citizen机床精度检测

机床加工精度检测方法机床加工精度是指机床在一定工作条件下，加工出的工件尺寸、形状、位置等与设计要求相符合的程度。

而机床加工精度检测方法是指通过一系列测试和测量手段，评估机床加工精度的准确度和可靠性的过程。

本文将介绍几种常见的机床加工精度检测方法，包括接触测量法、光学测量法和非接触测量法。

通过这些方法，可以有效地评估机床的加工性能，并采取相应的措施进行调整和改进。

一、接触测量法接触测量法是一种传统的机床加工精度检测方法，主要通过测量工件上某些特定位置的尺寸来评估机床加工的准确度。

常用的接触测量工具包括游标卡尺、千分尺、螺旋测微仪等。

通过接触测量法，可以测量工件的线度、平直度、圆度、垂直度等指标。

其中，线度是指工件表面的直线度，平直度是指工件平面表面的平面度，圆度是指工件表面的圆度，垂直度是指工件表面与参考平面的垂直度。

二、光学测量法光学测量法是一种非接触的机床加工精度检测方法，主要利用光学原理和设备进行测量。

光学测量法具有高精度、高效率和非接触的特点，适用于对复杂形状工件的加工精度进行评估。

常见的光学测量方法包括投影测量、激光干涉测量和激光三角测量等。

投影测量是利用光源将工件投影到标准平面上，通过比较工件与标准图样的差异来评估机床加工精度。

激光干涉测量利用激光干涉仪测量工件表面的高低起伏，从而评估机床的加工精度。

激光三角测量利用激光测距仪测量工件上某些特定点的位置坐标，从而确定工件的尺寸和形状。

三、非接触测量法非接触测量法是一种利用非接触式传感器进行测量的机床加工精度检测方法。

该方法能够减小测量误差和对工件造成的损伤，提高测量精度和稳定性。

常见的非接触测量方法包括电容传感器测量方法、感应传感器测量方法和光电传感器测量方法等。

电容传感器测量方法通过测量工件与电容探头之间的电容值来评估机床加工精度。

感应传感器测量方法通过感应线圈和金属工件之间的电磁感应关系，测量工件的尺寸和形状。

光电传感器测量方法通过测量光电传感器接收到的反射光信号，评估机床加工的平直度和垂直度等指标。

mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring methoddiagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value1.1 床台X 轴方向运动之真直度Straightness of theX axismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1.2 床台Y 轴方向运动之真直度Straightness of theY axismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1-1单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring methoddiagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.3 床台X轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis directionand table uppersurfaceX≦500 0.02500＜X≦8000.025800＜X≦1250 0.031250＜X≦20000.041.4 床台Y轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Yaxis directionand table uppersurfaceY≦500 0.02500＜Y≦8000.025800＜Y≦1250 0.031250＜Y≦20000.041.5 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis directionand Sidesurface of tablereference slot每300mm的量测距离下许可差为0.015mm0.015for a measuringlength of 3001-2单位Unit : mm 项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value 1.6各轴方向相互运动之直角度PerpendicularityBetweenmovement in Xaxisdirectionand Yaxisdirectionand Zaxisdirectiona.X-Y轴Place0.012/300b.X-Z轴Place0.012/300c.Y-Z轴Place0.012/3001.7主轴中心线与床台面之直角度Perpendicularity betweencenterline ofmain spindleand tablesurface.旋径每300Per3000.0151-3单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.8 主轴孔内面之偏摆Run out ofspindle taperhole固定端At spindle side end oftest bar0.005固定端300处At 300 position0.0151.9 主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度Parallelismbetween thespindle axisandthe Z-axismotiona:0.015/300b:0.015/3001.1 0 主轴在Z轴方向之移(松)动量Movement ofmain spindle inZ axis direction0.0051.1 1 主轴端面之偏摆Run out of mainspindle outersurface0.011.1 2 主軸外面之偏擺Run out of mainspindle outersurface0.01mm1.1 3 床檯X軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the X axis.1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001.1 4 床檯Y軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the Y axis1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001-41.1 5 旋轉檯旋轉偏擺Tablerunout(XY)0.015mm/3001.1 6 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(Z)0.005mm1.1 7 車刀角度換刀後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool change.0.001mm1.1 8 車刀角度停止後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool stop.0.001mm1.2 0 車刀加工後定位精度Repeatability oftool angle aftermachining part0.001mm1.2 1 主軸振動檢測Spindlevibrationdetection≦0.6mm/s(Ref)2.0定位精度检查Positioning accuracy inspection 单位Unit : mm项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value2.1 直线运动之定位精度ISO230-2循环次数:2次Positioningaccuracyof straightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesXL≦10000.011000＜L≦20000.015L≧20000.02YZ2.2 回转运动之定位精度Positioningaccuracyof straightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesC15〞1-73.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value3.1 直线运动之反复定位精度ISO230-2Positioningrepeatability ofstraightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesX0.006YZ单位Unit: sec3.2 回转运动之重复定位精度ISO230-2Positioningrepeatabilityof straightlinemovementByISO230-2Cycle times: Two timesC 8〞1-83.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value3.3 Maxreversalvalue最大反沖值Positionaccuracyqualifiedto ISO230-2X0.006YZ4.0循圓精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value循圓精度RoundnessGeometrycontouringXY0.015。

