鼓式硫化机硫化工艺

SE-A-PB皮带相关资料一、产品简介SE-A-PB为无接缝皮带，日本NITTA（霓塔）皮带，此类皮带主若是电阻器制造厂家用于电阻折粒所用，有上皮带，下皮带之分。

NITTA 无缝皮带有多种型号。

二、网上查到的该产品的代理商1.东莞凯奥工业皮带同步带轮，要紧生产,销售各类材质、型号的三角带、同步带、平面带、输送带、圆带、龙带、多沟带、铁氟龙网带、活络带。

联系：3-614 手机：传真：2公司地址：广东省东莞市万江石美工业区2. 泰州市泰力带业，是专业生产工业皮带的厂家，产品包括：同步带（氯丁胶、聚氨脂），同步齿形带，多楔带，轻型输送带（PVC、PU、丁晴胶带、食物带），尼龙片基带（气流纺龙带、橡胶锭带），电缆牵引带，平皮带，传动带，传送带（烫平机、熨平机带），窄V带（3V，5V，8V），变速带，联组带，扁平吊带，柔性吊带，带背加胶（多楔带、同步带）牵引带，开口同步带（橡胶、PU）和特殊橡胶异形皮带的来图加工。

热线：86-六、传真：6手机：、3. 。

联系：0824 电话：联系：03664.南京市百丰橡塑制品是一家专业经营各类橡胶管类及传动带类和杂件类产品的综合型公司。

：：5.东莞杰迪工业皮带同步轮东莞杰迪公司传承于台湾,在大陆拥有自己生产工厂,要紧生产,销售各类材质、型号的三角带、同步带、平面带、输送带、圆带、龙带、多沟带、铁氟龙网带、活络带。

联系：1 手机：传真：1三、专利查询情形1.在织物烫光用无接缝传送带专利中（专利号：），提到此传送带因为耐高温，上面一层是硅橡胶涂层，硅橡胶涂层和无纺布层间通过粘合剂（聚氨酯、聚硅氧烷）等粘结，但此专利中没说明硅橡胶涂层是如何涂上去的。

2.在薄型传送带专利（专利号）中提到传送带的覆盖面为橡胶，传动面层为热塑性薄膜（TPU、TPE、TPP），但没提到薄膜是怎么贴合上去的。

3.在动力传送带及其制造方式中（专利号）中，谈到由多层膜和橡胶层来制造超高强度传送带，介绍了各层的材料和层与层间的粘合技术，但没提及生产设备。

橡胶硫化工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII概述:橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。

经过硫化后的橡胶称硫化胶。

硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。

在橡胶的网状结构中，硫磺交联键（其中硫的原子数n≥1；而未交联的硫原子数为S x或S y）的密度，决定着橡胶的硫化程度。

后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。

硫化条件：影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。

①硫磺用量。

其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。

硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。

为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。

根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。

②硫化温度。

若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。

由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。

为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。

③硫化时间。

这是硫化工艺的重要环节。

时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。

时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。

只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能。

硫化方法：按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。

冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净、干燥即可。

室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。

热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。

根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。

①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。

如何选购鼓式硫化机概述（我们知道用普通平板硫化机硫化板带类产品，都不能实现连续硫化，都是一节一节的硫化，容易形成接头，采用鼓式硫化机硫化可以实现连续性硫化。

在国外七十年代就已经采用鼓式硫化机进行连续硫化，在我国，八十年代也开始进行，当时上海橡胶一厂进行了试制，橡胶六厂购买了一台，主要用于硫化三角带。

但由于包角处温度达到了，压力达不到，造成了出现接头及废品等现象，使用情况不好，另外，平带鼓式硫化机国内也有研究，但目前用的厂家不是很多，橡胶六厂从日本神户制钢引进一台大型平带鼓式硫化机，使用效果较好。

）本章重点讲述平带鼓式硫化机。

用途与分类一、根据用途可将鼓式硫化机分为平带鼓式硫化机－主要用于表面形状荷表面质量有特殊要求的薄型板带。

配上必要的预伸装置，还可用于硫化运输带、传动带及与其相类似的橡胶制品。

三角带鼓式硫化机－主要用于周长较大的A、B、C、D型三角带的硫化。

二、特点：（一）优点：1、能连续硫化；2、制品表面光洁度高；3、厚度均匀；4、劳动强度低；5、容易实现生产过程自动化。

适用于生产表面质量要求高的和具有连续花纹的制品。

（二）缺点：1、生产能力低；（受鼓径影响）2、制品厚度受到限制；（受压力限制）3、操作不方便。

规格表示与技术要求一、规格表示：鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径×可硫化制品的最大宽度。

