混凝土表面缺陷分析

混凝土麻面缺陷成因分析及防治方案一、混凝土麻面缺陷成因分析混凝土麻面缺陷是指混凝土表面出现的一种不规则的凹凸不平的情况，其成因主要有以下几个方面：1. 模板质量不好：模板质量不好，表面不平整，会导致混凝土表面出现凹凸不平的情况。

2. 混凝土配合比不合理：混凝土的配合比如果不合理，会导致混凝土表面出现麻面缺陷，一般是因为混凝土中的水泥用量过高或者掺入的砂子、石子的粒径不均匀。

3. 混凝土施工不当：混凝土的施工如果不当，也会导致混凝土表面出现麻面缺陷。

比如混凝土的振捣不到位或者混凝土的浇筑过程中没有及时清理混凝土表面的浮浆等。

4. 环境因素：环境因素也会导致混凝土表面出现麻面缺陷。

比如天气过于潮湿或者温度过高会导致混凝土表面出现麻面缺陷。

二、混凝土麻面缺陷防治方案针对混凝土麻面缺陷成因，我们可以采取以下几种措施进行防治：1. 改善模板质量：为了避免模板质量不好导致混凝土表面出现麻面缺陷，我们可以采用优质的模板或者在使用模板前对其进行检查和修整，确保模板表面平整。

2. 合理的混凝土配合比：为了避免混凝土配合比不合理导致混凝土表面出现麻面缺陷，我们需要制定合理的混凝土配合比，确保混凝土中的水泥、砂子、石子配比合理，粒径均匀。

3. 正确的混凝土施工方法：为了避免混凝土施工不当导致混凝土表面出现麻面缺陷，我们需要采用正确的混凝土施工方法，比如混凝土的振捣要到位，混凝土的浇筑要均匀，混凝土表面的浮浆要及时清理等。

4. 控制环境因素：为了避免环境因素导致混凝土表面出现麻面缺陷，我们需要控制环境因素，比如在天气潮湿或者温度过高的情况下，可以设置遮阳棚或者采取其他措施。

总之，混凝土麻面缺陷的防治需要多方面的措施，从源头上避免问题的出现，同时采取正确的施工方法和控制环境因素，才能有效地避免混凝土麻面缺陷的出现。

混凝土外观质量缺陷原因分析及建议摘要：目前枣潜一标混凝土普遍存在表面气孔多、蜂窝麻面、分层明显及颜色不均匀等外观质量问题，导致目前有外观要求的部位混凝土无法浇筑，严重影响了施工进度及施工安排。

有鉴于此，枣潜一标试验室根据项目部要求，进行了相关原因的分析、查找工作。

现根据已有试验成果，对解决枣潜一标混凝土外观质量问题提出如下意见及建议。

关键词：外观；气泡；原因分析；建议一、原因分析1.1水泥、粉煤灰对混凝土外观质量的影响试验不同水泥、掺和不掺粉煤灰外观质量影响试验采用一分部拌合站内华新P.O42.5水泥及葛洲坝水泥厂家提供的P.O42.5水泥，襄阳Ⅱ级粉煤灰，三友碎石，吉河砂，进行了不同水泥、掺和不掺粉煤灰外观质量影响试验，试验结果见表1和图1～图4。

表1 不同水泥、掺和不掺粉煤灰外观质量影响试验表图1 华新加粉煤灰图2 华新不加粉煤灰图3 三峡加粉煤灰图4 三峡不加粉煤灰从试验结果可以看出，在均采用理论配合比时，用华新水泥和三峡水泥拌制的混凝土坍落度相差不大，表面均有较多气泡；用等质量的水泥取代粉煤灰后，外观质量没有改观。

说明水泥和粉煤灰并不是造成混凝土表面气孔偏多的主要原因。

另外，采用华新水泥的混凝土拌合物振捣后表面有黑色油状物浮出，采用三峡水泥时明显减少，不掺粉煤灰时用三峡水泥时没有黑色油状物浮出，说明黑色油状物主要来自于华新水泥，少量来源于粉煤灰。