机床精度检验操作流程标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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机床精度检测技术研究随着制造业的不断发展，机床作为制造业的基础设施之一，其精度检测技术也越来越受到重视。

机床精度检测技术是制造业中非常重要的一个环节，其主要目的是为了保证机床的精度，保证加工零件的精度，从而提高生产效率，降低生产成本。

本文将深入探究机床精度检测技术研究的相关内容，以期能更好的满足生产的需要。

一、机床精度检测的意义随着市场竞争的加剧，企业在降低生产成本、提高生产效率方面越来越注重机床的质量。

然而，机床的精度作为一个非常重要的指标，对于加工零件的精度和产品质量有着不可忽视的影响。

因此，机床精度的检测就变得非常重要了，它可以帮助企业及时发现并修正机床的偏差，防止因机床精度问题而造成的质量问题，大大降低了生产成本。

二、机床精度检测的方法1. 直接法检测直接法检测是一种最常见的机床精度检测方法，它通过测量零件的加工误差来反推机床在加工过程中的误差。

这种方法的实现需要依靠高精度的测量设备，如激光干涉仪、激光干涉编码器、光栅尺等。

该方法的主要优点在于测量结果准确，不受工件尺寸、形状、材料的限制。

2. 比较法检测比较法检测是一种通过对机床加工前后工件尺寸的比较来确定机床精度的方法。

该方法以参照标准为基础，并且适用于任何已知尺寸的工件或标准部件，如块状、圆柱形、角度、膜厚等。

该方法的主要缺点是在实际应用过程中会受到环境因素的影响，例如温度、湿度、气压等。

3. 动态法检测动态法检测是一种通过对机床工作过程中的振动、噪声等动态特征进行监测，从而判断机床是否正常的方法。

这种方法具有检测速度快、门槛低等优点，尤其对于一些小型的机床非常适用。

但是，该法的适用范围有限，仅能用于适量的机床故障诊断与维修。

三、机床精度检测技术的研究在机床精度检测技术研究方面，主要存在以下几个问题：1. 技术标准不统一不同的国家和地区对机床精度检测的标准和方法有所不同，导致了机床生产和工业制造的互操作性问题。

因此，建立、统一机床检测的技术标准，是当前机床精度检测技术研究的一个重要方向。

大型数控机床验收的几个问题对集机、电、液、气于一体的进口大型数控机床(含加工中心)的验收，无论是预验收、还是最终验收，都是十分重要的。

它是对机床设计、制造、安装调试的质量，特别是对机床精度的总体检验。

它直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。

然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。

如果不能得到及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。

1 定位精度的检测检测机床的定位精度，常用标准有两种：·德国VDI/DGQ3441标准(机床运行精度和定位精度的统计方法)。

·美国AMT标准(美国机械制造技术协会制定)。

用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。

即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点(一般为5～15个)，然后对每个定位点重复进行多次定位(一般为5～13次)。