（如：Φ700×1500mm表示硫化鼓的直径为700mm，可硫化制品的最大宽度为1500mm。

）板书各种规格的鼓式硫化机的区别在于机器的鼓数不同，压力鼓径与长度鼓式硫化机是在硫化鼓上完成制品的加热、加压和硫化的。

因此，硫化鼓的直径与长度，是其最具代表性的参数之一。

（它不仅直接影响着硫化时间、硫化压力和硫化温度，而且也影响制品的规格、压力带尺寸及生产能力。

）主鼓直径常用规格有350、700、1000、1500、2000mm。

主鼓与从鼓的直径比为：D0 =2/3D从鼓D0 不能太小，否则将影响压力带的弯曲疲劳寿命。

硫化工艺【设计方案】平板硫化机【学习内容】一、硫化的原理：硫化通常是橡胶制品生产的最后一个工艺过程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程。

硫化是指将具有一定塑性和粘性的胶料经过适当加工而制成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。

在硫化过程中，外部条件使胶料组份中生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生反应，由线型的橡胶大分子交联成立网状结构的大分子。

通过这一反应，大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品需要的物理机械性能和其他性能。

硫化的实质是交联，即线型的橡胶分子结构转化为空间网状结构过程。

橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。

为改善橡胶制品的性能，生产上要对生胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中生胶与硫化剂发生化学反应，使其线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、抗腐蚀等优良性能。

二、硫化的方法1、温室硫化法温室硫化法用于需求在室温及不加压的条件下进行硫化的场合。

室温硫化通常将硫化剂与溶剂、惰性配合剂等配成一个组份，橡胶、树脂等与其他配合剂配成另一组分，使用是进行混合。

2、冷硫化法把制成品浸入2％-5％的一氯化硫的溶液中，时间从几秒到几分钟不等。

3、热硫化法⑴、间歇式硫化①、热水槽硫化法此法为直接常压硫化法，把需要硫化的产品浸于热水或盐水，适于乳胶薄膜制品的硫化。

②、烘房、烘箱热空气硫化法此法也为直接常压硫化法，该方法有两种方式，一是把半成品放在加热室中加热硫化；另一种是烘箱硫化，适用于某些特种橡胶制品的二次硫化。

③、硫化罐硫化硫化罐硫化工艺借助飞的硫化设备为硫化罐。

根据硫化介质的不同，硫化罐硫化工艺又有如下几种主要硫化方法：A、直接饱和蒸汽硫化法a、开放式硫化法b、包层硫化法c、埋粉硫化法d、模型硫化法B、热空气硫化法C、热空气-蒸汽混合硫化法⑵、外加压式硫化工艺①、平板硫化机模压硫化法采用这种方法可同时进行胶料在模具型腔内加压流动成型和胶料在硫化温度及硫化压力下发生硫化反应这两个过程。

硫化机的工作原理硫化机是一种用于硫化橡胶和塑料的设备，其工作原理是利用高温和硫化剂对橡胶或塑料进行加热处理，使其分子间的化学键发生交联，从而使材料具有更好的强度和耐磨性。

硫化机的工作原理可以简单地描述为以下几个步骤：1. 加热：首先，将待硫化的橡胶或塑料放入硫化机的加热室中。

在加热室中，会通过加热元件（例如电加热器）提供热能，将室内温度升高到硫化温度。

2. 压力：在加热的同时，硫化机会施加一定的压力在橡胶或塑料上。

这样可以确保硫化剂在高温下能够充分地渗透到材料内部，从而实现交联反应。

3. 硫化剂反应：当橡胶或塑料达到硫化温度并受到一定压力时，硫化剂开始发挥作用。

硫化剂通常是一种化学物质，例如硫，可以在高温下与橡胶或塑料中的某些功能性基团发生反应，形成化学键的交联。

这种交联可以使材料的分子间结构变得更加复杂和稳定。

4. 冷却：硫化反应通常需要一定的时间来完成。

一旦硫化剂发生反应，硫化机会停止加热，并开始冷却过程。

冷却的目的是使交联的橡胶或塑料能够固化，并保持其所需的形状和性能。

通过上述工作原理，硫化机可以将原本柔软的橡胶或塑料材料转化为具有更好物理性能的硫化材料。

硫化后的材料通常具有较高的强度、硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性，适用于制造轮胎、橡胶密封件、橡胶管等各种橡胶制品，以及塑料制品等。

