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宽幅布打样工艺流程The process of pattern making for wide-width fabrics can be quite complex and requires a high level of skill and attention to detail. Wide-width fabrics are typically used for larger garments or home furnishings, which means that the patterns must be carefully laid out to ensure that they are both accurate and efficient. This process involves creating a paper pattern that will be used as a guide for cutting the fabric, as well as making any necessary adjustments to ensure that the final product is the correct size and shape.宽幅布的打样工艺流程可能会非常复杂，需要高水平的技术和对细节的关注。
宽幅布通常用于较大的服装或家居用品，这意味着打样的图案必须仔细布局，以确保它们既准确又高效。
这个过程包括创建一个纸样，用作裁剪织物的指南，以及进行任何必要的调整，以确保最终产品的尺寸和形状是正确的。
One of the first steps in the pattern making process for wide-width fabrics is to take accurate measurements of the fabric and the individual who will be wearing the garment or using the home furnishing. These measurements are used to create a basic pattern that can then be adjusted as needed to ensure a proper fit. This stepis crucial to the success of the final product, as inaccuracies in the measurements can lead to poorly fitting garments or home furnishings.在宽幅布打样工艺流程中的第一步是准确测量织物和将穿着服装或使用家居用品的个人。
布料制造工艺简述布料分类：按制造方法主要分为梭织布(Woven Fabric)和针织布(Knit Fabric)两大类，再有就是无纺布（Non Woven）按原料分类：分天然纤维，化学纤维主要制造方法：大体流程为化纤-出纱线-编织-染整-包装1,纤维制造流程：化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。
此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。
后加工主要针对纤维进行拉伸和热定型，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。
拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。
湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。
纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。
用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。
