轧边机万向接轴的故障分析与改进

轧钢机万向接轴滑块磨损失效分析及改进
罗云霞;曲建俊;梁风
【期刊名称】《润滑与密封》
【年(卷),期】1997(000)005
【摘要】本文分析了650型轧钢机滑块式万向接轴滑块的服役条件和失效机理,提出了它的改进措施,为提高滑块的使用寿命提供了一定的参考.
【总页数】4页(P49-52)
【作者】罗云霞;曲建俊;梁风
【作者单位】哈尔滨理工大学工业技术学院,150076;哈尔滨工业大学;哈尔滨工业大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG3
【相关文献】
1.滑块式万向接轴扁头应力应变分析及计算机图形显示 [J], 王革;陈大宏;何宜柱
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4.轧机万向接轴滑块磨损失效分析与改进 [J], 高克荣;王立国
5.滑块式万向接轴扁头套筒有限元分析及断裂原因探究 [J], 黄安宁;王立华;刘祥因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

万向轴事件原因分析及建议【摘要】本文主要探讨了万向轴事件的原因分析及建议。

在万向轴事件的概述中，介绍了事件的背景和重要性。

然后通过对万向轴事件的原因分析，发现加强定期检查和维护、完善万向轴设计和制造过程、提高员工操作技能和安全意识是造成事件的主要原因。

针对这些原因，提出了三点建议：加强定期检查和维护、完善万向轴设计和制造过程、提高员工操作技能和安全意识。

这些建议将有助于预防和减少万向轴事件的发生，提高工作效率和安全性。

在结论部分总结了本文的观点和建议，强调了预防措施的重要性，并呼吁相关部门和企业重视万向轴事件，采取有效措施保障生产和工作安全。

通过本文的分析和建议，有助于提升对万向轴事件的认识，并提供实用的解决方案。

【关键词】万向轴事件、原因分析、建议、定期检查、维护、设计、制造、操作技能、安全意识、结论1. 引言1.1 万向轴事件原因分析及建议万向轴是机械传动系统中的关键零部件，承担着传递动力和转动的重要功能。

