直动式溢流阀结构

直动式溢流阀的拆装步骤拆装直动式溢流阀可不是啥高深的黑科技，咱们今天就聊聊这个过程，轻松愉快，像喝茶聊天一样。

毕竟，这种事儿也不能太严肃，搞得大家像是背了个不该背的书包，紧张兮兮的。

1. 拆装准备首先，拆装之前咱得做好准备。

这里的准备可不是随便找找工具就行了，要一整套！你想想，做饭之前得备齐菜啊，不能随便就往锅里丢。

准备工具的时候，咱们需要一个扳手、一个螺丝刀，还有一把钳子。

这些工具就像是你的小伙伴，缺了一个可不行，谁都别想轻松上阵。

1.1 观察阀体然后，来看看阀体。

哎，这个阀体就像是一位老朋友，得多观察、多了解。

看看有没有裂纹、变形，别等拆了才发现不对劲，那就真是“马后炮”了。

观察得仔细，能省下不少麻烦，真是“细节决定成败”啊。

1.2 记录位置再说，拆装之前，记得把各个部件的位置都给记录下来。

用手机拍个照，或者手动画个草图，万一真搞混了，就像迷了路一样，得不偿失。

这一步可是关键，千万别偷懒，“心急吃不了热豆腐”，得慢慢来。

2. 拆卸步骤接下来，就是拆卸的过程了。

小心翼翼地来，不要像拆礼物一样激动，搞得一团乱。

先把阀体上的螺丝给卸下来，轻轻松松，千万别用力过猛，搞坏了可就麻烦了。

2.1 拆卸阀盖阀盖是关键，拿起螺丝刀，慢慢拆卸。

像打开一个精致的礼盒，别着急，细水长流。

拆下阀盖后，里面的部件可得小心处理，尤其是弹簧，像小白兔一样，轻轻一碰就可能蹦得远远的，找不到了可就尴尬了。

2.2 拆卸阀芯阀芯的拆卸也是个技术活。

要稳住，别让它跑了。

用钳子轻轻夹住，慢慢取出，像捏着一颗珍珠，心里别紧张，慢慢来，记得保持冷静。

若是碰到阻力，不要硬来，想办法解决，别让小问题变成大麻烦。

3. 清理与检查拆完了，咱们得进行清理与检查。

这就像清理自己的房间，不能留死角。

用布把各个部件擦干净，看看有没有磨损，检查密封圈，确保它们状态良好。

别让小毛病在这里藏着，等着你后面给你捣乱。

3.1 组装顺序清理完，咱们开始组装。

这里要注意顺序，跟做拼图一样，一步一步来。

溢流特性曲线
3．在系统中的应用
1）溢流定压
2）防止系统过载（安全）
3）造成背压
4）实现远程调压
5）系统卸荷（电磁溢流阀）
6）多级压力控制
二级调压回路
三级调压回路
1）直动式溢流阀 结构： 由阀体、阀芯、上盖、 弹簧、调节手柄等 组成。
职能符号：
直动式溢流阀工作原理动画演示
1）直动式溢流阀工作原理：
p < p s， 阀不溢流
p > p s， 阀溢流
液压力与弹簧力直接平衡---直动式。 一般用于低压场合。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
DBD型直动式溢流阀
2）先导式溢流阀 结构：先导部分和主阀部分组成。
调节螺钉 阀盖 调压弹簧 锥阀芯 阀座 遥控口K
职能符号：
阀体
主阀弹簧
主阀芯
主阀座
进油口 P
出油口 T
工作原理
P PC
不溢流
P PC
溢流
先导式溢流阀工作原理动画演示
先导阀弹簧的作用：调节溢流压力。 主阀弹簧的作用：主阀弹簧只用于克服主阀芯的摩 擦力，弹簧很软。 导阀调压，主阀溢流。
一般用于高压、大流量场合。
先导式溢流阀远程控制口K : 实现远程调压。
3）结构特点： 主阀口常闭； 控制阀口打开的油液来自进油口；
泄油采用内泄方式。
2．溢流特性： 当溢流阀的溢流量变化时，阀口开 度将相应地变化，其溢流压力也 有改变，此即溢流特性。
开启压力Pk：溢流阀开始溢流时，进口处的压力。 调定压力（全流压力）Pn： 溢流阀通过额定流量qn时，进口处的压力。 静态调压偏差：全流压力与开启压力之差。 开启比n：开启压力与全流压力之比。

