各种焊接方法的原理、特点及应用

焊接方法的原理特点及应用1. 电弧焊接•原理：通过直流或交流电弧的热量，使金属工件加热至熔化状态，并通过熔融的金属来连接两个工件。

•特点：–可以焊接几乎所有金属材料，包括钢、铸铁、铝等。

–焊接速度快，效率高。

–可以焊接较大的工件。

–焊接接头强度高，焊缝质量可靠。

•应用：–汽车制造业：汽车零部件的焊接，如车身、底盘的连接。

–建筑业：钢结构的焊接，如桥梁、厂房等的连接。

–能源行业：油气管道的焊接，如输送油气的管道的连接。

–航空航天业：航空发动机的焊接，如涡轮叶片的制造。

2. 氩弧焊接•原理：使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，形成气体保护层，阻挡空气中的氧气和水蒸气对熔融金属的氧化和腐蚀作用，从而保证焊接质量。

•特点：–焊接质量高，焊缝干净、无气孔和夹杂物。

–可以焊接几乎所有金属材料。

–气体保护层可以保持熔融池的稳定性，减少试剂或焊丝的损失。

–熔融的电极在焊接过程中不会消耗，延长维修时间。

•应用：–电子制造业：电子元器件的焊接，如电路板的焊点连接。

–化工行业：不锈钢设备的焊接，如压力容器、管道等的连接。

–食品加工业：食品不锈钢容器的焊接，如储存罐、炉具等的连接。

–船舶制造业：船体和船舶设备的焊接，如钢板的拼接和舱口的密封。

3. 气体保护焊接•原理：在焊接过程中，使用气体作为保护介质，形成稳定的气氛，以防止金属熔池与空气中的氧气反应，从而达到保护焊接质量的作用。

•特点：–焊接过程中无电弧，不需电源。

–能够焊接薄板和复杂形状的工件。

–可以焊接高反应性金属。

–保护气体的选择和控制比较灵活。

•应用：–金属加工业：焊接金属零件的组装，如机械设备的连接、零件的修复等。

–化学工业：反应器的制造，如储罐、管道的连接。

–制冷空调业：空调设备的焊接，如冷凝器、蒸发器的连接。

–电子电气业：电线电缆的焊接，如线路的补焊、接线端子的焊接。

4. 钎焊•原理：利用低熔点的金属（钎料）将两个工件连接在一起，通过熔化钎料填充到焊接件接缝中，形成坚固的连接。

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⑵、电机连接到主轴以旋转零件。

⑶、在焊接循环开始时，电机连接到主轴，并将零件旋转到所需的转速。

⑷、一旦达到所需的速度，就将电机从主轴上断开。

⑸、根据零件，主轴，卡盘和飞轮的重量，自由旋转部件会产生旋转惯性。

⑹、将进行如上所述的摩擦焊接过程，利用旋转惯性将零件放在一起时产生摩擦热。

2、直接驱动摩擦焊接：⑴、在此过程中，主轴驱动电机永久固定在主轴上。

⑵、当两个部件放在一起时，电动机继续驱动旋转部件，从而产生摩擦热。

⑶、根据定义的程序，随着焊接过程的进行，主轴会持续减速，从而将主轴停在预定位置。

⑷、当希望在焊接部件之间有特定的方向时，这种类型的摩擦焊接是有益的。

3、线性摩擦焊接：⑴、这个过程类似于惯性摩擦焊接。

但是，移动的卡盘不会旋转。

相反，它以横向运动振荡。

⑵、在整个过程中，两个工件均保持在压力下。

⑶、与惯性焊接相比，该过程要求工件具有高剪切强度并涉及更复杂的机械。

⑷、这种方法的一个好处是它可以连接任何形状的零件（而不仅仅是圆形界面）。

铁焊接方法铁焊接方法是一种常见的金属加工方法，它常常被用于制造、修理和加固各种钢制品。

随着科技的不断进步，铁焊接方法也在不断发展。

本文将介绍十种常见的铁焊接方法，并对其进行详细描述。

1.手工电弧焊接手工电弧焊接是最常见的铁焊接方法之一。

其原理是通过电弧产生高热，将焊接部位的金属加热至熔点，然后使两个金属件结合。

在操作中需要使用电焊机和电极。

其优点是操作简单，适用范围广，但需要掌握一定的技能和经验。

2.氧燃气焊接氧燃气焊接是一种常见的铁焊接方法。

其原理是利用氧气和燃气产生高温火焰，使焊接部位的金属加热至熔点，然后使两个金属件结合。

在操作中需要使用气瓶、气管、切割机等设备。