可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。

进而求出平均值偏差、标准差、分散度。

分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的最大定位偏差。

由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的，而应有所区别。

国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定，轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种：·在全行程上规定允差；·根据被测对象长度分段规定允差；·用局部公差方式规定允差；既规定局部公差，同时也规定全行程允差。

东方汽轮机厂从德国科堡(COBURG)公司进口工作台5m×17m的数控龙门铣床(下称龙门铣)，共有X、Y、Z、W四个坐标轴。

只有Z轴长度小于2m、最长的X轴全行程为17.70m；从意大利贝拉尔蒂(BRERADI)公司进口的镗杆直径250mm的落地式数控镗铣床，X轴(立柱移动)长23m，Y轴(镗头升降)长7m。

在机床完成空运行及相关功能检测后，数控机床的安装调试过程就进入了精度检验环节，这个环节也是用户和设备提供方最关心和最重要的环节，也是设备检测验收中最常见的环节。

数控机床全部检测验收是一项复杂的工作，对检测手段及技术要求也很高。

它需要使用各种高精度的仪器，对机床的机、电、液、气等各部分性能及整机综合性能进行检测，最后才能对该机床得出综合结论。

这项工作目前在国内只有国家权威部门（如国家机床质量监督检验中心）才能进行。

对一般的数控机床用户、购买一台价格昂贵的数控机床后，千万不要吝啬几千元的验收费用，至少应对数控机床的几何精度、位置精度、工作精度及功能等重要指标进行验收，确保达到合同所约定的验收标准的要求，并将这些数据保存好，以作为日后机床维修调整时的依据。

同时要对采购合同中约定的重要条款进行详细的检验验收。

（一）、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。

长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。

角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。

（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。

（三）、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。

测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。

（四）、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。

大型数控机床验收的几个问题对集机、电、液、气于一体的进口大型数控机床(含加工中心)的验收，无论是预验收、还是最终验收，都是十分重要的。

它是对机床设计、制造、安装调试的质量，特别是对机床精度的总体检验。

它直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。

然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。

如果不能得到及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。

1 定位精度的检测检测机床的定位精度，常用标准有两种：·德国VDI/DGQ3441标准(机床运行精度和定位精度的统计方法)。

·美国AMT标准(美国机械制造技术协会制定)。

用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。

即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点(一般为5～15个)，然后对每个定位点重复进行多次定位(一般为5～13次)。

可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。

进而求出平均值偏差、标准差、分散度。

分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的最大定位偏差。

由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的，而应有所区别。

国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定，轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种：·在全行程上规定允差；·根据被测对象长度分段规定允差；·用局部公差方式规定允差；既规定局部公差，同时也规定全行程允差。

东方汽轮机厂从德国科堡(COBURG)公司进口工作台5m×17m的数控龙门铣床(下称龙门铣)，共有X、Y、Z、W四个坐标轴。

只有Z轴长度小于2m、最长的X轴全行程为17.70m；从意大利贝拉尔蒂(BRERADI)公司进口的镗杆直径250mm的落地式数控镗铣床，X轴(立柱移动)长23m，Y轴(镗头升降)长7m。

机床几何精度检查方法1.平行度检查：平行度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的平行度。

平行度检查方法有两种：a.对称刀法：将刀具切削平台上的两条平行的工作台面，如果产生的两个切削刃的切削痕迹平行，则说明机床的平行度良好。

b.对称检查法：通过光束反射法和光束干涉法对工作台面进行检查，当光束的反射或干涉结果在一定范围内保持平行时，可以判定机床的平行度良好。

2.垂直度检查：垂直度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的垂直程度。

垂直度检查方法有两种：a.比较法：使用专用的垂直度测量仪器，将其与机床工作台面和滑块导轨面对准，通过读取仪器上的刻度来判断机床的垂直度。

b.三点法：在机床工作台面上选取三个非共线的点，在滑块导轨面上同样选取三个非共线的点，通过比较两组点之间的水平和垂直距离，来判断机床的垂直度。

3.线性度检查：线性度是指机床工作台面或滑块导轨面上的线段与其中一参考线之间的偏差。

线性度检查方法有两种：a.平面对法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个平面平行器，将其与参考线相对齐，然后通过计算平面平行器上的刻度差来判断线性度。

b.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置两个平面平行器，并将其与参考线相对齐，然后通过比较两个平面平行器上的刻度差来判断线性度。