液压测试大作业题目：DN10直动形溢流阀静态特性测试学院：机械工程学院专业班级： 18级机电控制工程2班学生姓名：褚海洋201811010500李新磊 201811010496郭晨箫 201811010219刘畅 201811010449李熙正 170101010453 指导教师：姚静2021年5 月溢流阀是保证工程机械液压系统稳定工作的重要元件。

分析直动式溢流阀的结构和工作原理，了解其工作特点和相关参数，通过数学建模分析直动式溢流阀的静态特性、运用Amesim软件对所设计的直动式溢流阀进行仿真、分析影响溢流阀性能的参数,得出直动式溢流阀的相关变化参数对其静态特性的影响程度，并验证模型的正确性。

然后进行直动式溢流阀的测试实验，与仿真结果进行对比，为在不同场合应用溢流阀提供了设计借鉴。

关键词：直动式溢流阀动态特性数学建模 Amesim仿真一绪论 (1)1.1 实验目的与意义 (1)1.1.1实验目的 (1)1.1.2实验意义 (1)1.2 直动型溢流阀阀测试现状 (1)二直动型溢流阀静态特性测试 (1)2.1 直动型溢流阀机理分析 (1)2.2建立数学模型 (2)2.3实验原理 (3)2.4静态特性测试内容 (3)2.5测试回路图 (4)2.6试验结果预估 (5)三直动型溢流阀静态特性仿真实验 (5)3.1 AMEsim模型搭建 (6)3.2仿真结果及分析 (7)四实验结果 (7)4.1实验结果分析 (8)4.2结果对比分析 (8)五结论 (10)参考文献 (11)一绪论1.1 实验目的与意义1.1.1 实验目的首先，了解清楚溢流阀的工作原理。

通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。

通过实验，了解溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。

1.1.2 实验意义溢流阀作为液压系统中使用最频繁的压力控制阀，是构成液压回路不可或缺的阀。

直动式溢流阀工作原理直动式溢流阀是一种常用的液压控制元件，广泛应用于工程机械、冶金设备、农业机械等领域。

它的主要作用是在液压系统中控制液压油的流量，以达到稳定系统压力的目的。

本文将介绍直动式溢流阀的工作原理及其应用。

直动式溢流阀的工作原理主要基于液压力和弹簧力的平衡。

当液压系统中的压力超过设定值时，溢流阀会打开，使液压油通过阀芯流回油箱，从而降低系统压力；当系统压力低于设定值时，溢流阀会关闭，阻止液压油流回油箱，从而提高系统压力。

这种通过液压力和弹簧力平衡来控制液压系统压力的方式，使得直动式溢流阀具有了稳定性强、响应速度快的特点。

直动式溢流阀的工作原理可以分为两个阶段：压力调节阶段和溢流阶段。

在压力调节阶段，当液压系统的压力超过设定值时，液压力将克服弹簧力，使阀芯打开，液压油流回油箱，从而降低系统压力；当系统压力低于设定值时，弹簧力将克服液压力，使阀芯关闭，阻止液压油流回油箱，从而提高系统压力。

在溢流阶段，当液压系统的压力超过设定值时，溢流阀将完全打开，液压油将自由流回油箱，直到系统压力降低到设定值为止。

直动式溢流阀的工作原理使其在液压系统中具有重要的应用价值。

首先，它可以稳定系统压力，保护液压系统的安全运行。

其次，它可以控制液压油的流量，满足不同工况下的需求。

此外，直动式溢流阀还具有结构简单、维护方便的特点，使得其在工程机械、冶金设备、农业机械等领域得到广泛应用。

总之，直动式溢流阀的工作原理是基于液压力和弹簧力的平衡，通过控制液压油的流量来稳定系统压力。

它具有稳定性强、响应速度快的特点，广泛应用于液压系统中。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解直动式溢流阀的工作原理及其应用。

