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注塑配料指导书篇一：注塑配料作业指导书一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。
二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。
三、拌料程序及注意事项：1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。
2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种料米、染料数量。
3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采购。
4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍，沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。
5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。
6、将料米倒入搅拌箱，加入备用染料及浇上白矿油，合上箱盖，拉下扣环手柄，根据各材料特点，结合实际经验，合理调节时间继电器，设定搅拌周期。
按下启动开关进行搅拌。
(注：加色粉时尽量撒开以便均匀扩散，浇白矿油时尽量避开色粉，以防色粉结块，添加油量不宜过多，以达到染料均匀附粘料米即可，否则将导致干燥周期延长)。
7、机器在搅拌作中若有异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。
8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，表明料米色已搅拌均匀。
此时可摇动转向轮，将搅拌箱闸门口向下方倾斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的料米应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。
9、定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，延长其使用寿命。
编制: 审核: 批准:篇二：注塑配料作业指导书深圳市xxx塑胶制品有限公司篇三：注塑配料作业指导书深圳市乐雅仕电子科技有限公司深圳市金易达塑胶模具制品有限公司篇四：配料作业指导书配料作业指导书版号：编号：1.目的：顺利精确完成配料计量，分散，脱泡，过滤作业，保证涂布胶液质量。
注塑作业指导书一、任务概述注塑作业指导书是为了提高注塑作业的效率和质量，规范操作流程而编写的指导性文档。
本文档旨在详细描述注塑作业的步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。
二、作业环境要求1. 注塑机：型号为XX，额定功率为XX，工作温度范围为XX℃-XX℃。
2. 模具：模具材质为XX，模具尺寸为XX，模具温度控制范围为XX℃-XX℃。
3. 原料：原料种类为XX，颜色为XX，质量要求符合XX标准。
三、作业准备1. 检查注塑机的工作状态，确保电源和液压系统正常运行。
2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损坏和污渍。
3. 准备所需的原料，检查原料的质量和数量是否符合要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、注塑作业步骤1. 开机准备a. 打开注塑机的电源，确保液压系统和温控系统正常运行。
b. 根据注塑机和模具的要求，设置合适的注塑温度和压力。
c. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
2. 原料投料a. 将原料按照配比要求放入注塑机的料斗中。
b. 打开注塑机的送料装置，将原料输送到注塑机的螺杆区。
c. 等待原料完全熔化，并确保温度和压力稳定。
3. 注塑成型a. 调整注塑机的注射速度和压力，确保注塑过程平稳进行。
b. 控制注塑时间和注塑量，确保产品尺寸和质量符合要求。
c. 监控注塑过程中的温度和压力变化，及时调整参数。
4. 冷却固化a. 注塑完成后，打开冷却系统，降低模具温度。
b. 等待产品冷却固化，确保产品完全硬化。
5. 模具开合a. 关闭注塑机的注射系统，打开模具的顶出装置。
b. 控制模具的开合速度和力度，将成型产品从模具中顶出。
6. 产品取出和清洁a. 将顶出的产品取出，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
b. 清洁模具和注塑机的残留物，确保下一次作业的顺利进行。
五、作业安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全操作要求。
2. 在作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件。
注塑作业指导书标题：注塑作业指导书引言概述：注塑作为一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各个行业中。
为了确保注塑作业的安全和高效进行，制定一份注塑作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方案、作业结束后的清洁工作等五个方面详细介绍注塑作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确保注塑机和模具处于正常工作状态，检查各部件是否完好。
1.2 准备好所需的原料和辅助材料，确保质量符合要求。
1.3 检查注塑机的温度控制系统和压力控制系统，调整至合适的工作状态。
二、操作流程2.1 启动注塑机，进行预热和调试，确保温度和压力稳定。
2.2 将原料加入注塑机的料斗中，并按照设定参数进行注塑作业。
2.3 监控注塑过程，及时调整参数，确保产品质量符合要求。
三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护装备，避免意外伤害。
3.2 禁止在注塑机运行时进行维修和清洁操作，以免发生事故。
3.3 在注塑作业过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机内部。
四、常见问题及解决方案4.1 出现产品短料或变形时，应检查模具和注塑机参数是否设置正确。
4.2 出现料斗堵塞或原料不均匀时，应停机清理料斗并重新加料。
4.3 出现气泡或热裂时，应检查原料是否受潮或温度过高，调整参数并更换原料。
五、作业结束后的清洁工作5.1 关闭注塑机，清理注塑机内部的残留物和废料。
5.2 清洁模具和注塑机外部，保持设备的整洁。
5.3 对注塑机进行日常维护，定期检查各部件的工作状态，确保设备长期稳定运行。
结论：注塑作业指导书是注塑作业过程中的重要参考依据，只有严格按照指导书的要求进行操作，才能确保注塑作业的安全和高效进行。
希望本文所述内容能够帮助读者更好地理解注塑作业指导书的重要性，并在实际操作中加以应用。
一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。
二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业三、责任者：注塑部碎料员四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。
五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好封好，并作好物料标识分
类放置。
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范，确保注塑作业的安全、高效进行。
以下将分别介绍注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项和常见问题解决方法。
二、准备工作1. 安全措施：在进行注塑作业前，必须确保工作环境安全。
检查注塑机设备是否正常运行，确认紧急停机按钮和安全防护装置是否完好。
操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服。
2. 原材料准备：检查注塑原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
根据产品要求，准备好所需的塑料颗粒、添加剂和颜料等。
3. 模具准备：检查注塑模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。
安装好模具，并进行调试，确保模具的正常运行。
4. 注塑机准备：检查注塑机的各项参数，如温度、压力和速度等。
根据产品要求，设置好注塑机的参数，并进行预热，确保注塑机处于最佳工作状态。
三、操作流程1. 开机准备：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机电源，并进行预热。
确认注塑机的温度和压力达到设定值后，方可进行下一步操作。
2. 原料投料：将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，注意控制投料的速度和数量，以避免过量或者不足。
3. 模具安装：将准备好的模具安装在注塑机上，并进行固定和调整，确保模具的位置准确和稳定。
4. 注塑操作：根据产品要求，设置注塑机的参数，如温度、压力和速度等。
启动注塑机，开始注塑作业。
在注塑过程中，要注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。
5. 冷却和脱模：注塑完成后，等待塑料冷却至适当温度，然后进行脱模操作。
注意脱模时的力度和角度，避免损坏产品或者模具。
6. 检验和修整：将注塑得到的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
如有需要，进行修整和抛光等后续处理。
7. 关机和清洁：注塑作业结束后，关闭注塑机电源，并进行清洁工作。
清理注塑机、模具和周围环境，确保整洁和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在注塑作业过程中，操作人员必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
