全国橡胶压延机行业知名企业大全橡胶压延机供应商及品牌介绍

第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。

压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。

目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。

如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。

二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。

具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。

通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。

压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。

压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。

压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。

2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。

轮胎橡胶压延机工作原理
轮胎橡胶压延机是一种用于制造轮胎橡胶带的设备。

它的工作原理如下：
1. 准备工作：首先，将橡胶原料和其他添加剂按一定比例混合，形成橡胶混合物。

2. 烘烤和压缩：橡胶混合物被放置在烘炉中进行预热，在适当温度下使其变得柔软和易于加工。

然后，橡胶混合物被送入压延机的加工区域。

3. 压延：在压延机中，一对辊筒通过传动带或链条相连，以相对的速度旋转。

橡胶混合物被拉伸和压扁在辊筒之间。

这样可以将橡胶混合物压成所需的厚度和宽度，形成橡胶带。

4. 冷却和整形：橡胶带经过压延之后，会继续通过冷却区域，通过冷却辊的冷却作用，使橡胶带的温度降低。

同时，利用整形辊或刀具来修整和整形橡胶带的边缘。

5. 切割和卷绕：经过整形之后，橡胶带被切割成所需的长度，并被定型成轮胎的形状。

然后，它们可以被卷绕起来，成为最终的轮胎橡胶带产品。

以上就是轮胎橡胶压延机的工作原理。

通过适当的烘烤、压延、冷却和整形等步骤，可以制造出高质量的轮胎橡胶带，用于轮胎制造和其他行业。

O形圈是广泛用于各种行业和应用的机械密封件。

它们是由弹性材料制成的圆环，设计用于在两个表面之间压缩以形成密封，防止气体或液体逸出。

O形圈是许多机器和设备的重要组成部分，因为它们提供可靠、经济高效的密封解决方案。

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橡胶的压延工艺1压延工艺及压延原理在制造橡胶制品中，预先将混炼胶料制成一定厚度、宽度或一定形状的胶片，或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延。

运用压延可以完成压片、压型、贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等作业。

压延原理：当胶料加入到压延机的两个工作辊筒之间时，由于辊筒的旋转，把胶料带入辊隙中，将胶料辗延成具有一定厚度和宽度的胶片。

压延过程中，胶料一方面发生粘性流动，一方面又发生弹性变形。

因此，压延中的各种工艺现象与胶料的流动性有关，又与胶料的粘弹性有关。

2压延机有哪几种？规格和型号如何表示？压延机是比较精密复杂的机械设备，各类很多。

分类方法有下列几种：按工作辊筒数来分：双辊、三辊、四辊。

按用途来分有：压片压延机：用于压片或纺织物贴胶，通常为三辊或四辊，各辊转速相同。

擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊，各辊之间有一定速比。

通用（万能）压延机：这种压延机兼有上述两种压延机的功能，通常为三辊或四辊，各辊的速比可借辅助齿轮调节。

压型压延机：用于制造表面带有花纹或有一定形状的胶片，其中有一个辊筒刻有花纹。

钢丝压延机：用于钢丝帘布的贴胶，由四个辊筒组成。

按辊筒的排列形式有：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。

压延机规格可用辊筒外直径×辊筒工作部分长度来表示，如压延机规格Φ610×1730。

我国压延机型号可表示为XY —4T—1730。

其中XY 表示橡胶胶压延机，4T表示四辊筒型排列。

1730表示辊筒工作部分的长度（mm）。

3在设计压延机时为什么需采用补偿措施在压延机加工过程中，当胶料通过辊距时，给予辊筒的横压力很高，加上辊筒自身的重量，致使辊筒会产生一定的弹性弯曲（其弯曲度称为挠度）结果使压延胶片出现中间厚两边薄的现象。

为了克服为种弊病，通常在设计压延机时，都采取一些补偿措施，以确保压延的精密度，常用的补偿方法有；凹凸系数法（中高法）；轴交叉法和反弯曲法（予负荷法）等。

4什么叫压延效应，它对制品的性能有何影响？压延后的制品在纵横方向性能差异的现象叫做压延效应，即沿胶片纵方向（压延方向）的扯断强度大，伸长率小，收缩率大；而沿胶片横向的扯断强度小，伸长率大，收缩率小。