1/16直动式 溢流阀类型 DBDRC 25402/10.10替代对象：02.09目录内容 页码特点 1订货代码 2，3功能，截面，符号 4技术数据 5一般说明 5特性曲线6设备尺寸：螺纹连接 7设备尺寸：插装式阀 8，9设备尺寸：底板安装10，11经过类型测试的安全阀类型 DBD../..E，组件系列 1X，符合压力设备指令 97/23/EC （下文简称为 PED） 订货代码 12设备尺寸 12技术数据 13特性曲线 13安全注意事项14 至 16特点– 用作拧入式插装式阀– 适用于螺纹连接– 用于底板安装– 用于调节压力的调节类型，可选： • 六角套筒和保护帽 • 旋钮/手轮 • 可锁定旋钮H5585有关可提供备件的信息，请访问： /spc规格 6 至 30元件系列 1X最大工作压力为 630 bar [9150 psi]最大流量为 330 l/min [87 US gpm]订货代码= 可用1） 对于尺寸 15 和 20，仅可用于 25，50 或 100 bar 的压力等级。

2） 仅可用于 25，50 或 100 bar的压力等级。

3） 材料编号为 R900008158 的钥匙包括在供货范围内。

4） 不适用于经过类型测试的尺寸为 8，15 和 25 的安全阀。

5） 不适用于经过类型测试的安全阀。

6） 在进行压力等级选择时，请遵照第 6 页上的特性曲线和说明！7）对于型号 "G" 和 "P"，仅适用于 "SO292"，请参阅第 7 页和第 10 页！标准类型和组件已在 EPS（标准价格表）中列出。

*明文形式的更多详细信息PED 无代码 = 无型式验证E = 经过类型测试的安全阀，符合 PED 97/23/EC管道连接无代码 =符合 ISO 228/1 标准的管螺纹12 =SAE 螺纹密封材料无代码 = NBR 密封件V =FKM 密封件（可应要求提供其它密封件）注意！请务必遵守密封圈与所用液压油的兼容性！DBD 类型的溢流阀是直接操作式座阀。

电磁阀基本原理及结构电磁阀基本原理及结构直动式电磁阀原理：通电时，电磁线圈产⽣电磁⼒把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁⼒消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。

特点：在真空、负压、零压时能正常⼯作，但通径⼀般不超过25mm。

分布直动式电磁阀原理：它是⼀种直动和先导式相结合的原理，当⼊⼝与出⼝没有压差时，通电后，电磁⼒直接把先导⼩阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。

当⼊⼝与出⼝达到启动压差时，通电后，电磁⼒先导⼩阀，主阀下腔压⼒上升，上腔压⼒下降，从⽽利⽤压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利⽤弹簧⼒或介质压⼒推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。

特点：在零压差或真空、⾼压时亦能可靠动作，但功率较⼤，要求必须⽔平安装。

先导式电磁阀原理：通电时，电磁⼒把先导孔打开，上腔室压⼒迅速下降，在关闭件周围形成上低下⾼的压差，流体压⼒推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧⼒把先导孔关闭，⼊⼝压⼒通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上⾼的压差，流体压⼒推动关闭件向下移动，关闭阀门。

特点：流体压⼒范围上限较⾼，可任意安装(需定制)但必须满⾜流体压差条件电磁阀使⽤过程中常见问题1、为什么双座阀⼩开度⼯作时容易振荡？对单芯⽽⾔，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。

双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在⼩开度⼯作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能⽤于⼩开度⼯作的原因所在。

2、为什么双密封阀不能当作切断阀使⽤？双座阀阀芯的优点是⼒平衡结构，允许压差⼤，⽽它突出的缺点是两个密封⾯不能同时良好接触，造成泄漏⼤。

如果把它⼈为地、强制性地⽤于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。

3、什么直⾏程调节阀防堵性能差，⾓⾏程阀防堵性能好？直⾏程阀阀芯是垂直节流，⽽介质是⽔平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。