需要注意的是，硫化机的工作原理不仅仅适用于硫化橡胶，也可以用于硫化其他材料，例如硫化塑料。

此外，硫化机的工作温度、压力和硫化时间等参数可以根据不同材料的硫化要求进行调整，以实现最佳的硫化效果。

硫化机通过加热和施加压力，利用硫化剂使橡胶或塑料发生交联反应，从而提高材料的强度和耐磨性。

这一工作原理使硫化机成为橡胶和塑料加工行业中不可或缺的设备之一。

橡胶的硫化方式橡胶制品多种多样，硫化方法也很多，可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化工艺方法等来分类。

（一）硫化室温法硫化在常温常压下进行。

应用：1、胶粘剂；2、室温硫化胶浆（二）冷硫化法多用于薄膜制品的浸渍硫化。

此法硫化的产品老化性能差，目前很少使用。

（三）热硫化法1．直接硫化法（1）热水硫化法（2）直接蒸汽硫化罐硫化法（3）热空气硫化2．间接硫化法3．加压硫化法（1）压力机硫化法（2）罐式硫化机硫化法（3）个体硫化机硫化法（四）连续硫化法1．鼓式硫化机硫化法2．热空气连续硫是一种常压硫化方法，主要用于硫化雨布和胶乳制品。

特点：产品连续通过硫化室进行加热硫化。

硫化室分为三段，第一段为预热、升温，第二段为恒温硫化，第三段为降温冷却。

硫化室可用间接蒸汽加热或电热。

3．管道硫化法4．液体介质连续硫化法5．红外线硫化法红外线硫化是用红外线辐射硫化箱进行加热，使制品在红外线发热源之间通过二受到辐射加热。

红外线硫化适用于胶乳制品、雨布、密封条等薄壁制品。

6．沸腾床硫化法沸腾床的构造原理与液体硫化槽类似，床内贮存的是由固体、气体构成的悬浮系统。

沸腾床硫化的优点：热传递能力高；受热均匀；比液体介质的温度极限和化学惰性高；操作安全；不沾污成品和简化清洁工序等。

沸腾床除用于硫化橡胶制品外，还可用于金属、织物、坯料、模型的预热及原料的干燥等。

沸腾床硫化被广泛应用于无芯制品的连续硫化，如海绵条、门窗条、胶绳、胶条及异型压出制品、电线、电缆、纯胶管、薄膜制品等。

7．微波预热热空气硫化法微波预热热空气硫化法是压出制品先采用微波预热，接着让其进入热空气管道中进行硫化。

微波通常指频率在300~30000MHz之间的电磁波，只需要30~40s就可以使胶料的温度从90℃上升至190℃。

特点：微波预热热空气硫化法可以用于厚制品的硫化。

高频微波硫化法也可以用于厚制品的硫化。

具有频率高，占地少、制品清洁等优点，适用于各种尺寸和断面构型复杂的制品。

鼓式硫化机安全操作规程鼓式硫化机是一种将橡胶加热硫化的设备，在橡胶加工行业中应用广泛。

但是，在操作鼓式硫化机时，需要遵守一系列安全规程，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。

本文将介绍鼓式硫化机的安全操作规程，帮助工作人员正确操作设备，保证生产过程稳定、安全。

一、操作前准备工作在开始操作鼓式硫化机之前，必须进行以下准备工作，以确保设备处于安全状态：1.1 设备检查在操作鼓式硫化机前，应对设备进行全面检查，包括以下内容：•检查设备的机械部件，是否存在磨损、裂纹、松动等问题；•检查设备的电气部分，是否存在漏电等安全隐患；•检查设备的加热系统，是否正常运行。

1.2 工作区域清理在操作鼓式硫化机前，应清理工作区域，将周围的杂物、物品、易燃品等全部清除，确保操作场所整洁、安全。

1.3 工作人员佩戴防护装备在操作鼓式硫化机前，必须穿戴防护服、安全眼镜、耳塞等防护装备，并确保装备完好无损。

二、设备操作规程2.1 设备启动在启动鼓式硫化机前，应按照以下步骤进行：1.检查操作面板是否正常，并确认设备各部位是否安装正确，没有异物存在；2.确认鼓式硫化机加热系统是否正常启动，并调至设定温度；3.启动主机电源，并等待设备正常启动。

2.2 加料在对设备进行加料过程中，务必注意以下事项：1.加料前确保料斗内无杂物、无固体颗粒，以免堵塞设备；2.适当控制加料量，避免一次加太多导致设备过载；3.加料时要保证完全投放进料斗，避免大量散落，造成浪费。