4.圆度检查：圆度是指工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓与其真实圆形轮廓之间的偏差。

圆度检查方法有两种：a.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个圆度仪，将其与圆形轮廓相对齐，然后通过读取仪器上的刻度来判断圆度。

b.分割法：通过固定一个参考点，并将工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓分割成若干等分，在每个等分处测量偏差，然后通过计算平均偏差来判断圆度。

以上是机床几何精度检查的一些常用方法，通过使用这些方法可以对机床进行全面的几何精度检查，确保机床的精度符合要求。

机床精度检测表1. 引言在刻度度量中，机床的精度是一个非常重要的指标。

机床的精度直接关系到加工零件的质量和尺寸的精确度。

因此，机床的精度检测是保证加工质量的关键步骤。

本文档旨在说明机床精度检测的过程，并提供机床精度检测表供参考。

2. 机床精度检测过程机床精度检测过程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行机床精度检测之前，需要做一些准备工作。

首先，需要确认机床是否处于正常工作状态，并保证测量仪器的准确性。

其次，清理和保养机床的各个部件，以确保各个部件的运行正常和干净。

2.2 测量参数选择机床精度检测需要选择适当的测量参数。

常见的机床精度参数包括：加工尺寸、重复定位精度、插入量、直线度、垂直度、平行度等。

2.3 测量方法根据所选择的测量参数，选择合适的测量方法。

常见的测量方法包括：直接测量法、比较测量法、间接测量法等。

2.4 测量数据记录在进行机床精度检测时，需要准确地记录测量数据。

记录的数据包括测量数值、时间、测量设备等信息。

同时，还要对测量数据进行分析和处理，确保数据的准确性和可靠性。

2.5 分析和评估通过分析和评估测量数据，得出机床的精度结果。

根据测量结果，可以判断机床的加工能力和加工质量，从而采取相应的措施进行调整和改进。

3. 机床精度检测表下面是一个示例的机床精度检测表，供参考：项目单位测量数值标准要求是否合格加工尺寸mm重复定位精度mm插入量mm直线度mm垂直度mm平行度mm4. 结论机床精度检测是保证加工质量和尺寸精确度的重要步骤。