直动式溢流阀工作原理
直动式溢流阀是一种常见的压力控制阀门，主要用于控制液压系统的压力。

它的工作原理如下：
1. 当液压系统中的压力超过设定的压力值时，液压系统的高压油会通过进口口进入溢流阀的阀芯腔体。

2. 高压油进入阀芯腔体后，会对阀芯施加压力，使阀芯受力向下移动。

3. 随着阀芯的下移，阀芯上的密封垫圈会逐渐离开阀座，形成一个通路，高压油会沿着通路流出阀芯腔体。

4. 高压油流出阀芯腔体后，通过溢流阀的出口口，流回液压油箱。

5. 随着高压油的流出，液压系统的压力会逐渐降低，当压力降低到设定的溢流阀压力值时，阀芯上的密封垫圈重新与阀座接触，阀芯停止运动，达到压力控制的目的。

总的来说，直动式溢流阀通过监测液压系统的压力，并根据设定的压力值进行调节，使液压系统的压力始终保持在设定的范围内。

一旦压力超过设定值，阀芯就会打开，允许高压油流出，降低系统压力。

这样可以保护系统的安全性，并确保液压系统在正常工作范围内运行。

溢流阀的工作原理及使用注意事项溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。

溢流阀在装配或使用中，由于O形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏。

如果锥阀或主阀芯磨损过大，或者密封面接触不良，还将造成内泄漏过大，甚至影响正常工作。

定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。

当系统压力增大时，会使流量需求减小。

此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。

稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。

系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。

溢流阀此时作为卸荷阀使用。

安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。

只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%——20%）。

实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上）。

溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀。

2、先导式溢流阀。

对溢流阀的主要要求：调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大，噪声小。

溢流阀注意事项：噪声和振动液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。

产生噪声的因素很多。

溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。

流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。

机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。

（1）压力不均匀引起的噪声先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。

在高压情况下溢流时，导阀的轴向开口很小，仅0.003——0.006厘米。

过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。

p进=p调定值+p出油口
压力控制阀最新课件
2先导式溢流阀 所谓先导型压力控制，是指控
制系统中有大、小两个阀芯，小
阀芯为先导阀芯，大阀芯为主阀
芯，并相应形成先导级和主级两
个压力调节回路，如图所示是先
导式溢流阀的结构原理图，假设
进油口的压力为p1，出油口的压 力为pT，油腔b内的压力为p2， 油腔c内的压力为pT，液体流过 阻尼孔3时产生的压力损失为Δp1 b腔内液体作用在阀芯2上的有效 面积为AR， c腔内液体作用在阀 芯2上的有效面积为A2，压k力腔控制内阀最液新课件
1：工作原理：
如图是定值输出减压阀的工
作原理图。
压力控制阀最新课件
（1）当进油口无压力油进入时 如图所示，先导阀阀芯在
调压弹簧作用下处于最左端， 先导阀阀口关闭，主阀芯在复 位弹作用下处于最下端，减压 阀主阀口开度最大，由此我们 可以得出： 减压阀不工作时，阀口常开， 进出油口相互连通。
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特点：系统正常工作时，溢流阀阀口打开，有一定的 流量流过溢流阀阀口。 2：防止系统过载的安全作用：
特点：系统正常工作时，溢流阀阀口常闭，进出油口 断开，无液体通过。 3：利用溢流阀远程控制口的卸荷作用：
特点：溢流阀远程控制口通过换向阀直接与油箱相 通，溢流阀进油口的压力近似等于零。 4：溢流阀装在执行元件的回油路上起背压作用：
2：外控直动式顺序阀
如图示是一个外控式顺序阀的原理图和职能符号，当控制 油口K无压力油进入时，顺序阀的阀口关闭，即：顺序阀 不工作时阀口常闭。当控制 油口K有压力油进入时，如 果控制油口K的压力小于调 定压力时,顺序阀阀口关闭， 进出油口不通，如果控制 油口K的压力大于调定压力 时,顺序阀阀口打开,进出油 口相通，这时，出油口的压 力由负载决定。可以大于或 小于顺序阀的调定压力。压力控制阀最新课件

