液压支架电液控制系统简介(中国矿业大学)
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液压支架电液控制系统用户指南
系统介绍
本系统是由液压支架和电液控制系统组成的,是用于煤矿开采的重要设备。
液压支架主要用于支撑煤壁和顶板,而电液控制系统则控制液压支架的运行。
本用户指南介绍了该系统的使用方法和注意事项。
使用方法
1. 系统启动:先按下电源开关,待系统运行灯亮起后,再打开主控制器开关,系统即可启动。
2. 支架调整:通过操作主控制器上的按键和旋钮,可以控制液压支架的高度和角度。
在操作时应注意避免超载和过载,以免造成支架垮塌和人员伤亡。
3. 系统维护:定期检测液压支架和电液控制系统的状态,如发现异常应及时处理。
定期更换系统中的液压油和滤芯,以保证系统的正常运行。
注意事项
1. 操作前请先熟悉本系统的使用方法,并确保已按照要求进行培训和考核。
2. 操作过程中如遇到异常情况,请立即停止操作,并及时报告处理。
3. 系统维护应由专业技术人员进行,并记录下维护情况和维护时间。
4. 禁止未经授权的人员擅自修改系统参数和程序,以免影响系统的正常运行。
总结
本文档介绍了液压支架电液控制系统的使用方法和注意事项,希望用户能够熟练掌握系统的操作和维护,提高生产效率和保障人员安全。
如有任何问题,请及时联系相关技术人员,以获得及时的帮助和支持。
液压支架电液控制系统的发展及简介[摘要]液压支架是煤矿开采的重要设备之一。
液压支架在煤矿开采过程中负责煤层的支撑和控制工作面的顶板,将采空区与作业区相隔离,避免矸石进入回采工作面。
液压支架电液控制系统是目前煤矿支护设备的先进控制方式,是集机械、液压、电子、计算机和通信网络等技术于一身,科技含量高,是煤矿综采的一项高科技产品。
液压支架电液控制系统不仅可以自动控制液压支架的动作,而且可以实现邻架及异地控制液压支架,降低开采一线工人的劳动强度,大大提高一线工人的工作环境,保证煤矿企业的安全生产。
【关键词】煤矿液压支架;电液控制系统随着科学技术的发展,液压支架电液控制系统正逐步应用到我国煤矿企业中。
电液控制系统的推广,使煤矿生产由机械化生产向自动化控制生产迈进。
不仅提高了煤矿生产效率,而且改善了煤矿生产的工作环境及安全条件。
1.电液控制系统的发展概况1.1国外电液控制系统发展为了便于井下开采实现自动化,改善工作环境,美国、德国等国家于20世纪70年代最先开始研制、开发液压支架电液控制系统。
电液控制系统在国外,80年代进入试运行阶段,90年代技术基本成熟,逐步应用于煤矿综采。
国外应用电液控制系统较多的有德国、美国、英国、澳大利亚、波兰等。
其中尤以德国、美国应用最为普及化,其各项技术指标也属领先地位。
德国采矿技术有限公司(DBT)生产的PM4控制器,德国玛坷公司(MARCO)生产的PM31、PM32控制器,美国JOY公司的RS20控制器装配了故障诊断预警装置,通过刮板输送机、采煤机等进行联动、实现远程操控。
1.2国内电液控制系统发展在我国,1991年北京煤机厂和郑州煤机厂首次研发液压支架电液控制系统,在井下工作面进行工业试验,但由于各种原因未能大批量生产。
1996年,煤炭科学研究总院太原分院试制电液控制系统,进行了我国首家整套工作面生产实验。
2001年7月,北京天地玛珂电液控制系统有限公司成立,北京天地玛珂电液控制系统有限公司注册于北京市中关村科技园区昌平科技园,由央企中国煤炭科工集团下属上市公司天地科技股份有限公司与德国玛珂系统分析与开发有限公司合资成立。
《智能采矿》液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物,由液压缸(立柱、千斤顶)、承载结构件(顶梁、掩护梁和底座等)、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。