但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克／公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。
因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。
2, 纺纱: 各种纺纱方法简介(1)环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺，纱工程.如：普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒(2)无拈纺纱(twistless processing)使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用.(3)自拈纺纱(self-twist spinning)一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST 纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM 和(STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱，须使用加捻自捻线,改善强力性能.(4)离心纺纱(centrifugal spinning)以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。
油画布如何做底子打底子,油画布制作方法，油画布价油画布如何做底子如何打底子手工油画布打底子是经验性的技术，甚至是秘法，是传统的做法。
门派繁多，五花八门。
这其中很多画师经历过无数的尝试和无法挽回的重大失误和损失。
由此造成的画作变色，灰暗，黄污斑迹，收藏要求，毁损修复难度问题随着时间推移逐渐出现。
创作其实早已从画布的选择就开始了。
直到最后一道光油保护层，中间层层涂刷，混合的材料不同而且性能复杂及在不同外界环境下随时间推移变化反应难以控制。
做底子的关键在于：如何平衡强力弹力和耐受潮汽，氧气，PX气体，微生物以及调色油的吸渗黏附亚欧专业雨露麻/亚麻油画布使用前切记以下注意事项（详细探讨E-MAIL:,187****1918）：1：量剪布时用笔沿布纹画线，沿线剪齐剪好以免剪斜浪费；2：钉框时钉距保持2-1厘米，不可太稀疏，以免上底后不平；有画家钉好后先将四周刷底胶固定布纹，十分平齐美观；3：第一层底胶请一定不要加水，以免上底后不平，直接将胶用刮刀刮到最薄打平（酌情可重复一次），干后才可刷加一定量水的底胶，封好布纹针眼；4：底胶干后打底料，必要时打磨，达到您所要求的白度（也可添加丙烯颜料调出色底），平整光洁度，厚度等。
赶好后使用。
勃克林（瑞士浪漫主义画家）说过，没有对材料的基本理解，我们就是材料的奴隶。
多奈尔教授说：对画家来说，最重要的不是材料的化学成分，而是它们的应用性能。
材料技法是绘画艺术的基础，实现作品的精神及美学价值是画家的难题。
多数情况下，画家缺乏有关的材料知识，又缺乏鉴别判断能力。
无论哪个画家如想正确地和最有效地使用材料，就必须了解和遵循选择运用绘画材料的一些基本法则，否则他迟早会对自己的错误，失误付出高昂的代价。
画家只有完全掌握了各种材料才能奠定发展个人风格的牢固基础，同时也才能保证其作品的永久性。
油画布制作是要通过底子解决亚麻油画布基布的以下问题：1：封堵纹路孔隙毛头粒结解决油画布的平整问题；2：阻隔吸油渗油透油解决油画布的吸收问题；3：形成紧密厚实强韧尺寸稳定基底解决油画布耐久问题；4：遮盖基布颜色加白色颜料解决油画布明亮问题。
横幅生产制作流程
横幅生产制作流程通常包括以下几个步骤：
1. 客户需求分析：与客户进行沟通，了解其需要制作横幅的具体要求，包括尺寸、材料、颜色、内容等。
2. 设计创意与确认：根据客户需求，设计师进行创意设计，包括横幅的整体布局、图像、文字等内容。
设计师与客户进行反复沟通和确认，直到达到客户满意的设计效果。