2.3 调控机器在加料后，需要对设备进行调控，以确保正常运转。

具体操作如下：1.调整加热温度和压力，确保设备工作在最佳状态下；2.检查设备的进出料口、空气等通道是否通畅，确保物料流通顺畅；3.确认机器转速选择正常，并适时进行调整。

2.4 停机在鼓式硫化机运转结束后，必须进行以下操作：1.停止主机电源；2.关闭加热系统，将温度降至设定值以下；3.清除设备内部残渣，保证下次操作时设备的卫生条件。

概述:橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立 体网状结构的过程。

经过硫化后的橡胶称硫化胶。

硫化是橡胶加工中 的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。

在橡胶 的网状结构中，硫磺交联键（其中硫的原子数 n 》1;而未交联的硫 原子数为&或S y ）的密度，决定着橡胶的硫化程度。

后者在工艺实践 中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。

硫化条件：影响硫化过程的主要因素是 硫磺用量、硫化温度及硫化时间①硫磺用量。

其用量越大， 硫化速度越快，可以达到的 硫化程度也越高。

硫磺在橡 胶中的溶解度是有限的，过 量的硫磺会由胶料表面析 出，俗称“喷硫”。

为了减 少喷硫现象，要求在尽可能 低的温度下，或者至少在硫 磺的熔点以下加硫。

根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的 用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶 中的用量可高达40%以上。

②硫化温度。

若温度高10C,硫化时间 约缩短一半。

由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位 温度的差异而不同。

为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般 采用逐步升温、低温长时间硫化。

③硫化时间。

这是硫化工艺的重鐵化用度ffi 21社牌豪虞2宦井宜力34伶长辜5 6氷丸愛刑要环节。

时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。

时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。

只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证最佳的综合性能。

硫化方法：按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。

冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%~ 5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净、干燥即可。

室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。

热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。

根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。

①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。

鼓式硫化机硫化工艺鼓式硫化机硫化工艺是一种广泛应用于橡胶制品生产中的硫化技术。

与其他硫化机械相比，鼓式硫化机具有硫化效率高、操作简便、硫化品质稳定等优点。

下面将详细介绍鼓式硫化机硫化工艺的原理、特点以及操作流程。

一、鼓式硫化机硫化工艺的原理鼓式硫化机硫化工艺的原理和其他硫化机械的硫化原理基本相同，都是将橡胶制品放入硫化室中，在高温高压的条件下与硫化剂反应，从而使橡胶分子产生交联，形成硬度高、强度大的橡胶制品。

不同之处在于，鼓式硫化机采用了旋转硫化方式。

具体来说，它将橡胶制品放入一个旋转的鼓式硫化室中，通过转动鼓体，使橡胶制品在整个硫化过程中不断地翻转，从而实现了均匀的硫化与加热，提高了硫化效率。

二、鼓式硫化机硫化工艺的特点1、硫化效率高：由于旋转硫化方式的采用，鼓式硫化机可以实现快速而均匀的硫化与加热。

因此，它的硫化效率比其他硫化机械更高，节省了时间和成本。

2、操作简便：鼓式硫化机采用了自动化控制系统，操作非常简便，无需专业技能。

3、硫化品质稳定：由于硫化室的旋转设计，鼓式硫化机可以保证橡胶制品在硫化过程中均匀加热，从而实现硫化品质的稳定。

4、适用范围广：鼓式硫化机可适用于不同形状的橡胶制品的硫化，如轮胎、密封圈、管子等。

三、鼓式硫化机硫化工艺的操作流程1、将橡胶制品放入硫化室中。

2、设置硫化温度、时间、压力等参数，启动自动化控制系统。

3、启动鼓体，使硫化室内的橡胶制品开始旋转。

4、在硫化过程中，可以根据需要对硫化参数进行调整。

5、硫化结束后，停止旋转，将硫化好的橡胶制品取出。

总之，鼓式硫化机硫化工艺是一种高效、稳定的硫化方法，已被广泛应用于橡胶制品生产中。

对于生产厂家而言，选择适当的硫化机械及科学的硫化工艺，都能够有效提高生产效率及质量，促进产品的质量不断提高。

硫化工是做什么的
硫化工是做平板硫化、罐式硫化、鼓式硫化机等操作机械、硫化成品、硫化操作，主要是橡胶最后一道工序。

负责本分厂或车间的全面工作，组织和完善生产指挥系统，完成公司安全、成本、产量、质量目标，确保质量管理体系持续有效运行，完善、监督各项管理制度的制定和落实。

根据生产运行计划，掌握生产进度，做好本车间与其它车间的协调工作，充分保障正常生产；抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。