意大利公司首次展示世界上最大的压延机
谢立
【期刊名称】《现代橡胶工程》
【年(卷),期】2016(000)002
【摘要】据意大利消息，鲁道夫．科美利奥公司（Flodolfo Comerio）是一家历史已逾百年的意大利橡胶机械制造商，最近在其意大利北部的索尔拜亚蒂现场举办的特别活动中，头一次展示了据称是世界上两台最大的压延机。

【总页数】1页(P37-37)
【作者】谢立
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.44
【相关文献】
1.德国Breyer布莱尔公司展示新型压延机 [J],
2.世界上最大的康斯迪电炉设备为意大利Arvedi钢铁公司新建的薄板坯车间供应钢水 [J], Mauro Bianchi Ferri;李剑（译）;张怀军（校）
3.誰是世界上最大的公司——日本公司几乎囊括1000家最大企业的总资产的一半[J], 向真
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5.意大利COMERIO ERCOLE公司“S”形四辊钢丝压延机的自动控制原理 [J], 文峰;迭华;陈飞
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全国橡胶压延机行业知名企业大全橡胶压延机供应商及品牌介绍（2018.07）橡胶压延机主要包括有：橡胶压延机、压延机、橡胶压延机设备、PVC压延机、小型压延机、金属压延机等；橡胶压延机行业知名企业大全主要是指专门生产与经销上述各品牌种类型号的橡胶压延机的企业的列举名单，该名单数据来源于一呼百应平台，根据平台的综合得分进行排序筛选，挑选排名靠前的一部分数据，供采购商查阅与进行商务洽谈合作事宜。

华韩橡塑机械公司名称大连华韩橡塑机械有限公司主营产品鼓式硫化机，轮胎设备，电缆炼胶设备，橡胶冷喂料挤出机，开炼机,大连密炼机,三鼓成型机,三辊压延机所属行业经营类型生产型成立时间1986 年员工规模500人以上注册资金5000万以上产品规模2亿元/年详细查询彤升公司名称大连彤升橡胶机械有限公司主营产品密炼机,开炼机,压延机,胶片冷却机，双螺杆挤出压，挤出机，鼓式硫化机，精炼机所属行业机械及行业设备经营类型生产型成立时间2016 年员工规模50 - 100 人注册资金500 万-1000 万产品规模详细查询公司名称大连华韩橡塑机械有限公司市场部主营产品鼓式硫化机，精炼机,橡胶挤出机，橡胶压延机，捏炼机,开炼机,平板硫化机，密炼机所属行业经营类型生产型成立时间1986 年员工规模500人以上注册资金1000 万-5000 万产品规模100台/月详细查询公司名称大连嘉尔新橡胶机械有限公司主营产品轮胎成型机，立式裁断机，挤出机，子午线轮胎生产线，四辊压延机，卧式裁断机，加压式捏炼机，六角形钢丝挤出线所属行业经营类型生产型成立时间2002 年员工规模200-499 人注册资金500 万-1000 万产品规模100台/月详细查询公司名称青岛青橡机械有限公司主营产品轮胎成型设备，胶片冷却线，硫化机,炼胶机,炼胶机,橡胶粉设备，橡胶粉设备，挤出机，平板硫化机，密炼机，密炼所属行业机,压延机,压延机,切胶机,再营类设型音生产型胶设备成立时间2011 年员工规模100-199 人注册资金100万以下产品规模1000 台详细查询阿科牧公司名称江苏阿科牧机械有限公司主营产品非标温度控制机定制，油加热器，汽车坐垫发泡模温机，汽车内饰成型用模温机，水循环温度控制机，橡胶挤出专用所属行业模温机,模温机,压铸成型专'用模温机型生产型成立时间2014 年员工规模50-99 人注册资金100 万-500 万产品规模2000台/年详细查询公司名称中旋（旋转接头）有限公司主营产品旋转接头，金属软管，咼压旋转接头，咼温旋转接头，咼速旋转接头，液压旋转接头，回转接头,压延机旋转接所属行业机械及行业设备经营类型生产型成立时间2009 年员工规模50 - 100 人注册资金100万以下产品规模详细查询东福来公司名称苏州东福来机电科技有限公司销售部主营产品硅橡胶压延机，咼速咼精密涂布机，精密分切机，咼速复合机,硅橡胶混炼机所属行业机械及行业设备> 橡胶机械〉橡胶压延机经营类型生产型成立时间2016 年员工规模注册资金产品规模详细查询公司名称东莞市森捷数控设备有限公司主营产品自动裁切机，精密裁切机，硅胶切片机，橡胶切条机，数控裁切机,平板跳切机,平板裁切机,东莞裁切机所属行业经营类型生产型成立时间2000 年员工规模50人以下注册资金100万以下产品规模200台详细查询公司名称江阴齿轮箱制造有限公司主营产品齿轮箱,减速器,传动装置所属行业经营类型生产型成立时间2013 年员工规模500人以上因篇幅限制以及信息时效性原因，仅仅只上传前面的一部分排名靠前的橡胶压延机知名企业。

