液压支架电液控制系统
- 格式:ppt
- 大小:8.49 MB
- 文档页数:99
液压支架电液控制系统用户指南
系统介绍
本系统是由液压支架和电液控制系统组成的,是用于煤矿开采的重要设备。
液压支架主要用于支撑煤壁和顶板,而电液控制系统则控制液压支架的运行。
本用户指南介绍了该系统的使用方法和注意事项。
使用方法
1. 系统启动:先按下电源开关,待系统运行灯亮起后,再打开主控制器开关,系统即可启动。
2. 支架调整:通过操作主控制器上的按键和旋钮,可以控制液压支架的高度和角度。
在操作时应注意避免超载和过载,以免造成支架垮塌和人员伤亡。
3. 系统维护:定期检测液压支架和电液控制系统的状态,如发现异常应及时处理。
定期更换系统中的液压油和滤芯,以保证系统的正常运行。
注意事项
1. 操作前请先熟悉本系统的使用方法,并确保已按照要求进行培训和考核。
2. 操作过程中如遇到异常情况,请立即停止操作,并及时报告处理。
3. 系统维护应由专业技术人员进行,并记录下维护情况和维护时间。
4. 禁止未经授权的人员擅自修改系统参数和程序,以免影响系统的正常运行。
总结
本文档介绍了液压支架电液控制系统的使用方法和注意事项,希望用户能够熟练掌握系统的操作和维护,提高生产效率和保障人员安全。
如有任何问题,请及时联系相关技术人员,以获得及时的帮助和支持。
液压支架电液控制系统安全规则
包括以下几个方面:
1. 设备操作人员应经过专业培训,了解液压支架电液控制系统的工作原理和操作流程,并掌握相关操作规程。
2. 在操作液压支架电液控制系统时,所有操作人员应穿戴合适的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作液压支架电液控制系统前,应检查设备的电气接线是否正常,油液是否充足,各个液压元件是否正常工作。
4. 操作人员应使用正确的操作方法,不得随意调节液压系统的参数,如压力、流量等,以免引起设备发生故障或事故。
5. 在操作液压支架电液控制系统过程中,应时刻注意设备的运行状态,如压力表、温度表等的读数,以及油液的颜色、气味等。
6. 当发生设备故障时,应立即停止操作,切断电源,并及时报告维修人员。
7. 液压支架电液控制系统的维护保养工作应按照设备制造商的要求进行,定期检查和更换液压元件、油液等,以保证设备的安全性能。
8. 操作人员应定期参加相关培训和学习,不断提高自身的技术水平和安全意识,以保证液压支架电液控制系统的安全运行。
第 1 页共 1 页。
液压支架及电液控要求液压支架是指利用液压传动原理实现调节机械设备高低、前后、左右等位置的一种设备。
液压支架具有结构简单、耐用可靠、使用方便等优点,在机械加工、汽车维修、建筑工程等领域得到广泛应用。
为了确保液压支架的正常工作,需要满足液压支架及电液控的一定要求。
一、液压支架的要求1.承重能力:液压支架在工作过程中需要承受一定的负载,因此其结构设计和材料选择必须具有足够的承重能力,以确保支架的安全可靠。
2.稳定性:液压支架需要提供稳定的支撑力,防止工作时出现倾覆或摇晃的情况。
因此,在设计时需要考虑支撑面积、支撑点数量、支撑点位置等因素,以提高支架的稳定性。
3.垂直性:液压支架调节高低位置时需要保持垂直,以确保加工或维修工作的精度。
因此,支架的液压系统设计和机械结构设计要严格遵守垂直性要求,以减少调节过程中的误差。
4.灵活性:液压支架需要具有一定的调节范围,以适应不同工作需求。
因此,在设计时需要考虑支架的调节范围、调节方式以及调节操作的便捷性。
5.安全可靠性:液压支架在工作过程中需要保证安全可靠,防止意外伤害的发生。
为此,液压支架需要具备一定的安全保护措施,如过载保护、泄压阀、安全止推等。
二、电液控的要求1.精度要求:电液控系统需要能够实现精确控制,以满足液压支架在工作过程中的精度要求。
电液控系统的控制精度应该考虑到支架的调节精度、目标位置的准确性等因素。
2.可靠性要求:电液控系统在工作中需要保持稳定可靠,防止出现故障。
为此,电液控系统需要具备故障自诊断、故障报警功能,以及相应的安全保护措施。
3.控制方式:电液控系统需要能够实现多种控制方式,以适应不同工作需求。
常见的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等。
4.灵活性要求:电液控系统需要具备一定的灵活性,以满足液压支架在不同工作场景下的控制需求。
因此,电液控系统的设计应该考虑到可扩展性、可重配置性等因素。