工作职责：
1、通常由有机二卤化物和碱金属的多硫化物缩合而成，有固态、液态聚硫橡胶两类。

两端具有硫醇基，(-sh)的聚硫橡胶是一种低分子量聚合物，它具有低温柔顺性、耐溶剂性、应力松弛等优异性能。

2、当聚硫橡胶与环氧树脂混合后，末端的硫醇基与环氧树脂发生化学反应，从而进入固化后的环氧树脂结构中-，赋予了交联后_的环氧树脂很好的柔韧性、高的剪切强度和剥离强度。

3、为克服聚硫橡胶的硫醇基与环氧树脂在无催化剂作用下反应速率慢的缺点，可用丙烯酸酯和环氧基对聚硫橡胶封端改性后再与环氧混合。

硫化工这种工作对人体的危害其实很大，因为含硫的气体容易吸附到肺组织中，对肺产生极大的伤害，容易导致肺组织纤维化。

长期会出现肺的功能显著下降，人会出现胸闷气短，呼吸困难，丧失一般的劳动及生活能力。

长期进展会出现呼吸衰竭甚至死亡。

做硫化工工作时注意佩戴面具,最好是装有活性炭过滤嘴的面罩，平时在家建议
多食用清肺的食物,比如青菜,猪血等,或者尽量在橡胶气味较稀薄的地方活动,减少对人体的危害。

鼓式硫化机硫化工艺1. 鼓硫班长岗位1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织、工艺纪律、现场管理、安全生产。

负责操作台操纵及辊温与润滑、液压系统调节，负责机台的各类报表，交班本及硫化条件的填写。

1.2 操作内容1.2.1 按《交接班制度》进行对口交接班。

1.2.2 认真开好班前、班后会,传达当日的生产任务及要紧技术参数，班后认真总结当日工作。

1.2.3 负责鼓式硫化机操作台的开动与操纵，开动按顺序操作，即：顺序送电打开润滑泵、液压泵—反向开动主机—升温—降温—停—关润滑泵、加压泵—停。

1.2.4 鼓式硫化机升温的操作：1.2.4.1升温前的检查：升温前先检查电加热、温度传感器、检查钢带内及第一、第二加压辊上不得粘有杂物，并用高压风吹去钢带上的灰尘。

确定钢带内无杂物时，按操作顺序缓慢反向开动主机。

1.2.4.2主机开动后，对各加热辊筒开始升温，升温时先打开主进气阀,再打开进出直通阀，使辊筒内的冷凝水排出后，关掉直通打开出汽自动阀。

初升温时每小时升40℃辊温逐步升高后每小时升60℃直至升到工艺规定的温度温度达到后保持2小时方可硫化带胚.1.2.4.3钢带电加热的温度：各区电加热温度按工艺标准调好后，带胚进鼓前30分钟开通，每隔2分钟开通一组。

1.2.5 鼓式硫化机的开头：1.2.5.1垫圈的选择垫圈的厚度为：产品的厚度减0.8mm至1.5mm垫圈的间距比产品标准宽度大1～2‰，并按主辊中心校准。

1.2.5.2垫带的选择：垫带应比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间距小80-150mm，换好垫圈应立即用垫带包鼓。

1.2.5.3引带（后续带）的选择：引带（后续带）的厚度比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间距小80-150mm，长度大于25m.1.2.5.4钢带的调节：在引带进鼓前，先把钢带按五辊中心位置调正后，再把钢带张力调到15kgf/cm2。

钢带不得有松紧不一现象。

（生产中钢带跑偏需调整,应逐步进行以免过度。

橡胶制品连续硫化方法简介连续硫化法是一种动态硫化方法。

其优点是产品不受长度限制，无重复硫化，能实现连续化、自动化、提高生产效率。

常见的连续硫化工艺如下：（1）热空气连续硫化室硫化法这是一种常压硫化方法，主要应用于硫化胶布、海绵胶条和胶乳制品。

制品连续通过硫化室进行加热硫化。

硫化室可分为三段，第一段为预热、升温，将制品加热到硫化温度；第二段为恒温硫化，制品于该段内的停留时间可以通过调节制品运动速度的方法加以调节；第三段为降温冷却，以便于制品的收卷。

硫化室可采用间接蒸汽、电、红外线等方式加热。

（2）蒸汽管道连续硫化法此工艺的特点是使制品连续地通过密封的硫化管道进行硫化。

硫化管道与压出机相连，制品经压出后直接进入硫化管道，管道中通入1~2.5MPa的高压蒸汽，管道尾部有高压冷却水进行冷却。

硫化管道的两端都安装防止高压蒸汽泄露的密封装置，一般采用迷宫式垫圈或水封法密封。

这种硫化方法主要用于硫化胶管、电缆、电线等两端易于密封的制品。

（3）液体介质连续硫化法（盐浴连续硫化法）硫化介质为熔融合金（锡42%、铋58%），熔点150℃；或者熔盐（硝酸钾53%、亚硝酸钠40%、硝酸钠7%）,其熔点142℃，沸点500℃。