3. 材料采购准备：根据设计要求，采购所需要的横幅材料，如防水布、灯布、画布等。
确保所用材料的质量和规格符合要求。
4. 图片处理与输出：将设计好的图片进行处理和优化，确保其在横幅上的效果清晰和良好。
根据客户要求，选择合适的输出方式，如喷绘、数码印刷等。
5. 制作工艺准备：根据横幅的尺寸和形式，准备所需要的制作工艺设备和工具，如大型喷绘机、数码印刷机、裁剪机等。
6. 制作与印刷：根据设计要求和客户需求，使用相应的工艺设备和工具进行横幅的制作和印刷。
如使用喷绘机进行喷绘，使用数码印刷机进行印刷。
7. 检验与质量控制：在制作过程中，及时对横幅进行检验和质量控制，确保横幅的制作质量和效果达到预期要求。
8. 后期处理与加工：进行横幅的后期处理和加工工序，如裁剪、缝边、装裱等，以保证横幅的外观整洁和耐用性。
9. 包装与交付：将制作好的横幅进行包装，确保在运输过程中不受损。
根据客户要求进行交付，可以选择快递运输或上门安装等方式。
以上是一个普通横幅生产制作流程的概括，具体流程可能会因厂家和客户需求的不同而有所差异。
宽幅布打样工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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摄影背景布的制作方法摄影背景布是摄影棚拍摄时常用的道具，它可以营造不同的背景氛围，增加照片的艺术感和吸引力。
在市场上，我们可以购买到各种不同材质和图案的摄影背景布，但是自制摄影背景布拥有更多的个性化选择和经济性。
下面是制作摄影背景布的一种方法。
所需材料：1.布料：选择一块合适尺寸的布料作为摄影背景布的底布。
可以选择各种颜色和材质的布料，根据拍摄主题和需求进行选择。
常用的布料材质有丝绸、棉布、毛绒等。
2.图案材料：可以选择喷绘工艺或者图案印花的材料，用于为摄影背景布增加图案和纹理。
可以选择各种颜色、纹路和图案的壁纸、瓷砖贴纸、布艺、塑胶膜等。
3.布艺用具：如剪刀、针线、缝纫机等。
制作步骤：1.确定背景布尺寸：根据摄影棚或者拍摄场地的大小和需求，确定摄影背景布的尺寸。
一般来说，尺寸应该略大于实际需求的尺寸，留下余量进行剪裁和调整。
2.挑选合适的底布：选择一块合适的底布作为摄影背景布的基础，根据拍摄需求选择不同的颜色和材质。
可以选择一些常用的颜色，如白色、黑色、灰色，也可以选择一些特殊的颜色和纹理。
3.准备图案材料：根据摄影主题和需求，选择合适的图案材料。
可以购买一些喷绘壁纸、瓷砖贴纸、布艺或者塑胶膜，也可以自己设计和制作图案。
可以根据需要将图案材料剪裁成合适的尺寸和形状。
4.布料剪裁：根据所选择的尺寸和形状，将底布和图案材料进行剪裁。
首先将底布剪裁成所需的尺寸和形状，然后将图案材料剪裁成合适的尺寸和形状，注意保留一些边缘空白的余量，方便后期固定和调整。
5.固定图案材料：使用缝纫机或者针线将图案材料固定在底布上。
首先将图案材料放置在底布上，确定位置和方向，然后使用针线或者缝纫机将图案材料固定在底布上，注意保持图案材料的平整和紧密度。
6.调整和修饰：根据实际需求，可以对摄影背景布进行调整和修饰。
可以在摄影背景布上添加一些额外的装饰，如边框、褶皱等，增加整体的美感和层次感。
7.完成制作：完成摄影背景布的制作后，可以进行一些测试拍摄，检查背景效果和调整需求。
地板布的制造工艺流程一、原料准备。
地板布制造的第一步就是原料准备啦。
这就像做菜得先把食材准备好一样重要。
一般来说呢，地板布的主要原料包括各种聚合物，像PVC（聚氯乙烯）这种就很常用。
这些聚合物就像是地板布的骨架，给它基本的强度和韧性。
除了聚合物，还会有一些添加剂，比如说增塑剂。
这个增塑剂可有意思了，它就像是给地板布做按摩的小助手，让地板布变得更加柔软，这样踩上去才会有那种舒服的脚感。
还有稳定剂，它就像个小卫士，防止地板布在加工或者使用过程中因为各种环境因素而坏掉。
这些原料都要经过严格的挑选和质量检测，就像选美比赛一样，只有达标的才能进入下一个环节呢。
二、混合搅拌。
原料都准备好了，那就得把它们混合搅拌在一起啦。