橡胶压延工艺压延是指将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、帖合、压型和纺织物挂胶等作业。

一：压延机压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置等组成。

压延机种类很多，为适应不同的工艺要求，共组辊筒有两个、三个和四个不等。

两辊排列形式有立式和卧式。

三辊排列形式有直立型、L型、三角型等。

四辊排列形式有L型、Z型和S型等多种。

辊筒的数量及其排列形式对各种工艺操作的难易、压延半成品质量的高低都有很大影响。

按工艺用途来分，主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机、压型压延机、贴合压延机、钢丝压延机等。

压片压延机：用于压延胶片或纺织物贴胶。

大多为三辊或四辊，各辊速度相等。

擦胶压延机：用于纺织物的擦胶。

通常为三辊，各辊间有一定的速比，中辊速度大于上下辊的速度。

胶料借助中、下辊之间的速比擦入纺织物中。

通用压延机：也称万能压延机，兼有上述两种压延机的作用。

通常为三辊或四辊，各辊间的速比可以改变。

二：压延工艺1：压延前的准备工艺在进行压延前，需对胶料及纺织物进行预加工，即准备工艺。

1.1 胶料的热炼及供胶胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺过程称之为热炼或预热。

热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加胶料的可塑性，提高胶料的温度，增大热可塑性。

热炼过程一般分两步，都是杂开炼机上进行，第一步叫粗炼，通过低温薄通，使胶料变软而均匀；第二步叫细炼，辊距较大，辊温较高，以提高胶料温度，获得较大的热可塑性。

同时增进胶料与纺织物的粘合性。

粗炼辊温一般为40℃-45℃；辊距2-5mm;薄通7-8次。

而细炼辊温一般是60℃-70℃；辊距7-10mm;翻炼6-7次。

热炼和供胶过程：粗炼—细炼—供胶—压延机压延。

1.2 纺织物烘干为了提高胶料与纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对纺织物进行烘干，减少纺织物的含水量，一般控制含水率在1%-2%之内，含水率过大将降低橡胶与纺织物的粘附力，但过于干燥会使纺织物变硬，在压延过程中受损伤，降低强度。

压延机的规格型号及主要参数？1.压延机的规格型号国产压延机的规格型号编制方法在标准GB/12783—1991中已规定。

塑料制品用压延机及辅机的标注代号见表1。

标准GB/T 13578—1992中规定的国产压延机主要参数见表2。

国产压延机设备用的一些参考数据见表3。

国产压延机的标注代号（以SY - 4Γ-1730B）说明如下。

①SY表示塑料制品成型用压延机。

②4Γ表示压延机有4根辊筒、辊筒的排列形式为Γ型。

③1730B表示辊筒的工作面长度为1730mm，B为设计顺序号。

部分国外压延机辊筒规格尺寸见表4。

国内部分压延机生产厂及设备规格与用途见表5。

2.压延机主要技术参数压延机的主要技术参数，包括压延机设备上辊筒数目，辊筒安装排列形式，辊筒工作面直径和长度，辊筒工作面生产速度范围，辊筒间的速度比值，辊筒用驱动电机功率，生产能力和薄膜（片）制品的厚度范围及厚度公差等。