硫化时先将硫化介质以电加热至180~250℃，然后将半成品通过（通过时间依胶料的硫化条件而定），便可进行连续硫化。

由于熔融合金或熔融盐密度很大（1926kg/m3），因而必须用钢带将半成品型材压住使其浸入熔融液中。

由于熔融液传热很快，能使半成品迅速受热硫化，在180~250℃下以10~15m/min的速度硫化制品，但存在易使薄制品和空心制品变形的缺陷。

此法常用于胶管、胶条、电缆以及其他型材的硫化。

（4）沸腾床连续硫化法沸腾床是指在热空气流中悬浮直径为0.15~0.25mm的玻璃珠或粒径为0.2~0.3mm的石英砂为硫化介质的装置。

在受热空气流的吹动下，固体粒子悬浮于气体翻动，形成沸腾状态的加热床。

沸腾床可用电热或者过热蒸汽等加热，使之达到200~250℃的温度。

轮胎硫化方式及步骤工艺技市上Z杖JIL1硫化方式1.1过热水硫化过热水硫化是比较传统的硫化方式,内温由过热水提供,外温由热板式或蒸鼓式设备提供.采用蒸鼓式供热,能耗较高,升温也较慢,但受热相对较均匀.采用热板式供热,外温较稳定且波动小,但热板不同部位可能受热不同,故热板中的蒸汽走向设计要科学合理,以使整个热板不同点的温差尽量小,同时模具和热板的接触面不能有杂质,模具背面的排气槽要尽量窄,以增大热板和模具的接触面积,即增大传热面积.此硫化工艺一般用于载重斜交轮胎和全钢载重子午线轮胎.1.2高温蒸汽和过热水硫化高温蒸汽和过热水硫化是目前较多采用的硫化方式,大部分轿车子午线轮胎采用此硫化工艺.胶囊在通过热水之前内部温度相对较低,为使胶囊快速升温,需先在胶囊中充入高温饱和蒸汽(压力一般为1.5MPa),一定时问后再充入压力较高的过热水.此工艺相对较简单,技术也易于得到保障.1.3全蒸汽硫化全蒸汽硫化是目前国际上一些大公司普遍采用的方法,主要用于硫化乘用子午线轮胎和轻载子午线轮胎.全蒸汽硫化可节省能源且生产效率高,但技术要求相对较高,须保证高温饱和蒸汽压力稳定,同时还须解决胶囊上下部分的温差硫化机动力水泄漏,内压偏低造成的轮胎外观瑕疵增多及胶料和部分骨架材料的耐高温性能等问题.1.4充氮气硫化充氮气硫化内压可控且稳定,因此可节省能源和提高轮胎质量,并能延长胶囊的使用寿命.充氮气硫化对设备的要求较高:(1)需购置制氮设备且设备维护成本高;(2)需使用氮气回收装置以降低成本;(3)为防止氮气泄漏,需采用专用阀门和氮气输送管路;(4)硫化机管路需重新设计和改造,特别是各阀门的泄漏问题必须解决,以免造成氮气的大量泄漏而对硫化内温造成影响.2硫化步骤的设定各轮胎公司采用的硫化步骤不尽相同,但主要由以下步骤组成:(1)通高温饱和蒸汽;(2)充填水(视情况而定);(3)通过热水;(4)热水回收;200%年第11期第1]页MoDERNRUBBER&PLASTICS(5)通冷却水(视情况而定);(6)主排;(7)抽真空;(8)开模.其中,第3步可采用3种方式:循环,半循环或不循环,需根据实际情况进行选取.