近年来发生了一些万向轴事件，给工业生产和运输业带来了一定的影响。

本文旨在对万向轴事件的概述、原因分析和建议进行深入探讨，以期为相关行业提供借鉴和改进方向。

万向轴事件的发生主要涉及到万向轴的设计、制造、安装和维护等方面。

通过对近年来发生的一些案例进行分析，可以发现其中存在一些共性的问题，如设计缺陷、材料质量问题、维护不到位等。

这些问题都可能导致万向轴的故障或失效，进而造成事故和损失。

针对以上问题，本文提出了三点建议。

加强定期检查和维护，及时排除万向轴潜在问题，确保其正常运转。

完善万向轴的设计和制造过程，提高其质量和性能，减少故障发生的可能性。

提高员工的操作技能和安全意识，加强培训和教育，降低人为因素对万向轴事件的影响。

通过以上分析和建议，相信可以有效减少万向轴事件的发生率，提升相关行业的安全生产水平。

希望相关企业和机构能够引以为戒，重视万向轴的质量和安全性，为社会稳定和经济发展做出积极贡献。

基于热轧粗轧机万向节轴故障的探讨摘要：本文基于热轧粗轧机万向节轴故障展开探讨，分析了万向节轴故障对设备正常运行的影响，并提出了相应的解决方案。

通过对万向节轴故障的研究和分析，可以有效提高热轧粗轧机的工作效率和稳定性，延长设备的使用寿命。

关键词：热轧粗轧机；万向节轴；故障分析引言热轧粗轧机作为金属加工行业中重要的设备之一，其万向节轴作为关键的传动部件，承担着转动和传动的重要功能。

然而，万向节轴故障的发生会导致设备停机、生产延误和产品质量下降等问题。

因此，对于万向节轴故障的探讨和解决具有重要的意义。

1.热轧粗轧机万向节轴故障分析1.1万向节轴支撑平衡系统故障热轧粗轧机是钢铁工业中常用的设备之一，其正常运行对于生产线的连续稳定起着重要作用。

然而，热轧粗轧机在长时间运行中，可能会出现万向节轴故障，其中包括万向节轴支撑平衡系统故障。

下面将详细介绍万向节轴支撑平衡系统故障的分析。

万向节轴支撑平衡系统是热轧粗轧机中的关键组成部分，主要用于支撑和平衡轧机的工作过程。

它包括万向节轴、支撑轴承、支撑架等组件。

当万向节轴支撑平衡系统出现故障时，可能会导致以下问题。

第一，万向节轴支撑平衡系统的故障会影响轧机的稳定性。

正常工作的万向节轴支撑平衡系统可以提供稳定的支撑力和平衡力，确保轧机在高速运转时的平稳性。

如果支撑平衡系统故障，支撑力和平衡力可能无法正常提供，轧机在工作过程中会出现振动和不稳定的现象，严重影响生产效率和产品质量。

第二，万向节轴支撑平衡系统的故障可能导致轧机偏离设计参数。

正常工作的支撑平衡系统可以确保轧机的轴线位置和角度满足设计要求，保持轧机的工作精度和产品尺寸的稳定性。

而一旦支撑平衡系统发生故障，轧机的轴线位置和角度可能发生变化，导致产品尺寸偏离要求，甚至无法满足产品的工艺要求。

第三，万向节轴支撑平衡系统故障还可能引发其他机械部件的故障。

支撑平衡系统的故障会导致轧机的工作状态不稳定，可能增加其他机械部件的负荷和磨损，进而引发更严重的故障和停机事故，给生产线带来严重的影响。

粗轧主传动接轴的受力分析与改进措施[摘要] 本文介绍了轧钢生产线粗轧主传动的传动形式及受力状态分析。

结合轧机主传动中万向联轴器的现状，通过理论计算，对其所承受的轴向力进行理论分析及提出优化改进方案。

[关键词] 主传动万向接轴应用优化改进1.前言某钢厂2007年新建一条集炼钢、炉外精炼、连铸和轧钢四位于一体的具有当今世界先进水平的热连轧生产线，其粗轧机是四辊可逆轧机，担负着整条生产线的中坚力量。

2011年1月，粗轧R2轧机主传动接轴发生断轴事故。

本文分析了该粗轧机在轧钢工况下接轴的轴向力产生机理及接轴叉头处的受力分析并进行优化改进，找出了解决问题的办法，并得出了主要研究结论。

2.主传动万向接轴构成十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器。

利用其结构的特点能使不在同一轴线、轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。

能广泛应用于冶金、起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。

十字轴式万向联轴器主要由法兰叉头、十字轴总成、焊接叉头花键轴和花键轴套组成。

3.万向接轴的轴向受力计算3.1主传动系统可能产生的轴向分力组成部分1）当接轴倾角为α，电机输出扭矩为Tl时，与电机转子或第三轴相连的万向节叉头作用在止推轴承上的最大压应力PMAX；2）万向接轴及其平衡装置作用在止推轴承上的压应力P2；3）轧机工作时，轧辊产生的轴向力Fb；4）轧辊产生的轴向力Fb通过扁头和套筒向主电机方向的传递，即扁头与套筒之间发生轴向滑动时的临界摩擦力Fm，当：(1)当Fm≤Fb时，则传向电机侧轴向力为Fb；(2)当Fm>Fb时，二者发生相对滑动，则传向电机侧轴向力为Fm；3.2扭矩在万向节处引起的轴向力计算整根接轴的受力分析如图3-1所示。

但具有倾角α的单个十字轴万向节，在主动轴驱动转矩和从动轴反转矩的作用下是不能平衡的。

从万向节叉头与十字轴之间的约束关系分析可知，主动叉对十字轴的作用力偶矩，除主动轴驱动转矩Tl之外，还有作用在主动叉平面的弯曲力偶矩Tl′。

棒线材轧机万向接轴翘头原因分析及改进摘要大量的现场实际操作经验表明，棒线材轧机万向接轴非常容易出现翘头的状况，这在进行换辊操作时会严重影响到操作效率。

通过大量的操作经验和分析，本文对棒线材轧机的万向接轴发生翘头的原因进行了总结，并针对问题的成因提出了几项改进的方案，翘头问题的解决对于现场工作效率的提高会有很大的促进作用。