12
3 溢流阀的性能
1.静态性能
(1)压力调节范围 压力调节范围是指调压弹簧在规定的范围内调节
时，系统压力能平稳地上升或下降，且压力无突跳及 迟滞现象时的最大和最小调定压力。溢流阀的最大允 许流量为其额定流量，在额定流量下工作时，溢流阀 应无噪声、溢流阀的最小稳定流量取决于它的压力平 稳性要求，一般规定为额定流量的15%。
p .A=K(X0+x)，p≈KX0/A 式中，X0为弹簧的预压缩量，x为弹 簧附加压缩量（也是阀芯开启位移 或阀口的开度）。
3
p .A=K(X0+x)，p≈KX0/A 由上式可知，当阀芯处于不同位置 时，溢流压力是变化的。然而由于 弹簧的附加压缩量x相对于预压缩量 x0来说是较小的，所以可认为溢流 压力p基本保持恒定，即p保持为 KX0/A。这就是溢流阀起定压溢流 作用的工作原理。（若忽略压力损 失，p就是溢流阀的进口压力）
调压弹簧9
9
⑴ 当进油口油压较低时，小于锥阀芯左腔的弹簧弹力，先导阀 处于关闭状态，流经阻尼孔油液没有形成通路。由主阀芯的上、 下腔和锥阀芯的右腔形成一个密封容积（腔），所以腔内各点 的压力均相等。且都等于阀的入口油压。主阀芯在上下油液压 差和弹簧力的作用下处于最下端位置。即P口和T口不通。
10
⑵当进油口油压升高， 使锥阀芯的右腔油液 压力大于左腔的弹簧 弹力，先导阀打开 （经过一段振荡过程 后停在某一平衡位置). 压力油便经阻尼孔5
5
回油口O与泄漏油流经的 弹簧腔相通，L口堵塞，称为 内泄。内泄时回油口的背压将 作用在阀芯上端面，这时与弹 簧力相平衡的将是进出油口的 压差。若将泄漏油腔与O口连 通的通道堵塞，将L口打开， 直接将泄漏油引回油箱，这种 连接方式称为外泄。

【溢流阀的工作原理及分析】直动型溢流阀直动式溢流阀的结构原理图及图形符号，它由阀芯（滑阀）及调压机构（调压螺钉和调压弹簧）等主要部分组成。

阀体左、右两端开有溢流的进口P（按液压泵或被控液压油路）和出油口T（接油箱），阀体中开有阻尼孔和泄油孔。

这种阀是利用进油口的液压力直接与弹簧力相平衡来进行压力控制的。

液压油从油口P进入阀体孔内的同时，经阻尼孔进入阀芯底部，当作用于阀芯的向上的液压作用力较小时，阀芯在弹簧力的作用下处于下端位置，油口P与T不相通。

当油压升高至使阀芯底部端向上的液压力大于弹簧预调力时，阀芯上升，直到阀口开启，油口P与T相通，液压油液经出油口T溢流回油箱，使油口P的压力稳定在溢流阀的调定值。

通过调压螺钉5、调压弹簧7的预调力，即可调整溢流压力。

经阀芯与阀体孔径向间隙泄漏弹簧腔的油液，直接通过油孔8与溢流阀进口压力，高压时所需调节力及弹簧尺寸较大，故多用于低压系统场合。

先导型溢流阀先导型溢流阀的结构原理及图形符号，它由先导阀（导阀芯7及调压弹簧8）和主阀（主阀芯2及复位弹簧4）两大部分构成，先导阀负责调压，主阀负责溢流。

阀体1上开有进油口P、出油口T 和一个远程控制口K，主阀内设有阻尼孔3和泄油孔12，主阀与先导阀间设有阻尼孔5。

这种阀的主阀启、闭受控于先导阀，即利用主阀芯上、下两端的压力差与弹簧相平衡进行压力控制。

液压油从进油口P进入，通过阻尼孔3后作用在先导阀上，并经阻尼孔5流入主阀芯上端，同时进入主阀芯底端。

当进油口的压力较低，先导阀上的液压作用力不足以克服调压弹簧8的作用力时，先导阀关闭，没有油液流过阻尼孔3，所以主阀芯上、下两端的压力相等，在复位弹簧4的作用下，主阀芯2上在最下端位置，溢流阀进油口P和回油口T不通，没有溢流。

当进油口压力长高到先导阀上的液压力大于调压弹簧8的预调力时，先导阀打开，液压油即通过阻尼孔3，经先导阀和泄油孔12流回油箱。

由于阻尼孔3的作用，使主阀芯上端的压力小于下端，两者出现压力差。

溢流阀的⼯作原理及分类溢流阀的⼯作原理及分类溢流阀的⽤途溢流阀定压溢流作⽤：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。