第4步可采用两种方式:用高压蒸汽把胶囊中的过热水赶回除氧器或设置一热水回收罐.第6和7步可采用单路或双路.第8步的开模压力一般设置为O.03MPa.全蒸汽硫化一般有两种方式:高温蒸汽进加热排或高温蒸汽进,然后主排,再抽真空;高温蒸汽进加热排,然后低压蒸汽进,再主排,抽真空.其中热排是为了把胶囊中的冷凝水排出.充氮气硫化还需要增加两个步骤,即放气(排出胶囊下部的低温氮气)和查漏(关闭所有阀门,看内压有无下降,以观察有无阀门泄漏).由于主排时间的长短直接影响到硫化效率,因此主排管径的设定和走向以及辅助措施(如安装排空管)对主排的效果至关重要.抽真空可采用蒸汽或动力水,只需将胶囊从胎里脱出并适当收缩,以便轮胎能轻松取出即可.若抽真空过度,胶囊会紧贴中心机构,上环下降时容易夹破胶囊(B型硫化机).3匹配硫化机管路及选取测温点(1)选取高温蒸汽主管及支管管径主管管径选取要考虑硫化机台数及进蒸汽时对蒸汽压力波动的影响.若管径偏小,易导致饱和蒸汽压力偏低,从而使硫化温度波动较大.在设计i●,,tttI,,tt,●I,-市场信息主排管径时,要特别考虑热水主排时蒸发而引起的背压.(2)选取测温点内外温度,时间和内压是硫化三要素,为便于控制,各硫化机都要对三要素进行测定并记录.一般测温点选在回管上靠近胶囊的出口处较好,当然最好是将测温点选在胶囊内部,但难度较大.采用蒸汽硫化时还须在相应位置安装疏水阀,以免冷凝水积存过多影响测温结果.同时要定期校正热电阻及温度变送器,发现异常时应及时校正.4利用测温数据进行硫化速度匹配调节由于各配方胶料硫化速度不相同,各部件在硫化过程中的温升也不相同,只有当各部件在一定的硫化条件下基本同时达到正硫化点,轮胎的性能和硫化效率才是最佳的.因此,必须对每个配方的胶料进行测温,每个部件均须埋热电偶,对较厚的部件要在中间埋一些点.根据测得的温度,采用RPA2000硫化仪对不同部件的变温进行测定,通过对变温硫化仪曲线和恒温硫化仪曲线分析及各半成品制造的特点(挤出或压延等),对整个配方体系进行硫化速度匹配调整,以求各部件胶料基本同时达到正硫化.5选取合模力合模力太小,易造成轮胎合模处出边,引起带束层弯曲,影响轮胎质量;合模力太大,则会引起模具变形和硫化机损坏.因此要根据不同的轮胎规格选取相应的合模力,才能生产出高质量的轮胎.我国聚丙烯薄膜市场分析美国一家信息机构最近发布了其关于中国市场份额系列报告中的首份报告——"中国挤出塑料薄膜市场".该报告对成长中的中国塑料薄膜市场进行了深入分析,并提供了按供应商,地区和终端应用市场分类的详尽信息.该报告称,中国今年将要加工118.4万t聚丙烯薄膜,其中56%的原料由国内树脂生产商提供.中国两大聚丙烯薄膜生产中心是苏沪浙地区和广东省,分别占全国总生产能力的33%和32%.食品包装是聚丙烯薄膜最大的终端应用市场,约占42%.其中,包装袋,塑料编织袋和干货食品包装材料占食品包装的60%以上.非食品包装中,香烟包装,编织袋和防护膜是最大的细分市场,合计占55%.RP010-5第14页总第己口]期。