液压支架液压支架结构示意图液压支架由乳化液泵站提供动力,由控制系统来实现支架的各种动作。
控制系统由早期的手动控制系统发到目前的电液控制系统,并物联网、人工智能技术相结合,构成智能开采技术的基础。
液压支架手动控制扳手煤矿乳化液泵站国外:20世纪70年代,美国、德国等开始研制电液控制系统;80年代,电液控制系统进入试运行阶段;90年代,技术基本成熟,逐步应用于煤矿综采。
主要厂家:德国DBT的PM4控制器,德国玛坷公司(MARCO)的PM31、PM32控制器,美国JOY公司的RS20控制器等,先进的电液控制系统能够实现故障诊断预警,刮板输送机、采煤机联动,远程操控等功能。
国内:1991年,北京煤机厂和郑州煤机厂首次研发液压支架电液控制系统;1996年,煤炭科学研究总院太原分院,进行了整套工作面生产实验;2001年7月,北京天地玛珂电液控制系统有限公司成立;目前:主要应用天地玛珂SAC、郑煤机电液控制系统等。
SAC 型电液控制系统单架结构图 红外接收器 压力传感器 推移千斤顶(内含行程传感器)邻架连接器 支架控制器电液阀组:电磁驱动器、先导阀、换向阀邻架连接器 人机操作界面电路油路主要原理: 电液控制系统包含电控和液压两部分。
液压部分主要是液压回路中的电液阀组。
手动操纵阀被大流量主控阀取代,其由小流量电磁先导阀驱动控制。
电磁先导阀是电子控制系统对液压系统控制关键部件。
SAC 型电液控制系统单架结构图 红外接收器 压力传感器 推移千斤顶(内含行程传感器) 邻架连接器 支架控制器电液阀组:电磁驱动器、先导阀、换向阀邻架连接器 人机操作界面电路油路主要原理(续):电磁先导阀由电磁驱动器控制。
电控制部分是一个集成的多层次嵌入式计算机控制系统,最低层为单架控制单元(小系统)。
液压支架电液控制系统概述液压支架电液控制系统的主要组成部分包括液压系统、执行机构、控制器以及传感器等。
液压系统由液压泵、液压阀、液压缸等部件组成,负责提供液压驱动力,使液压支架能够实现运动。
执行机构是液压支架的核心部分,通过液压油将液压能转换为机械能,实现支架的伸缩、抬升、倾斜等动作。
控制器是液压支架电液控制系统的大脑,负责接收和处理信号,并输出相应的控制指令,实现对液压支架的精确控制。
传感器则用于感知液压支架的姿态、位置和运动等信息,将其反馈给控制器,以实现对支架运动的闭环控制。
液压支架电液控制系统的工作原理是利用控制器和传感器的配合,实现对液压系统的控制。
首先,传感器感知和采集液压支架的姿态、位置和运动等信息,并将这些信息传输给控制器。
控制器根据传感器的反馈信息,通过分析和处理确定液压支架的运动方案,并输出相应的控制指令。
这些控制指令通过电气信号传输到液压系统的控制阀,控制阀根据控制指令的要求调整液压系统的工作状态,实现对液压支架的运动和控制。
液压支架电液控制系统具有多种运动模式,常见的有定速模式、定位模式、示教模式等。
在定速模式下,液压支架以固定的速度运动,用于一些连续工作场合。
在定位模式下,液压支架通过控制阀控制腔的压力,在达到设定的压力上限或下限时停止运动,用于一些精确定位的任务。
在示教模式下,液压支架可以通过人工操作将其运动轨迹记录下来,然后在控制器的指令下,实现对液压支架的模拟运动。
液压支架电液控制系统具有广泛的应用前景。
在工程机械领域,它可以应用于挖掘机、装载机等设备上,实现对斗、臂等部件的运动和控制。
在航空航天领域,它可以应用于飞机机翼的折叠、起落架的伸缩等操作中,提高飞机的机动性能和适应性。
在自动化生产线上,它可以应用于输送带、机械臂等设备,实现对物料的运动和处理。
综上所述,液压支架电液控制系统是一种利用液压系统和电子控制系统实现支架运动和控制的系统。
它具有结构简单、运动平稳、控制精度高等特点,广泛应用于工程机械、航空航天、自动化生产线等领域。