当系统压⼒增⼤时，会使流量需求减⼩。

此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进⼝压⼒，即泵出⼝压⼒恒定（阀⼝常随压⼒波动开启）。

安全保护作⽤：系统正常⼯作时，阀门关闭。

只有负载超过规定的极限（系统压⼒超过调定压⼒）时开启溢流，进⾏过载保护，使系统压⼒不再增加（通常使溢流阀的调定压⼒⽐系统最⾼⼯作压⼒⾼10％～20％）。

作卸荷阀⽤作远程调压阀作⾼低压多级控制阀作顺序阀⽤于产⽣背压（串在回油路上）。

1、直动型溢流阀1）、锥阀式直动型溢流阀锥阀式直动型溢流阀图⽰为锥阀式直动型溢流阀。

锥阀2的左端设有偏流盘1托住弹压弹簧5，锥阀右端有⼀阻尼活塞3（阻尼活塞⼀⽅⾯在锥阀开启或闭合时起阻尼作⽤，⽤来提⾼锥阀⼯作的稳定性；另⼀⽅⾯⽤来保证锥阀开启后不会倾斜）。

进⼝的压⼒油（压⼒为P）可以由此活塞的径向间隙进⼊活塞底部，形成⼀个向左的液压⼒F=P·A（A为活塞底部⾯积）。

当作⽤在底部的液压⼒F⼤于弹簧⼒时，锥阀阀⼝打开，油液由锥阀⼝经回流⼝溢回油箱。

只要阀⼝打开，有油液流经溢流阀，溢流阀⼊⼝的压⼒就基本保持恒定。

通过调节杆4来改变调压弹簧5的预，即可调整溢流压⼒。

紧⼒Ft锥阀开启后，（5－21）式中，K、X分别为弹簧刚度和预压缩量（m）；G为阀芯⾃重（阀芯垂直安放时考虑⾃重，⽔平安放时不考虑⾃重）（N）；Ff为阀芯与阀套间的摩擦⼒（⽅向与阀芯运动的⽅向相反）（N）；F5为稳态液动⼒，由于阻尼活塞与锥阀连接处为锥⾯，且与锥阀对称，因此在锥阀开启时进油流与出油流的稳态液动⼒相互平衡，所以F5=0；Fj为射流⼒，在锥阀端部的偏流盘上开有⼀个环形槽，⽤以改变锥阀出流⼝的液流⽅向，产⽣⼀个与弹簧⼒⽅向相反的射流⼒，当通过溢流阀的流量增加时，虽然因为锥阀阀⼝增⼤引起弹簧⼒增加，但由于与弹簧⼒⽅向相反的射流⼒同时增加，结果抵消了弹簧⼒的增量，即。

学习情境3 注塑机液压系统分析
四、压力继电器 压力继电器是当液压系统中的压力升高到一定数值时，将液压信号转换为电 信号的一种转换元件。当系统压力达到压力继电器的调定压力时，它发出电信 号控制电气元件(如电动机、电磁铁、电磁离合器等)，使油路换向、卸压实现 顺序动作，或关闭电动机起安全保护作用。
压力继电器的结构和图形符号 如图3-8所示，当进油口P处油液 压力达到压力继电器的调定压力 时，作用在柱塞1上的液压力通过 顶杆2合上微动开关4，发出电信 号。
至中位，使泵卸荷，同时液压缸上腔通过节流阀卸压。当压力降至 压力继电器调定的压力时，微动开关复位发出信号，使电磁换向阀 切换至右位，压力油打开液控单向阀，液压缸上腔回油，活塞上升。
学习情境3 注塑机液压系统分析
2、溢流阀卸压回路
溢流阀卸压回路如图所示。工作行程结束后，换向阀先切换至中位， 使泵卸荷。同时溢流阀的外控口通过节流阀和单向阀通油箱，因而溢流 阀开启使液压缸上腔卸压。调节节流阀即可调节溢流阀的开启速度，也 就调节了液压缸的卸压速度。溢流阀的调定压力应大于系统的最高工作 压力，因此溢流阀也起安全阀的作用。
学习情境3 注塑机液压系统分析
2、利用蓄能器的保压回路
当主换向阀在左位工作时，液压缸向前运动且压紧工件，进油路压力升 高至调定值，压力继电器发信使二通阀通电，泵即卸荷，单向阀自动关闭， 液压缸则由蓄能器保压。缸压不足时，压力继电器复位使泵重新工作。保 压时间的长短取决于蓄能器容量，调节压力继电器的工作区间即可调节缸 中压力的最大值和最小值。
学习情境3 注塑机液压系统分析
（2）安全保护 如图3-3b所示，在由变量泵供油 的液压系统中，供油量随负载大小自 动调节到需要值，没有多余流量，不 需要溢流，不需要流量阀。系统压力 随负载变化而变化，溢流阀可用来限 定系统的最高压力，防止系统因过载 而引起事故和故障，故也称为安全阀 。当系统正常工作时，溢流阀阀口常 闭；当系统过载时，溢流阀阀口立即 打开溢流，使系统压力不再升高。

