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焊接方法的原理特点及应用1. 电弧焊接•原理：通过直流或交流电弧的热量，使金属工件加热至熔化状态，并通过熔融的金属来连接两个工件。
•特点：–可以焊接几乎所有金属材料，包括钢、铸铁、铝等。
–焊接速度快，效率高。
–可以焊接较大的工件。
–焊接接头强度高，焊缝质量可靠。
•应用：–汽车制造业：汽车零部件的焊接，如车身、底盘的连接。
–建筑业：钢结构的焊接，如桥梁、厂房等的连接。
–能源行业：油气管道的焊接，如输送油气的管道的连接。
–航空航天业：航空发动机的焊接，如涡轮叶片的制造。
2. 氩弧焊接•原理：使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，形成气体保护层，阻挡空气中的氧气和水蒸气对熔融金属的氧化和腐蚀作用，从而保证焊接质量。
•特点：–焊接质量高，焊缝干净、无气孔和夹杂物。
–可以焊接几乎所有金属材料。
–气体保护层可以保持熔融池的稳定性，减少试剂或焊丝的损失。
–熔融的电极在焊接过程中不会消耗，延长维修时间。
•应用：–电子制造业：电子元器件的焊接，如电路板的焊点连接。
–化工行业：不锈钢设备的焊接，如压力容器、管道等的连接。
–食品加工业：食品不锈钢容器的焊接，如储存罐、炉具等的连接。
–船舶制造业：船体和船舶设备的焊接，如钢板的拼接和舱口的密封。
3. 气体保护焊接•原理：在焊接过程中，使用气体作为保护介质，形成稳定的气氛，以防止金属熔池与空气中的氧气反应，从而达到保护焊接质量的作用。
•特点：–焊接过程中无电弧，不需电源。
–能够焊接薄板和复杂形状的工件。
–可以焊接高反应性金属。
–保护气体的选择和控制比较灵活。
•应用：–金属加工业：焊接金属零件的组装，如机械设备的连接、零件的修复等。
–化学工业：反应器的制造，如储罐、管道的连接。
–制冷空调业：空调设备的焊接，如冷凝器、蒸发器的连接。
–电子电气业：电线电缆的焊接，如线路的补焊、接线端子的焊接。
4. 钎焊•原理：利用低熔点的金属（钎料）将两个工件连接在一起，通过熔化钎料填充到焊接件接缝中，形成坚固的连接。
焊接的特点及应用场合焊接是一种通过熔化两个或多个工件表面并使其冷却后结合在一起的加工方法。
在焊接过程中，焊接材料会熔化并填充到工件表面之间，形成一个坚固的接头。
焊接具有以下特点：1. 高强度：焊接接头的强度通常高于被焊接的工件本身，能够承受较大的拉力、压力和扭矩。
2. 可靠性：焊接接头经过正确的工艺控制和检测，可以确保连接牢固、无松动和漏气。
3. 紧凑性：焊接接头较小，占用空间少，不会增加工件的尺寸和重量。
4. 成本低：焊接过程相对简单，不需要大量昂贵的设备，工时短，成本低。
5. 适应性强：焊接可用于连接不同种类的金属和非金属材料，如钢、铝、铜、镁和塑料等。
焊接广泛应用于各个行业，包括但不限于以下几个场合：1. 制造业：焊接是制造业中最常见的连接方法之一。
在汽车制造、船舶制造、航空航天、冶金、机械制造等领域中，焊接用于制造车身、船体、飞机机身、管道等大型结构件。
2. 建筑业：焊接被用于建筑框架和支撑结构的制造和安装。
例如，在建筑中焊接钢条形成钢筋网，提高混凝土结构的强度和稳定性。
3. 石油和天然气工业：焊接用于管道的连接和修复。
大型的输油管道和天然气管道需要大量的焊接工艺来确保管道的完整性和密封性。
4. 电子和电气工业：焊接在电子元器件和电气设备的制造中起着重要作用。
例如，焊接被用于连接电子产品中的电路板、电子元器件和导线。
5. 家居装饰：焊接用于家具、灯具、栏杆等家居装饰品的制造。
焊接技术可以使得这些产品更加美观、坚固和耐用。
6. 艺术品制作：焊接被广泛应用于金属艺术品的制作。
艺术家们运用焊接技术创造出各种华丽的金属雕塑，展示了焊接的创造力和艺术性。
总的来说，焊接作为一种常见的连接方式，被广泛应用于制造业、建筑业、能源行业以及日常生活中的各个领域。
它的特点使其成为一种方便、可靠和经济的连接方法，为各行各业的发展做出了重要贡献。
焊接种类：1、焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。
适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：原理——电弧在焊剂层下燃烧。
利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。
属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A 时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。
凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。