橡胶的硫化及成型加工工艺【摘要】随着我国经济的高速发展，我国橡胶工业的技术水平和生产工艺得到很大程度上的提高。

硫化是橡胶加工的主要工艺之一，在这道工艺中，橡胶经过一系列复杂的化学反应及成型加工，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，仅为获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性、及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围。

本文以氯丁橡胶为例，介绍橡胶的硫化及成型加工工艺。

【关键字】橡胶硫化行为成型加工工艺氯丁橡胶硫化是橡胶加工最后也是最重要的一个工艺过程。

在硫化过程中，由于橡胶的化学结构发生变化，导致其物理机械性能和化学性能得到显著改进，从而成为有价值的宝贵材料。

1 硫化对结构与性能的影响未硫化时，橡胶分子是呈卷曲状的线形结构，其分子链具有运动的独立性，大分子之间是以范德华力相互作用的。

当受外力作用时，大分子链段易发生位移，在性能上表现出较大的变形，可塑性大，强度不大，具有可溶性。

硫化后，橡胶大分子被交联成网状结构，大分子链之间有主价键力的作用，使大分子链的相对运动受到一定的限制。

在外力作用下，不易发生较大的位移，变形减小，强度增大，失去可溶性。

橡胶在硫化过程中，其分子结构是连续变化的，如交联密度在一定的硫化时间内是逐渐增加的。

硫化时所发生的化学反应是比较复杂的，交联反应和降解反应都在发生，交联反应使橡胶分子成为网状结构，降解反应使橡胶分子断键。

在硫化初期以交联为主，交联密度增加，到一定程度降解反应增加，交联密度又会下降。

硫化过程的橡胶分子结构的变化显著地影响着橡胶各种性能。

橡胶的各种性能随硫化时间的增加而有一定规律的变化。

上图说明在一定硫化时间内，永久变形随硫化时间的增加而逐渐下降；硬度随硫化时间的增加而逐渐增高；拉伸强度、定伸应力、弹性当增高到一定值后边便开始下降。

这些规律都是由于在硫化过程中橡胶分子链产生交联度不同所致。

以氯丁橡胶（CR）为例，随硫化程度的提高：1）力学性能：弹性、定伸强度、撕裂强度、硬度提高。

鼓式硫化机安全操作规程鼓式硫化机是橡胶制品制造行业中的一种重要设备，在使用中一定要注意安全操作规程。

以下是鼓式硫化机的安全操作规程：一、机器操作前的准备工作1. 在操作前检查鼓式硫化机各部位是否正常，如有设备异常应当立即停机处理。

2. 在投料前需要进行试车，确认一切工作都正常运转之后才可进行操作。

3. 在投料前应将气压开关设为0，关闭进料闸门和出料闸门。

4. 操作前应确保工作场所清洁整齐，并使其机器周围道路畅通。

二、机器操作中的注意事项1. 操作鼓式硫化机时应保持注意力集中，不得离开岗位，白班、夜班必须专人看护。

2. 操作人员必须熟知鼓式硫化机设备运转原理和控制系统，熟悉操作规程。

3. 操作人员在操作鼓式硫化机时要佩戴好安全防护设施，如安全鞋、手套等。

4. 在运转过程中，不得超过设备荷载能力，避免设备超载。

5. 观察鼓式硫化机的各项参数，如温度、压力等情况，确保这些参数在正常范围内。

6. 在设备运行过程中，如发现异常情况应立即停机，排除故障。

7. 禁止在设备运行时进行维护、检修、清理等工作。

8. 禁止将硫磺、油漆、涂料等易燃或有毒的物质放入硫化机。

三、机器操作后的处理1. 停机后，应关闭气压开关和电源开关，清理机器残留物，保持机器安全、整洁。

2. 设备运行过程中产生的废水和废气必须妥善处理和排放。

3. 夜间停车时，应关闭运转机器的电源和气源，电器元件应完好无缺。

总之，鼓式硫化机在使用时需要注意安全事项，遵循操作规程，以确保操作人员的人身、设备安全，确保生产质量与安全。

硫化机工艺
硫化机，也称为硫化釜，是一种用于在高温下进行橡胶加工的设备。

硫化机利用热源将硫化剂加热，使其在高温下与橡胶材料接触，
从而促使橡胶材料之间的化学反应发生，进而达到加工成型的目的。

该工艺可以改善橡胶材料的物理性质、化学性质以及机械强度等，提
高耐热性、耐磨性、耐油性和耐腐蚀性等性能。

硫化机的工艺过程包括：
1. 准备工作：将原材料（橡胶、填充剂、增塑剂等）按照一定比
例混合，并加入硫化剂。

2. 充气：将混合料放入硫化机中，并通过电热或蒸汽加热，使硫
化剂生成气体，在混合物中形成气泡并加速硫化过程。

3. 开始加热：随着温度升高，硫化剂的反应速度加快，这使得气
泡逐渐消失，形成了一个新的均匀的物质。

4. 保温：在一定的温度和时间条件下进行保温，以确保硫化反应
完全。

5. 冷却：在硫化过程完成后，需要将硫化机中的产品冷却到室温。

通过以上工艺过程，硫化机能够将橡胶材料硫化成特定形状和性
能的制品。

不同的型号和规格的硫化机可以应用于生产不同类型和大
小的橡胶制品，如轮胎、密封件、软管等。

硫化机每一步运动流程如下：
硫化机开模到极限→下环向上→下环限位块入→胶囊内通入一次定型蒸汽对胶囊加热→胶囊自动排气→胶囊内再次进一次定型蒸汽，自动反复进行→胶囊内得到脉冲蒸汽，逐步升温→胶囊加温完毕，限位块出，下环向下→机械手下降到抓胎位置→机械手伸张抓胎→延时后机械手带生胎上升至极限位置停→硫化机开启自动→机械手转入→机械手下降到装胎位置时停→下环向上→限位块入→胶囊内通入一次定型蒸汽，胶囊舒展进入胎胚内→机械手缩拢→胶囊内一次定型蒸汽切换为保持定型蒸汽→机械手上升到极限→机械手转出。