调变频器效率（%）85%注：以上数据仅为示例，实际测试需根据产品要求和测试标准进行测试，并记录相应的测试数值与结果。

10kV变频器耐压试验报告
最近，技术小组对某家10kV变频器进行了耐压试验。

本次测试主要目的是检测产品是否具有良好的表面绝缘性能和耐压强度，检测其安全性和可靠性。

在耐压实验过程中，先建立了相应的电路，分别使用10000V、4200V、1800V和1100V的介质压力，依次对变频器进行测试，以保证其安全性和可靠性。

测试结果表明，三次循环下变频器的绝缘类别为A类，而应力测试和耐压性能良好地完成了测试要求，可以满足用户的要求。

测试结果表明，某家10kV变频器的绝缘级别和耐压性能良好，环境适应能力强，可以满足用户对变频器的要求。

本次测试为变频器使用提供了充分的参考。

在实际使用中，可以更好地了解变频器的性能，并适当加强维护，以确保变频器继续是可靠的。

变频器的实验报告1. 引言变频器是一种将交流电源转换为可调频的交流电源输出的电子设备。

它具有调整电源频率的功能，可以广泛应用于电机调速、节能降耗、电源控制等领域。

本实验旨在对变频器的原理与性能进行实验研究，进一步了解和掌握其工作原理和特性。

2. 实验原理变频器由整流器、滤波器、逆变器和控制电路等组成。

变频器的工作过程主要分为三个阶段：2.1 整流器整流器将交流电源转换为直流电源。

本实验中采用单相半波整流电路，通过二极管桥整流电源，将输入电压的负半周进行整流。

2.2 滤波器滤波器用于对整流后的直流电源进行滤波，使电源输出变得更加稳定。

本实验中使用电容滤波器进行滤波，通过合适的电容值来抑制直流电压的纹波成分。

2.3 逆变器逆变器将整流后的直流电源通过逆变操作转换为可调频的交流电源输出。

本实验中使用单相桥式逆变器，在逆变器中通过开关控制器进行PWM调制，将直流电源转换为可调频的方波信号。

3. 实验设备和方法3.1 实验设备本实验中使用的主要设备和器材有： - 变频器 - 电压表 - 电流表 - 示波器 - 电阻负载3.2 实验方法本实验主要分为以下几个步骤进行： 1. 搭建实验电路：按照实验装置图连接电路，包括整流电路、滤波电路和逆变电路。

