注塑产品检验作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是指在注塑生产过程中，为了规范操作流程、提高生产效率、确保产品质量而制定的一份操作指南。

它包含了注塑作业的各个环节和步骤，旨在帮助操作人员正确地进行注塑作业，避免操作失误和事故发生。

本文将从设备准备、原材料准备、注塑操作、质量检验和设备维护五个方面详细介绍注塑作业指导书的内容。

一、设备准备1.1 确认注塑机的型号和规格，根据产品要求选择合适的注塑机。

1.2 检查注塑机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，确保设备处于良好状态。

1.3 检查模具的完好性和清洁度，必要时进行清洁和维护。

二、原材料准备2.1 根据产品要求和配方，准确称量原材料，确保配比准确。

2.2 检查原材料的质量和干燥情况，确保原材料符合要求。

2.3 将原材料放入料斗中，按照注塑机的要求进行熔融和预热处理。

三、注塑操作3.1 启动注塑机，调试参数，确保注塑机运行正常。

3.2 将预热好的原料注入模具中，根据产品要求设定注射速度、压力等参数。

3.3 监控注塑过程中的温度、压力等参数，及时调整，确保产品质量。

四、质量检验4.1 定期抽检产品，检查产品的尺寸、外观等是否符合要求。

4.2 进行产品的拉伸、弯曲等力学性能测试，确保产品的物理性能符合标准。

4.3 对不合格品及时处理，找出问题原因并进行改进，确保下一批产品质量。

五、设备维护5.1 每天结束作业后，对注塑机进行清洁和维护，保持设备干净整洁。

5.2 定期对注塑机进行润滑和保养，检查各部件是否磨损，及时更换。

5.3 对模具进行定期维护和清洁，确保模具的使用寿命和产品质量。

结语：注塑作业指导书是注塑生产过程中的重要文件，它规范了注塑作业的各个环节，帮助操作人员正确进行作业，确保产品质量和生产效率。

操作人员在注塑作业时应严格按照指导书的要求进行操作，做到细致认真，确保生产过程顺利进行。

【注塑制品及材料检验作业指导书】一、背景介绍注塑制品是一种常见的工业制品，广泛应用于日常生活和各个领域。

为了确保注塑制品的质量和安全性，进行检验是必不可少的环节。

本作业指导书旨在提供注塑制品及材料检验的基本准则和操作指导，以保证产品的符合质量标准和相关法规要求。

二、注塑制品检验要求1. 外观检验：注塑制品的外观应无明显缺陷、变形、融合线、气泡、划痕等，并应符合相关标准规定。

2. 尺寸检验：注塑制品的尺寸应符合设计要求，并通过测量工具（如千分尺、百分尺等）进行检验。

3. 物理性能检验：包括强度、硬度、耐温性等指标的检验，根据产品的具体要求，选择相应的检验方法和仪器，确保产品满足相应性能要求。

4. 化学成分检验：对注塑材料进行化学成分分析，确定材料的化学组成是否符合要求。

三、注塑材料检验要求1. 原材料检验：对注塑材料的供应商进行审查，确保其合法性和质量可靠性。

同时对原材料进行抽样检验，包括外观、密度、熔流率等指标的检验。

2. 熔体流动性检验：通过熔体流动性测试仪器对注塑材料进行检验，确保材料在注塑过程中具有良好的流动性，以保证产品的成型质量。

3. 机械性能检验：包括拉伸强度、冲击强度等机械性能的检验，选择相应的试验方法和仪器进行检测，确保材料的机械性能符合要求。

4. 热稳定性检验：对注塑材料进行热稳定性测试，以确定材料在高温环境下的耐受能力，确保产品在实际使用中不会因高温引起变形或损坏。

四、检验设备和方法1. 外观检验：用肉眼对注塑制品的表面进行检查，同时可以借助显微镜进行细微缺陷的观察。

2. 尺寸检验：使用精密测量工具对注塑制品的关键尺寸进行测量，包括直径、长度、深度等。

3. 物理性能检验：根据产品的具体要求，选择相应的测试仪器进行检测，如拉力试验机、硬度计、热膨胀系数测量仪等。

4. 化学成分检验：使用化学分析仪器对材料进行成分分析，包括质谱仪、红外光谱仪等。

五、操作指导1. 注塑制品检验时，需要根据产品的特性和具体要求制定相应的检验项目和指标，确保检验的全面性和准确性。

注塑检验指导书一、引言注塑检验是在注塑过程中对产品的质量进行检测和评估的重要环节。

通过合理的注塑检验，可以确保产品达到设计要求，提高产品质量，降低生产成本。