板厚需大于5毫米（防烧穿）。
焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。
属气保护。
主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。
应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。
适于各种厚度。
广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。
MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。
焊接的种类一、焊条电弧焊（一）、焊接电弧电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1．电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。
结果：①少量电子逸出。
②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。
③出现很多低电离电位的金属蒸汽。
（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。
结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。
2．电弧的构造与温度分布电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。
3、电弧稳定燃烧的条件（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。
b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。
但当降低到一定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。
（2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。
（3）防止偏吹。
（4）电极的极性在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。
而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题，1）正接——焊件接电源正极，焊条接负极。
一般焊接作业均采用正接法。
2）反接——焊件接电源负极，焊条接正极。
一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。
（二）、焊条电弧焊的焊接过程1．焊接过程2．焊条电弧焊加热特点（1）加热温度高，而且使局部加热。
焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。
（2）加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。
电焊种类介绍
电焊，是利用电弧加热将工件接合的一种焊接方法。
根据不同的工艺特点和应用领域，电焊可以分为多种类型。
1.手工电弧焊：人工在焊接部位进行电弧放电，使金属熔化并接合。
2.埋弧焊：焊丝是埋在焊剂中的，焊接时形成的电弧不直接接触焊件表面，适合焊接较厚的金属板。
3.氩弧焊：利用惰性气体——氩气作为保护气体，使电弧燃烧在工件表面上，用于焊接高质量的薄板和不易氧化的金属。
4.CO2气保焊：外加含CO2气体的保护气体，焊接时电弧燃烧在工件表面，可广泛应用于钢质板材的焊接。
5.阴极保护焊：使用负极较低的电压，使工件表面成为电极，阴极保护焊可用于焊接非铁基合金和特殊金属。
6.等离子焊：在氩气环境中形成等离子体，将电弧引导到工件表面，适用于大面积的焊接。
7.TIG氩弧焊：使用钨极作为电极，氩气作为保护气体，在薄板及对焊缝质量要求高的部件中应用广泛。
8.MIG气体保护焊：使用金属焊丝，外加惰性气体或活性气体作为保护气体，在工业生产中应用广泛。
以上是电焊的常见种类，不同的焊接方法有不同的应用场景和特点，需要根据具体情况进行选择。
焊接概论一、焊接的特点焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
所以焊接是一种把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整体的加工方法。
在焊接被广泛应用以前，不同拆卸连接的主要方法是铆接。
与铆接相比，焊接具有节省金属、生产率高、致密性好、操作条件好、易于实现机械化和自动化。
所以现在焊接已基本取代连接铆接。
焊接的另一个特点是可以化大为小、以小拼大。