2. 加载电阻：将逆变电路的输出接到电阻负载上，以模拟实际应用中的电机负载。

3. 测量参数：使用电压表、电流表和示波器等仪器测量电路中的各项参数，包括输入电压、输出电压、输出频率、输出电流等。

4. 调节变频器：通过改变变频器的设置，调节电路输出的频率和电流，观察其变化。

4. 实验结果与分析在实验中，我们通过改变变频器的设置，记录了不同输入电压下的输出频率和电流。

实验结果表明，变频器可以有效地调节输出频率，从而实现电机的变速运行。

另外，在变频器输出频率较低时，输出电流相对较大；当输出频率逐渐增加时，输出电流呈现下降趋势。

这与变频器的工作原理相吻合。

5. 结论本实验通过搭建实验电路和测量参数，对变频器的原理和性能进行了研究。

变频器实验报告引言变频器是一种电气设备，用于控制电动机的转速，实现运动控制和能量节约。

本次实验旨在通过实际操作，深入了解变频器的工作原理和应用。

一、实验目的通过实验，掌握变频器的基本操作方法，了解其在电动机控制方面的应用。

二、实验设备和材料1. 变频器2. 电动机3. 电源4. 实验线缆三、实验步骤1. 将电动机与变频器连接，并将电源接通。

2. 打开变频器控制面板，调节频率设定值为100Hz。

3. 打开电动机开关，观察电动机的运行状况。

4. 调节变频器的频率设定值，观察电动机转速的变化。

5. 将频率设定值调节至最小值，观察电动机的停止状况。

6. 调节变频器的其他参数，如加速时间、减速时间等，观察电动机的响应及运行特点。

四、实验结果与分析1. 实验结果：根据实验步骤进行操作后，观察到电动机能够根据变频器的设定进行正常运行。

随着频率设定值的增加，电动机的转速逐渐加快；当频率设定值较小时，电动机的转速较慢，甚至停止运行。

2. 分析：变频器通过控制输出频率，可以改变电动机的转速。

当频率设定值增加时，变频器会提供更高的频率给电动机，从而使其转速加快。

反之，当频率设定值减小时，变频器降低输出频率，进而降低电动机的转速。

因而，变频器具有灵活调节电机运转速度的能力。

五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了变频器的工作原理和应用。

变频器作为电动机控制的关键设备，能够通过控制输出频率实现电机转速的控制。

这种变频控制不仅能够满足不同工况下的运行要求，还可以实现能耗的节约。

因此，变频器在工业生产中得到广泛应用。

六、实验心得本次实验让我更加深入地了解了变频器的原理和应用。

通过实际操作，我亲自感受到了变频器对电动机转速的控制作用。

变频器的应用不仅能够提高电机的效能，还可以实现电能的节约。

变频器的发展在工业自动化领域具有重要意义，希望能够进一步研究和应用该技术，实现工业生产的智能化和可持续发展。

七、参考文献1. 翟志红, 翁文玲. 电工技术基础实验教程[M]. 电子工业出版社, 2015.2. 林金寿, 任志宏, 魏才生. 变频器技术及其在船舶电力传动中的应用[J]. 电气传动, 2011, 41(01): 18-23.八、致谢感谢实验中给予我的指导和帮助的老师和同学们。