关键词棒线材轧机；万向接轴；接轴翘头；换辊从国际范围来说，绝大部分棒线材轧机进行传动的连接形式基本一致，就是将具有鼓形齿的联轴器安装在齿轮箱和电机之间，由联轴器完成电机的扭矩向齿轮箱的传送工作。

其中，进行轧辊与齿轮箱连接的接轴通常有鼓形齿以及十字万向两种常见的形式，对于开口变化程度需求较大的中轧和粗轧来说，因为进行轧制的时间长，所以对于轧制力矩具有较高的要求，这种情况下，选用十字万向形式的接轴比较科学。

而对于开口变化程度的要求较小的精轧来说，因为要求轧制的速度相对较高，通常会选用鼓形齿接轴。

大量现场实际情况的分析表明，如果在进行轧机换辊操作中，出现万向接轴翘头的现象，会对整个更换工作带来困扰，极大地影响工作效率。

1 棒线材轧机万向接轴翘头的原因分析很多棒材厂进行接轴托架的建设时，会采用相对简单的结构，为未来的维护以及拆装的便利做好准备，所以为了使万向接轴的重量达到平衡，通常选用连杆结构来进行，同时还要保证实现轧辊开口程度的可调节性。

在实际的换辊操作中，万向接轴的顶端如果出现翘头，表现得会十分明显，能够轻易的分辨出来，一旦发现出现翘头，就会直接影响到万向接轴的更换以及轧辊的更换安装，现场换辊的时间会被拖延，不仅影响到生产的效率，甚至会给整个生产计划带来影响。

要想弄清万向接轴出现翘头的原因，就要从万向接轴的受力情况开始分析，一般来说在托架和万向接轴之间存在的铰接点共有三个，其中一个铰接点属于旋转副，位于接轴的托架与万向轴的耳轴连接部位，旋转方向只有一个；另外两个铰接点是具有两个旋转方向的旋转副，处于万向轴接轴的十字节部位。

十字轴万向联轴器的结构改进董俊华（辽东学院．辽宁丹东１１８００３）摘要：根据国内外十字轴万向联轴器的生产、使用和维修等方面的情况，在分析了十字轴万向联轴器的主要失效形式的基础上，提出了其结构改进的方法。

该方法对延长十字轴万向联轴嚣的使用寿命和结构改进具有一定指导意叉和参考价值。

关键词：十字轴；联轴器；结构改进中圈分类号：ＴＨ１３９文献标志码：Ａ十字轴万向联轴器又称万向节，适用于连接轴线有一定偏斜、且其相对位置经常变化的两相交轴，以传递运动和转矩。

