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陶瓷厂烧窑炉规章制度第一章总则第一条为了规范陶瓷厂烧窑炉操作，保障员工生命安全和企业生产稳定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于陶瓷厂烧窑车间的所有人员，包括烧窑工、操作工、监管人员等。
第三条陶瓷厂烧窑炉操作应遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本规章制度。
第四条烧窑工作必须全程监控，严禁离开岗位，如有特殊情况需请假，应提前与主管领导沟通。
第五条烧窑炉操作应注意保持环境整洁，防止杂物进入炉内，确保生产质量。
第六条对违反本规章制度的行为，将依据公司管理办法予以处理。
第七条本规章制度解释权归陶瓷厂管理部门所有。
第二章工作责任第八条烧窑工应按时按质完成烧窑任务，保证产品质量。
第九条烧窑工应严格遵守操作程序，确保安全生产。
第十条烧窑工在操作烧窑炉时，应认真检查设备状况，如有异常应及时报告。
第十一条烧窑工在工作中应互相配合，提高工作效率。
第十二条烧窑工应定期接受安全培训，并提高安全意识。
第三章安全防范第十三条烧窑作业中应穿戴好相应防护用具，如手套、护目镜等。
第十四条确保烧窑炉设备完好，定期检查维护，发现问题及时处理。
第十五条烧窑作业中应注意避免油漆、易燃材料等物品进入炉内，以免发生事故。
第十六条烧窑工作场所禁止吸烟，严禁使用明火。
第十七条烧窑工作中应关注气体泄露情况，如有异常应立即向主管领导报告。
第十八条烧窑工离开工作岗位时应关闭燃气阀门、清理作业环境，保持工作场所整洁。
第四章应急措施第十九条在烧窑作业中如遇突发情况，应立即停止工作，迅速撤离现场，并向主管领导汇报。
第二十条烧窑工应熟悉应急救援措施，做好应急准备工作。
第二十一条在烧窑作业中如遇气体泄漏、火灾等安全事故，应迅速启动应急预案，及时组织人员疏散。
第五章管理制度第二十二条陶瓷厂将定期进行烧窑炉安全检查，发现问题立即整改。
第二十三条烧窑工作人员需每天进行烧窑炉操作记录，如有问题应及时向主管领导报告。
第二十四条烧窑工离岗期间需将烧窑炉交接给指定人员，确保工作连续性。
陶瓷窑炉烧成技术
陶瓷窑炉烧成技术是我国的传统文化重要的组成部分。
陶瓷烧成窑分类如下：
（一）隧道窑
隧道窑因其产量高，燃耗低，劳动条件好，易机械化、自动化，是目前陶瓷及耐火材料工业应用较多的现代化窑炉。
隧道窑的窑顶用耐火砖砌筑，或用耐火浇注料预制块砌筑。
窑底则由多台窑车组成。
窑车沿固定的导轨移动。
料坯放在窑车上由窑头推入窑内，经过预热、烧成和冷却，最后从窑尾出窑而获得成品。
（二）倒焰窑
倒焰窑是陶瓷工业目前常用的一种火焰窑炉，亦是烧制耐火制品的热工设备。
因为火焰在窑内是自窑顶倒向窑底的，所以叫倒焰窑。
倒焰窑为间歇操作。
其容积随生产的需要和工艺条件而变化，容量小的只有几立方米。
其外形可以分为圆窑和方窑两种。
圆窑窑内上下温差较小，约20℃左右，上下温度分布比较均匀，目前使用较多。
窑
的烧成制度、亦随烧成制品的材质而变动。
（三）梭式窑
梭式窑是一种窑车式的倒焰窑，其结构与传统的矩形倒焰窑基本相似。
梭式窑烧嘴安设在两侧窑墙上，窑底用耐火材料砌筑在窑车钢架结构上，即窑底吸火孔、支烟道设于窑车上，并使窑墙下部的烟道和窑车上的支烟道相连接；窑车在窑室底部轨道移动，窑车数视窑的容积而定；窑车之间及窑车与窑墙之间设有曲封和砂封。
陶瓷的传统固相烧结工艺陶瓷是指以无机非金属粉末为原料，经过成型、干燥、烧成等工艺制成的坚硬、致密、耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料。
固相烧结工艺是陶瓷制造的传统方法之一，也是目前应用最广泛的成型工艺之一。
固相烧结工艺的步骤主要有原料制备、成型、干燥、烧结、密封等工序。
首先是原料的制备。
陶瓷的原料包括粘土、石英、矾土、长石、白云石、氧化铝等无机非金属物质。
制备原料是固相烧结工艺的第一步，原料的质量对最终制成的陶瓷材料的质量影响很大。
因此，对原料的选择和处理要求非常严格。
接下来是成型。
常用的成型方法有压制、注塑、挤出、注浆和液压成型等多种方法。
成型的目的是将原料压制成一定形状的坯体，形状可以是各种几何形状。
成型后的坯体需要进行干燥处理，以免在烧结时出现爆炸或破损等情况。
干燥过程是坯体失去水分的过程，干燥的方法有自然通风干燥、烘干炉干燥等方式。
干燥的温度和时间要视原料不同而定。