高压变频器试验.wps氧化铝四公司动力一厂动力二车间2017年预防性试验报告《高压配高压变频器》春季□/秋季□预防性试验试验时间：2017年月日时分- 日时分工作票号：合格工作负责人：合格试验人员：合格设备部件试验项目试验时间高压开关柜试验项目高压开关柜1.辅助回路和控制回路绝缘电阻（①预防性试验时②使用1000V 兆欧表≥10MΩ）2.辅助回路和控制回路交流耐压（①3年/次②使用2500V兆欧表一分钟通过）3.主回路绝缘电阻（①预防性试验时②在交流试验电压前、后分别进行③使用2500V兆欧表≧2500MΩ）4.交流耐压｛①3年/次②试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间，分闸时各端口间（注：相间、相对地及断口间的试验电压相等）｝5.五防性能（①防止误分、误合断路器；②防止带负荷拉合隔离开关；③防止带电（挂）合接地（线）开关；④防止带接地（线）开关合断路器；⑤防止误入带电间隔）6.检查电压抽取（带电显示）装置（①春季预防性试验时②应符合DL/T583-93《高压带电显示装置技术条件》）7.开关柜中断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻（①3年/次）②运行中不应大于制造厂规定值的1.5倍③隔离开关和隔离插头的回路电阻在有条件时进行测量）过电压保护器1.底座的绝缘电阻(①预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)2.绝缘电阻(①预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)3.放电计数器动作检查(①1年/次②测试3-5次均应正常动作③可结合带电测试进行)4.工频放电试验（①1年/次②A型15.48--21.5KV③B型20.88--29KV④ C型21.96-30.0KV）真空断路器1.绝缘电阻（①预防性试验时②交流耐压试验前、后）2.断路器主回路对地、断口及相间交流耐压（①3年/次②交接时按交接试验电压标准，其它情况按大修试验电压标准）3.辅助回路和控制回路交流耐压（①预防性试验时②用2500V兆欧表）4.辅助回路和控制路绝缘电阻（①1年/次②用1000V兆欧表10M?）5.导电回路电阻（①每年预防性试验时②运行中不大于1.2倍出厂值③用≧100A直流压降法测量）动触头上的软连接夹片6.断路器的机械特性｛①3年/次标准：①分闸时间20-50ms，合闸时间35-70ms，合闸速度0.7+0.2m/s，分闸速度1.1+0.2m/s；②合闸不同期≤3ms，分闸不同期≤2ms；③合闸弹跳时间12KV≤2ms；④分闸反弹幅值≤20%触头开距即≤（2.5mm）｝在额定操作电压下进行7.灭弧室的触头开距及超行程（①3年/次标准：①触头开距≤9+1mm，②超行程≤4+1mm）8.操动机构合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压（①3年/次②标准：①操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值30%～65%之间动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣；②在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流大于50KA时为85%）时应可靠动作）采用突然加压法电流互感器1.绕组及末屏的绝缘电阻（①预防性试验时）②绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的60%：电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ③试验方法：用2500V兆欧表≧2500M?；测量时非被试绕组（或末屏）、外壳应接地2.tgδ及电容量（①预防性试验时②主绝缘tgδ(%)值与历年的数据比较，不应有显著的变化：胶纸电容型10KV≤3.0﹪;110KV≤2.5﹪③电容型电流互感器主绝缘电容量与出厂值或初始值差别超出±5%时应查明原因④当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不应大于2%⑤主绝缘tgδ试验电压为10KV，末屏对地tgδ试验电压为2KV⑥油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ值与出厂值或上一次试验电压值比较有明显增长时，应综合分析tgδ与温度电压的关系，⑦当tgδ随温度明显变化或试验电压由0.5Um√3升到U m m√3时，tgδ增量超过±0.2%，不应继续运行⑧固体绝缘电流互感器一般不进行tgδ测量3.交流耐压（①3年/次标准：①一次绕组施加25KV试验电压②二次绕组之间及对地为2KV③全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行④110KV及以上的末屏对地的工频耐压试验电压标准应为3KV⑤使用2500V兆欧表一分钟通过）4．110KV及以上电流互感器油中溶解气体的色谱分析（①投运后第一年取一次，以后3年一次②对绝缘性能有怀疑时交接时H2≤50uL/L; C2H2无 ;总烃：10uL/L③运行中油中溶解气体组合分含量超过下列任一值时应引起注意总烃：100uL/L H2：150 uL/L ④当C2H2含量超过1时，应立即停止运行，进行检查）电缆1.电缆主绝缘绝缘电阻（①耐压试验前及需要时②0.6/1kv以上电缆不低于1M?/Kv③0.6/1kV以上电缆用2500V或5000V兆欧表）2.电缆外护套、内衬层绝缘电阻（①耐压试验前及必要时2使用500V兆欧表每公里绝缘电阻值不应低于0.5MΩ③110kV及以上电缆进行外护套测试，无外电极时不做④当绝缘电阻低于标准时应采用附录D中叙述的方法判断是否进水可以去掉）3.铜屏蔽层电阻和导体电阻比（Rp/Rx）（①重作终端或接头后必要时②用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻③终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合铜导线单独接地④铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2⑤铠装层接地线的截面不应小于10mm2）4.电缆主绝缘交流耐压试验（①新作终端或接头时：35kV及以下施加2U0持续5min，110kV 施加1.7U0持续5min，220kV施加1.7U0持续60min②春季预防性试验每三年一次：35kV及以下施加1.6U0持续5min，110kV 施加1.36U0持续5min，220kV施加1.36U0持续60min③试验后任何中间接头或终端头应无明显发热现象）5.相位检查（①必要时②与电网相位一致）高压电机高压电机1.绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数（①预防性试验②额定电压在3000V以下者在温室下不应低于0.5 MΩ③额定电压3000V 及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV；投运前室温下（包括电缆）不应低于1 MΩ/KV④转子绕组不应低于0.5MΩ⑤吸收比或极化指数自行规定⑤应注意相互间差别的历年相对变化）2.绕组直流电阻（①预防性试验一年一次②10KV或250KW及以上的电机各相绕组直流电阻的相互差不应超过最小值的2%，中性点未引出者测量线间电阻相互差值不应超过最小值的1% ③只要求3KV及以上或100KW及以上的交流电动机）3.定子绕组泄漏电流和直流耐压①3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验②交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un③泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20μA以下者不作规定④有条件时应分相进行试验）4.定子绕组的交流耐压（①大修时，更换绕组后②3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验③交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un④泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20μA以下者不作规定⑤更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定）注意事项：因回路中连接有中压刀闸，中压断路器，中压接触器，避雷器，高压带电显示，CT,绝缘支柱，移相变压器等设备，进行耐压前应拆除避雷器装置连线，以免试验时损坏，并断开外部的交直流辅助电源开关、变压器温控仪传感器接线高压变频器广州智光1、高压输入移相变压器试验如下①移相变压器绝缘电阻（a、预防性试验时b、使用2500V兆欧表≥2500MΩ）。