这种联轴器具有传递功率大、结构紧凑等优点，在汽车、拖拉机和轧钢机等传动装置中获得广泛应用，属于机械基础通用部件。

由于十字轴万向联轴器是一种空间球面四杆机构，主动轴与从动轴间可在任意方向偏斜ｎ角，通常可达３５。

～４５。

在其工作过程中，当主动轴转动１周，从动轴亦相应转动１周，但两轴的瞬时传动比在不断变化，伴随有振动、冲击等附加动载荷，再加上润滑条件不够理想。

这些都会引起十字轴万向联轴器活动连接零件问的磨损加剧，使工作状况进一步恶化。

因此，十字轴万向联轴器是易损部件，经常成为传动装置中的薄弱环节。

作者在分析了十字轴万向联轴器的主要失效形式的基础上，提出了结构改进的方法．以期能延长使用寿命。

提高传动效率和改善工作条件。

１十字轴万向联轴器的主要失效形式［１］作为产品生产的十字轴万向联轴器，若材质、加工和装配工艺符合技术要求，在正常使用条件下，一般很少发生十字轴、节叉等断裂现象。

它的失效形式主要有以下几种。

１）滚针轴承磨损无论是滚针、十字轴轴颈和轴承碗内表面的磨损，都会使轴承间隙增加而产生松晃，至使滚动体之间相互撞击，这不仅会加剧磨损，且产生较大噪声。

２）十字轴（或轴承碗）凹痕凹痕的特征如下：ａ．凹痕与十字轴轴颈母线倾斜一定角度，约为２。

～１０。

；ｂ．较深的凹痕分布在十字轴轴颈的受力侧面；ｃ．同一凹痕的深浅程度也不一样，在靠近十字轴端部的凹痕较深。

３）点蚀和剥落无论点蚀和剥落都会增加零件表面粗糙度值，使摩擦阻力上升，还会在摩擦副中混杂金属碎屑，破坏轴承正常工作。

轧钢厂十字万向轴常见故障及解决方法轧钢厂十字万向轴的常见故障及解决方法如下：1. 故障：万向联轴器法兰盘联接螺栓松动。

解决方法：对松动螺栓进行紧固，定期检查确保螺栓紧固。

2. 故障：万向联轴器不平衡。

解决方法：在平衡机上进行平衡试验，对不平衡部位进行平衡补偿。

3. 故障：万向联轴器摆动量大。

解决方法：检查万向联轴器安装是否标准，支起车体，启动发动机以怠速低档运转，若万向联轴器摆动量大，可用划针测量偏摆部位、方向、偏摆量，若传动轴两端不正或弯曲，则要在压条上垫上与轴管相吻合的软质金属进行冷压校正。

4. 故障：万向联轴器轴管有磕碰凹陷或平衡片失落。

解决方法：检查万向联轴器轴管是否有磕碰凹陷，若万向联轴器轴管有明显凹陷使万向联轴器本身失去平衡，应将花键轴和万向联轴器叉在车床上切割，更换新件。

对于平衡片的失落，需要在原焊点位置重新焊接相同的平衡片。

5. 故障：润滑不良。

解决方法：定期对万向联轴器进行润滑，使用合适的润滑剂并确保足够的润滑量。

6. 故障：异物进入。

解决方法：保持工作区域清洁，防止杂物和异物进入万向联轴器内部。

7. 故障：过载或超速。

解决方法：避免超出万向联轴器的设计负载和转速范围，防止过载和超速运行。

8. 故障：安装不当或不正确的对中。

解决方法：确保在安装过程中遵循正确的对中步骤和要求，使用适当的工具和设备进行安装，确保万向联轴器的正确对中。

9. 故障：维护不当或缺乏维护。

解决方法：定期进行维护检查，包括清洁、润滑和紧固螺栓等，确保万向联轴器的正常运转。

10. 故障：材料疲劳或老化。

解决方法：定期检查万向联轴器的材料状况，对于出现疲劳或老化的部件进行更换。

11. 故障：密封件损坏或泄漏。

解决方法：定期检查密封件的状况，如有损坏或泄漏及时更换。

12. 故障：连接松动或断裂。

解决方法：定期检查连接部位，确保连接紧固无松动；如有断裂应及时更换相关部件。

13. 故障：电气故障或传感器问题。

解决方法：检查电气线路和传感器是否正常工作，如有故障及时修复或更换相关部件。

万向轴事件原因分析及建议万向轴是汽车传动系统中的重要部件之一，用于传递动力并保持驱动轮的稳定性。

但近年来，不少车主在使用过程中遇到了万向轴故障，例如异响、振动、脱落等问题，给驾驶安全带来了潜在危险。

造成万向轴故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 路况不良：驾驶过程中通过凸凹不平的路面或遇到大的颠簸，会使万向轴发生强烈的倾斜、扭曲或拉扯，使其受力过大而导致故障。

建议：驾驶时要尽量避免恶劣的路况，如遇到坑洞、颠簸路面要减速慢行，尤其是在行驶车速较快的情况下。

2. 万向轴长期淋雨、泡水：车辆行驶过程中，如过深的水洼或泥潭等车底部件容易被水淹，若长时间没有及时处理或疏导，万向轴将长期在水中运行，其轴承等部位容易被磨损或生锈。

