塑胶件印刷检验作业指导书

印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验，以确保塑料袋类产品的质量符合要求。

通过对印刷、包装等制程进行检验，确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。

2. 检验范围本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验，包括但不限于以下方面：- 印刷质量检验- 包装完整性检验- 标签、标识检验- 尺寸、外观检验- 印刷颜色、清晰度检验3. 检验流程3.1 检验准备在进行印刷包装制程检验之前，应做好以下准备工作：- 获取样品- 确定检验设备和工具- 确定检验标准和要求3.2 检验步骤1. 检验印刷质量：- 检查印刷色差是否符合标准要求。

- 检查印刷清晰度是否符合要求。

- 检查印刷位置、对齐是否准确。

- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。

2. 检验包装完整性：- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。

- 检查包装袋封口是否牢固、完整。

- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。

3. 检验标签、标识：- 检查产品是否有齐全的标签、标识。

- 检查标签、标识内容是否准确清晰。

- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。

4. 检验尺寸、外观：- 检查产品尺寸是否符合标准要求。

- 检查产品外观是否无明显缺陷。

- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。

5. 检验印刷颜色、清晰度：- 检查印刷颜色是否与要求一致。

- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。

3.3 检验记录和报告在进行印刷包装制程检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。

检验报告应包括以下内容：- 检验日期、时间- 检验人员信息- 样品信息- 检验结果和评定- 异常情况及处理措施4. 注意事项- 在进行印刷包装制程检验前，需熟悉相关的检验标准和要求。

- 在检验过程中，应细致观察、认真检查，确保准确评定产品质量。

- 对于检验中发现的异常情况，应及时采取相应的处理措施，并记录在检验报告中。

以上为印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)的主要内容，供参考使用。

零件名称图号检验频次零件加工方式通用注塑件通用抽检注塑1、检验依据：进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书注意事项2、抽样方案：按GB2828.1-2003，一般检查水平II进行抽样检验5、注塑件检验规范5.1判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。

2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。

5.2注塑件外观缺陷定义表2注塑件外观缺陷定义表缺陷类型缺陷定义缺胶（填充料不足）因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，融熔树脂无法到达模腔内的角落而造成的射料不足现象。

缩水塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。

阴阳纹胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同的痕迹。

熔接痕在产品孔穴处二股以上的融熔料相汇合产生的接线。

缺陷类型缺陷定义透明度差指透明区域出现模糊，透明度不佳的现象。

卡扣脱落/遗漏安装在主面板或翻盖上的小卡扣脱落/遗漏。

安装在塑料支柱顶部的热熔螺母下沉、螺纹被塑料覆盖或遗漏。

螺母下沉或遗漏。

螺纹堵塞或螺丝孔堵料。

产品中混有杂质。

缺陷类型缺陷定义破/断裂因机械损伤造成产品表面裂纹或结构特征失效的缺陷。

浅划痕表面划伤，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

深划痕表面划伤，目测明显，手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

碰伤因碰撞硬物而在表面产生的凹陷、缺损、表面粗糙失光等气丝由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