分析原因应是华新水泥在水泥生产时掺入了含有油质的掺合料所致。

油状物的存在不仅会影响混凝土拌合物性能及强度，也会增加混凝土浆液粘稠度，使气泡排除困难，影响混凝土外观质量。

因此，应督促水泥厂家尽快改进。

1.2不同分部粉煤灰性能对比试验为检验不同分部粉煤灰质量是否存在差异，对四分部不同时段留样的粉煤灰以及一分部现用粉煤灰进行了对比试验。

试验采用净浆流动度方法，粉煤灰掺量为20%，外加剂掺量为1.0%。

试验结果见表2。

图5 粉煤灰外观对比图从净浆流动度试验结果看，四分部两个批次的粉煤灰净浆流动度基本一样，表明其两个批次的粉煤灰质量基本没有变化，掺入后净浆流动度基本没有降低；而一分部所用粉煤灰净浆流动度要小于四分部粉煤灰，掺入后净浆流动度有一定下降，显示其质量相对略差。

混凝土表面缺陷检测方法混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，它具有高强度、耐久性好等优点，但在使用过程中，混凝土表面可能会出现各种各样的缺陷，例如裂缝、气孔、麻面、脱落等，这些缺陷可能会影响混凝土的力学性能和外观质量。

因此，对混凝土表面进行缺陷检测是非常重要的。

本文将介绍几种常见的混凝土表面缺陷检测方法。

一、目视检测法目视检测法是最基本的混凝土表面缺陷检测方法。

该方法的优点是简单易行，无需任何专门的设备，只需要用肉眼观察混凝土表面即可。

但是该方法的缺点也很明显，即检测结果容易受到人为主观因素的影响，对于一些微小的缺陷可能无法发现。

二、手摸检测法手摸检测法是一种通过手指触摸混凝土表面来检测缺陷的方法。

该方法的优点是简单易行，不需要任何专门的设备，同时可以检测出一些目视检测法难以发现的微小缺陷。

但是该方法的缺点也很明显，即仅能检测出表面缺陷，对于深层次的缺陷难以发现。

敲击检测法是一种通过敲击混凝土表面来判断其质量和缺陷的方法。

该方法的优点是简单易行，不需要任何专门的设备，同时可以检测出一些目视检测法难以发现的微小缺陷。

但是该方法的缺点也很明显，即检测结果容易受到人为主观因素的影响，同时对于一些深层次的缺陷难以发现。

四、超声波检测法超声波检测法是一种通过超声波检测混凝土内部缺陷的方法。

该方法的优点是非常准确，可以检测出混凝土内部各种微小缺陷，同时对混凝土表面的影响非常小。

但是该方法的缺点也很明显，即需要专门的设备，操作较为复杂，同时对于一些深层次的缺陷仍然难以发现。

五、红外线检测法红外线检测法是一种通过红外线检测混凝土表面温度分布来判断其质量和缺陷的方法。

该方法的优点是非常准确，可以检测出混凝土表面各种微小缺陷，同时对混凝土表面的影响非常小。

但是该方法的缺点也很明显，即需要专门的设备，操作较为复杂，同时对于一些深层次的缺陷仍然难以发现。

电阻率检测法是一种通过测量混凝土电阻率来判断其质量和缺陷的方法。

该方法的优点是非常准确，可以检测出混凝土内部各种微小缺陷，同时对混凝土表面的影响非常小。

混凝土构件表面缺陷的评定标准一、前言混凝土是建筑工程中广泛应用的一种材料，主要用于构建建筑物的基础、墙体、柱子、梁等结构。

然而，在混凝土结构中，由于施工和使用过程中的各种因素，可能会出现表面缺陷，如裂缝、气孔、色差等。

这些缺陷不仅影响建筑的美观度，还会影响结构的力学性能和使用寿命。

因此，对混凝土构件表面缺陷的评定标准十分重要。

二、国内外相关标准1. 国内标准GB/T 50204-2015《建筑结构工程验收规范》GB/T 11968-2006《混凝土结构表面缺陷分类和评定图册》GB/T 50152-2016《建筑混凝土质量评定标准》2. 国际标准ISO 4624-2016《涂层和涂料-粘附-跨切试验》ISO 8501-1-2007《钢铁表面预处理-表面粗糙度要求》ASTM D 4541-2017《标准试验方法-涂层和涂料-拉伸粘结强度》三、混凝土构件表面缺陷的评定标准1. 表面平整度混凝土结构表面平整度是评定混凝土表面缺陷的重要指标之一。

根据国家标准GB/T 50204-2015《建筑结构工程验收规范》中的规定，混凝土结构表面平整度应该符合以下要求：（1）水平方向：不应超过规定的允许偏差，最大允许偏差应不大于3mm。

（2）垂直方向：不应超过规定的允许偏差，最大允许偏差应不大于5mm。

2. 表面裂缝混凝土表面裂缝是表面缺陷中较为常见的一种，因此对表面裂缝的评定尤为重要。

根据国家标准GB/T 11968-2006《混凝土结构表面缺陷分类和评定图册》中的规定，混凝土表面裂缝应按照以下标准进行评定：（1）裂缝的宽度应根据其宽度大小进行分级。