通过选择适当的测量参数和方法，准确地记录和分析测量数据，可以得出机床的精度结果，并采取相应的改进措施。

机床精度检测表是一个有力的工具，可以帮助工程师进行机床精度检测和评估。

NO.¯¯¯日沛電腦配件（上海）有限公司RI PEI computer accessory (Shanghai) Co., Ltd.加工中心精度检验規範机型：MODEL机号：SERIAL NO.中國上海松江區新橋鎮申港路3636號No.3636 Shenggang Road,Xin Qiao Songjiang Shanghai China核准者CONFIRMED检验者CHECKED检验日期DATE目录CATALOGUE1.0 静态精度检查................................................. 6页PAGESTATIC ACCURACY INSPECION2.0 定位精度检查................................................. 1 页PAGEPOSITION ACCURACY INSPECTION3.0 重复精度检查................................................. 1页PAGEREPETITIONAL ACCURACY INSPECTION4.0 循圓精度........................................................ 1 页PAGEPALLET ACCURACY5.0 附件……………………………………….. 页PAGEACCESSARY共................................................................... 页PAGEMCV F01 S001Q301000003 940331-71.0静态精度STATIC ACCURACY INSPECTION 单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.1 床台X 轴方向运动之真直度Straightnessof the Xaxismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1.2 床台Y 轴方向运动之真直度Straightnessof the Yaxismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1-1项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.3 床台X轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis direction andtable upper surfaceX≦500 0.02500＜X≦800 0.025800＜X≦1250 0.031250＜X≦2000 0.041.4 床台Y轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Yaxis direction andtable upper surfaceY≦500 0.02500＜Y≦800 0.025800＜Y≦1250 0.031250＜Y≦2000 0.041.5 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis direction andSide surface oftable reference slot每300mm的量测距离下许可差为0.015mm0.015for a measuringlength of 3001-2单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value1.6各轴方向相互运动之直角度PerpendicularityBetweenmovementin X axisdirectionand Y axisdirectionand Z axisdirectiona.X-Y轴Place0.012/300b.X-Z轴Place0.012/300c. Y-Z 轴Place0.012/3001.7 主轴中心线与床台面之直角度 Perpendicularity between centerline of main spindleand table surface.旋径每300 Per300 0.0151-3单位Unit : mm项次 NO检查项目Inspection item 测 试 方 法 图Measuring method diagram许 可 差 Permissible deviation实 际 测 量 值 Measured value1.8 主轴孔内面之偏摆Run out of spindle taper hole固定端At spindle side end of testbar 0.005 固定端300处 At 300 position0.0151.9 主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度Parallelismbetween thespindle axis andthe Z-axis motiona:0.015/300b:0.015/3001.10 主轴在Z轴方向之移(松)动量Movement of mainspindle in Z axisdirection0.0051.11 主轴端面之偏摆Run out of mainspindle outersurface0.011.12 主軸外面之偏擺Run out of mainspindle outersurface0.01mm1-41.13 床檯X軸方向運動之直線度Straightness oftable movement inthe X axis.1.Apply a fixed indicator to the straight0.01/300edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both ends of thestraight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value difference as themeasurement value.1.14 床檯Y軸方向運動之直線度Straightness oftable movement inthe Y axis1.Apply a fixed indicator to the straightedge as the figure shown.0.01/3002.Adjust to get reading at both ends of thestraight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value difference as themeasurement value.1.15 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(XY)0.015mm/3001-51.16 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(Z)0.005mm1.17 車刀角度換刀後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool change.0.001mm1.18 車刀角度停止後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool stop.0.001mm1.20 車刀加工後定位精度Repeatability oftool angle aftermachining part0.001mm1.21 主軸振動檢測Spindle vibrationdetection ≦0.6mm/s(Ref)项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value2.1 直线运动之定位精度ISO230-2循环次数:2次Positioningaccuracy ofstraight linemovementByISO230-2Cycle times: Two timesXL≦10000.011000＜L≦20000.015L≧20000.02YZ2.2回转运动之定位精度Positioningaccuracyof straightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesC15〞1-73.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value3.1 直线运动之反复定位精度ISO230-2Positioningrepeatabilityof straightlinemovementByISO230-2Cycle times: Two timesX0.006YZ单位Unit: sec3.2 回转运动之重复定位精度ISO230-2Positioningrepeatabilityof straightlinemovementByISO230-2Cycle times: Two timesC8〞1-8项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value3.3 Maxreversalvalue最大反沖值Positionaccuracyqualified toISO 230-2X0.006YZ4.0循圓精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value 循圓精度RoundnessGeometrycontouringevaluatedbyXY0.0154.1 RenishawBallbarsystem(ISO230-1)XZ1-9。