其优点是焊接质量高，适用于多种不同材料的焊接，但较为复杂。

3.气体保护焊接气体保护焊接又称为惰性气体保护焊接，其原理是在焊接过程中使用惰性气体（如氩气、氦气等）保护焊接部位，避免氧化和污染。

其优点是焊接质量高，焊接过程中不会有气泡、孔洞形成，适用于高精度焊接。

4.点焊点焊是一种常用的自动化焊接方法。

其原理是将两个金属片夹在两个电极之间，然后通过电流在两个电极间产生高温电弧，将两个金属片瞬间熔接在一起。

其优点是速度快、可靠性高、焊接质量好，但焊接材料有一定的限制。

5.埋弧焊接埋弧焊接是一种常用的半自动化焊接方法。

其原理与手工电弧焊接相似，但电极被埋在焊接粉末中保护电弧，这种方法可以提高焊接速率和质量。

其优点是操作简单、速度快、焊接质量好，但精度较低。

6.熔核焊接熔核焊接是一种常用的自动化焊接方法。

其原理是通过高频电磁场加热金属，将焊接件瞬间熔合在一起。

其优点是速度快、焊接质量高、稳定性好，但操作难度较大。

7.激光焊接激光焊接是一种高精度化、高效率化的焊接方法。

其原理是利用高能激光束对焊接部位进行加热，将两个金属件熔合在一起形成一体。

其优点是焊接速度快、焊接质量高、精度高，但设备价格较高。

8.摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种常见的无缝焊接方法。

各种焊接方法介绍焊接是通过加热和加压将两个或多个工件的接触面加热至熔化状态，使其混合并冷却以形成连接的过程。

焊接被广泛应用于制造业，特别是在金属制造和建筑行业。

下面将介绍一些常见的焊接方法：1.电弧焊接：电弧焊接是通过电流产生的弧光来加热和熔化工件，然后形成焊缝。

常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、气体保护电弧焊和碳弧气焊。

电弧焊接适用于钢铁、不锈钢和铝等金属材料的连接。

2.气体焊接：气体焊接使用燃气燃烧生成的火焰来加热工件，使其熔化并形成焊缝。

常见的气体焊接方法包括乙炔焊接、氢焊接和甲烷焊接。

气体焊接适用于多种金属材料，如钢铁、铜和铝等。

3.熔覆焊接：熔覆焊接是将一种或多种金属材料熔化并喷射到工件表面，形成附着层以提高工件的抗磨损和耐腐蚀性能。

常见的熔覆焊接方法包括喷焊、喷粉焊接和喷丸焊接。

熔覆焊接广泛应用于航空航天、能源和汽车工业等领域。

4.摩擦焊接：摩擦焊接是通过相对运动产生的热量将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。

常见的摩擦焊接方法包括摩擦搅拌焊接、摩擦串焊和摩擦摩擦抓焊。

摩擦焊接适用于铝合金、钛合金和镁合金等难焊材料的连接。

5.激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。

激光焊接具有高精度、高速度和无接触等优点，广泛应用于微电子、航空和电子行业。

6.点焊：点焊是通过施加电流和压力将材料加热至熔化状态，然后形成焊点连接。

点焊适用于金属薄板的连接，常见于汽车制造和电子行业。

7.水下焊接：水下焊接是在水下环境中进行的焊接，主要用于海洋工程和船舶修理等领域。

水下焊接常通过深海潜水员或水下焊接机器人进行。

总结起来，焊接是将材料通过热加工的方法连接在一起的过程。

不同的焊接方法适用于不同类型的材料和应用领域。

随着技术的不断发展，新的焊接方法也在不断涌现，为制造业和建筑行业带来了许多创新和便利。

各种焊接的原理焊接是一种通过热源将金属材料融化并结合在一起的加工技术。

它广泛应用于各种行业和领域，如制造业、建筑业、航空航天等。

不同种类的焊接有不同的原理和目的，下面将介绍几种常见的焊接方法及其原理。

1. 电弧焊接：电弧焊接是利用电弧加热金属材料并将其融化，通过电流和电弧的热量使两个焊接件相互结合。

其原理是在产生的电弧中有很高的温度和能量，使焊接接头的金属融化形成熔池，同时使用焊丝作为填充材料填充熔池，形成焊缝并冷却固化。