第三节 压力控制阀
压力控制阀简称压力阀，是利用作用在阀芯上的 液压力和弹簧力相平衡的原理工作的。
压力阀包括： （1）用来控制液压系统压力的阀类。 （2）利用压力变化作为信号来控制其它元件动 作的阀类。
按其功能和用途不同可分为溢流阀、减压阀、 顺序阀和压力继电器等。
溢流阀
溢流阀的主要用途有以下两点： 1）调压和稳压。如用在由定量泵构成的液压源中，用以调 节泵的出口压力，保持该压力恒定。 2）限压。如用作安全阀，当系统正常工作时，溢流阀处于 关闭状态，仅在系统压力大于其调定压力时才开启溢流，对 系统起过载保护作用。
AB
O型机能
1）O型机能
PT
阀芯处于中位时, P,A,B,T 四个油口均被封闭，其特点是：
①缸的两腔被封闭,活塞在任一位置均可停住, 且能承受 一定的正向负载和反向负载。
② 因P口封闭，泵不能卸荷 ，泵排出的压力油只能从溢 流阀排回油箱。
③可用于多个换向阀并联的系统。当一个分支中的换 向阀处于中位时, 仍可保持系统压力，不致影响其它分 支的正常工作。
图4.17(b)则 为弹簧自动复 位式三位四通 手动换向阀。
复位弹簧
图4.17 三位四通手动换向阀中位 手柄
阀 芯
复位弹簧
图4.17 三位四通手动换向阀左位 手柄
阀 芯
复位弹簧
图4.17 三位四通手动换向阀右位 手柄
阀 芯
2.机动换向阀 此类控制方式的“信号源”是缸的运动件。例如将挡块
固定在运动的活塞杆上，当挡块触压阀推杆2的滚滚轮1时 ， 推杆2即推动阀芯3换向。挡块和推杆2端部的滚轮脱离接触 后，阀芯即可靠弹簧复位。此种阀的控制方式因和缸的行程 有关，也有管此类阀叫“行程阀”。

摘要:在液压传动系统中，液流的压力是最基本的参数之一，执行元件的输出力或输出扭矩的大小，主要由供给的液压力所决定。

为了对油液压力进行控制，并实现和提高系统的稳压、保压、减压、调压等性能或利用压力变化实现执行机构的顺序动作等，根据油液压力和控制机构弹簧力相平衡的工作原理，人们设计制造了各种压力控制阀。

在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。

关键词:电液比例溢流阀工作原理结构设计1绪论液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。

液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%-20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。

液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向、压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。

2比例溢流阀的结构设计溢流阀的基本功用是：当系统的压力达到或超过溢流阀的调定压力时，系统的油液通过阀口溢出一些，以维持系统压力近于恒定，防止系统压力过载，保障泵、阀和系统的安全，此时的溢流阀常称为安全阀或限压阀。

①工作原理:设弹簧预紧力为Ft，活塞底部面积为A则：当PA<Ft 时，阀口关闭。

当PA=Ft时，阀口即将打开。

当PA>Ft时，阀口打开，P→T，稳压溢流或安全保护。

②调压原理：调节比例电磁铁的输出力，便可调节溢流阀调整压力。

③特点：可知这种阀的进口压力P不受流量变化的影响，被力P变化很小，定压精度高。

但由于Ft直接与PA平衡，若P较高，Q较大时，电磁力就相应地较大，且Ft略有变化，p变化较大，所以一般用于低压小流量场合。

3溢流阀主要参数设计溢流阀工作时，随着溢流量的变化，系统压力会产生一些波动，不同的溢流阀其波动程度不同。

因此一般用溢流阀稳定工作时的压力-流量特性来描述溢流阀的动、静态特性。