机床精度测量及测量方法一、引言机床精度测量是机床制造和维护过程中的重要环节。

机床精度直接影响到加工零件的质量和生产效率。

因此，准确测量机床精度是确保机床性能和加工质量的关键。

二、机床精度测量的重要性机床精度是指机床在运行过程中所达到的加工精度，包括位置精度、重复精度、直线度、平行度、垂直度等。

机床精度测量的目的是为了评估机床的加工能力，及时发现和解决机床存在的问题，提高加工质量和生产效率。

三、机床精度测量的方法1. 直线度测量：直线度是指机床导轨面与某一参考直线之间的偏离程度。

直线度测量常用的方法有光学法、激光干涉法和电子触发法等。

其中，光学法是最常用的方法，通过光学仪器测量导轨面的直线度，并与参考直线进行比较，得出直线度的偏差值。

2. 平行度测量：平行度是指机床导轨面与参考平面之间的偏离程度。

平行度测量常用的方法有平行仪测量法、光学法和激光干涉法等。

其中，平行仪测量法是最常用的方法，通过平行仪测量导轨面与参考平面之间的平行度，并与参考平面进行比较，得出平行度的偏差值。

3. 垂直度测量：垂直度是指机床导轨面与参考垂直面之间的偏离程度。

垂直度测量常用的方法有水平仪测量法、光学法和激光干涉法等。

其中，水平仪测量法是最常用的方法，通过水平仪测量导轨面与参考垂直面之间的垂直度，并与参考垂直面进行比较，得出垂直度的偏差值。

4. 位置精度测量：位置精度是指机床在加工过程中所达到的位置精度。

位置精度测量常用的方法有坐标测量法、激光干涉法和编码器测量法等。

其中，坐标测量法是最常用的方法，通过测量工件在机床上的位置，并与设计位置进行比较，得出位置精度的偏差值。

5. 重复精度测量：重复精度是指机床在多次加工同一工件时，各次加工结果之间的偏离程度。

重复精度测量常用的方法有编码器测量法和激光干涉法等。

其中，编码器测量法是最常用的方法，通过测量工件在多次加工过程中的位置，并与设计位置进行比较，得出重复精度的偏差值。

四、机床精度测量的注意事项1. 在进行机床精度测量之前，需要对测量仪器进行校准和检验，确保测量结果的准确性和可靠性。

机床几何精度检测方法
1.机床床身平整度检测
机床床身平整度是指机床的工作台面是否平整，一般采用平板测量法进行检测。

该方法需要使用精工平板将其放置在机床工作台上，然后使用测量仪器测量平板与工作台的接触点的高低差值，以此来评估机床的床身平整度。

2.导轨定位精度检测
机床导轨定位精度是指导轨摩擦对机床工件加工精度的影响程度，一般采用划线法进行检测。

该方法需要在工作台上放置一张划线板，在导轨上依次进行划线，然后使用显微镜或测量仪器测量划线板上的划痕位置，通过比对划线位置与设定位置的偏差大小来评估导轨的定位精度。

3.回程精度检测
机床回程精度是指机床在回程过程中，工作台或主轴的精确位置定位能力。

一般采用工件比对法进行检测。

该方法需要在机床工作台上放置一组有相对位置关系的工件，然后分别进行前进和回程操作，最后使用测量仪器测量工件的位置偏差，以此来评估机床的回程精度。

4.运动误差检测
机床运动误差是指机床在加工过程中，由于机械结构本身的不完美或动力参数的不一致引起的运动误差。

一般采用激光干涉法进行检测。

该方法需要将激光传感器安装在机床工作台上，然后利用激光干涉仪测量工件表面的运动轨迹，通过分析激光干涉信号的变化来评估机床的运动误差。

除了以上几种常用的机床几何精度检测方法，还有一些其他的检测方法，如摄影测量法、光电测量法等。

这些方法在实际应用中根据不同机床
类型、要求和所需精度选择使用，以确保机床几何精度的准确性和稳定性。

最终，通过对机床几何精度的检测和评估，能够及时发现和纠正机床存在
的问题，提高机床加工的质量和稳定性。

机床几何精度检验机床几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。

几何精度检测必须在地基完全稳定、数控机床地脚螺栓处于压紧状态下进行。

机床考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。

在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。

在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，机床主轴按中等的转速运转十多分钟后进行。

常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、数控机床直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。

检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。

1．卧工加工中心几何精度检验1)主轴回转轴线对工作台面的平行度。

2)工作台面的平行度。

3)主轴在Z轴方向移数控机床动的直线度。

4)X、r、Z坐标轴的相互垂直度。

5)X、Z轴移动时机床工作台面的平行度。

6)J轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。

7)主轴轴向及孔径跳动。

8)回转工作台精度。

2.X轴直线度测量将1000mm平尺放在机床工作台上，使平尺工作面垂直于工作台面且与X轴方向一致；将装有杠杆千分表的磁力表座吸在主轴下端，表头与平尺工作面接触，移动工作台调整平尺使其两端的千分表读数相同，移动工作台使千分表表头从平尺一端向另一端移动，千分表读数的最大变动量即为机床X轴的直线度误差。