电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。

2. 气焊：气焊主要是通过燃烧煤气、液化石油气或天然气等可燃气体，使焊接接头的金属融化，并通过焊炬的火焰和气氛的控制来形成焊缝。

焊炬的火焰可以提供足够的热量使金属材料融化，而气氛的控制可以防止金属氧化和杂质的影响。

气焊一般用于焊接低合金钢和铝合金等材料。

3. 电阻焊接：电阻焊接是利用电流在焊接接头的金属材料之间通过电阻产生的热量来融化金属，并通过电极的压力将两块金属材料连接在一起。

电阻焊接适用于焊接导电性好的材料，如钢铁、铜等。

其原理是利用电流通过金属材料产生的电阻引发的高温来融化金属，并使用电极的压力来使熔融金属均匀分布并冷却固化。

4. 激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度将金属材料融化并使其相互结合的焊接方法。

激光焊接的原理是利用激光器产生的激光束，将其聚焦在焊接接头的金属表面上，通过激光束的能量使金属瞬间融化，并使两个焊接件相互结合。

激光焊接具有高精度、高速度和无接触的特点，适用于焊接薄板、复杂形状和高要求的焊接。

除了以上介绍的焊接方法外，还有许多其他的焊接方法，如摩擦焊接、电子束焊接、等离子焊接等。

每种焊接方法都有各自的特点和适用范围，可以根据需要选择合适的方法进行焊接。

总结起来，不同种类的焊接有不同的原理，但它们的目的都是通过热源将金属材料融化并结合在一起。

掌握不同焊接方法的原理和应用，能够帮助我们更好地进行焊接工作，并提高焊接质量和效率。

电熔焊电阻焊电熔焊和电阻焊是两种常见的金属焊接方法，它们在工业生产中起着重要的作用。

下面将分别介绍电熔焊和电阻焊的原理、应用领域以及优缺点。

电熔焊是一种利用电能产生高温熔化金属并通过熔池形成连接的焊接方法。

在电熔焊中，焊接材料的两个部分通过电流引导而接触，并在高温下融化。

常见的电熔焊方法包括电弧焊、电渣焊和电光焊。

其中，电弧焊是最常用的一种，它通过电弧的高温将焊条和被焊接材料熔化，并形成坚固的焊缝。

电渣焊则是在电极和被焊接材料之间形成一层熔渣，通过熔渣的热量来完成焊接。

而电光焊则是通过电流通过两个被焊接材料，产生高温熔化并形成焊缝。

电熔焊广泛应用于船舶、桥梁、建筑和汽车制造等领域。

它可以焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金、铜和镍合金等。

电熔焊不仅可以进行大型结构的焊接，还可以用于细小零件的精密焊接。

然而，电熔焊也存在一些缺点。

首先，焊接过程需要高温，容易产生气体和烟雾，对操作人员造成危害。

其次，电熔焊需要较高的设备和能源投入，成本较高。

电阻焊是一种利用电流通过工件产生局部高温，使金属材料熔化并连接的焊接方法。

电阻焊是通过两个电极夹持被焊接材料，在施加电流的同时，产生局部高温使金属材料熔化并形成焊缝。

电阻焊可以分为点焊和焊接。

点焊是电阻焊的一种常见形式，它主要用于焊接薄板材料。

在点焊中，电极夹持住被焊接材料，在施加电流的瞬间，材料的接触面产生高温并瞬间熔化，形成焊点。

点焊具有焊接速度快、操作简单的特点，广泛应用于汽车制造、家电制造和金属制品加工等领域。

除了点焊，电阻焊还可以进行焊接。

焊接是通过两个电极夹持住被焊接材料，在施加电流的过程中，材料的接触面产生高温并逐渐熔化，形成完整的焊缝。

焊接广泛应用于管道、容器和金属结构的制造。

电阻焊具有焊接速度快、焊接强度高的优点。

它适用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金和铜等。

然而，电阻焊也存在一些局限性。

首先，电阻焊只适用于较薄的金属材料，对于较厚的材料，焊接效果不佳。

焊接技术的基本原理与使用方法焊接技术是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业、航空航天等领域。