本指导书旨在指导注塑检验的实施过程，包括注塑模具检验、注塑成型工艺参数检验和成型产品检验。

二、注塑模具检验1. 模具清洁检查在进行注塑模具检验前，需先对模具进行清洁检查。

清洁模具可以保证产品表面的质量，并减少模具的损坏风险。

清洁模具包括定期清洁模具表面、深层清洁模具内部和检查模具各部件的状态等内容。

2. 模具尺寸检验在进行注塑模具检验时，需要对模具的尺寸进行检查，确保模具的准确度和稳定性。

模具尺寸检验包括模具整体尺寸检查、模腔尺寸检查、模具配件和附件尺寸检查等内容。

3. 模具磨损检查模具在使用过程中会有一定的磨损情况，需要进行定期检查和维护。

模具磨损检查包括模具表面磨损检查、模腔磨损检查和模具配件磨损检查等内容。

三、注塑成型工艺参数检验在进行注塑成型工艺参数检验时，需要确保注塑成型的工艺参数设置合理，能够达到设计要求和产品的质量要求。

1. 温度参数检验温度参数是注塑成型过程中的重要参数之一。

在进行温度参数检验时，需要检查熔融温度、注射温度、保压温度、冷却温度等参数的设置情况，确保温度参数能够满足产品质量要求。

2. 压力参数检验压力参数是控制注塑过程中材料流动和成型压力的重要参数。

在进行压力参数检验时，需要检查注射压力、保压压力、射胶速度等参数的设置情况，确保压力参数能够满足产品的成型要求。

3. 注塑时间参数检验注塑时间参数是控制注塑时间的重要参数。

在进行注塑时间参数检验时，需要检查注塑时间、保压时间、冷却时间等参数的设置情况，确保注塑时间参数能够满足产品的成型要求。

四、成型产品检验成型产品检验是对注塑产品进行质量评估的重要环节，可通过多种方式进行。

1. 外观检查外观检查是对产品外观质量进行评估的一种方法。

通过外观检查，可以检测产品表面是否有缺陷、色差、气泡等问题。

注塑产品标准作业指导书一、引言本文是关于注塑产品的标准作业指导书，旨在指导生产过程中的标准化操作和质量控制，确保注塑产品的质量达到标准要求。

二、标准作业流程2.1 原料准备2.1.1 原料选择•根据产品要求和使用环境，选择合适的塑料原料。

•严格按照规定的配比比例进行配料。

2.1.2 原料质检•对原料进行外观检查，确保无明显杂质。

•对原料进行化学成分分析，确保符合产品要求。

•对原料进行熔融指数测试，确认流动性符合要求。

2.2 模具准备2.2.1 模具检查•检查模具表面是否完整，无划痕和损伤。

•检查模具材质是否符合要求。

•确保模具与注塑设备兼容。

2.2.2 模具安装•确保模具安装平稳，无晃动和松动。

•确保模具连接处密封良好，无漏料现象。

•调整模具的开合间距和挤出速度。

2.3 注塑工艺参数设置2.3.1 温度控制•确定注塑机的进料、加热和冷却温度。

•控制温度稳定在合适的范围内。

2.3.2 压力控制•控制注射压力和保压时间，确保产品成型完整。

•通过压力传感器监控注塑过程的压力变化。

2.3.3 注塑速度控制•控制射出速度和射出时间，确保产品表面光洁。

•根据产品结构调整注塑速度的曲线。

2.4 注塑过程控制2.4.1 操作人员要求•操作人员应经过培训并持有相关操作证书。

•操作人员需严格按照操作规程进行操作。

2.4.2 注塑机监测•定期检查注塑机的运行状态，确保正常工作。

•监测注塑机的压力、温度和速度等参数，及时调整。

2.4.3 检验流程控制•根据产品要求，制定检验流程和标准。

•设立质检岗位，进行产品检验。

2.5 产品成型2.5.1 压合成型•控制模具的压合速度和压合力度。

•确定合适的冷却时间，使产品完全成型。

2.5.2 产品处理•处理产品表面的毛刺和瑕疵。

•对产品进行喷漆、丝印等处理，提升外观质量。

2.6 产品质量检验2.6.1 外观检查•检查产品表面是否平整，无气泡、缺陷和色差。

•检查产品尺寸是否符合要求。

注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业的创造过程中。

本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑作业的安全、高效和质量。

二、作业环境准备1. 确保注塑机的正常运行，包括检查机器的电源供应、润滑系统和冷却系统。

2. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。

3. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具能够正确安装在注塑机上。

4. 准备必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等。

三、作业步骤1. 打开注塑机的电源，并进行预热。

根据所使用的塑料类型和厚度，设置适当的温度和压力。

2. 将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整进料速度，确保塑料均匀地进入机器。

3. 确保模具已正确安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。

4. 启动注塑机，观察塑料的熔化和注射过程。

根据需要，调整注塑机的速度和压力。

5. 注塑过程中，注意观察注塑机的工作状态，确保没有异常情况发生。

如发现异常，及时停机检查。

6. 注塑完成后，等待一段时间，让塑料冷却固化。

根据需要，可以使用冷却系统加速冷却过程。

7. 打开注塑机的模具开合机构，取出注塑制品。

注意操作时要小心，避免受伤。

8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观和物理性能等。

如发现问题，及时调整作业参数或者更换模具。

四、安全注意事项1. 在进行注塑作业之前，必须戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。

2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。

3. 在调整模具和清理注塑机时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。

4. 在注塑过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如温度、压力等，以免影响作业安全和产品质量。

5. 如发现注塑机有异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员进行维修。

五、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸和外观应符合设计要求，可以通过测量和目视检查进行验证。

2. 注塑制品的物理性能应符合相关标准或者技术要求，可以通过拉伸、弯曲等试验进行验证。

注塑IPQC作业指导书注塑IPQC是指注塑生产线上的过程控制，通过对生产过程中的关键环节进行监控、检验和控制，确保产品质量符合要求。

为了指导IPQC的工作，以下是注塑IPQC作业指导书的内容。

第一篇：一、作业目的注塑IPQC的主要目的是确保产品的质量达到预期要求。

通过对生产过程的全面掌控，及时发现和纠正问题，从而避免不良品的产生，提高产品质量和生产效率。

二、作业职责1. 对原材料的质量进行检查，避免因材料质量问题导致产品不合格。

2. 对注塑机的操作进行监控，确保注塑过程正常进行。

3. 对注塑模具的使用进行检查，确保模具完好无损。

4. 对成型产品的尺寸、外观质量进行检验，保证产品的符合要求。

5. 及时调整工艺参数，保证产品达到工艺要求。

6. 记录生产过程中的关键数据，提供有效的数据支持。

7. 参与问题的分析和解决，为生产线的改进提供意见和建议。

8. 培训操作员，提高操作员的技能水平。

三、作业流程1. 前期准备：对原材料、注塑机、模具进行检查和保养，确保设备和工具正常运行。

2. 样品检验：对首件、中样、末件进行检验，确保产品尺寸、外观和性能符合要求。

3. 在线检验：对注塑过程中的关键参数进行监控和调整，确保产品质量稳定。

4. 规范控制：严格按照作业标准和工艺要求进行操作，确保操作规范性和一致性。

5. 数据记录：准确记录生产过程中的关键数据，提供数据支持和依6. 问题解决：及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产线的正常运行。