建议：雨天或在长时间通过水域前，要定期检查车底部件是否完好，发现问题要及时维护。

3. 持续震动：万向轴处于高速、剧烈的振动环境中工作，容易造成部件的疲劳或损坏。

建议：车主要尽可能减少长时间高速行驶或过强的加速，以免造成过度损坏。

4. 经常超载：大负荷的使用会使万向轴长期在加重的负荷下运行，轴承和齿轮容易磨损，导致故障。

建议：车主要按照车辆的使用说明进行装载，并且避免超过规定的载荷。

5. 没有定期维护：万向轴需要进行定期检查和保养，如替换润滑油，紧固螺丝等。

建议：定期到4S店或专业的汽车维修厂进行车辆保养，检查万向轴等重要部件的运行状况。

针对上述故障原因，建议车主在平时的驾驶中，要注意细节，保养好自己的座驾。

避免在行驶过程中经历过度强烈的震动、高速行驶、长时间超载以及恶劣路况等情况，同时要定期进行车辆保养，检查万向轴等重要部件的运行状况，及时发现并处理故障隐患，保持行车安全。

万向轴事件原因分析及建议引言：万向轴作为汽车传动系统的核心组件之一，其功能是将发动机的动力传递到车轮上，使车辆能够行驶。

近年来发生了一系列万向轴断裂或失效的事件，给车辆的行驶安全带来了严重威胁。

本文将对万向轴事件的原因进行分析，并提出相关建议以提高车辆的行驶安全性。

一、原因分析1.材质问题：万向轴通常由金属材料制造，而一些制造商为了降低成本，可能使用低质量或次标材料，导致万向轴容易断裂或失效。

2.制造工艺问题：制造万向轴的工艺决定了其质量和性能，而一些制造商可能缺乏先进的制造技术和设备，导致万向轴在制造过程中存在一些缺陷，如内部应力过大、材料不均匀等，进而导致万向轴在使用过程中容易断裂。

3.设计问题：万向轴的设计应考虑到车辆的功率输出、行驶速度、载重情况等因素，而一些设计过程中可能存在缺陷，如传动比例不合理、设计不足以应对高压力等，导致万向轴不堪重负，容易出现断裂或失效。