调试报告
用户单位名称：
调试日期：
主机参数： 6KV 30A 上提最高速：3.0 m/s ,下放：2.5m/s 滚筒直径： 2.5M 减速机速比： 30
一、试验项目列表
1.过卷保护
（1）牌坊上下过卷时，安全回路动作，动作正常。

（）
（2）主副PLC下过卷时，安全回路动作，动作正常。

（）
2.减速
（1） PLC上下减速动作正常。

（）
（2）主副牌坊上减速动作正常。

（）
3.超速保护
（1）主副PLC 定点超速时，安全回路动作，动作正常。

（）
（2）主副PLC 15%超速，安全回路动作，动作正常。

（）
4.深指失效
在上减速过程中，牌坊上减速点失效时为一次开车故障，动作正常。

（）
5．错向保护
当速度错向时超过0.3M/S时，安全回路动作，动作正常。

（）
6. 制动油压高保护
当压力超过压力表设定值，安全回路动作，动作正常。

（）7. 松绳保护
松绳继电器动作时，安全回路动作，动作正常。

（）8.闸瓦磨损保护
闸瓦磨损继电器动作时，一次开车故障动作，停车后，如故障继续存在，则不能开车，动作正常。

（）9.操作台急停保护
按下急停时，高压分断，安全回路动作，动作正常。

（）10.变频故障
变频故障时，安全回路动作，动作正常。

（）11．断销
当主副PLC速度差超过0.5M/S时安全回路动作，动作正常。

（）12.其他
使用单位（签字或盖章）：
生产单位（签字或盖章）：。

附录A（资料性附录）试验典型流程A．1 适用范围本标准适用于级联式高压变频器功率单元，基本参数可按表A.1确定：表A.1 级联式高压变频器功率单元基本参数序号参数项基本要求1额定输入电压690V(AC)2额定输出电压690V(AC)3冷却方式风冷4整流方式二极管不可控整流5逆变侧控制方式 PWM控制方式6功率单元等效开关频率 1.4kHz7单元输出电平数两电平A．2 试验准备a)功率单元外观应平整，无过电压、碳化痕迹；b)功率单元应由隔离变压器供电；c)试验开始前，应确认系统电气接线及测试仪器接线正确。

A．3 试验设备试验设备可按表A.2确定。

表A.2 试验设备序号 设备名称 基本要求1交流电子负载 输入电压：0～690V（单相），输出电压：0～380V（三相），容量：200kVA 2三相调压器 输入电压：0～380V，输出电压：0～1000V，容量：50kVA3三相隔离变压器 电压：690V，容量：50kVA4万用表 交流档：1500V及以上量程，直流档：1500V及以上量程5数字示波器 4通道6高压探头 2000V及以上测量量程7测温仪 温度成像仪（-20℃～150℃）8电流钳 量程500A9单相电抗器 3000V/400AA．4 保护功能试验a)试验接线：保护功能试验接线图参见图A.1。