7. 培训指导：对操作员进行培训和指导，提高操作技能和质量意识。

第二篇：四、作业要求1. 严格按照规定的作业流程进行操作，确保操作标准和工艺要求的符合性。

2. 加强对原材料的检查，确保材料质量的可靠性和稳定性。

3. 注塑机操作员要具备扎实的技术知识和丰富的操作经验，确保注塑过程的稳定性和可控性。

4. 保持注塑模具的清洁和正常状态，避免模具磨损和生产过程中的杂质污染。

5. 注塑IPQC人员要具备良好的沟通和协调能力，及时将问题反馈给相关部门并协助解决。

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本文将详细介绍注塑作业的操作流程和注意事项。

一、准备工作1.1 清洁模具：在开始注塑作业前，必须确保模具表面干净，无任何杂质和残留物。

使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，并用干净的布擦拭干燥。

1.2 检查设备：检查注塑机和辅助设备的工作状态，确保各部件正常运转。

检查润滑油和冷却水的供应情况，确保设备正常运行所需的条件。

1.3 准备原料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。

将原料放入干燥机中进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质。

二、注塑作业操作流程2.1 开机准备：将模具安装在注塑机上，并调整好合适的注射速度和压力。

打开注塑机的电源和冷却系统，确保注塑机处于正常工作状态。

2.2 开始注塑：将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。

调整好熔融温度和注射速度，使塑料熔化并注入模具中。

2.3 冷却固化：注塑完成后，保持注塑机和模具的压力，使塑料在模具中冷却固化。

根据产品要求，控制冷却时间和压力，确保产品质量。

三、注意事项3.1 安全操作：在注塑作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。

戴好防护眼镜、手套和口罩，确保人员的安全。

3.2 定期维护：定期对注塑机和模具进行维护保养，清洁润滑各部件，检查电气线路和液压系统，确保设备的正常运行。

3.3 质量控制：注塑作业完成后，对产品进行质量检查。

检查产品的尺寸、外观和性能是否符合要求，及时发现和处理问题。

四、常见问题及解决方法4.1 模具堵塞：如果模具堵塞，可以尝试使用专用的清洁剂进行清洁，或者检查注塑机的注射速度和压力是否合适。

4.2 产品缺陷：如果产品出现缺陷，可以尝试调整注塑机的温度、压力和注射速度，或者检查原料质量和模具设计是否合理。

4.3 设备故障：如果注塑机或辅助设备发生故障，应及时停机检修，或者联系专业技术人员进行维修。

注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料加热熔化后注入模具中，经过冷却凝固形成所需的塑料制品。

为了保证注塑作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 确保注塑机设备完好，包括机器的电气、液压、气动等各项功能正常。

2. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。

3. 清洁注塑模具，并进行必要的维护保养工作。

三、作业步骤1. 打开注塑机电源，并确保所有安全防护装置正常工作。

2. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。

3. 将所需的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。

4. 注塑机将塑料颗粒加热熔化后，通过螺杆将熔融塑料注入模具中。

5. 注塑机完成注塑过程后，等待一定时间让塑料冷却凝固。

6. 打开模具，取出注塑制品，并进行必要的修整、检查和包装。

四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程，并佩戴相关的个人防护装备。

2. 在作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部，以免发生意外伤害。

3. 定期清洁注塑机和模具，确保设备的正常运行和产品的质量。

4. 注塑机的温度、压力等参数需要根据不同的塑料和产品要求进行调整，以保证产品的质量。

5. 在注塑过程中，及时处理可能出现的异常情况，如塑料温度过高、模具堵塞等，以避免影响生产进度和产品质量。

五、作业质量控制1. 对注塑制品进行外观检查，确保产品的表面光滑、无气泡、无瑕疵。

2. 进行尺寸测量，确保产品的尺寸符合要求。

3. 对产品进行性能测试，如强度、耐磨性等，确保产品的质量满足客户需求。

六、作业问题处理1. 如遇到注塑机故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行处理。

2. 如遇到产品质量问题，应立即停止生产，并进行问题分析和改进措施的制定。

七、作业记录与报告1. 每次注塑作业结束后，应记录注塑机的运行参数、产品质量情况等相关数据。

2. 如遇到重大问题或质量异常，应及时向上级主管报告，并进行问题的整改和追踪。

塑料注塑件检验作业指导书1.目的为了在对注塑件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。

2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。

3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。

4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。

C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。

制品及材料检验作业指导书1.目的定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。

2.范围本规范适用于塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。

3.职责本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。

4.定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。

4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。

4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。

4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。

4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。

4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。

4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。

4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。

4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。

4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

4.2.15 断裂———局部材料分离本体。

4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。

4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。

4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。

4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

4.3 喷油涂层外观缺陷4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。

4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。

注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在提供注塑作业的详细指导，包括注塑工艺流程、设备操作要点、质量控制要求等内容。

二、注塑工艺流程1. 原料准备a. 根据产品要求，选择合适的塑料原料，并进行粉碎处理。

b. 按照配方比例准确称量原料，确保配料准确。

2. 模具准备a. 根据产品要求，选择适当的模具，并进行清洁和润滑处理。

b. 定期检查模具的磨损情况，如有损坏或者磨损严重的部份及时更换。

3. 设备操作a. 启动注塑机，并调整温度、压力等参数到合适的范围。

b. 将原料加入注塑机的料斗中，并确保原料充分熔化。

c. 通过注塑机的螺杆运动，将熔化的塑料注入模具中。

d. 注塑过程中，注意控制注塑时间和压力，确保产品质量。

4. 注塑后处理a. 从模具中取出注塑件，注意避免损坏产品。

b. 进行修边、打磨等处理，确保产品外观光滑。

c. 进行产品的质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等指标。

三、设备操作要点1. 注塑机操作a. 确保注塑机的电源温和源正常供应，避免因供应不足而影响生产。

b. 注塑机的温度、压力等参数需要根据产品要求进行调整，并定期检查和校准。

2. 模具操作a. 在使用模具之前，先进行清洁和润滑处理，确保模具表面光滑。

b. 模具安装时，要注意对位准确，避免模具错位或者损坏。

c. 模具使用过程中，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

3. 原料处理a. 选择合适的塑料原料，根据产品要求进行配料。

b. 原料在加入注塑机前，需要进行粉碎处理，确保原料均匀细致。

四、质量控制要求1. 尺寸控制a. 对注塑件的尺寸进行测量，并与产品图纸进行比对，确保尺寸符合要求。

b. 如发现尺寸偏差过大，需要及时调整注塑机的参数或者检查模具是否损坏。

2. 外观质量a. 对注塑件的表面进行检查，确保无明显的瑕疵、气泡、划痕等缺陷。

b. 如发现外观质量不符合要求，需要检查注塑机的操作是否正确或者模具是否损坏。

3. 物理性能a. 针对特定产品，进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等。

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1．目的及适及范围：
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

2.参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.内容:
3.1术语：
1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，
带有流动样。