4.使用和维护问题：万向轴的使用和维护对其性能和寿命有重要影响。

一些车主可能存在驾驶不文明的行为，如急刹车、猛加速等，这些行为会给万向轴带来很大的冲击。

一些车主可能对车辆的定期维护不重视，如不定期更换润滑油、不及时修理故障等，这些都会导致万向轴的寿命缩短。

二、建议1.建立严格的质量控制体系：制造商应该建立完善的质量控制体系，确保所使用的材料符合标准，并采用先进的制造技术和设备。

制造商应对每个万向轴进行严格的测试和检测，确保其质量和性能符合要求。

2.加强设计和研发：设计师应考虑到车辆的实际使用情况，合理设计万向轴的结构和传动比例，以应对不同路况和负荷的需求。

应加强对材料特性和使用环境的研究，提高万向轴的抗压性能和耐用性。

3.加强用户教育和宣传：汽车制造商应加强对车主的教育和宣传，告知他们如何正确使用和维护汽车，特别是万向轴。

车主应遵守交通规则，避免急转弯和急刹车等危险驾驶行为，并定期进行车辆保养和维修，如更换润滑油、检查万向轴的紧固螺栓等。

万向轴事件原因分析及建议万向轴事件是指一款汽车的万向轴出现问题，导致车辆无法正常工作的事件。

本文将针对这一事件的原因进行分析，并提出一些建议。

造成万向轴事件的主要原因是设计或制造上的问题。

可能是汽车制造商在设计时没有考虑到适当的安全因素，导致使用时出现故障。

制造商在生产过程中可能使用了低质量的材料或低标准的加工工艺，导致万向轴无法承受正常的使用压力。

万向轴事件还可能与车主的使用和维护不当有关。

操控不当会导致万向轴受到过度负荷，加速其磨损和损坏的可能性。

维护不当也会对万向轴产生负面影响，例如忽视万向轴的润滑和清洁，未按照维护手册要求进行定期保养等。

针对这一事件，首先建议汽车制造商应该加强产品质量控制和监管，确保汽车设计符合安全标准，并在生产过程中使用高质量的材料和严格的制造工艺。

制造商应该加强对汽车维修人员的培训和技术支持，以确保汽车在经过维修后能恢复正常运行。

车主也需要在使用和维护汽车时加强注意。

他们应该遵守交通规则，正确操控汽车，以减少对万向轴的损害。

他们还应该定期进行汽车保养，包括万向轴的润滑和清洁，以延长其使用寿命。

政府监管部门也应该加强对汽车行业的监管，确保汽车制造商和维修商遵守相关法规和标准。

他们应该加强对汽车产品的抽检和质量评估，对违规行为进行严厉处罚，以维护消费者权益和社会安全。

万向轴事件的发生是由于设计或制造问题以及使用和维护不当造成的。

为了避免类似事件的再次发生，汽车制造商应该加强产品质量控制和监管，车主应该加强对汽车的使用和维护的注意，政府监管部门应该加强对汽车行业的监管。

只有通过多方的努力和合作，才能保障汽车的安全和可靠性。

棒线材粗轧水平十字包万向轴常见故障及改进措施棒线材粗轧十字包万向轴是齿轮箱传递扭矩至轧辊的关键设备，关系着粗轧轧制的稳定性，在实际的生产过程中，粗轧的水平轧机的十字包万向轴故障率比粗轧立式十字包万向轴的故障率高，提出了在使用和维护中采用了不同的措施，有效的降低了十字包万向轴的故障率。

标签：棒线粗轧;十字包万向轴;改进措施前言为了提高棒线材粗轧十字包万向轴的使用寿命，同时也为了保证粗轧轧制的稳定性，需要对其进行设备管理。

而现在的棒线材十字包万向轴的管理方面和技术方面还存在一定的问题，一些是因机械设备点检员自身的不足，另一些是设备存在技术缺陷。

根据工况制定妥善设备管理及技术改进，可以节约大量的资金，有效的降低十字包万向轴故障引发的齿轮箱故障。

1 关于棒线材粗轧水平十字包万向轴常见故障1.1十字包润滑万向轴的十字包主要由主、被动叉头与十字包、轴承组成，传递扭矩受力原件为十字轴及轴承，轴承，在通过合理的选型设计后，棒线材粗轧十字包的主要故障点在轴承的润滑不到位，当设备点检员进行设备点检时，如果出现缺油状态，能明显的听到万向轴十字包位置发出的异常声响，同时伴随着其部位的温度快速升高。

导致此故障的主要原因其一是：十字包万向轴在上线装机前作业人员未对轴承进行补充润滑油脂，其二是：设备点检员为不能有效的掌握十字包万向轴的润滑周期，长期的缺油状态导致故障发生。

1.2连接螺杆断裂十字包万向轴连接齿轮箱输出轴及轧机方部位采用的带有键的法兰式连接，主要由键传递扭矩，螺杆紧固件固定，在正常生产过程中，因轧辊辊径不一，齿轮箱输出端的十字包万向轴连接轧机存在一定的倾角，在轧制件咬入轧辊，轧辊之间的辊距会瞬间增大，当轧制件通过轧机后，轧辊之间的辊距会瞬间变小，连接轧辊的十字包万向轴也随之变化，特别是连接轧辊端的扁头套的连接，随着轧辊上下摆动的十字包万向轴不仅承担着扭矩、冲击力还有十字包万向轴本身的重力，这种状态下，万向轴、扁头套不断拉扯着连接螺杆，倾角越大，连接螺杆越容易疲劳被拉长，與连接螺杆紧固的螺母在震动中也会出现松动显现，进一步导致十字包万向轴脱落的设备故障，此故障点一般集中在连接轧辊方向的连接。

宽厚板轧机万向接轴裂纹产生的原因分析及对策摘要：宽厚板轧机是一种重要的机械设备，广泛应用于各个领域。

然而，在使用中，有时会发生万向接轴裂纹的情况，这会严重影响设备的使用寿命和正常运行，甚至还会产生一定的安全问题。

因此相关技术人员需要认真地分析裂纹产生的原因，结合设备运作的原理选择针对性较强应对方案和优化策略，快速地解决在其中所产生的裂缝，消除不良因素的干扰。

通过科学的维护延长设备的使用寿命，多方位地满足当前的生产要求，总结丰富的工作经验，为设备的稳定运作提供重要的基础。

关键词：宽厚板轧机；万向接轴；裂纹引言在轧钢过程中，万向接轴的不同部位会由于诸多因素影响而产生一定的裂纹，尤其是在生产过程中，如果没有采取科学的应对方案和优化策略，会在短时间内出现断裂的情况，对实际生产活动产生了较为严重的影响。