烧结是固相烧结工艺的核心步骤。
它是指将干燥后的坯体置于高温环境下，在特定温度和时间内使之烧结成陶瓷材料的过程。
在烧结过程中，原料粒子之间会发生吸附、扩散和重组等现象，使粒子紧密结合，形成致密的陶瓷体。
密封是最后一个必须完成的步骤。
因为陶瓷材料的热膨胀系数很小，若在高温下使用时不能控制热胀冷缩，容易造成烧毁、爆裂等损伤。
因此，在烧结前后对陶瓷器进行密封处理，能有效避免陶瓷材料在高温下的损伤。
总之，陶瓷的固相烧结工艺对原料的精选、成型的精度、烧结的温度控制和密封的处理都有严格的要求。
只有精细的工艺流程和高品质的原材料，才能生产出质量优良、使用寿命长久、安全可靠的优质陶瓷制品。
陶瓷烧制工艺说明书小组成员：学生姓名方伟伟学号 0900102124学生姓名黄文富学号 0900102135学生姓名杜荣烈学号 0900102136学生姓名何浩东学号 0900102137学生姓名丁笠学号 0900107230学生姓名李军学号 09008021152012年05月10日目录引言 (1)2陶瓷的传统烧制工艺 (2)3陶瓷的现代烧制工艺3.1陶瓷粉体的制备3.2 陶瓷的烧结3.3 陶瓷的成型3.3.1 注浆成型3．3.2 注浆成型操作注意事项3.4 陶瓷的精加工3.4.1界面反应抛光4结语5参考资料1引言中国是瓷器的故乡，瓷器的发明是中华民族对世界文明的伟大贡献，在英文中“瓷器（china）”与中国（China）同为一词。
大约在公元前16世纪的商代中期，中国就出现了早期的瓷器,经过发展形成了“定，邢，哥，汝，钧”等名噪一时的各类瓷器，其中有些直至今日仍旧享有盛誉。
在物质文明高度发达的现代，瓷器也已经越来越多的朝功能性方面发展，在瓷器的制造过程中，现代机械及工艺也占着越来越重要的戏份。
故而，笔者将秉着传承与发展中华优秀文明的原则，对陶瓷烧制的传统工艺与现代工艺做一简要的论述，以弘扬古朴、典雅的华夏美德。
以下对陶瓷传统与现代制作工艺加以介绍:2 陶瓷的传统烧制工艺传统的陶瓷烧制分工极其细致，最核心的包括拉坯、利坯、画坯、施釉和烧窑等五项工序。
如下：为了能让读者真正了解陶瓷的传统烧制工艺，笔者将从陶瓷原材料的采集到陶瓷成品的整个烧制工艺做简一介绍。
（一）采集瓷石瓷土：瓷器都是以瓷石和瓷土（高岭土）为基本原料烧制而成的。
《天工开物·陶埏篇》说：“土出婺源、祁门两山：一名高梁山，出粳米土，其性坚硬；一名开化山，出糯米土。
其性粢软。
两土相合，瓷器即成。
”所谓糯米土即指高岭土。
高岭土是陶瓷制品的坯体和釉料以及粘土质耐火材料的重要原料。
它是我国瓷都景德镇古代瓷工首先发现并应用的瓷器原料，因为最早发现其产地是江西景德镇以东四十五公里处的高岭村而得名。
陶瓷窑炉分类
按工作方式分类(1)间歇窑(2)连续窑
按热源分类:（1）火焰窑——常用于普通陶瓷工业
（2）电热窑——常用于电子陶瓷或特种陶瓷工业
烧成过程是若干过程的综合，包括下面五个过程:
(1)物料的物理化学变化过程(2)物料的运动过程(3)气体流动过程(4)燃料燃烧过程(5)传热过程
陶瓷的烧成制度须满足以下三点基本要求：
1、各阶段应有一定的升温或降温速度，不得超过，以免坯体内外温差过大而形成破坏应力，同时还应考虑到该阶段中所进行的物理化学变化所需要的时间。
2、在适宜的烧成温度下应有一定的保温时间，以使坯体内外温度趋于一致，保证坯体内外充分烧结和釉面成熟平整。
3、在某些阶段应保持一定的气氛，以保证坯体中某些物理化学过程的进行。
烧成制度:1温度制度2气氛制度3压力制度4温度制度：
①温度制度::将窑炉内制品温度随时间（或位置）变化的规律在直角坐标系上绘成曲线称烧成曲线。
（温度为制品的表面温度）常用窑温来代替此温度。
②气氛制度：窑炉内制品周围气体性质随时间（或位置）
变化的规律。
③压力制度：窑内气体压力随时间（或位置）变化的规律
耐火材料的主要性能：
A、耐火度
定义：耐火材料抵抗高温而不变形的性能叫耐火度。
B、荷重软化温度（荷重软化点）
定义：荷重软化温度就是耐火材料在一定压力下发生一定变形和坍塌时的温度。
C、热稳定性
定义：耐火材料抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力称热稳定性或称耐急冷急热性。
D、抗化学腐蚀性
耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀的能力
E、高温体积稳定性(残余收缩或膨胀、重烧收缩或膨胀)
指材料在高温下长期使用时，体积发生不可逆变化（收缩或膨胀）的性能。