通过熔化母材和填充材料，并在冷却凝固后形成强固的连接。

本文将介绍焊接技术的基本原理和使用方法，以帮助读者更好地理解和应用焊接技术。

第一节：焊接技术的基本原理焊接技术的基本原理包括热能供应和金属熔化。

热能供应是焊接过程中产生的热量，使金属达到熔点并形成液态。

常见的热能供应方式有火焰、电弧和激光等。

其中，火焰焊接是利用燃烧气体产生的高温火焰来加热金属；电弧焊接是通过电流穿过电弧产生高温来加热金属；激光焊接是利用聚焦的激光束产生的高能量来加热金属。

金属熔化是焊接过程中最重要的一步，通过提供足够的热量，使金属达到熔点并形成液体。

在金属熔化的过程中，需要考虑金属的熔点、焊接材料的选择、电流和电压的控制等因素。

此外，还需要注意不同金属合金的熔点和化学性质，以确保焊接过程的稳定性和连接的强度。

第二节：焊接技术的使用方法1. 选择适当的焊接方法：根据焊接对象和所需连接的部件，选择合适的焊接方法。

常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

不同的焊接方法适用于不同的材料和工况，需根据具体情况选择最佳方法。

2. 准备焊接设备和工具：清理工作区，确保焊接面干净，无油污和腐蚀物。

准备焊接设备和工具，如焊接机、电极、气体保护设备等。

确保设备运行正常，并遵循操作规程和安全操作指南。

3. 设定焊接参数：根据焊接对象和材料的厚度，设定适当的焊接电流、电压和速度。

这些参数的选择直接影响焊接质量和连接的强度，因此需要经验和技术支持。

4. 进行焊接操作：根据焊接图纸或工艺要求，将焊接电极或焊丝放置在焊接位置上。

保持稳定的焊接速度和连续的焊接动作，确保焊接质量和连接的牢固性。

焊接操作过程中，需注意电流和电压的稳定性，避免过热或过冷。

5. 检查和修整焊接接头：焊接完成后，进行焊缝的检查和修整。

检查焊缝是否均匀、平整，无裂纹和气孔等缺陷。

焊接基础知识焊接的种类及应用按焊接时母材金属所处的状态对焊接进行分类：焊接熔焊压焊钎焊电弧焊气焊电子束焊激光焊电阻焊摩擦焊冷压焊超声波焊爆炸焊。

硬钎焊软钎焊焊接过程中，将连接处的金属在高温作用下至熔化状态而完成的焊接方法。

熔焊（1）定义：①需要一个能量集中、热量足够的热源,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力。

（2）特征：热源电弧、气燃、等离子弧、电子束和激光等。

熔焊（2）特征：②焊接部位必须采取有效的保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分变化和性能不良。

保护方式气、渣、真空熔焊常用的熔焊方法电弧焊气焊电子束焊激光焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊电弧焊定义：电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法焊条电弧焊1、定义：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

2、优点：焊条电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低。

焊条电弧焊缺点：有强烈弧光和烟尘污染，劳动条件差，生产率低，焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥），质量不稳定。

焊条电弧焊3、应用：广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。

多用于单件小批量生产中，可进行碳素钢、低合金结构钢、不锈钢等材料的焊接。

熔焊常用的熔焊方法电弧焊气焊电子束焊激光焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊1、定义：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。

埋弧焊2、原理：电弧在焊剂层下燃烧。

利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。

2、优点：1）生产率高；2）焊接质量高、稳定；3）节约金属材料；4）改善劳动条件。

缺点：1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接；2）焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏；3）埋弧焊使用电流较大，不适合焊薄件，易烧穿埋弧焊埋弧焊3、应用：埋弧焊广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。

焊接方法有哪几种1、焊条电弧焊：原理：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。

利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。

属气—渣联合保护。

主要特点：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。

应用：广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。

适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2、埋弧焊（自动焊）：原理：电弧在焊剂层下燃烧。

利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。

属渣保护。

主要特点：焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。

应用：广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。

凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。

板厚需大于5毫米（防烧穿）。

焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。

属气保护。

主要特点：焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。

4、MIGMAG焊（熔化极惰性气体活性气体保护焊）：原理：采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。

保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。

MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。

5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）：原理：在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。