这就像是一场大聚会，各种原料都要凑到一起好好相处。
把聚合物和各种添加剂按照一定的比例放到专门的混合设备里，然后机器就开始呼呼地转起来啦。
在搅拌的过程中，要确保每一种原料都能均匀地分布在整个混合物里。
如果搅拌不均匀，那就像是做蛋糕的时候糖没搅匀，做出来的蛋糕有的地方甜得要命，有的地方又没味道。
对于地板布来说，不均匀就可能导致有的地方硬邦邦，有的地方又太软，这样可不行哦。
这个搅拌的时间和速度也很关键，就像跳舞的时候节奏要把握好一样，搅拌的速度和时间不合适，也会影响地板布最后的质量呢。
三、挤出成型。
混合好的原料接下来就要进入挤出机啦。
这一步就像是把一团和好的面通过压面机压成面片一样。
挤出机里面有个螺杆，它就像个大力士，把混合原料不断地往前推。
在这个过程中，原料会被加热到一定的温度，这个温度就像魔法一样，让原料变得软软的，能够顺利地通过一个特殊的模具。
这个模具就决定了地板布的基本形状和尺寸。
从模具里出来的地板布就已经初步有个模样了，是不是很神奇呢？不过这时候的地板布还比较脆弱，就像刚出生的小婴儿一样，需要小心呵护。
四、压花或印花。
现在地板布有了基本的形状，但是看起来还比较单调呢。
这时候就轮到压花或者印花上场啦。
本发涉及一种宽幅底布及其制造方法，其特征在于：宽幅底布由基部和其表面的橡胶面复合硫化而成；所述基部由上层棉布A、中层棉布和下层棉布B用胶粘剂粘合而成；所述中层棉布由四层棉布C用胶粘剂粘合；制造方法包括涂敷胶粘剂、压延表面橡胶面、成型复合、硫化等过程。
底布成品宽度最宽可达到1.60m，工艺操作简单，生产效率高，底布平整度≤0.10mm，经向强力≥10000N，经向断裂伸长率≤17%，纬向强力≥3500N，橡胶面回弹性≥48%，粘合剥离力≥30N，性价比高。
技术要求1.一种宽幅底布及其制造方法，其特征在于：宽幅底布由基部和其表面的橡胶面复合硫化而成；所述基部由上层棉布A、中层棉布和下层棉布B用胶粘剂粘合而成；所述中层棉布由四层棉布C用胶粘剂粘合；制造方法如下：（1）涂敷胶粘剂：首先用涂敷机对上层棉布A、中层棉布和下层棉布B根据贴合顺序依次涂敷胶粘剂，涂敷机烘箱温度控制在60~80℃，涂完后的棉布存放备用；（2）压延表面橡胶面：将表面橡胶面用混炼胶经过开炼机热炼再经过三辊压延机压延，在上层棉布A表面贴合形成表面橡胶面，开炼机预热表面橡胶面用混炼胶温度控制为75~85℃，三辊压延机出型辊温控制在75~85℃，调整出型厚度为0.80~0.85mm；（3）成型复合：将形成表面橡胶面的上层棉布A与步骤（1）中备用的中层棉布和下层棉布B通过成型复合机进行复合，得到初步成型盖板底布；（4）将初步成型盖板底布经过鼓式硫化机进行硫化，熟化后制成盖板底布，控制硫化速度0.30~0.40m/min、硫化压力7~15MPa、硫化温度150~160℃。
2.如权利要求1所述的一种宽幅底布及其制造方法，其特征在于：所述表面橡胶面用混炼胶由以下重量份的原料混炼制成：泰国3号天然橡胶100份、硫磺0.9~1.5份、促进剂A2.6~3.2份、氧化锌4~6份、硬脂酸0.5~2份、碳酸钙50~60份、钛白粉0.5~2份、酞菁绿0.05~0.1份、铬黄0.3~0.5份、苯乙烯化苯酚粉末1~2份、LY-03型防护蜡0.1~1份、环烷油0~7份。
3.如权利要求1所述的一种宽幅底布及其制造方法其特征在于：所述棉布A、棉布B、棉布C均采用：棉布用纱：经向用长绒棉精梳纱、纬向用精梳纱；棉布纱支：经向21S/2、纬向16S；棉布密度：经向密度75~85根/英寸、纬向密度65~75根/英寸；棉布厚度0.43~0.48mm、经向断裂强力≥1600N、断裂伸长率≤17%、纬向断裂强力≥700N。
4.如权利要求1所述的一种宽幅底布及其制造方法，其特征在于：所述胶粘剂由中间层用混炼胶与汽油按质量比1：3~1：4混合制成；所述中间层用混炼胶由如下重量份数的原料混炼制成：泰国3号天然橡胶100份、硫磺1.3~1.6份、促进剂B 2.6~3.2份、氧化锌4~6份、硬脂酸0.5~2份、碳酸钙10~20份、松香4~8份、酞菁绿0.01~0.1份。