宽度小于0.1mm的为毛细裂缝，0.1-0.2mm的为细裂缝，0.2-0.5mm的为中裂缝，0.5-1.0mm的为粗裂缝，大于1.0mm的为极粗裂缝。

（2）裂缝的长度应根据其长度大小进行分级。

长度小于100mm的为短裂缝，100-500mm的为中裂缝，500-1000mm的为长裂缝，大于1000mm的为极长裂缝。

混凝土表面缺陷处理混凝土是一种广泛应用于建筑和工程领域的建筑材料，但由于各种原因，其表面有时会出现缺陷。

这些缺陷可能会影响结构的外观、耐久性和安全性，因此需要及时处理。

以下是一些常见的混凝土表面缺陷及其处理方法：1、蜂窝：蜂窝是由于混凝土混合物中的气体未能排出而在硬化后形成的空洞。

处理方法包括使用水泥砂浆或聚合物砂浆填充，必要时可先进行凿除和清理。

2、麻面：麻面是由于模板表面粗糙或粘附水泥浆，拆模时混凝土表面被粘坏而产生的现象。

处理方法包括使用与原混凝土相同的材料进行修补，并确保新旧混凝土之间的粘结力。

3、露筋：露筋是由于钢筋垫块位移或钢筋笼放置不正确等原因造成的。

处理方法包括对露出的钢筋进行除锈和防锈处理，并用合适的填充材料进行填补。

4、裂缝：混凝土结构中产生裂缝的原因有很多，如温度变化、收缩等。

对于细微的裂缝，可以直接用水泥砂浆或环氧树脂进行填补；对于较大的裂缝，需要先进行加固处理，然后再用填充材料填补。

5、起泡：起泡是由于混凝土浇筑时混合料中的气体未能完全排出而形成的。

处理方法包括使用砂轮机打磨起泡区域，并使用与原混凝土相同的水泥砂浆填补。

6、色差：由于混凝土原材料、配合比、施工方法和养护条件等因素的影响，混凝土表面可能会产生色差。

处理方法包括使用色差调整剂或涂装材料进行表面处理，以使混凝土颜色均匀一致。

在处理混凝土表面缺陷时，需要注意以下几点：确保处理前对缺陷进行全面检查和评估，了解其产生的原因和影响。

根据不同缺陷选择合适的处理方法和材料，确保处理效果可靠。

在处理过程中，应遵循相关规范和安全操作规程，确保施工安全和质量。

处理后应加强养护，确保混凝土表面质量稳定。

此外，为了预防混凝土表面缺陷的产生，应采取一系列措施，如加强混凝土原材料的质量控制、优化配合比、提高施工工艺等。

同时，在混凝土浇筑和养护过程中，还应密切关注环境条件和温度变化，以避免因外部因素导致的混凝土表面缺陷。

总之，混凝土表面缺陷的处理是一个需要专业技能和经验的领域。

混凝土表面缺陷分析及防治方法内容摘要：混凝土也叫砼，是我们现在所用到的最主要土木工程材料之一。

它的主要成分是胶结材料、骨料和水，经过加工而成的人造石材。

混凝土具有成本低，生产简单，耐用，抗压，运用范围广等特点。

但混凝土表面的结构缺陷却是历来一直困扰工程学家的问题，因为它主要是由多种材料复合而成，对配料以及施工环节都有一定要求。

也正是这些原因才导致混泥表面土表面存在一定安全隐患，为此我们需要通过对问题进行分析，并采取一定的有效措施。

关键词：表面缺陷；问题分析；措施abstract: concrete was known as concrete, it is one of the most important civil engineering materials we used. its main ingredient is the cementing material, aggregate and water processed from man-made stone. concrete has the characteristics of low-cost production of simple, durable, resistant to compression, the use of a wide range.key words: surface defects; problem analysis; measures中图分类号：tu528.1 文献标识码： a 文章编号：2095-2104（2012）03-0020-02对于混凝土这一词来说，我想大家都很熟悉，不仅是因为它出现的时间早，更是因为它的坚固耐用、运用范围之广。

据说早在古罗马开始人们就开始制作使用，直到今天我们依然可以看到它的存在，而且几乎所有的建筑都离不开它，小到一间房子，大到一座桥梁，因为它的使用会让我们更加放心建筑的安全。