因此工作人员需要按照设备的特点选择正确的裂纹防治方法，健全设备管理方案，以此来减少突发问题的发生，提高整体的生产效果。

1宽厚板轧机万向接轴裂纹表现特点与原因1.1特点近年来，宽厚板轧机越来越广泛地应用于钢铁加工领域，而其中的万向接轴裂纹问题也日益引起人们的关注。

宽厚板轧机是一种用于加工钢板的机器设备，可以将较厚的钢板经过多次轧制，使其变得更加平整，达到所需的厚度和大小[1]。

万向接轴则是宽厚板轧机中用来连接不同部件的一个重要组成部分，其主要作用是将旋转运动传递到另一个部件上。

裂纹则是指物体中出现的破损或断裂现象。

宽厚板轧机万向接轴裂纹的位置通常不固定，可能出现在不同的部位，如轴承座、轴承支架、万向接头等处。

宽厚板轧机万向接轴裂纹的形状也非常多样化，有些是直线型，有些则呈现出分支或扩展的形态，形状不规则，难以预测。

宽厚板轧机万向接轴裂纹的严重程度也不尽相同，有些只是表面上的薄裂纹，对机器运行影响较小，而有些则是深度较大，经常会导致机器停运甚至事故发生。

宽厚板轧机万向接轴裂纹的成因十分复杂，可能由于材料质量问题、加工工艺不当、运行状态不稳定等多种原因造成。

万向联轴器断裂原因分析及改进措施摘要：针对公司冶金铸造桥式起重机（200/75t）大车运行机构万向联轴器断裂的问题，对断裂、裂纹的万向联轴器进行了整理分析，并从原始选用参数、实际载荷特性、转矩等做了计算与选型，提出了相应的改进方案，使万向联轴器断裂故障得到了有效控制，降低了故障率。

关键词：万向联轴器断裂原因分析改进1引言公司冶金铸造桥式起重机（200/75t）共计15台，主要以调运铁水给转炉兑铁和调运钢水给精炼炉及连铸机坐钢为主；在生产过程中大车运行机构（减速机与车轮连接部件）万向联轴器断裂或裂纹故障所占比例较大，2018 -2020年最为突出，出现多起因万向联轴器出现裂纹或断裂造成的设备故障。

通过对故障数据进行统计分析，并与万向联轴器生产厂家进行了技术交流，找到了万向联轴器出现裂纹或断裂的关键原因，提出了改进方案，从而提高了万向联轴器的使用周期和使用寿命，降低了设备故障率，保证了设备运行的稳定。

2 万向联轴器的用途及特点万向联轴器是一类容许两轴间具有较大的角位移的联轴器，适用于有较大角位移的两轴之间的连接，一般两轴的轴间角最大可达35°-45°，而且在运转过程中可以随时改变两轴的轴间角，其最大特点是：具有最大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。

3 万向联轴器故障概况3.1万向联轴器故障统计通过对2018 -2020年万向联轴器使用时出现的故障进行统计分析，可以发现万向联轴器出现故障的原因有两种，一是万向轴叉头虎口处出现裂纹，占故障次数的60%；二是万向轴花键套断裂，占故障次数的40%。

3.2万向联轴器断裂处形貌特征针对万向联轴器出现故障进行检验后，我们清晰的发现一是万向轴叉头虎口圆弧处出现裂纹，此位置属于受力的薄弱位置。

二是万向轴花键套焊接处出现断裂脱落。

4万向联轴器的载荷计算与选用4.1万向联轴器的基本参数型型号数值项目（1）Tn-公称转矩（取屈服转矩的50%）；（2）Tf-疲劳转矩，即在交变负荷作用下按疲劳强度确定的需用转矩。