5.安全要求:电液控系统在工作过程中需要保证安全可靠,防止意外伤害的发生。
《智能采矿》液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物,由液压缸(立柱、千斤顶)、承载结构件(顶梁、掩护梁和底座等)、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。
液压支架液压支架结构示意图液压支架由乳化液泵站提供动力,由控制系统来实现支架的各种动作。
控制系统由早期的手动控制系统发到目前的电液控制系统,并物联网、人工智能技术相结合,构成智能开采技术的基础。
液压支架手动控制扳手煤矿乳化液泵站国外:20世纪70年代,美国、德国等开始研制电液控制系统;80年代,电液控制系统进入试运行阶段;90年代,技术基本成熟,逐步应用于煤矿综采。
主要厂家:德国DBT的PM4控制器,德国玛坷公司(MARCO)的PM31、PM32控制器,美国JOY公司的RS20控制器等,先进的电液控制系统能够实现故障诊断预警,刮板输送机、采煤机联动,远程操控等功能。
国内:1991年,北京煤机厂和郑州煤机厂首次研发液压支架电液控制系统;1996年,煤炭科学研究总院太原分院,进行了整套工作面生产实验;2001年7月,北京天地玛珂电液控制系统有限公司成立;目前:主要应用天地玛珂SAC、郑煤机电液控制系统等。
SAC 型电液控制系统单架结构图 红外接收器 压力传感器 推移千斤顶(内含行程传感器)邻架连接器 支架控制器电液阀组:电磁驱动器、先导阀、换向阀邻架连接器 人机操作界面电路油路主要原理: 电液控制系统包含电控和液压两部分。
液压部分主要是液压回路中的电液阀组。
手动操纵阀被大流量主控阀取代,其由小流量电磁先导阀驱动控制。
电磁先导阀是电子控制系统对液压系统控制关键部件。
SAC 型电液控制系统单架结构图 红外接收器 压力传感器 推移千斤顶(内含行程传感器) 邻架连接器 支架控制器电液阀组:电磁驱动器、先导阀、换向阀邻架连接器 人机操作界面电路油路主要原理(续):电磁先导阀由电磁驱动器控制。
电控制部分是一个集成的多层次嵌入式计算机控制系统,最低层为单架控制单元(小系统)。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统的安全规则如下:
1. 定期检查和维护:定期检查液压支架上的电液控制系统,确保所有连接件和管道密封良好,无任何泄漏。
2. 手动操作:在进行任何维护、安装或调整时,应将电液控制系统切换到手动操作模式,以防止意外启动或不正确的操作。
3. 防止过载:根据液压支架的额定负载和操作指南,确保控制系统在适当的工作范围内操作,避免过载情况发生。
4. 确保安全间隙:在液压支架上任何可移动部件之间,都应保留足够的安全间隙,以防止夹伤或损伤。
5. 随时监控:在操作液压支架时,应随时监控电液控制系统的运行状态,包括压力、温度和流量等指标。
如发现异常,应立即停止工作并进行检修。
6. 防止电气故障:确保控制系统的电气元件处于良好的工作状态,避免过载、短路或其他电气故障的发生。
7. 遵守操作指南:严格按照液压支架的操作指南和安全规定进行操作,不得超负荷操作或进行不正确的操作。
8. 紧急停止装置:确保液压支架上安装了紧急停止装置,并了解如何使用该装置以及何时使用它。
9. 培训和指导:对液压支架的操作人员进行培训和指导,确保他们熟悉液压支架的操作方法和安全规则。
10. 处理事故:如果发生任何事故或意外情况,立即停止液压支架的操作,并采取适当的紧急处理措施,如报警、通知相关人员等。
总的来说,液压支架电液控制系统的安全规则主要包括定期检查和维护,手动操作,防止过载,确保安全间隙,随时监控,防止电气故障,遵守操作指南,安装紧急停止装置,进行培训和指导,以及处理事故等。
这些规则的遵守和执行可以确保液压支架电液控制系统的安全运行。
液压支架电液控制系统概述液压支架电液控制系统的主要组成部分包括液压系统、执行机构、控制器以及传感器等。
液压系统由液压泵、液压阀、液压缸等部件组成,负责提供液压驱动力,使液压支架能够实现运动。
执行机构是液压支架的核心部分,通过液压油将液压能转换为机械能,实现支架的伸缩、抬升、倾斜等动作。
控制器是液压支架电液控制系统的大脑,负责接收和处理信号,并输出相应的控制指令,实现对液压支架的精确控制。
传感器则用于感知液压支架的姿态、位置和运动等信息,将其反馈给控制器,以实现对支架运动的闭环控制。