混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。

1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。

成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。

⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。

混凝土表面起粉的原因分析及控制措施混凝土表面的起粉问题在建筑行业中较为常见。

当混凝土表面出现起粉现象时，不仅影响美观度，也会降低混凝土的结构强度，甚至导致混凝土的龟裂。

本文将对混凝土表面起粉的原因进行分析，并提供相应的控制措施。

起粉的原因1. 水泥品质差水泥是混凝土硬化的关键物质，如果混凝土中的水泥品质差，不仅硬化时间长，而且再混凝土表面上易形成粉末，从而影响混凝土的强度。

另外，若硅酸盐胶凝材料中含有过多的自由氧化钙或自由氢氧化钙，则会与空气中的二氧化碳反应，形成碳酸钙，进而导致混凝土表面粉化。

2. 水泥用量不足混凝土表面起粉的另一个原因就是水泥用量过少。

当水泥用量不足时，就会导致混凝土表面硬化不均，从而引起表面粉化。

3. 混合料质量不佳混合料中杂质含量过高或搅拌质量不佳，也会导致混凝土表面产生粉化现象。

混合料中杂质过多导致混凝土表面易产生细小孔隙，进而形成粉状物。

而搅拌质量不佳，会导致混凝土表面的颗粒不均匀。

4. 浇筑不均匀当混凝土浇筑不均匀时，易造成浇注浆液中空气含量不均匀，从而形成混凝土表面粉化。

5. 养护不当混凝土养护不当也是混凝土表面产生粉化的重要原因。

养护不当容易导致混凝土表面裂纹，从而影响混凝土强度。

而当温度过高或过低，湿润度不足或过多时，也会影响混凝土表面的硬度。

控制措施1. 选用优质水泥选用优质水泥是避免混凝土表面产生粉化的有效措施之一。

在混凝土生产中，应选择质量上乘的水泥，以确保混凝土具有良好的硬化性能和结构强度。

2. 控制水泥用量混凝土配合比设计时，应该根据不同工程的需要进行测算，确保水泥用量充足。

为避免水泥用量过多或过少，引起混凝土表面起粉，应严格按照要求进行配比。

3. 选择质量可靠的混合料应该选择质量可靠、杂质含量较低的混合料。

混合料中的杂质如果过多，就会影响混凝土表面的质量，从而引起粉化。

4. 浇筑时保持均匀为避免混凝土表面产生孔隙，应该加强对混凝土浇筑过程的监测，确保浇筑均匀，避免浆液中的空气含量不均无法排除，从而形成相应的缺陷。

混凝土中缺陷检测的标准方法一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，在工程中被广泛应用。