光泽不良产品表面呈现出于标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

缺陷类型缺陷定义堆漆在喷漆塑料件表面出现局部的油漆堆积现象。

颗粒/漆点因材料杂质或外来物的影响在零件表面形成的、颜色与正常涂层一致的颗粒状凸起现象。

污迹/脏斑在非零件加工环节，由于不干净导致喷涂表面有脏污，如灰尘、油污、砂粒、擦拭印等。

毛絮油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

印刷包装制程检验作业指导书(塑料瓶类)印刷包装制程检验作业指导书（塑料瓶类）概述本文档旨在提供印刷包装制程检验的详细指导，特别针对塑料瓶类产品。

本指导书可用于指导现场操作人员进行检验工作，确保包装制程及时、准确地实施。

检验前准备1. 准备所需的检验设备及工具，如测量尺、电子秤、外观判断模板等。

2. 检查待检产品的准确数量，并保证其完整性。

外观检验1. 检查塑料瓶外观是否完整，无裂纹、划痕或变形等缺陷。

2. 检查瓶盖封口是否完好，无泄漏或松动现象。

3. 检查瓶底平整度，确保无明显凸凹或变形。

尺寸检验1. 使用测量尺对瓶身直径、高度和厚度等尺寸进行精确测量。

2. 检查测量结果是否符合产品规格要求。

容量检验1. 使用电子秤对瓶子的空重和装满液体后的总重进行测量。

2. 使用准确的容量计算公式计算瓶内容量。

3. 检查容量计算结果是否在产品规格范围内。

印刷质量检验1. 检查印刷质量，确保印刷文字、图案清晰、无模糊或错位现象。

2. 检查印刷墨层附着力，无脱落或剥离现象。

包装完整度检验1. 检查包装是否完整，无损坏或破损。

2. 检查包装是否符合产品规格要求，如包装材料、尺寸等。

检验记录及处理1. 记录每个样品的检验结果，包括产品编号、检验日期、检验员等信息。

2. 如发现不合格项，及时采取纠正措施，并进行记录。

3. 将合格产品妥善包装，并标注合格标识。

以上为《印刷包装制程检验作业指导书（塑料瓶类）》的要点内容，操作人员应按照指导书的要求进行检验工作，并确保检验结果准确、可靠。

塑料件检验作业指导书一、背景介绍塑料件广泛应用于各个领域，如电子、家电、汽车、医疗等。

在塑料件的生产过程中，为了确保产品质量和安全性能，需要进行严格的检验。

本作业指导书旨在指导操作人员按照正确的流程和方法进行塑料件的检验工作。

二、检验准备1. 准备检验设备和工具，包括但不限于卡钳、游标卡尺、螺纹规等。

确保设备和工具的准确度和可靠性；2. 准备检验记录表格和相关文件，用于记录检验结果和过程中出现的问题；3. 准备样品和相应的标识，确保样品的真实性和可追溯性；4. 检查检验台和工作环境，确保干净整洁，并保证光线充足；5. 做好个人防护，包括佩戴手套、眼镜等，确保工作安全。

三、检验流程1. 查看图纸和规范要求，了解塑料件的尺寸、外观、性能等检验指标；2. 对样品进行外观检验，包括表面是否有裂纹、破损、气泡、凹凸等缺陷；3. 进行尺寸检验，使用卡钳、游标卡尺等工具，测量塑料件的长度、直径、宽度等参数；4. 进行螺纹检验，使用螺纹规等工具检查螺纹的牙距、牙型、牙高等参数；5. 进行物理性能检验，如拉伸强度、冲击强度等，根据规范要求使用相应的仪器进行测试；6. 检查检验结果，比较测量结果和规范要求，记录下偏差和不合格项，如有问题及时沟通和修正；7. 完成检验记录表格，记录下样品的基本信息、检验结果和操作人员等相关数据；8. 做好样品的分类和处理，在符合要求的情况下进行标识和封装；9. 清理工作台和工作环境，保持整洁和有序。

四、注意事项1. 检验操作人员需具备相关的专业知识和技能，如熟悉检验设备和工具的使用、理解图纸和规范要求等；2. 检验设备和工具需要经过定期校验和保养，确保其准确度和可靠性；3. 样品要具有代表性，且符合质检要求，以确保检验结果的可靠性和准确性；4. 在整个检验过程中，要严格按照规范和标准操作，确保检验结果符合要求；5. 发现问题或不合格项时，要及时沟通并采取相应的纠正措施，确保不合格品不会流入下一道工序；6. 检验结果要进行准确记录和归档，以备后续跟踪和分析；7. 检验后的样品要进行分类和处理，确保合格品和不合格品的正确标识和封装。

印刷企业胶印IPQC作业指导书目的：规范胶印IPQC作业程序，保证胶印质量。

1.0 范围本指导书适用于品管部胶印工序IPQC员。

2.0 定义无3.0 参考文件无4.0 职责4.1 品管部经理监督此程序的实施。

4.2 质量控制课长负责组织实施此份程序。

4.3 品管部IPQC员：4.3.1 依据本指导书、生产施工单及工艺技术文件进行检查，协助签定生产样张。

4.3.2 印刷生产前抽查PS版的质量，杜绝不合格PS版流入生产。

4.3.3 在印刷过程中抽查产品，对发现的问题做出标识，并指导制程质检员对不良品做出判定，杜绝不合格品流入下工序。

4.3.4 填写“生产制程品质报告——胶印”、监督胶印检查单、晒版检查单的填写并签名。

5.0 工具5.1 放大镜（至少8倍）5.2 分光密度仪5.3 直尺5.4 其它辅助工具6.0 工作内容6.1 仔细查阅施工单、稿件袋内资料。

6.2 仔细检查PS版的质量，检查PS版表面有无脏点、掉网、划伤等缺陷，检查PS版的咬口位置是否一致，是否与工艺技术文件相符。

合格PS版与不合格PS版是否严格分开并明显标识，并在晒版检查单签名。

6.3 根据生产施工单要求，检查所用纸张类型、尺寸与施工单要求是否相符。

6.4 签印刷批样时应注意咬口位置是否符合标准，图文是否丢失、套准、拉规线、角线、班别号、色标是否齐全，规矩、针位是否一致，如是局部上光应检查位置是否套准。

必要时须用模切菲林核对一下印刷及上光位置。

6.5 所签的印刷批样需与顾客认可的标准色样无明显差别；即浅色与标样△L，△a，△b；△E≤0.8；深色与标样△L，△a，△b；△E≤1.30；在印刷500张应确定签样，但先由印刷课长签名、IPQC员再签名确认。

