力士乐DBD型直动式溢流阀

德国rexroth阀DBGT的的液压阀块说明力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。

公司融合全球的应用经验，研发创新的产品，为行走机械、机械应用与工程、工厂自动化及可再生能源每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。

博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、气动、齿轮、线性传动及组装技术.重点产品低成本、低排放——博世力士乐液压风扇驱动系统全球气候的异常变化让世人的目光再次聚焦到节能和减排这两个敏感话题上，各国对于废气排放的标准已经变得越来越严格。

力士乐的液压风扇驱动系统凭借其出色的降噪、散热及节能效果，使城市公交客车在降低能耗的同时，实现更低的排放等级。

与传统的液压风扇系统相比，力士乐液压风扇驱动系统可以节省最高达5%的油耗，并降低3分贝以上噪音。

高能效、高产能——博世力士乐液压抽油机当前中国抽油机市场以机械游梁式抽油机为主，但随着市场的发展，对能效和生产力的要求进一步提高。

博世力士乐顺应市场需求，推出了液压抽油机。

不同于机械抽油机，液压抽油机可以通过直接输入参数来调节冲次和冲程，轻松便捷地根据条件变化进行调整。

与传统解决方案相比，力士乐液压抽油机可以节省25%的能耗，并使生产力提高15%。

高能效、低噪音——博世力士乐Sytronix混合动力系统低能耗可以降低设备的运作成本，提高市场竞争力。

博世力士乐新型混合动力系统Sytronix可以实现设备运行时只消耗实际所需能源的目标。

通过优化泵和电机驱动组合达到快速响应来提高性能，以扩展液压控制功能。

力士乐Sytronix混合动力系统可以节省最高达80%的能耗，并降低20分贝以上噪音。

绿色、可靠——博世力士乐风能齿轮箱中国的风力发电机市场已经位居全球前端地位，计划到2015年，风能装机容量将上升到大约10万MW。

博世力士乐作为全球很大的独立风能主齿轮箱供应商，为风力发电机提供全套传动与控制技术。

为了更好的支持中国风力发电事业，博世力士乐于2008年在北京建立了全新的生产基地。

力士乐液压阀分类以及特点介绍力士乐液压阀的分类液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。

其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。

压力控制阀：按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。

（1）溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。

用於过载保护的溢流阀称为安全阀。

当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。

（2）减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。

减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）。

（3）顺序阀：能使一个执行元件（如液压缸﹑液压马达等）动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。

油泵产生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上，当液压缸1运动完全成后，压力升高，作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。

流量控制阀：利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。

流量控制阀按用途分为 5种。

（1）节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。

（2）调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。

这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。

（3）分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。

（4）集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。

（5）分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。

方向控制阀：按用途分为单向阀和换向阀。

单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。

力士乐比例溢流阀的性能要求溢流阀如何操作力士乐比例溢流阀的性能要求1.换向性能：在规定的工作条件下，力士乐比例溢流阀通电后能否牢靠地换向，断电后能否牢靠地复位。

2.压力损失：力士乐比例溢流阀的压力损失由液流流过电控换向阀的阀口时产生的流动损失和节流损失构成。

3.内泄露量：力士乐比例溢流阀的内泄露量是指在规定的工作条件下，处于各个不同工作位置时，从高压腔到低压腔的泄露量。

4.换向和复位时间：从电控铁通电到阀芯换向停止所需要的时间，复位时间是指从电磁断电到阀芯回复到初始位置所需要的时间。

5.换向频率：在单位时间内所允许的大换向次数6.使用寿命：力士乐比例溢流阀使用到紧要零部件损坏，不能进行正常的换向和复位动作，或者使用到其紧要性能指标明显恶化超过了规定指标所经过的换向次数。

意大利阿托斯溢流阀工作原理图天骥公司认真把溢流阀工作原理为：利用弹簧的压力调整、掌控液压油的压力大小。

从图中可以看到：当液压油的压力小于工作需要压力时，阀芯被弹簧压在液压油的流入口，当液压油的压力超过其工作允许压力即大于弹簧压力时，阀芯被液压油顶起，液压油流入，从图示方向右侧口流出，回油箱。