然而，混凝土中存在着各种类型的缺陷，如气孔、裂缝、孔洞等，这些缺陷会影响混凝土的强度、耐久性和使用寿命。

因此，混凝土中缺陷的检测是非常重要的。

本文将介绍混凝土中缺陷检测的标准方法。

二、常见的混凝土中缺陷检测方法1. 目视检查法目视检查法是最常见的混凝土中缺陷检测方法之一。

该方法通过肉眼观察混凝土表面和截面来检测缺陷，如气孔、裂纹、孔洞等。

目视检查法的优点在于操作简单，成本低，但是该方法只能检测到表面和近表面的缺陷，对于深层的缺陷无法检测。

2. 超声波检测法超声波检测法是一种非破坏性检测方法，通过向混凝土中发送超声波，根据超声波在混凝土中传播的速度、反射和折射来检测混凝土中的缺陷。

该方法可以检测到混凝土中的内部缺陷，如裂纹、空洞、蜂窝状等。

但是，该方法需要专业的设备和技术，成本较高。

3. X射线检测法X射线检测法是另一种非破坏性检测方法，通过向混凝土中发送X射线，根据X射线在混凝土中的吸收和散射来检测混凝土中的缺陷。

该方法可以检测到混凝土中的内部缺陷，如裂纹、空洞、蜂窝状等。

但是，该方法需要专业的设备和技术，成本较高。

4. 内窥镜检测法内窥镜检测法是一种通过内窥镜观察混凝土内部缺陷的方法。

该方法需要在混凝土中钻孔，通过内窥镜观察孔洞内的情况，可以检测到深层的缺陷。

但是，该方法操作复杂，成本较高。

5. 磁粉检测法磁粉检测法是一种适用于金属结构的检测方法，但是该方法也可以应用于混凝土中缺陷的检测。

该方法通过在混凝土表面涂上磁粉，再用磁力系统作用于混凝土表面，可以检测到混凝土中的裂纹和缺陷。

但是，该方法只适用于表面缺陷的检测。

三、混凝土中缺陷检测的标准方法1. 目视检查法目视检查法是混凝土中缺陷检测的最基本方法之一。

在进行目视检查时，应注意以下几点：（1）检查混凝土的表面和截面，特别是混凝土表面的裂纹和孔洞。

（2）检查混凝土的颜色和质地，特别是混凝土的均匀性和密实度。

桥梁混凝土结构外观缺陷会对混凝土的强度和耐久性产生不利影响，更会影响结构安全。

因此，对混凝土结构易产生缺陷的部位和施工工艺，必须加以重视，分析其产生的原因，采取有效的预防措施，避免缺陷或少出缺陷，确保混凝土结构的耐久性和安全性。

2 蜂窝空洞蜂窝是混凝土结构表面出现疏散、无强度状态，其骨料间存在空隙，形成的大小坑洞，形如蜂窝，形态不规则。

空洞是无混凝土或混凝土很少，相邻两根以上钢筋完全露出，面积较大，形状不规则，严重者局部深度贯通。

（1）产生原因1）混凝土水灰比较大过振模板，导致漏浆严重，胶凝材料及细集料流失，坍落度较小、钢筋密度过大、钢筋波纹管间距过小、集料粒径偏大；2）混凝土搅拌时间过短，不均匀，若振捣不足，容易使混凝土不密实，造成局部砂浆过少。