380VAC/3P输入图A.1 保护功能试验接线图b)试验流程：1)检查并确认接线正确，对试验用控制单元电源通电；2)闭合电源侧开关K1，通过三相调压器给功率单元逐步升压至380V±10V时，观察功率单元控制板电源指示灯、通讯指示灯、试验用控制单元中直流母线电压显示是否正常。

如正常，继续下一步测试，否则终止测试，分析问题原因；3)分别拔下试验用控制单元两根光纤，当拔下R光纤时，试验用控制单元报光纤接收故障；对系统进行复位操作，再拔下T光纤，试验用控制单元报光纤发送故障。

如上述测试正常，继续下一步测试，否则终止测试，分析问题原因；4)对系统进行复位操作，通过调压器继续升压，记录升压过程中功率单元输入电压、直流母线电压、电容均压、试验用控制单元采样显示的直流母线电压，如果电压数据正常，升压至690V±10V，否则终止测试，分析问题原因；5)断开单相空气开关K2，试验用控制单元应报缺相故障，闭合空气开关，缺相故障自动恢复。

高压变频器安全调试作业指导书(版本:V1.0)批准：品质部：技术支持部：变频器产品部：审核：编制：新风光电子科技发展2013-12-22目录前言 (2)一、试验系统操作规程二、安全防护与准备工作三、设备调试单元调试整机调试四、试验报告前言为加强我公司试验产品和人员的安全，保证试验产品出厂合格率达到100%，保证所试验设备容完整不漏项。

特制定了本《高压变频器安全调试作业指导书》。

自下发之日起，我公司所有试验站调试人员，在车间调试高压变频器时，必须严格按照本《作业指导书》中有关规定执行。

调试人员到达调试区后，首先应该查看需要调试变频器是否安装检验完毕。

在设备调试之前，首先应检查变频器柜体的外观，看外观是否有刮伤或破损，柜门是否可以正常开启和关闭；其次，核对变频器的附件数量及外观，包括：单元连接线、单元输出铜排、单元星点线、备用单元等。

一、试验系统操作规程1、本试验系统为上位机PLC集中控制，自动化程度高，能够在线监视调试控制信息，为了保证人身安全与正确操作试验系统电气设备及正常运行，制定本规程。

请严格遵守本《操作规程》的要求进行操作。

2、本规程仅适用于2#车间高压试验系统3、试验系统安全注意事项3.1 该系统为高压带电系统，禁止无关人员进入控制室。

3.2操作台位的人员必须经过培训并具备岗位上岗资格3.3所有柜门电磁锁及刀开关电磁锁禁止使用钥匙打开。

3.4拆装工位输入输出线必须将工位输入输出隔离刀开关打到接地状态3.5禁止带电操作刀开关。

3.6接线工位在送电期间禁止人员靠近。

3.7 严格执行停送电操作票制度。

3.8 进行倒闸操作时严格执行一人操作一人监护制度。

3.9 严格执行检修安全防护制度，必须确认没有任何电压的情况下并且将刀闸接地后，才能进行作业。

3.10 定期检查维护，确保安全生产。

4、试验系统概述4.1试验系统设计总容量为2000kVA，整套系统共分四套独立的系统：1#系统容量800kVA(10KV电压)，2#系统容量1300kVA(6kV电压)，3#系统容量2500kVA(6kV电压)，4#系统容量5000kVA(6kV电压)。