液压油的压力越大，阀芯被液压油顶起得越髙，液压油经溢流阀流回油箱的流量越大如过液压油的压力小于或等于弹簧压力，则阀芯落下，封住液压油进口。

由于油泵输出的液压油压力固定，而工作油缸用液压油的压力总要比油泵输出液压油压力小，所以正常工作时总会有一些液压油从溢流阀处流回油箱，以保持液压油缸的工作压力平衡、正常工作。

由此可见，溢流阀的作用是能够防止液压系统中的液压油压力超出额定负荷，起安全保护作用。

一、溢流阀概念：溢流阀是一种液压压力掌控阀，在液压设备中紧要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。

二、溢流阀的作用：定压溢流作用：在定量泵节流调整系统中，定量泵供应的是恒定流量。

当系统压力增大时，会使流量需求减小。

此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。

节流阀和单向节流阀（1）结构原理1）MK型单向节流阀图27是MK型单向节流阀的结构原理图。

该阀是管式联接的单向节流阀，其节流口采用轴向三角槽式结构。

旋转调节螺母3，可改变节流口通流面积的大小，以调节流量。

正向流动时起节流阀作用；反向流动时起单向阀作用，这时由于有部分油液可在环形缝隙中流动，可以清除节流口上的沉积物。

在阀体2左端有刻度槽，调节螺母3上有刻度，用以标志调节流量的大小。

2）F型精密节流阀图28是F型精密节流阀的结构原理图。

该阀主要由阀体1，调节件2和节流套3组成。

在节流口4处实现对从A到B的流动的节流。

转动节流杆5，可调节节流断面。

由于节流口制成薄壁孔，故节流不易受温度的影响。

（2）应用节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，它们在定量泵液压系统中的主要作用是与溢流阀配合，组成三种节流调速系统：即进油节流调速系统、回油节流调速系统和旁路节流调速系统。

对于执行元件要求往返节流调速的系统可使用两个单向节流阀。

节流阀也在容积节流调速回路中使用。

这种阀没有压力及温度补偿装置，不能自动补偿载荷及油液粘度变化时造成的速度不稳定，但其结构简单，制造和维护方便。

所以在载荷变化不大或对速度稳定性要求不高的一般液压系统中得到广泛应用。

图27 MK型单向节流阀结构原理图1—O形圈；2—阀体；3—调节螺母；4—单向阀；5—弹簧；6—卡环；7—卡环；8—弹簧座图28 F型精密节流阀结构原理图1—阀体；2—调节件；3—节流套；4—节流口；5—节流杆电磁换向阀（1）结构原理1）WE型电磁换向阀图43、图44、图45和图46分别是不同通径的WE型电磁换向阀的结构原理图。

电磁换向阀的基本工作原理是相同的，通过电磁铁控制滑阀阀芯的不同位置，以改变形油液的流动方向。

当电磁铁断电时，滑阀由弹簧保持在中间位置或初始位置（脉冲式阀除外）。

若推动故障检查按钮可使滑阀阀芯移动。

图43 WE5型电磁换向阀结构原理图1—阀体；2—电磁铁（左为交流电磁铁，右为直流电磁铁）；3—滑阀；4—复位弹簧；5—推杆；6—故障检查按钮；7—橡胶保护罩图44 WE6型电磁换向阀结构原理图1—阀体；2—电磁铁；3—滑阀；4—复位弹簧；5—推杆；6—故障检查按钮图45 4WE10E10/A型湿式电磁换向阀结构原理图1—阀体；2—湿示电磁铁；3—滑阀；4—复位弹簧；5—推杆；6—故障检查按钮图46 4WE10E10/L…型干式交流电磁换向阀结构原理图1—阀体；2—干式电磁铁；3—滑阀；4—复位弹簧；5—推杆；6—故障检查按钮液压控制阀的结构原理与应用1.1 压力控制阀的结构原理与应用1.1.1 溢流阀（1）结构原理1）DBD型直动式溢流阀图1是DBD型直动式溢流阀的结构原理图。