（2）采取措施根据结构部位与施工方法，确定混凝土的合理水灰比。

根据结构钢筋分布情况，选用合理的混凝土级配。

浇筑过程中派专人检查模板的支撑和接缝情况，避免浇筑混凝土时模板变形或跑浆。

振捣施工应选派经验丰富的人员操作，并严格控制振捣时间。

麻面是混凝土表面局部粗糙，不规则的面积内呈现出大量深度小于5mm，或大或小的凹凸现象，表面集料外露。

（1）生产原因1）模板表面未清理干净，表面附杂物，若浇筑前，模板上未撒水湿润，混凝土失水；2）混凝土配合比计量不准确，混凝土细集料不能充分填充其空隙而形成麻面，入仓后振捣不到位，气泡未能完全排除，拆模后表面残留细小气；（2）采取措施混凝土施工时，模板表面应清理干净，脱模剂要涂刷均匀。

浇筑混凝土前仔细检查模板接缝，对可能漏浆的部位封堵密实，对模板或已浇构件表面洒水湿润。

混凝土拌合时，投料顺序要正确，搅拌时间要充足，添加外加剂时搅拌时间应适当延长。

施工前和施工过程中，对计量系统进行校核，并对每批进场材料严格检查，杜绝不合格材料进场。

4 施工缝、层迹施工缝是因设计要求或施工原因分段浇筑时，在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝，主要体现在大体积混凝土施工。

铝合金模板现浇混凝土质量缺陷分析及整改措施铝合金模板（简称铝模）作为高周转模板，具有质量轻，刚度大，周转成本与木模基本持平，后期可回收利用的优点，近些年在高层建筑施工中得到快速应用。

相关技术在《组合铝合金模板工程技术规程（JGJ386—2016）》中作了规定，但铝模成型的混凝土在工程实践中也出现了一些质量缺陷须进行研究解决。

1、项目概况某高层住宅区1＃楼，地上31层，地下1层，建筑高度972ｍ，标准层层高31ｍ，设一道抗震缝，结构单元长度31ｍ，宽度125ｍ，剪力墙结构，后注浆钻孔灌注桩基础，1～4层墙体混凝土C45，其他层C40～C30，梁板C30。

从3层开始为标准层，各层采用铝模全现浇一次浇捣成型。

2、质量缺陷情况模板拆除后混凝土墙体和梁陆续出现一些细裂缝和其他质量问题。

2.1墙体窗洞口角部斜向裂纹裂缝主要集中在洞口两侧下角部，呈八字形分布，一般角部出现一条长缝，个别角部以一条长缝为主向周边扩展出多条细缝（图1），裂缝长度大多在200～400mm之间，窗角处最宽，向斜下延伸收窄，经裂缝测宽仪检测，裂缝宽度在0.1～0.2mm之间，凿开裂缝处后，裂缝深度到钢筋表面。

2.2墙体表面不规则裂纹裂缝在墙面出现位置无明显分布规律，局部区域会集中产生多条细、密、短、不连通的裂缝，裂缝无明显方向性，经检测，裂缝基本上是浅层表面缝。

2.3梁底及梁侧环向裂纹裂缝位置主要集中在外墙阳台梁的跨中部位，连梁与剪力墙交界的连梁端部，裂缝从梁底向梁两侧延伸至板底下100mm左右，呈Ｕ字型，形成较细的局部贯穿缝，裂缝方向平行于箍筋布置方向，一道梁上一般只出现一道裂缝，不同楼层相同部位均出现该类裂纹。

2.4混凝土表面气泡孔气泡孔在墙面普遍存在，梁表面较少。

其中墙体的中下部数量多、孔径小，墙体的中上部孔数相对稀疏但孔径明显大于下部，另外模板交界处气泡数量明显多于模板中部。

个别混凝土表面出现连续水波纹或麻面现象。

2.5窗台处浮浆，线脚开裂破损窗台表面普遍存在浮浆较多、气孔大的情况（图2），窗台内侧防水翻边处出现混凝土骨料数量少、强度低、易破损现象。