编号：高压变频器控制柜电磁干扰测试报告编制：刘敏涛审核：批准：发布日期:目录1、电磁干扰测试背景 (1)2、变频器控制柜电磁干扰理论分析 (1)3、变频器控制柜电磁干扰数据分析 (2)3.1 一次、二次接地系统对二次线的影响 (2)3.2真空断路器、真空接触器分合闸对二次线的影响 (4)3.3微型断路器分合闸对二次线的影响 (5)3.4继电器分合闸对二次线的影响 (6)3.5高压上电对二次线的影响 (6)3.6变频运行对二次线的影响 (7)3.7 DCS对二次线的影响 (9)3.8 并网平台通讯线对二次线的影响 (10)3.9 屏蔽线双绞线效果对比 (11)4、测试结论与改造建议 (14)高压变频器控制柜电磁干扰测试报告1、电磁干扰测试背景并网测试曲阜项目2800kV A高压变频器时，发现在并网瞬间立即报出“高压开关跳闸、运行过程中用户高压开关跳闸”故障。

通过对PLC程序一段一段的监控，发现并网瞬间PLC 接收到了KM3（工频合闸接触器）闭点位置信号，信号很短暂，而KM3合闸位置信合与KM2（变频输出接触器）合闸位置信号是互锁的，如果变频运行的时候PLC检测到KM3闭点位置信号就立马发重故障，发重故障之后跳开用户开关。

分析是由于电磁干扰造成KM3误发位置信号。

对曲阜项目、威海项目、金大地项目、周口项目、简约集成型项目共11台变频器进行测试，测试的点主要是PLC的输入输出点对地之间的电压，测试用的仪器为示波器和万用表。

2、变频器控制柜电磁干扰理论分析二次回路干扰形成的主要原因有下列几种:(1)雷电流或者工频短路电流注入接地网所造成的干扰;雷电流注入接地网会造成电流变化率di/dt很大，造成干扰，对变频器来说，一般安装在室内离防雷接地点较远的位置，所以只要采取合适的隔离措施和选择合格的隔离器件就能减少该干扰，如选择控制电源增加隔离变压器、PLC输入输出自带隔离等。

由于没有干扰源，本次无法测试。

(2)工频短路电流注入接地网所造成的干扰;工频短路电流产生工频共模电压，作用于二次线与地之间,使二次设备处于高电位。

实验一变频器的面板操作与运行一、实验目的和要求1. 熟悉变频器的面板操作方法。

2. 熟练变频器的功能参数设置。

3. 熟练掌握变频器的正反转、点动、频率调节方法。

4.通过变频器操作面板对电动机的启动、正反转、点动、调速控制。

二、实验仪器和用具西门子MM420变频器、小型三相异步电动机、电气控制柜、电工工具〔1套〕、连接导线假设干等。

三、实验内容和步骤1．按要求接线系统接线如图2-1所示，检查电路正确无误后，合上主电源开关Q S。

图2-1 变频调速系统电气图2．参数设置〔1〕设定P0010＝30和P0970＝1，按下P键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。

〔2〕设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。

电动机参数设置见表2-2。

电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。

表2-2 电动机参数设置〔33．变频器运行操作〔1〕变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的560r∕min的转速上。

〔2〕正反转及加减速运行：电动机的转速〔运行频率〕及旋转方向可直接通过按前操作面板上的键∕减少键〔▲/▼〕来改变。

〔3〕点动运行：按下变频器前操作面板上的点动键，则变频器驱动电动机升速，并运行在由P1058所设置的正向点动10Hz频率值上。

当松开变频器前错做面板上的点动键，则变频器将驱动电动机降速至零。

这时，如果按下一变频器前操作面板上的换向键，在重复上述的点动运行操作，电动机可在变频器的驱动下反向点动运行。

〔4〕电动机停车：在变频器的前操作面板上按停止键，则变频器将驱动电动机降速至零。

四、实验思考1. 怎样利用变频器操作面板对电动机进行预定时间的启动和停止？答：P0010=30,P0970=1,变频器恢复出厂设置；P701=0,屏蔽原来端子启动功能；P2800=1,使能内部功能自由块；P2802=1,使能内部定时器；P2849=1,连接定时器启动命令；P2850=1,设定延时时间〔假设1s〕；P2851=1,定时器延时动作方式；P0840=2852.0,连接变频器启动命令。