如是首批生产、顾客无法到生产现场签署认可色稿，须由工艺技术课长和市场部经理签批、品管部经理确认，方可批量印刷。

6.6 印刷过程中，检查印品上水性油后是否会发粘，印刷后是否能烫金，UV上光后表面是否平滑，是否完全干燥，有无脱墨、爆墨等其它不良现象。

塑料件检验作业指导书目标本作业指导书旨在为塑料件检验过程提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。

作业前准备在进行塑料件检验之前，需要进行以下准备工作：1.准备好检验设备和工具，包括显微镜、卡尺、测试机等。

2.清洁工作区域，确保没有杂物和污垢。

3.准备好检验记录表格和相关文件，以记录检验结果和数据。

检验步骤1.检查外观：首先，对塑料件的外观进行检查。

注意表面是否平整、颜色是否均匀、有无明显的裂纹或划痕等。

2.尺寸检测：使用卡尺或测量工具测量塑料件的各个尺寸，如长度、宽度、高度等。

确保尺寸是否符合设计要求。

3.强度测试：对塑料件进行强度测试，可以使用测试机进行拉伸或弯曲试验。

根据设计要求确定测试参数，并记录测试结果。

4.化学性能检验：根据需要，可以进行一些化学性能的检验，如耐酸碱性、耐温性等。

使用相应的测试方法和试剂进行检验，并记录结果。

5.功能测试：对塑料件的功能进行测试，确保其能够正常运作。

根据具体要求进行相应的测试，并记录结果。

6.包装和标记：检验完成后，对合格的塑料件进行包装，并进行适当的标记，以便后续使用和追溯。

检验记录和报告在检验过程中，需要准确记录检验结果和数据，并编写检验报告。

检验记录和报告应包括以下内容：1.塑料件的标识信息，如名称、批次号等。

2.检验日期和地点。

3.检验项目和方法。

4.检验结果和数据。

5.异常情况和处理措施（如有）。

6.检验员签名和日期。

安全注意事项在进行塑料件检验时，需要注意以下安全事项：1.使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。

2.操作检验设备时，要遵守设备使用说明，确保操作正确和安全。

3.对于涉及化学试剂的检验，要严格按照试剂的使用方法和注意事项操作，避免对身体和环境造成危害。

以上就是塑料件检验的作业指导书，希望能对您的工作有所帮助。

塑料件检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书的目的是为了有效指导和规范塑料件的检验工作，确保产品质量满足相关标准和客户要求。

本指导书适用于塑料件的检验工作，涵盖了从检验前的准备到检验方法和标准的选择、实施以及结果的处理等方面。

二、检验前的准备1. 确定检验项目：根据产品设计图纸、技术规范和客户要求，确定需要进行检验的项目和指标。

2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备好必要的检验设备和工具，如卡尺、显微镜、电子秤等。

3. 检验环境准备：确保检验环境符合相关要求，例如温度、湿度等条件。

4. 检验员培训：对参与检验的人员进行培训，确保其了解检验项目的要求、操作方法和注意事项。

三、检验方法和标准的选择1. 检验方法的选择：根据检验项目的特点和要求，选择适合的检验方法，例如目测检验、尺寸测量、物理性能测试等。

2. 检验标准的选择：根据国家标准、行业标准或客户要求，选择适用的检验标准，并确保检验人员熟悉并理解标准的内容和要求。

四、检验执行1. 样品准备：从产品批次中按要求随机抽取样品，并进行标识和记录。

2. 检验方法的执行：按照选择的检验方法进行检验工作，注意操作的准确性和操作规范的执行。

3. 数据记录：对检验结果进行准确的记录，包括检验项目、检验数值、时间、操作人员等信息。

4. 异常处理：当发现异常情况时，及时停止检验工作，与相关人员进行沟通和协调，并采取合理的措施进行处理。

五、结果处理和报告1. 结果评定：根据检验结果和相关标准，对样品进行合格或不合格的评定。

2. 不合格品处理：对于不合格的样品，进行进一步的分析和判定，确定不合格原因，并采取相应的措施进行处理，例如返工、报废等。

3. 报告编制：根据检验结果和客户要求，编制检验报告，并确保其中包含必要的信息，如产品信息、检验项目、检验结果等。

4. 报告审核：对检验报告进行审核，确保报告的准确性和完整性。

5. 报告存档：对审核通过的检验报告进行存档，并按照相关要求进行管理和保留。

1. 目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。

本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2. 流程开始供应商送货到仓库仓库清点数量IQC 按照抽样标准是否足数供应商补余数供应商是否按要求提供检验报告退货给供应商IQC 按照作业指导数检验并出具检验报告报告是否合格来料入库是否紧急物料来料按特采程序处理是是是是否来料贴合格标记否否否是3.抽样标准品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。

如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。

抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式4.术语：4.1 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。

严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

4.2 表面分类：S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。

如透明水尺,显示屏A面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的正面，手柄、旋律B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的后面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面和非外露面4.2 注塑外观缺陷1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。