1 绪论液压技术发展历史较短，但是发展速度相当快。

作为新兴的应用学科，在国民生活中应用十分广泛。

现如今，机电产品正朝着功能多样化的趋势发展，而液压技术正好满足它的要求，所以，为了实现生产自动化、工业自动化，液压技术是必不可缺的。

液压技术有很多优点，比如：反应速度快、液压系统体积小、结构简单、操控方便、传递的力量较大、可实现无极调速等。

通常选用矿物油作为工作介质，使用寿命长，可实现自行润滑。

因此，它被广泛应用在工程机械、农业机械、汽车工业、冶金工业等各行各业中。

近几年来，液压技术广泛采用高新技术成果，使各行业应用领域都有很大发展和提高。

液压传动设备的组成有：动力元件（液压泵）、执行元件（液压马达和液压缸）、控制元件（液压阀）、辅助元件（油箱、蓄能器等）。

液压泵：把电机的机械能转化成液压能的能量转换装置，液压泵种类有很多，按结构形式分常用的有：螺旋泵、齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。

液压马达是把液压能转换成机械能，并且以旋转的形式输出角速度和转矩的一种液压执行机构。

液压阀就是调节和控制流体的流量、方向和压力。

按用途分为流量控制阀、方向控制阀和压力控制阀。

常用的流量控制阀有：调速阀、节流阀等；方向控制阀有：换向阀、方向阀；压力控制阀有：溢流阀、顺序阀、减压阀等；辅助元件有：过滤器、油箱及蓄能器、密封圈等。

液压阀的作用就是控制液体的方向、流量和压力，液压阀元件的优劣对液压设备工作的可靠性有很大影响。

在设计先导式溢流阀过程中，将它系列化、标准化和通用化，能够提高产品质量，完善生产工艺性，并且维修方便，保证其工作效率。

1.1液压技术发展历史液压技术与流体力学是息息相关的。

17世纪50年代，帕斯卡提出了帕斯卡原理，17世纪70年代牛顿提出了内摩擦定律，18世纪，相继建立伯努利能量方程和连续性方程，这些理论对液压技术的发展奠定了基础。

1795年，约瑟夫·布拉曼提出了液压机的专利，并于2年后制造出手动泵供压式水压机。

溢流阀的静态特性测试一、实验目的深入了解溢流阀稳定工作时的静态特性。

学会溢流阀静态特性中的调压范围、启闭特性的测试方法。

并能对被试溢流阀的静态特性作适当的分析。

二、实验原理通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量，了解溢流阀开启和闭合过程的特性并确定开启和闭合压力。

原理见图3-1。

三、实验仪器力士乐液压教学实验台、秒表四、实验内容1．调压范围及压力稳定性1）调压范围：应能达到规定的调压范围（0.5--6.3MPa），压力上升与下降时应平稳，不得有尖叫声。

2）调压范围最高值时压力振摆：压力振摆应不超过规定值（ 0.2MPa）。

3）调压范围最高值时压力偏离值：三分钟后应不超过规定值（0.2MPa）。

2．启闭特性1）开启压力：调节系统压力逐渐升高，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。

2）闭合压力：调节系统压力逐渐逐渐降低，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。

图3-2为启闭特性曲线五、实验步骤松开溢流阀11，关闭节流阀10，换向阀13失电。

1．启闭特性调节溢流阀11，使系统压力达到4.5MPa。

二位二通电磁换向阀13得电。

调节被试阀14的实验压力为3.5MPa，用秒表配合量筒测量在试验压力下的全流量。

，使被试阀14的进闭合过程：慢慢逐渐松节流阀10手柄，观察压力表P12-2口压力分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1…MPa每一压力对应测一流量值，直到被试阀无流量（全流量的1%）溢出为止。

开启过程：调节节流阀10，使系统逐渐升压，当被试阀有流量溢出时开始测量压力与流量，逐渐升压，直到被试阀14流量到全流量为止。

松开溢流阀11，14手柄，停泵。

注意事项1).调节被试阀进口压力时，开启过程，压力应一直逐渐上升，不允许上升后又下降再向上调；闭合过程，压力应一直逐渐下降，不允许下降后又上升再下降，否则，压力时高时低，实验数据无法反映启闭特性。

力士乐REXROTH溢流阀的基本结构及其工作原理下面为大家介绍一下力士乐REXROTH溢流阀的基本结构及其工作原理，详情如下：
(一)力士乐REXROTH溢流阀的基本结构及其工作原理
1、直动式溢流阀
工作原理:
直接利用液压力与弹簧力相平衡以控制阀芯的启闭动作,从而保证进油口压力基本恒定。