在制造大型机件与结构件或复杂的机器零件时，可以化大为小、化复杂为简单的方法准备坏料，用铸-焊、锻-焊联合工艺，用小型铸、锻设备生产大或复杂零件。
例如我国生产的大型水压机立柱或发电机主轴等。
第三，焊接可制造双金属结构。
用焊接方法可制不同材料的复杂层容器，对焊不同材料的零件或工具（如较粗的钻头，就是用45号作钻柄，高速钢作钻头的切削部分）等。
所以，焊接是进行金属构件、机器零件等的重要加工方法，如桥梁、建筑构件、船体、锅炉、车箱、容器等。
此外，焊接还是修补铸、锻件的缺陷和磨损零件的重要方法。
二、焊接方法的分类焊接的方法很多，按焊接过程的特点不同可分为：熔焊、压焊和钎焊三大类。
1.熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
根据热源不同，这类焊接方法有气焊、熔焊、电渣焊、气体保护焊、电子束焊等多种。
2.压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊，属于这类焊接的方法有电阻焊（点焊、缝焊、对焊等）、摩擦焊、超声波焊、冷压焊等多种。
3.钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法，属于这类焊接方法的有硬钎焊与软钎焊等。
三、焊接接头的组成用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称接头），焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。
被焊的工件材料称为母材（或称基本金属）。
电弧焊的特点及应用
电弧焊是一种通过高温电弧将两个或多个金属焊接在一起的方法。
它的主要特点包括以下几个方面：
1. 加热温度高。
在电弧焊过程中，电弧温度能够达到数千度，可以快速将金属加热至熔点以上，从而实现焊接。
2. 速度较快。
由于电弧焊的高温加热速度快，所以焊接速度也比较快。
3. 可焊接的材料种类较多。
电弧焊可以焊接许多种不同的金属材料，如钢铁、铝合金、铜等。
4. 焊接质量稳定。
由于电弧焊的焊接质量受到焊接电流、时间和气氛等多个因素的影响，所以可以得到较为稳定的焊缝质量。
在实际应用中，电弧焊广泛用于制造、建筑、船舶、航空航天、汽车、机械制造等领域，具有以下几个显著的应用优势：
1. 构造简单。
电弧焊所需的焊接设备结构简单，易于搬运和移动，适合于各种情况下的施工和制造使用。
2. 焊接质量高。
电弧焊的焊接质量稳定，可以满足高精密度和高强度的要求。
3. 生产效率高。
由于电弧焊的焊接速度快，可以有效地提高生产效率和生产能力。
4. 适用范围广。
电弧焊可以焊接大型和小型工件，能够满足多种不同要求的焊接工艺需求。
总之，电弧焊是一种常用的金属焊接方法，具有高效、快速、质量稳定等特点，广泛用于制造、建筑、船舶、航空航天、汽车、机械制造等领域。
各种焊接方法的比较
焊接是一种常见的金属加工方法，有许多不同的焊接方法，每
种方法都有其优点和局限性。
下面我将从多个角度对各种焊接方法
进行比较。
1. 电弧焊接：
电弧焊接是一种常见的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、氩-氩焊等。
它的优点是设备简单、成本低，适用于各种金属材料的
焊接。
但是，电弧焊接需要熟练的操作技能，焊接质量易受操作人
员技术水平的影响。
2. 气体保护焊接：
气体保护焊接包括氩弧焊、氩-氩焊、氩-氩-氢焊等，它的
优点是焊接过程中不会受到空气中杂质的影响，焊接质量较高，适
用于对焊接质量要求较高的场合。
然而，气体保护焊接设备成本较高，需要使用气瓶等特殊设备。
3. 焊接熔化极气体保护焊接：
焊接熔化极气体保护焊接是一种新型的焊接方法，它结合了电弧焊接和气体保护焊接的优点，能够在焊接过程中自动调节电弧长度，焊接质量较高。
然而，焊接设备成本较高，需要较高的维护成本。
4. 摩擦焊接：
摩擦焊接是一种非常规的焊接方法，它通过材料之间的摩擦产生热量，将材料熔化后再进行连接。
摩擦焊接的优点是焊接速度快、热影响区小，适用于焊接高强度材料。
然而，摩擦焊接设备成本高，只适用于特定的材料和形状。
总的来说，不同的焊接方法各有优缺点，选择合适的焊接方法需要根据具体的焊接要求、材料特性、设备成本等因素进行综合考虑。
希望以上信息能够对你有所帮助。
焊接种类、特点及应用的研究作者：曾向峰机械工程学院机械096班 20094410636摘要：焊接技术，又称连接工程，是一种重要的材料加工工艺。
焊接方法的种类很对，按焊接过程的特点可分为三大类：熔焊、压焊和钎焊。
按热源的不同可分为气焊、电弧焊、电阻焊、摩擦焊、火焰钎焊、感应钎焊等。
各种不同的焊接方法都有其各自的特点，此论文研究的就是各种不同焊接方法的优势和缺陷及拘于此的各自适用范围。