煤矿综采工作面液压支架电液控制系统摘要一种新型的煤矿综采工作面液压支架电液控制系统,使液压支架与采煤机、刮板输送机联动,实现综合机械化采煤工作面的高效、安全、自动化生产。
关键词电液控制系统;支架控制器液压支架电液控制系统是煤矿综采机械的关键设备,是综采工作面的支护设备的控制系统,为煤矿综采工作面上的采煤设备和人员支撑一个安全的工作空间,支护设备控制系统的智能性、可靠性、适应性影响着综合采煤的高效、安全。
目前,国内市场上使用的液压支架电液控制系统有:德国DBT公司的PM4电液控系统、德国MACRO公司的PM31电液控系统、德国EEP公司的PR116电液控系统,国内神坤公司的电液控制系统、国内天玛的电液控制系统等。
这些电液控系统产品各有优缺点,相互间兼容性差,对电液控制系统的维护较复杂。
1 各电液控系统的特点EEP公司的PR116电液控制系统只由防爆电源和支架控制器、能量插头组成主干网终络。
架间电缆是10芯电缆,系统供电电源为单路单向供电,支架控制器的电能传递需要能量插头,电缆的种类较多,比如,其行程传感器连接电缆和压力传感器连接电缆就不能互换,增加了系统的维护难度。
DBT公司的PM4电液控系统由防爆电源、支架控制器、隔离耦合器和电源耦合器组成主干网络。
设备间采用 4 芯电缆连接,两根电源线、一根发送线、一根接收线。
相邻支架控制器采用RS232通信方式,为了使4芯的连接电缆的两个端口统一,要求其设备的左右两个通信接口不统一(比如,隔离耦合器的左右两个接口),一个接口的某芯为接收方式,则另一个接口的某芯则为发送方式,此设备连入系统时,其左右方向不能接错,增加了系统的连接复杂性。
MACRO公司的PM31电液控制系统的主干网络由防爆电源、支架控制器、隔离耦合器组成,另外需要总线提升器和网终终端器。
设备间采用 4 芯电缆连接,两根电源线、一根总线、一根级联线。
其两根通信线均为双向传输的,虽然其隔离耦合器的两个通信接口没有方向性,4芯电缆的两端也做成统一的。
煤矿电液控液压支架说明电液控液压支架的用途及功能:电液控液压支架是综采工作面的支护设备,电液控液压支架是通过电液控制器来对液压支架进行各种动作的控制,完成支架单架和成组手动、自动动作。
它具有监测支架状态,执行各宗指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。
电液控液压支架在工作过程中不仅能可靠的支护顶板,而且能够随着回采工作面的推进向前移动,升降、推拉的动作是有液体通过泵站产生的高压液体,通过电液控制系统控制立柱、千斤顶的伸缩来完成。
电液控液压支架型号含义:例如ZY10000/27/56DZ表示类型液压支架Y表示掩护式1000表示工作阻力1000KN27表示支架最小高度27分米56表示支架最大高度56分米D表示电液控制电液控液压支架的用途及功能:电液控液压支架是综采工作面的支护设备,电液控液压支架是通过电液控制器来对液压支架进行各种动作的控制,完成支架单架和成组手动、自动动作。
它具有监测支架状态,执行各宗指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。
电液控液压支架在工作过程中不仅能可靠的支护顶板,而且能够随着回采工作面的推进向前移动,升降、推拉的动作是有液体通过泵站产生的高压液体,通过电液控制系统控制立柱、千斤顶的伸缩来完成。
电液控液压支架的工作原理:支架的动力是来自泵站的高压乳化液,经由主进液管路送到工作面,并与每架支架的进液平面截止阀相连,通过过滤器然后导入支架,再通过电液控制阀分配到各液压缸,以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
电液控液压支架的结构组成:电液控液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。