特点:
①阀芯所受的液压力全靠弹簧力平衡,故当系统压力很高时,弹簧必须很硬,导致结构笨重,调压不轻便。

一般用于压励小于2.5MPa的低压系统中,作安全阀或背压阀使用。

②由于惯性或负载的变化,导致q、变化,即开口度h的变化,由于k 很大,所以p不稳定,稳压精度差;
③结构简单、便宜,但工作时易产生振动和噪音。

特式溢流阀
结构:先导调压部分:控制主阀的溢流压力;主阀部分:溢流
工作原理:
利用主阀芯上下两端液体压力差与弹簧力相平衡的原理来进行压力控制。

力士乐REXROTH溢流阀特点:
①因为锥阀作用面积很小,即使压力很高,弹簧刚度仍不大,调压轻便;
②因为主阀弹簧很软,因此溢流量变化时,励波动小。

静态特性好;
③能适应各种不同的调压范围的要求;
④主阀芯采用锥面阀座式结构密封,没有搭合量,动作灵敏。

(二)力士乐REXROTH溢流阀的应用场合
1、起稳压和溢流作用(阀口常开)
在定泵进油或回油节流调速系统中
2、銨全保护作用(阀口常闭)
变泵液压系统、定泵旁路节流调速系统和非节流调速系统。

3、御荷作用
4、作背压阀使用
5、作吸收换向冲击使用。

力士乐比例阀介绍及工作原理力士乐比例阀的介绍：随着液压传动和液压伺服系统的发展，生产实践中出现一些即要求能够连续的控制压力、流量和方向，又不需要其控制精度很高的液压系统。

由于普通的液压元件不能满足具有一定的伺服性要求，而使用电液伺服阀又由于控制精度要求不高而过于浪费，因此近几年产生了介于普通液压元件（开关控制）和伺服阀（连续控制）之间的比例控制阀。

电液比例控制阀（简称比例阀）实质上是一种廉价的、抗污染性能较好的电液控制阀。

力士乐比例阀的发展经历两条途径，一是用比例电磁铁取代传统液压阀的手动调节输入机构，在传统液压阀的基础下：发展起来的各种比例方向、压力和流量阀；二是一些原电液伺服阀生产厂家在电液伺服阀的基础上，降低设计制造精度后发展起来的。

力士乐比例阀的工作原理：指令信号经比例放大器进行功率放大，并按比例输出电流给比例阀的比例电磁铁，比例电磁铁输出力并按比例移动阀芯的位置，即可按比例控制液流的流量和改变液流的方向，从而实现对执行机构的位置或速度控制。

在某些对位置或速度精度要求较高的应用场合，还可通过对执行机构的位移或速度检测，构成闭环控制系统。

比例阀由直流比例电磁铁与液压阀两部分组成，比例阀实现连续控制的核心是采用了比例电磁铁，比例电磁铁种类繁多，但工作原理基本相同，它们都是根据比例阀的控制需要开发出来的。

力士乐部分型号如下：4WRA 6 E05-1X/24Z4/MR4WRA 6 E05-1X/24Z4/V4WRA 6 E07-2X/G24EXJ/V4WRA 6 E07-2X/G24K4/V4WRA 6 E07-2X/G24K4/V-5894WRA 6 E07-2X/G24N9K4/V4WRA 6 E07-2X/G24N9K4/V-5894WRA 6 E07-2X/G24NEXJ/V4WRA 6 E07-2X/G24NJK31/V-589 4WRA 6 E07-2X/G24XEJ/V4WRA 6 E1-05-1X/24NK4/M4WRA 6 E1-07-2X/G24K4/M4WRA 6 E1-07-2X/G24K4/V4WRA 6 E1-07-2X/G24K4/V-589 4WRA 6 E1-07-2X/G24N9K4/V4WRA 6 E1-10-1X/24N9Z4/V。