焊接过程中电极不熔化。

6、等离子弧焊：原理：借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。

焊接技术的基本原理与使用方法焊接是一种常见的金属加工方法，它通过加热和熔化金属材料，使其相互结合，形成一个坚固的连接。

焊接广泛应用于各个行业，如机械制造、建筑、航空航天等。

本文将介绍焊接技术的基本原理和使用方法，帮助读者了解焊接的基本概念和操作技巧。

一、焊接的基本原理焊接的基本原理是通过加热和熔化金属材料，使其相互结合。

焊接时，通常需要使用一种称为焊条或焊丝的填充材料，它会在熔化的金属表面形成一层熔融池。

当熔融池冷却凝固后，焊接接头就形成了。

焊接的原理可以归纳为以下几个步骤：1. 加热：焊接时需要加热金属材料，使其达到熔点。

加热可以使用火焰、电弧、激光等不同的方式。

2. 熔化：一旦金属材料达到熔点，它会熔化成液态。

熔化的金属形成了熔融池，为焊接提供了填充材料。

3. 填充：焊接时，需要将焊条或焊丝放入熔融池中。

填充材料会熔化并与基材相融合，形成焊接接头。

4. 冷却：焊接接头冷却后会凝固，形成一个坚固的连接。

二、焊接的使用方法1. 选择合适的焊接方法：根据不同的工件材料和焊接要求，选择合适的焊接方法。

常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。

不同的焊接方法有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

2. 准备工作：在进行焊接前，需要进行一些准备工作。

首先，清洁工件表面，去除油污和氧化物，以确保焊接接头的质量。

其次，选择合适的焊接材料，如焊条或焊丝，并根据需要调整焊接机的参数。

3. 焊接操作：开始焊接前，需要佩戴焊接面罩、手套和防护服等个人防护装备。

然后，将焊条或焊丝插入焊接机，调整合适的焊接电流和电压。

将焊枪或焊笔对准焊接接头，并启动焊接机开始焊接。

在焊接过程中，要保持稳定的手持姿势和均匀的焊接速度，以确保焊接接头的质量。

4. 检查和后处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行检查。

检查焊接接头的外观和质量，确保没有焊缝裂纹、气孔等缺陷。

如果发现问题，可以进行修补或重新焊接。

完成检查后，可以进行后处理工作，如打磨、喷漆等，以提高焊接接头的外观和耐腐蚀性能。

气焊的原理特点和应用一、气焊的原理气焊是一种常用的焊接方法，通过利用火焰来加热和熔化金属，从而实现焊接的目的。

其原理主要包括以下几个方面：1.燃烧原理：气焊的关键是利用燃烧产生的高温火焰来加热工件，并对工件进行熔化和热处理。

常见的气焊燃料包括乙炔、丙烷等。

气焊的火焰由燃烧产生的燃烧气和氧化气混合后形成，根据不同需要可以调节火焰的温度和热焦点大小。

2.热传导原理：气焊通过火焰的热传导作用，将热量传递给需要焊接的工件。

焊接部位受热后，金属表面会逐渐熔化，形成液态金属池。

经过一段时间的加热，金属池达到一定温度后，可以进行焊接材料的加入。

3.气动喷嘴原理：气焊中的喷嘴是控制火焰大小和形状的关键装置。

气焊喷嘴通常由若干个孔组成，燃烧气和氧化气通过喷嘴的孔洞混合后，形成理想的火焰形状。

二、气焊的特点气焊具有一些独特的特点和优势，使其在焊接领域得到广泛应用。

1.灵活性：气焊装备简单，操作灵活。

通过调节燃烧气和氧化气的流量和压力，可以实现不同类型的焊接工艺。

同时，气焊也适用于各种材料的焊接，包括钢铁、铜、铝等。

2.成本低：相对于其他焊接方法，气焊的设备和材料成本都相对较低。

乙炔和丙烷等燃烧气也比较容易获取，降低了操作成本。

此外，气焊技术的应用范围广泛，适合中小企业使用。

3.适应性：气焊可以用于室内和室外环境，不受外界环境的限制。

在户外施工和紧急维修等场景下，气焊表现出色，可以满足各种特殊焊接需求。

4.焊接速度快：气焊短时间内可以加热金属到高温，加快了焊接速度。

同时，气焊也具有较好的可控性，适用于对焊接温度和焊接质量有高要求的场合。

三、气焊的应用气焊广泛应用于各个领域，具有重要的经济和社会价值。

1.金属结构焊接：气焊主要用于金属结构的焊接，包括钢铁构件、焊管等。

在建筑、工程、船舶等行业中，气焊常被用于焊接桥梁、钢结构及相关零部件。

2.焊接修补：气焊不仅可以进行新材料的焊接，还适用于焊接修补。

例如，对局部受损的金属零件进行修复，提高其使用寿命。