3.X、Y轴移动的垂直度将500mmx500mm方框尺平放在工作台上，同时将装有杠杆千分表的磁力表座吸在主轴下端，表头与方框尺X方向工作面接触，在X方向移动工作台使表头在两端的读数一致，然后使表头与方框尺Y方向工作面接触，在Y方向移动工作台，此时表头读数的最大变动量即为机床在X、Y方向上的垂直度误差。

4.主轴孔的径向跳动将300mm检验棒插入主轴锥孔中，用千分表头分别与检验棒近主轴端和300mm远端接触，手动旋转主轴，表头读数的最大变动量即为机床主轴孔的近端及300mm远端的径向跳动。

机床精度检测及提高的应用分析机床精度是指机床加工的工件的尺寸、形状、位置、度量及其表面质量的准确性，是衡量机床精度的主要指标之一。

对于机床制造和使用来说，机床精度的检测和提高都是非常关键的。

本文将从机床精度检测和提高两个方面进行分析和探讨，探究机床精度检测及提高的应用。

一、机床精度检测的应用1.确定机床的加工能力：机床精度检测可以帮助厂家确定机床的加工能力，进而决定其应用领域。

一般而言，机床的加工能力与其精度密切相关，因此精度检测是机床生产和销售过程中的重要环节。

2.判断机床的性能：机床的性能与机床的精度有着密切的联系，精度检测可以帮助人们判断机床的性能，从而对使用者提供更好的选择。

3.确定工件的质量和精度：在机床加工过程中，如果存在机床精度问题，会导致工件的质量和精度下降，进而对产品的品质造成负面影响。

因此工件质量和精度的检测也是机床精度检测的一部分。

4.制定维修方案：如果机床在精度检测中存在问题，可以根据问题的性质和程度制定维修方案，及时维修机床，以保证机床的性能和精度。

二、机床精度提高的应用1.合理选用机床：机床的精度与其结构、选用的附件、生产工艺等因素有关。

在选用机床时，应该根据需要选用精度适当的机床，以保证产品质量和精度。

2.选用合适的加工工艺：加工工艺与机床的精度密切相关。

选用合适的加工工艺可以提高机床的精度，保证产品质量。

3.保养机床：机床的精度与其使用状况有关。

只有保养得当，才能保证机床精度的稳定和可靠。

4.精密校准：机床精度校准是提高机床精度的关键措施。

通过精密校准可以保证机床精度的稳定和可靠，从而提高产品的品质和精度。

综上，机床精度检测和提高都是保证机床质量和产品品质的重要手段。

在机床制造和使用过程中，应该高度重视机床精度的检测和提高，以促进机床行业的发展。

大型数控机床验收的几个问题对集机、电、液、气于一体的进口大型数控机床(含加工中心)的验收，无论是预验收、还是最终验收，都是十分重要的。

它是对机床设计、制造、安装调试的质量，特别是对机床精度的总体检验。

它直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。

然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。

如果不能得到及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。

1 定位精度的检测检测机床的定位精度，常用标准有两种：·德国VDI/DGQ3441标准(机床运行精度和定位精度的统计方法)。

·美国AMT标准(美国机械制造技术协会制定)。

用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。

即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点(一般为5～15个)，然后对每个定位点重复进行多次定位(一般为5～13次)。

可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。

进而求出平均值偏差、标准差、分散度。

分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的最大定位偏差。

由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的，而应有所区别。

国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定，轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种：·在全行程上规定允差；·根据被测对象长度分段规定允差；·用局部公差方式规定允差；既规定局部公差，同时也规定全行程允差。

东方汽轮机厂从德国科堡(COBURG)公司进口工作台5m×17m的数控龙门铣床(下称龙门铣)，共有X、Y、Z、W四个坐标轴。

只有Z轴长度小于2m、最长的X轴全行程为17.70m；从意大利贝拉尔蒂(BRERADI)公司进口的镗杆直径250mm的落地式数控镗铣床，X轴(立柱移动)长23m，Y轴(镗头升降)长7m。