5.如权利要求2所述的一种宽幅底布及其制造方法，其特征在于：所述促进剂A为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺与2、2'-二硫代二苯并噻唑按1:1比例混合的混合物。
6.如权利要求4所述的一种宽幅底布及其制造方法，其特征在于：所述促进剂B为2、2'-二硫代二苯并噻唑和2一巯基苯并噻唑按1:1比例的混合物。
技术说明书一种宽幅底布及其制造方法技术领域本技术属于复合材料领域，尤其涉及一种作为新型超宽梳棉用盖板针布的基底材料—整体硫化型高握持性、高强度宽幅底布及其制造方法。
背景技术市场梳棉机尤其国外智能化高产梳棉机往宽幅方向发展趋势越来越明显，宽幅盖板底布（底布宽度≥1.30m）为盖板针布市场高端产品必须使用得底布材料，目前宽幅盖板底布国内基本采用拼接方式进行生产，工艺传统落后，需要将棉布折叠进行三辊压延出型，先出型其中一面，再出型另外一面，展开后进行拼接，后先进行橡胶面硫化，然后再与基层进行贴合，此工艺存在生产工艺复杂、效率低，拼接平整度差，且基部没有与橡胶面一起实现硫化，粘合剥离力不均匀现象。
整体无拼接式宽幅盖板底布，市场被进口底布占据（主要有印度、瑞士Graf公司底布）；进口底布一方面采购周期长（需求6个月），另一方面价格较高，性价比低；此外国外采用刮浆自硫化工艺进行生产，此工艺采用多次刮浆后烘箱硫化，在线进行贴合，生产工艺复杂、效率低，橡胶面回弹性低，且基部没有与橡胶面一起实现硫化，粘合剥离力不均匀现象。
技术内容本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种宽幅底布及其制造方法。
为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种宽幅底布及其制造方法，其特征在于：宽幅底布由基部和其表面的橡胶面复合硫化而成；所述基部由上层棉布A、中层棉布和下层棉布B用胶粘剂粘合而成；所述中层棉布由四层棉布C用胶粘剂粘合；制造方法如下：（1）涂敷胶粘剂：首先用涂敷机对上层棉布A、中层棉布和下层棉布B根据贴合顺序依次涂敷胶粘剂，涂敷机烘箱温度控制在60~80℃，涂完后的棉布存放备用；（2）压延表面橡胶面：将表面橡胶面用混炼胶经过开炼机热炼再经过三辊压延机压延，在上层棉布A表面贴合形成表面橡胶面，开炼机预热表面橡胶面用混炼胶温度控制为75~85℃，三辊压延机出型辊温控制在75~85℃，调整出型厚度为0.80~0.85mm；（3）成型复合：将形成表面橡胶面的上层棉布A与步骤（1）中备用的中层棉布和下层棉布B通过成型复合机进行复合，得到初步成型盖板底布；（4）将初步成型盖板底布经过鼓式硫化机进行硫化，熟化后制成盖板底布，控制硫化速度0.30~0.40m/min、硫化压力7~15MPa、硫化温度150~160℃。
所述表面橡胶面用混炼胶由以下重量份的原料混炼制成：泰国3号天然橡胶100份、硫磺0.9~1.5份、促进剂A 2.6~3.2份、氧化锌4~6份、硬脂酸0.5~2份、碳酸钙50~60份、钛白粉0.5~2份、酞菁绿0.05~0.1份、铬黄0.3~0.5份、苯乙烯化苯酚粉末1~2份、LY-03型防护蜡0.1~1份、环烷油0~7份。
所述棉布A、棉布B、棉布C均采用：棉布用纱：经向用长绒棉精梳纱、纬向用精梳纱；棉布纱支：经向21S/2、纬向16S；棉布密度：经向密度75~85根/英寸、纬向密度65~75根/英寸；棉布厚度0.43~0.48mm、经向断裂强力≥1600N、断裂伸长率≤17%、纬向断裂强力≥700N。
所述胶粘剂由中间层用混炼胶与汽油按质量比1：3~1：4混合制成；所述中间层用混炼胶由如下重量份数的原料混炼制成：泰国3号天然橡胶100份、硫磺1.3~1.6份、促进剂B 2.6~3.2份、氧化锌4~6份、硬脂酸0.5~2份、碳酸钙10~20份、松香4~8份、酞菁绿0.01~0.1份。
所述促进剂A为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺与2、2'-二硫代二苯并噻唑按1:1比例混合的混合物。