万向轴事件原因分析及建议万向轴是车辆传动系统中的核心部件之一，它连接着汽车的发动机和传动系。

在车辆行驶过程中，万向轴可以轻松地承受转向和振动等复杂力的作用，从而将发动机产生的动力透传到车轮上，实现车辆的行驶。

但是，如果万向轴本身存在缺陷或者在使用过程中未得到恰当地维护，就可能会出现故障，给驾驶员和乘客造成危险。

在实际情况中，万向轴故障的原因可能包括以下几点：1. 设计和生产问题：万向轴是一个比较复杂的零件，如果在设计和生产过程中存在问题，可能会导致其结构不够坚固，或者出现孔洞等缺陷，从而引发故障。

2. 维护不当：万向轴是经常需要润滑和保养的零件。

如果维护不当或者使用了低质量的润滑油，就可能导致其使用寿命缩短或者出现故障。

3. 长期过度使用：在高速行驶过程中，万向轴会不断地承受角度和振动的作用，长期以来这样的运行方式会对其零部件产生磨损和疲劳，从而加速损坏的速度。

针对万向轴故障产生的原因，我们应该采取一些措施来避免或者降低出现这种故障的概率：1. 选择正规厂家生产的万向轴：在购买万向轴时应该选择正规厂家生产的产品，避免购买假冒伪劣产品。

2. 定期维护万向轴：万向轴需要经常润滑和保养，我们应该注意其使用寿命并且定期检查和更换需要更换的维护部件。

3. 注意万向轴的使用环境：在使用车辆过程中需要注意公路道路的清洁和平整程度，尽量避免行驶在大量灰尘、砂石等恶劣环境中，这样可以减缓万向轴的磨损和疲劳。

4. 调整车辆配重和有规律地换向：在行驶过程中，我们也应该注意调整车辆的配重和有规律地换向，这样可以减小万向轴承受的转向和振动等力的作用，从而延长其使用寿命。

总之，万向轴是车辆传动系统中重要的零件之一，需要保证其使用寿命和质量。

只有在购买正规厂家生产的产品、定期维护和使用环境等方面注意问题，才能保证万向轴的正常运行并且减少可能会出现的故障。

万向轴事件原因分析及建议万向轴是一种用于传递动力和扭矩的重要设备，广泛应用于各种车辆和机械设备中。

万向轴在运行过程中也可能出现各种故障和问题，影响设备的正常运行。

本文将对万向轴出现故障的原因进行分析，并就如何预防和解决这些问题提出建议。

一、万向轴故障的原因分析：1. 润滑不足润滑不足是导致万向轴故障的主要原因之一。

由于万向轴在运行过程中需要承受较大的扭矩和摩擦，如果润滑不足，就会导致轴承和配合面的磨损加剧，从而影响了整个万向轴的运行。

2. 零部件损坏万向轴由多个零部件组成，例如轴承、十字轴、传动轴等，其中任何一个零部件的损坏都会导致整个万向轴的运行出现问题。

这些零部件可能因为长时间的使用或者材料质量不过关而出现损坏。

3. 安装不当万向轴的安装不当也常常导致故障。

如果在安装过程中出现了误差，例如轴线不对称、角度不正确等，都会导致万向轴在运行时出现振动、噪音等问题，甚至引发故障。

4. 使用环境恶劣万向轴通常用于各种车辆和机械设备中，如果使用环境恶劣，例如长时间在潮湿、腐蚀性强的环境中运行，那么万向轴的零部件就会很容易受到损害。

5. 设计缺陷有些万向轴的设计存在缺陷，例如零部件尺寸不合适、材料选择不当等，这些设计缺陷也会导致万向轴在使用过程中出现各种问题。

二、预防和解决方法建议：1. 定期维护与保养为了防止万向轴出现故障，最重要的是定期进行维护与保养。

定期更换润滑油，检查各个零部件的磨损情况，确保其正常运行。

对安装好的万向轴进行定期的检查和维护，杜绝安装不当可能带来的问题。

2. 更换磨损零部件对于已经磨损的零部件，要及时更换。

例如轴承、十字轴等部件因为长时间的使用，会有一定的磨损，及时更换这些零部件可以保证万向轴的正常运行。

3. 注意使用环境在使用万向轴的过程中，要尽量避免将其放置在恶劣的环境中，防止零部件因恶劣环境产生腐蚀或者损坏。

4. 优化设计对于有设计缺陷的万向轴，应该尽快对其进行优化设计，确保其性能与可靠性。