液压支架电液控制系统的工作原理是利用控制器和传感器的配合,实现对液压系统的控制。
首先,传感器感知和采集液压支架的姿态、位置和运动等信息,并将这些信息传输给控制器。
控制器根据传感器的反馈信息,通过分析和处理确定液压支架的运动方案,并输出相应的控制指令。
这些控制指令通过电气信号传输到液压系统的控制阀,控制阀根据控制指令的要求调整液压系统的工作状态,实现对液压支架的运动和控制。
液压支架电液控制系统具有多种运动模式,常见的有定速模式、定位模式、示教模式等。
在定速模式下,液压支架以固定的速度运动,用于一些连续工作场合。
在定位模式下,液压支架通过控制阀控制腔的压力,在达到设定的压力上限或下限时停止运动,用于一些精确定位的任务。
在示教模式下,液压支架可以通过人工操作将其运动轨迹记录下来,然后在控制器的指令下,实现对液压支架的模拟运动。
液压支架电液控制系统具有广泛的应用前景。
在工程机械领域,它可以应用于挖掘机、装载机等设备上,实现对斗、臂等部件的运动和控制。
在航空航天领域,它可以应用于飞机机翼的折叠、起落架的伸缩等操作中,提高飞机的机动性能和适应性。
在自动化生产线上,它可以应用于输送带、机械臂等设备,实现对物料的运动和处理。
综上所述,液压支架电液控制系统是一种利用液压系统和电子控制系统实现支架运动和控制的系统。
它具有结构简单、运动平稳、控制精度高等特点,广泛应用于工程机械、航空航天、自动化生产线等领域。
液压支架电液控制系统故障分析液压支架电液控制系统是一种常见的工业设备,用于实现液压支架的升降、平移、旋转等运动。
然而,由于各种原因,电液控制系统可能会出现故障,影响设备的正常工作。
本文将详细分析液压支架电液控制系统的故障原因,并提出相应的解决方法。
首先,液压支架电液控制系统可能出现的常见故障是动作不灵敏。
原因可能是由于液压泵供油不足或供油压力不稳定,导致液压缸动作缓慢或不灵敏。
解决方法是检查液压泵的供油情况,确保其供油充足且压力稳定。
同时,还需检查液压缸的密封情况,如有磨损或老化现象需要及时更换。
其次,液压支架电液控制系统可能出现的故障是泄漏现象。
这可能是由于液压管路连接不牢固、密封件老化或磨损引起的。
解决方法是检查液压管路的连接情况,确保连接紧固。
同时,还需检查液压系统中的密封件,如有老化或磨损现象需要进行更换。
此外,液压支架电液控制系统可能出现的故障是噪声过大。
这可能是由于液压泵或液压缸工作不平稳引起的。
解决方法是检查液压泵和液压缸的工作情况,确定其是否正常运转。
若发现异常,需进行相应的维修或更换。
最后,液压支架电液控制系统可能出现的故障是电气部分故障。
这可能是由于控制器损坏、电源异常或电路接触不良引起的。
解决方法是检查控制器、电源和电路连接情况,确保其正常工作。
若发现故障,需进行相应的维修或更换。
综上所述,液压支架电液控制系统的故障可能是多种原因导致的,包括供油不足、泄漏、噪声过大和电气部分故障等。
为了解决这些故障,需要对液压支架电液控制系统进行全面检查和维修,确保其正常工作。
此外,定期的保养和维护也非常重要,可以有效减少系统故障的发生。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺1. 引言1.1 煤矿液压支架电液控制系统的重要性煤矿液压支架电液控制系统在煤矿生产中扮演着至关重要的角色。
作为煤矿生产中的关键设备之一,液压支架的正常运行直接关系到煤矿的安全生产和生产效率。
煤矿液压支架电液控制系统可以根据矿井的实际情况,实时调整支架的工作状态,确保矿井的安全稳定运行。
液压支架电液控制系统不仅可以实现支架的升降、移动和支架顶板的调整等功能,还可以根据矿井的工作需要进行智能控制,提高煤矿的生产效率和安全性。
对煤矿液压支架电液控制系统进行及时的检测、修理和维护,对于确保煤矿生产的连续性和稳定性非常重要。
研究和掌握煤矿液压支架电液控制系统的工作原理和检测修理技术,可以有效提高煤矿设备的利用率,减少设备故障带来的停产损失,同时也可以降低煤矿事故发生的风险。
对煤矿液压支架电液控制系统进行科学检测和及时维修,对于保障矿工的安全和提高煤矿生产效率具有重要意义。
1.2 研究背景煤矿作为重要的能源资源,对于各国经济发展起着至关重要的作用。
煤矿生产存在着诸多挑战和隐患,其中煤矿液压支架电液控制系统作为煤矿生产的重要设备之一,其安全性和稳定性直接影响到矿工的生命财产安全以及矿井的生产效率。
随着煤矿开采深度的不断增加和技术的不断更新,煤矿液压支架电液控制系统的检测和修理工艺也日益显得重要。