关键词：种类特点适用范围发展趋势一、概述焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件产生原子间结合的一种连接工艺方法。
与机械制造工程其他连接方法不同，金属焊接的实质是两部分金属形成原子间结合的一种连接。
气焊焊条电弧焊电弧焊埋弧焊氩弧焊熔焊等离子弧焊气体保护电弧焊电子束焊 CO气体保护焊2激光焊金电阻焊属摩擦焊焊压焊超声波焊接爆炸焊方扩散焊法洛铁钎焊火焰钎焊电阻钎焊钎焊感应钎焊盐浴钎焊浸渍钎焊炉中钎焊金属浴钎焊焊接主要用于制造金属结构，如锅炉、压力容器、管道、传播、车辆、桥梁、飞机、火箭、起重机、海洋结构、冶金和石油化工设备等。
它也用来制造机器零件、部件和工具等，重型机械和冶金、锻压机械的机架与轴、齿轮、锻模、刀具等。
几乎所有工业部门都需要焊接。
一些发达国家每年生产的焊接结构已占钢产量的60%以上。
焊接之所以能得到广泛应用，是因为焊接具有一系列优点：（1）连接性能好焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、能耐低温、具有良好的密封性、导电性、耐蚀性和耐磨性等。
（2）省料、省工、成本低采用焊接方法制造金属结构，一般比铆接节省金属材料10%-20%。
（3）重量轻采用焊接方法制造船舶、车辆、飞机、飞船、火箭等运载工具，可以减轻自重，提高运载能力。
（4）简化工艺可以采用焊接方法制造重型、复杂的及其零部件，简化铸造和锻造工艺，以及简化切削加工工艺。
焊接也有一些不足之处：（1）焊接结构师补课拆卸的，不变更换、修理部分零部件。
（2）熔焊接头的力学性能不如轧制的母材金属，这主要是指塑性和韧性。
（3）焊接会产生一定的焊接残余应力和焊接变形，有可能会影响零部件与焊接结构的形状、尺寸，增加结构工作时的应力，降低承载能力，还可能会引起裂纹。
（4）会产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、未溶合、夹渣、气孔和咬边等，引起应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。
二、传统常用焊接方法1、焊条电弧焊（1）焊条电弧焊的概念：利用电弧作为热源，用手工操纵焊条进行焊接的熔焊方法称为焊条电弧焊。
（2）焊条电弧焊的特点：I、热源（电弧）温度高，热量集中，焊接速度快，生产率高，热影响区小；II、焊接变形小，焊接质量高；III、设备简单，操作灵活，适应性强；IV、对焊工操作技术要求高。
（3）焊条电弧焊的适用范围：在我国，目前焊条电弧焊仍然是应用最多的一种焊接方法。
一般来说，焊接电弧焊适用于单件小批生产，厚度2mm以上、各种焊接位置的、短的、不规则的焊缝，以及焊机不能到达的部位的焊接。
2、埋弧焊（1）埋弧焊的概念：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
（2）埋弧焊的特点：I、焊接质量好而且稳定；II、劳动条件好、没有弧光、没有飞溅、劳动强度小；III、适应性较差IV、设备较复杂，设备费用一次投资大，焊前试验调整等准备工作量也较大。
（3）埋弧焊的适用范围：埋弧焊适用于成批生产的中、厚板结构的长直缝与较大直径的环缝的平焊和平角焊。
现在我国已经开发并掌握了窄间隙埋弧焊工艺，并已在生产上应用，可焊接大压力容器和锅炉汽包的纵缝和环缝。
3、氩弧焊（1）氩弧焊概念：用氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。
（2）氩弧焊的特点：I、机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良，焊缝成形美观；II、电弧很稳定，特别是小电弧时也很稳定；III、采用气体保护电弧，可以全位置焊接，而且易于自动控制。
IV、氩气较贵，成本较高。
（3）氩弧焊适用范围：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、钛和不锈钢等；适用于单面焊双面成形，如打底焊和压力管道的焊接；钨极氩弧焊，尤其是钨极氩弧焊，还适用于薄板焊接。
4、co2气体保护焊（1）co2气体保护焊的概念：用co2气体作为保护气体的气体保护电弧焊。
（2）co2气体保护焊的特点：I、成本低；II、生产率高；III、焊接质量比较好；IV、采用气体保护，能全位置焊接，容易实现机械化、自动化； V、焊接成形较差，飞溅大。
（3）co2气体保护焊的适用范围：co2气体保护焊适用于低碳钢和强度级别不高的普通低合金钢，目前也可用来焊接不锈钢。
它主要用于薄板，在我国也有用于中厚板的。
现在我国co2气体保护焊的应用已越来越多，在汽车、机车、锅炉、工程机械和其它钢结构等上都有较多应用。
5、等离子弧焊接（1）等离子弧焊接的概念：借助水冷喷嘴等对电弧的拘束与压缩作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