3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感
都有感觉。

5) 缺料：产品某个部位不饱满。

6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

注塑制品及材料检验作业指导书一、引言注塑制品及材料检验是确保注塑制品质量的重要环节，它涵盖了原材料采购到成品出厂的全过程。

本作业指导书旨在为注塑制品制造企业提供一份系统的操作指南，以确保制品符合相关的质量标准和客户要求。

二、注塑制品及材料检验范围1. 原材料检验：a. 塑料颗粒的外观、颜色及尺寸检验b. 温湿度、灰分和杂质含量检验2. 注塑工艺参数检验：a. 温度、压力和注入速率的测量和调整3. 成品检验：a. 外观检查，包括表面平整度、裂纹和凹陷等缺陷b. 尺寸检查，包括长度、宽度、高度等尺寸符合要求c. 物理性能检验，包括硬度、强度和耐磨性等指标d. 包装检验，包括包装完整性、标签清晰可读等要求三、注塑制品及材料检验步骤1. 原材料检验步骤：a. 检查原材料采购订单和供应商证明文件b. 根据供应商提供的物料数据表检查塑料颗粒的颜色、尺寸和外观c. 随机抽取样品进行温湿度、灰分和杂质含量检验2. 注塑工艺参数检验步骤：a. 根据产品要求设置注塑机的温度、压力和注射速率b. 对不同批次生产的注塑产品进行物理性能测试，记录测试数据并进行分析3. 成品检验步骤：a. 对成品进行目测外观检查，标记任何表面缺陷b. 使用尺子、卡尺或其他测量工具检查尺寸是否符合要求c. 进行物理性能测试，如硬度、强度和耐磨性等指标的测量d. 检查包装的完整性和标签的可读性四、注塑制品及材料检验记录与报告1. 注塑制品及材料检验记录：a. 每次检验需要记录注塑工艺参数的设置和实际值b. 记录原材料检验的样品编号、检验结果和供应商信息c. 记录成品检验的样品编号、检验结果和生产批次信息2. 注塑制品及材料检验报告：a. 定期对注塑制品及材料检验结果进行综合分析，并生成检验报告b. 报告中包含原材料质量、注塑工艺参数调整建议和成品质量评估等内容五、注塑制品及材料检验的质量管理与改进1. 建立注塑制品及材料检验的标准操作流程，并定期进行培训和评估2. 定期进行内部质量审核，发现问题及时整改，并记录审核结果和改进措施3. 与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量符合要求4. 根据客户反馈和市场需求，不断改进注塑工艺参数和产品质量标准六、结论注塑制品及材料检验是保证产品质量的有效方法，通过严格的检验和质量管理，能够确保注塑制品的符合标准和客户要求，提高产品的市场竞争力。

注塑检验作业指导书一、目的指导注塑巡检在生产过程中品质控制的方法，特制定本规定。

二、适用范围适用于公司注塑车间生产的产品相关检验。

三、职责1.注塑车间负责生产产品的质量状态，对检验发现的异常问题及时解决；2.品质部按照检验标准负责对注塑车间生产产品的过程检验；四、作业内容1.注塑车间接到计划下达的生产任务进行排产上模调试生产；2.产品调试正常后，由责任工艺员进行自检后通知巡检进行首件确认，首件确认合格后填写《首件产品确认单》，并要求责任工艺员和班长共同签字；首件确认不合格时，由车间继续调试，直至首件确认合格。

3.首件未封样合格，车间不能进行批量生产。

4.注塑巡检按照产品检验指导书进行检查，过程生产中每2小时进行一次巡检，并填写《过程巡检记录表》。

5.过程生产中，发现异常问题时及时通知车间进行整改，必要时开具《不合格品整改通知单》，对不合格产品进行标识和隔离。

6.产品检验合格后在标识卡上盖上合格章。

五、相关文件和记录《产品检验指导书》《不合格品控制程序》《产品首件确认单》《过程巡检记录》《不合格整改通知单》六、 检验计划 6.1材料分类 各类塑料件产品6.2抽样计划与检验方法 检验物料 检验项目抽样计划AQL 抽样频率 抽样数量检验方法塑料产品A ：结构 6.5 次/ 2H 5只 参考《产品检验指导书》，按照客户检验要求操作B:尺寸 6.5 次/ 2H 1只 C ：外观 6.5 次/ 2H 5只 D ：颜色 6.5 次/ 2H 1只E ：装配 6.5 次/ 2H 3只F ：重量 6.5 次/ 2H 1只G ：包装 6.5 次/ 2H 验证 H ：标识 6.5 次/ 2H 验证 I: 订单 0.0 次/批 验证 J ：工装0.0次/ 2H验证。

注塑件外观检验规范作业指导书?????? 1．目的及适及范围：?????? 本检验规范为了进一步提高塑胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

?????? 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

?????? 2.参照档本检验规范参照《检验和试验工作手册》?????? 3.内容:?????? 3.1术语：?????? 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

?????? 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

?????? 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

?????? 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

?????? 5) 缺料：产品某个部位不饱满。

?????? 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

?????? 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料?????? 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

?????? 9) 断裂：塑胶理局部断开后的缺陷。

?????? 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑胶表面的现象。

?????? 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

?????? 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

?????? 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

?????? 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

?????? 15) 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

?????? 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。