目前国内对于这一领域的研究还比较滞后,缺乏系统化的方法和工艺,导致矿井事故频发,严重影响了煤矿生产的安全和效率。
对煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺进行研究和探讨,对于提高矿工们的工作环境安全系数,保障煤矿生产的正常运转,具有极其重要的意义。
本文将针对该问题展开研究,希望能为煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺提供一些可行的方法和建议。
1.3 研究意义研究液压支架电液控制系统的重要性不言而喻,其在煤矿生产中扮演着至关重要的角色。
对于这一系统的检测修理工艺却并不被足够重视。
在煤矿开采过程中,液压支架的稳定性直接关系到矿井的安全生产,而电液控制系统作为支架的重要组成部分,一旦出现故障将会导致整个支架系统的失效,从而带来严重的安全风险。
液压支架电液控制系统用户手册
概述
本用户手册旨在向您介绍液压支架电液控制系统的基本使用方
法和注意事项。
1. 系统组成
液压支架电液控制系统主要由以下几个组件组成:
- 液压泵站:负责为系统提供液压动力源。
- 阀组:控制液压系统的流量和压力。
- 液压缸:实现液压支架的升降和倾斜功能。
- 电液控制器:监测和控制整个系统的运行。
2. 使用方法
请按照以下步骤正确使用液压支架电液控制系统:
1. 打开液压泵站的电源,并确保泵站工作正常。
2. 通过电液控制器的控制面板,选择所需的操作模式,如升降
或倾斜功能。
3. 根据需要,调整液压系统的流量和压力,确保系统运行稳定。
4. 使用电液控制器上的按钮或控制杆,控制液压缸的运动实现所需的操作。
5. 在完成操作后,关闭电液控制器和液压泵站的电源。
3. 注意事项
在使用液压支架电液控制系统时,请注意以下事项,以确保安全和正常运行:
- 在操作前,务必仔细阅读本用户手册,并按照手册中的指导进行操作。
- 在操作过程中,注意观察系统运行状态,如发现异常或异常噪音,应停止操作并检查系统是否存在故障。
- 使用液压支架电液控制系统时,注意操作的平稳性,避免过快或过猛的操作导致系统损坏。
- 系统长时间运行后,如发现温度过高,请停止使用并等待系统冷却后再继续操作。
- 为了维护和保养系统,请定期检查液压泵站、阀组和液压缸的运行状态,并及时清洁和添加液压油。
以上是液压支架电液控制系统用户手册的基本内容,希望对您的使用有所帮助。
如果遇到其他问题,请咨询相关专业人士或联系售后服务。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中的关键设备之一,它在煤矿生产中扮演着支撑和保护矿井壁的重要角色。
在长时间的运行中,液压支架电液控制系统会出现各种故障和问题,甚至会对矿井的安全和生产造成影响。
对液压支架电液控制系统进行定期的检测和维护是至关重要的。
一、检测工艺1. 现场检查在进行液压支架电液控制系统检测时,首先需要进行现场检查。
现场检查主要包括对支架整体结构的外观检查、各个液压元件的接头和管路的检查、电液控制系统的接线和连接件的检查等。
现场检查的目的是为了发现和排除系统中可能存在的安全隐患和问题。
2. 功能测试功能测试是液压支架电液控制系统检测的重要环节。
通过对系统的各项功能进行测试,包括支架的上升、下降和稳定性能的测试,液压系统的压力和流量的测试,电控系统的各个控制功能的测试等。
功能测试的目的是为了确保系统在工作时能够正常运行并具有稳定的性能。
4. 故障诊断在检测过程中,如发现系统存在故障或问题,需要进行故障诊断。
通过对系统进行细致的分析和测试,找出系统故障的具体原因和位置,并进行相应的修理和维护。
二、修理工艺1. 液压系统修理液压支架电液控制系统中的液压系统是系统的核心部分,其工作稳定性和压力流量的正常运行对支架的安全和稳定性具有重要影响。
在检测中如发现液压系统存在故障或问题,需要进行相应的修理工作。
液压系统的修理工作主要包括更换或维修液压缸、换向阀、液压泵等液压元件,对管路进行更换、补漏和压力测试等。
3. 结构修理在检测中发现液压支架的结构存在损坏或问题时,需要进行相应的结构修理。
结构修理主要包括对支架的焊接和补强,对支架的零部件进行更换和维修等。
4. 整体调试在进行相应的修理工作后,还需要对液压支架电液控制系统进行整体的调试。
通过对系统的各项性能和功能进行整体的测试,检查修理后的系统是否能够正常运行,具有稳定的性能和工作效率。