1/16直动式 溢流阀类型 DBDRC 25402/10.10替代对象：02.09目录内容 页码特点 1订货代码 2，3功能，截面，符号 4技术数据 5一般说明 5特性曲线6设备尺寸：螺纹连接 7设备尺寸：插装式阀 8，9设备尺寸：底板安装10，11经过类型测试的安全阀类型 DBD../..E，组件系列 1X，符合压力设备指令 97/23/EC （下文简称为 PED） 订货代码 12设备尺寸 12技术数据 13特性曲线 13安全注意事项14 至 16特点– 用作拧入式插装式阀– 适用于螺纹连接– 用于底板安装– 用于调节压力的调节类型，可选： • 六角套筒和保护帽 • 旋钮/手轮 • 可锁定旋钮H5585有关可提供备件的信息，请访问： /spc规格 6 至 30元件系列 1X最大工作压力为 630 bar [9150 psi]最大流量为 330 l/min [87 US gpm]订货代码= 可用1） 对于尺寸 15 和 20，仅可用于 25，50 或 100 bar 的压力等级。

2） 仅可用于 25，50 或 100 bar的压力等级。

3） 材料编号为 R900008158 的钥匙包括在供货范围内。

4） 不适用于经过类型测试的尺寸为 8，15 和 25 的安全阀。

5） 不适用于经过类型测试的安全阀。

6） 在进行压力等级选择时，请遵照第 6 页上的特性曲线和说明！7）对于型号 "G" 和 "P"，仅适用于 "SO292"，请参阅第 7 页和第 10 页！标准类型和组件已在 EPS（标准价格表）中列出。

*明文形式的更多详细信息PED 无代码 = 无型式验证E = 经过类型测试的安全阀，符合 PED 97/23/EC管道连接无代码 =符合 ISO 228/1 标准的管螺纹12 =SAE 螺纹密封材料无代码 = NBR 密封件V =FKM 密封件（可应要求提供其它密封件）注意！请务必遵守密封圈与所用液压油的兼容性！DBD 类型的溢流阀是直接操作式座阀。

挤压机中的速度闭环控制发表时间：2017-07-17T16:36:11.813Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：韩兴伟[导读] 摘要：众所周知，近年来，随着中国工业化的进程，铝型材在国计民生的各个领域发挥着越来越重要的作用 (太重（天津）重型机械有限公司天津 300450)摘要：众所周知，近年来，随着中国工业化的进程，铝型材在国计民生的各个领域发挥着越来越重要的作用。

小到铝合金门框等，大至工业型材，建筑型材乃至呈飞跃式发展的中国高铁项目，均离不开铝型材。

这就对生产铝型材的挤压机性能提出了越来越高的要求，恒速挤压、等温挤压等与型材成品率，型材质量有关的性能、工艺显得尤为重要。

本文就国内挤压机的现状，从挤压机速度的开环与闭环着手，分析挤压速度闭环控制的各种参变量，从而给出挤压速度闭环的完整过程。

1.国内挤压机速度控制据资料显示，国内挤压机的挤压速度控制方式80%-90%均采用的开环控制方式。

众所周知，挤压速度的大小决定于泵所提供的流量大小，而速度开环控制方式均采用泵的粗放式投入，根据压机大小、系统工作压力等计算达到相应挤压速度所需的流量，从而开启相应的泵，达到与挤压速度相匹配的流量供应。

挤压机的流量大小由定量泵或变量泵给出，压力控制由泵头溢流阀及机构溢流阀等控制。

取决于溢流阀的特性（例如Rexroth（力士乐）直动式溢流阀DBD型），挤压时系统压力接近但未达至预调压力时，根据泵流量大小，会内泄部分流量。

同理，拿Rexroth（力士乐）A4VSO系列轴向柱塞泵的特性来说，系统压力接近但未达致泵工作压力时，流量的输出同样会与设定值有少许偏差，对于系统压力偏低的情况，由于泵的死区，同样流量输出会与设定值有偏差。

而影响系统压力的因素，有铝合金材质的软硬、铝锭加热的温度、挤压筒加热温度、挤压速度、挤压比、挤压位置等等，不胜枚举。

这就导致了由挤压速度开环控制方式来达到恒速挤压，是不可能实现的。

2.影响挤压速度的因素简析2.1挤压速度设定挤压速度设定值为预期达到的目标值，泵流量的给定必须要以挤压速度设定值通过计算来给定。