1.主要结构件有:伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。
液压支架电液控制系统用户手册
概述
本用户手册旨在向您介绍液压支架电液控制系统的基本使用方
法和注意事项。
1. 系统组成
液压支架电液控制系统主要由以下几个组件组成:
- 液压泵站:负责为系统提供液压动力源。
- 阀组:控制液压系统的流量和压力。
- 液压缸:实现液压支架的升降和倾斜功能。
- 电液控制器:监测和控制整个系统的运行。
2. 使用方法
请按照以下步骤正确使用液压支架电液控制系统:
1. 打开液压泵站的电源,并确保泵站工作正常。
2. 通过电液控制器的控制面板,选择所需的操作模式,如升降
或倾斜功能。
3. 根据需要,调整液压系统的流量和压力,确保系统运行稳定。
4. 使用电液控制器上的按钮或控制杆,控制液压缸的运动实现所需的操作。
5. 在完成操作后,关闭电液控制器和液压泵站的电源。
3. 注意事项
在使用液压支架电液控制系统时,请注意以下事项,以确保安全和正常运行:
- 在操作前,务必仔细阅读本用户手册,并按照手册中的指导进行操作。
- 在操作过程中,注意观察系统运行状态,如发现异常或异常噪音,应停止操作并检查系统是否存在故障。
- 使用液压支架电液控制系统时,注意操作的平稳性,避免过快或过猛的操作导致系统损坏。
- 系统长时间运行后,如发现温度过高,请停止使用并等待系统冷却后再继续操作。
- 为了维护和保养系统,请定期检查液压泵站、阀组和液压缸的运行状态,并及时清洁和添加液压油。
以上是液压支架电液控制系统用户手册的基本内容,希望对您的使用有所帮助。
如果遇到其他问题,请咨询相关专业人士或联系售后服务。
谈煤矿开采液压支架电液控制系统摘要:工业革命之后,煤矿成为人们生活中不可或缺的物质需要。
煤矿产业成为促进社会发展的巨大动力,煤矿开采的重要性被凸显出来。
本文通过分析煤矿开采液压支架电液控制系统进行发展与现状,介绍煤矿开采液压支架电液控制系统的系统构成、工作原理和应用效果,拟对我国未来煤矿业的发展提供参考依据。
关键词:煤矿开采;液压支架;电液控制系统一、引言现代社会中,煤矿产业与人们的生产生活息息相关,煤矿开采在一定程度上也关乎到社会发展的速度。
液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置,是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。
而电液控制系统是一种对电气和液压进行综合控制的系统,在采煤中液压支架当中发挥着伺服系统的作用。
当今社会对于能源的需求越来越高,造成煤炭的开采与生产加工越来越频繁,因此,在采煤工作中应用先进的设备和现代化的控制系统对加快我国煤矿事业的发展有着重要的作用。
二、液压支架电液控制系统构成及工作原理1、电液控制系统的组成在煤矿开采的液压支架电液控制系统中,见图1,主要包括以下组成部分:(一)电液控制器在电业控制系统组成中,电液控制器是整个控制系统得以工作运行的关键环节,主要部件有数据接收和处理装置以及作为操作工具的键盘。
主要功能可以分为两个方面,一方面是执行功能,就是根据操作中心所发布的指令对电磁阀进行开关,同时还可以对支架立柱和千斤顶的行为进行控制和优化。
另一方面是及时回收液压支架所发出的数据信息,并对其进行分析和判断,对支架进行自动化控制,还能够及时发现支架中所存在的故障和问题,便于及时找到问题的解决方式。
(二)中心控制台整个系统是否发挥积极作用,主要通过用户能够认可的工作面自动化水平来判断。
系统中应用电液控制器之后,就不再需要地面中央控制室或者井下控制室,可以全面支持自动化过程。
针对控制系统中的最低水平,由双向邻架进行单一化的控制,当前以“一控四”系统最为常见,然后逐渐扩展为成组推移、成组控制、自动排序等多元化功能。