所述所述促进剂B为2、2'-二硫代二苯并噻唑和2一巯基苯并噻唑按1:1比例的混合物。
本技术有益效果是：底布成品宽度最宽可达到1.60m，工艺操作简单，生产效率高，底布平整度≤0.10mm，经向强力≥10000N，经向断裂伸长率≤17%，纬向强力≥3500N，橡胶面回弹性≥48%，粘合剥离力≥30N，性价比高。
具体实施方式以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
中层棉布由四层棉布C用胶粘剂粘合；所述棉布A、棉布B、棉布C采用棉布用纱：经向用长绒棉、纬向用精梳纱；棉布纱支：经向21S/2、纬向16S；棉布密度：经向密度80根/英寸、纬向密度70根/英寸；棉布厚度0.44~0.45mm、经向断裂强力1756N、断裂伸长率14.4%、纬向断裂强力853N。
制造方法如下：（1）涂敷胶粘剂：首先用涂敷机对上层棉布A、中层棉布和下层棉布B根据贴合顺序依次涂敷胶粘剂，涂敷机烘箱温度控制在60~80℃，涂完后的棉布存放备用；其中棉布A采用两面涂敷胶粘剂正面涂敷薄层厚度为0~0.01mm、反面涂敷层厚度为0.02~0.03mm，以正反面卷绕不反粘为准，不垫衬布存放；棉布C采用两面涂敷，正反面涂敷层厚度均为0.02~0.03mm，垫卷衬布存放，棉布B仅正面涂敷，涂敷层厚度为0.02~0.03mm；（2）压延表面橡胶面：将表面橡胶面用混炼胶经过开炼机热炼再经过三辊压延机压延，在上层棉布A表面贴合形成表面橡胶面，开炼机预热表面橡胶面用混炼胶温度控制为75~85℃，三辊压延机出型辊温控制在75~85℃，调整出型厚度为0.80~0.85mm；（3）成型复合：将形成表面橡胶面的上层棉布A与步骤（1）中备用的中层棉布和下层棉布B通过成型复合机进行复合，得到初步成型盖板底布；（4）将初步成型盖板底布经过直径为1.25m鼓式硫化机进行硫化，熟化后制成盖板底布，硫化工艺见表1。
所述表面橡胶面用混炼胶见表1中重量份的原料混炼制成：所述胶粘剂由中间层用混炼胶与汽油按质量比1：3.5混合制成；所述中间层用混炼胶由如下重量份数的原料混炼制成：泰国3号天然橡胶100份、硫磺5份、2、2'-二硫代二苯并噻唑1.5份，2-巯基苯并噻唑1.5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、碳酸钙16份、松香6份、酞菁绿0.03份。
中层棉布由四层棉布C用胶粘剂粘合；所述棉布A、棉布B、棉布C采用棉布用纱：经向用长绒棉、纬向用精梳纱；棉布纱支：经向21S/2、纬向16S；棉布密度：经向密度80根/英寸、纬向密度70根/英寸；棉布厚度0.44~0.45mm、经向断裂强力1756N、断裂伸长率14.4%、纬向断裂强力853N。
制造方法同实施例1，只是表面橡胶面用混炼胶见表1中重量份的原料混炼制成；硫化工艺见表1。
所述中间层用混炼胶同实施例1。
性能检测指标见表2。
实施例3，一种宽幅底布及其制造方法，其特征在于：宽幅底布由基部和其表面的橡胶面复合硫化而成；所述基部由上层棉布A、中层棉布和下层棉布B用胶粘剂粘合而成；所述中层棉布由四层棉布C用胶粘剂粘合；所述棉布A、棉布B、棉布C采用棉布用纱：经向用长绒棉、纬向用精梳纱；棉布纱支：经向21S/2、纬向16S；棉布密度：经向密度80根/英寸、纬向密度70根/英寸；棉布厚度0.44~0.45mm、经向断裂强力1756N、断裂伸长率14.4%、纬向断裂强力853N。
制造方法同实施例1，只是表面橡胶面用混炼胶见表1中重量份的原料混炼制成；硫化工艺见表1。
所述中间层用混炼胶同实施例1。
性能检测指标见表2。
实施例4，一种宽幅底布及其制造方法，其特征在于：宽幅底布由基部和其表面的橡胶面复合硫化而成；所述基部由上层棉布A、中层棉布和下层棉布B用胶粘剂粘合而成；所述中层棉布由四层棉布C用胶粘剂粘合；所述棉布A、棉布B、棉布C采用棉布用纱：经向用长绒棉、纬向用精梳纱；棉布纱支：经向21S/2、纬向16S；棉布密度：经向密度80根/英寸、纬向密度70根/英寸；棉布厚度0.44~0.45mm、经向断裂强力1756N、断裂伸长率为14.4%、纬向断裂强力为853N。