（2）等离子弧焊接的特点:I、小孔效应，能消耗实现单面焊双面自由成形；II、微束等离子弧焊可以焊接箔材、细丝和薄板。
（3）等离子弧焊接的适用范围:等离子弧焊接广泛用于工业生产，特别是航空等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、镍、钨等金属的焊接。
目前民用工业也开始采用等离子弧焊，如锅炉管子的焊接等。
6、电阻焊（1）电阻焊的概念：工件组合后通过电极世家压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热把工件加热到塑性或局部熔化状态，然后在压力作用下形成接头的一种焊接方法。
（2）电阻焊的特点：I、生产率高，焊接变形小，易于实现自动化；II、设备复杂、设备投资大。
（3）电阻焊的适用范围：电阻焊适用于成批、大量生产，在自动化生产线上应用很多，广泛采用点焊机器人进行焊接。
7、摩擦焊（1）摩擦焊的概念：利用工件接触端面相对旋转运动中相互旋转摩擦所产生的热量，使端部加热到热塑性状态，认识你后迅速加压顶锻完成焊接的一种压焊方法。
（2）摩擦焊的特点：I、焊接质量好且稳定;II、焊接生产率高；III、成本低；IV、适用焊接异种金属；V、易实现机械化、自动化、焊接工件场地卫生，没有火花、弧光和有害气体；（3）摩擦焊的适用范围：摩擦焊是一种旋转工件的压焊方法，主要用于杆状工件，非圆截面工件的焊接比较困难。
大截面工件的焊接也受焊机主轴电动机功率和压力的限制，目前摩擦焊工件最大截面不超过20000mm2。
摩擦焊机一次投资费用大，因此适用于大批量生产。
8、钎焊（1）钎焊的概念：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。
（2）钎焊的特点：I、钎焊时钎料熔化，母材不熔化;II、钎焊接头强度较低，工作温度也较低，但寒假额变形小，焊接尺寸精确；III、生产率高，且易实现机械化、自动化。
（3）钎焊的适用范围：钎焊可以焊接异种金属和异种材料，实现金属与非金属的连接；还可焊接一些其它焊接方法难以焊接的特殊结构，如蜂窝结构等。
三、现代新型焊接方法1、电子束焊（1）电子束焊的概念：利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空中的工作件所产生的热能，使金属熔化结合的一种熔焊方法。
（2）电子束焊的特点：I、保护效果极佳；焊接质量好；II、功率密度大，穿透能力强；III、焊接变形极小；IV、工艺参数调节范围广，适应性强V、焊机设备复杂，投资大，焊件尺寸受真空室限制。
（3）电子束焊的适用范围：电子束焊不仅应用于原子能、航空航天等军工尖端技术部门的特殊材料和结构的焊接，而且已经在民用工业、一般机械制造工业中应用，尤其是大批量生产和流水线生产，如齿轮组合件、轴承、卡车后桥等方面。
但受环境限制，一般含锌较高的铝合金和铜合金以及未脱氧处理的低碳钢，不能用于真空电子束焊接。
2、激光焊（1）激光焊的概念：以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行熔焊的方法。
（2）激光焊的特点：I、功率密度大，焊接速度快，热影响区很窄，焊接变形极小；II、灵活性比较大；III、激光辐射释放能量极其迅速，不仅生产率高，而且被焊材料不易氧化，可以在大气中焊接，不需要真空环境或气体保护；IV、与电子束焊接相比，激光焊不产生X射线，但要防护激光对眼睛和皮肤的伤害；V设备投资大；VI焊接一些高反射率的金属比较困难，如铝和铝合金；VII对被焊工件加工、组装、定位要求都很严格。
（3）激光焊的适用范围：在工业发达国家中，汽车工业大量地采用激光焊接与切割，在家用轿车制造中近60%的零部件采用激光焊接技术。
在我国，激光焊也从实验室走出，开始在生产上应用。
目前还开发了激光电弧焊等激光焊复合技术。
四、先进焊接工艺的发展趋势焊接技术发展的主要推动力是在制造业中提高连接过程中综合性价比的需求，当然，其它因素也可能影响到新工艺技术的需求。
焊接工艺的先进性决定因素：（1）熔敷速度；（2）生产周期；（3）过程控制水平；（4）返修率；（5）街头准备时间；（6）焊工的有害工作区域；（7）焊缝尺寸；（8）焊后操作；（9）潜在的安全风险；（10）设备设置的复杂程度。
先进焊接技术的应用趋势：（1）熔化极弧焊方法中的工艺变化；（2）自动化技术应用范围的增加；（3）对焊接新方法兴趣的增加；（4）先进材料制造集成技术的需求。
焊接技术进步的需求是在经济和社会等多方面因素影响下形成的，这显著地促进了高效材料和设备的开发以及自动化技术的应用，一个明显的趋势是在传统焊接过程中使用先进的控制和监测技术。
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