表1：压延机型号编制（GB/T 12783—1991)种别组别品种产品代号规格参数设计备注产品名称代号基本代号辅助代号序号塑料机械S(塑) 压延成型机械Y (压）塑料压延机SY辊筒数、排列方式及辊径(mm)、辊面宽度(mm)同径辊压延机为基本型，不标注型号代号异径辊塑料压延机Y (异）SYY塑料压延膜辅机M (膜）SYM F塑料压延钙塑膜辅机GM(钙膜）SYGM F塑料压延拉伸拉幅膜辅机LM (拉膜）SYLM F塑料压延人造RG (人SYRG F革辅机革）塑料压延硬片辅机YP (硬片）SYYP F塑料压延透明片辅机TP (透片）SYTP F塑料压延壁纸辅机B (壁）SYB F塑料压延复合膜辅机FM (复膜）SYFM Z塑料压延膜机组M (膜）SYM Z塑料压延钙塑膜机组GM (钙膜）SYGM Z塑料压延拉伸拉幅膜机组LM (拉膜）SYLM Z塑料压延人造革机组RG (人革）SYRG Z塑料压延硬片机组YP (硬片）SYYP Z塑料压延透明片机组TP (透片）SYTP Z塑料压延壁纸机组B(壁) SYB Z塑料压延复合膜机组FM (复膜）SYFM Z表2：压延机的主要参数（GB/T 13578—19921）辊筒尺寸D×L/mm 辊筒个数辊筒线速度/(m/min)主电机功率/kW制品最小厚度/mm制品厚度偏差/mm用途最低最高230×6302 2 10 7.5 0.5供胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等3 2 10 15 0.2 ±0.02供压延车胎胎面、胶管、胶带和胶片等4 4 10 220.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 ±0.02供压延硬塑料或橡胶钢丝帘布360×11202 8 20 30 0.2 ±0.02供压延轮胎隔离胶片及一般胶片、胶板3 8 20 55 0.2 ±0.02供胶布的擦胶或贴胶4 8 20 600.14 ±0.02 供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 供压延硬塑料4 12 60 0.5 ±0.02供压延橡胶钢丝帘布450×1200 3 10 25 75 0.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶550×17003 5 50 110 0.2 ±0.02供压延橡胶46 60 160 0.1 ±0.02供压延软塑料5 50 160 0.2 ±0.02供压延橡胶610×1730 3 6 50 1320.2 ±0.02供压延椽胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 30 132 0.5 供压延硬塑料610×1730 4 6 50 1600.2 ±0.02供压延橡胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 40 185 0.5 供压延硬塑料700×180036 60 300 0.2 ±0.02供压延橡胶770 300 0.1 ±0.02供压延软塑料30 300 0.5 供压延硬塑料4 760 400 0.2 ±0.02供压延橡胶70 400 0.1 ±0.02供压延软塑料30 400 0.5 供压延硬塑料610/570× 23604 6 60 240 0.1 ±0.02供压延软塑料（制品宽度2000mm)表3：部分国产压延机一些参考数据辊筒尺寸D×L/mm 辊筒个数辊筒线速度/(m/min)主电机功率/kW制品最小厚度/mm制品厚度偏差/mm用途最低最高230×630 2 2 10 7.5 0.5供胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等3 2 10 15 0.2 ±0.02供压延车胎胎面、胶管、胶带和胶片等4 4 10 220.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 ±0.02供压延硬塑料或橡胶钢丝帘布360×11202 8 20 30 0.2 ±0.02供压延轮胎隔离胶片及一般胶片、胶板3 8 20 55 0.2 ±0.02供胶布的擦胶或贴胶48 20 600.14 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶0.5 供压延硬塑料4 12 60 0.5 ±0.02供压延橡胶钢丝帘布450×1200 3 10 25 75 0.1 ±0.02供压延软塑料0.2 ±0.02供压延橡胶550×17003 5 50 110 0.2 ±0.02供压延橡胶4 6 60 160 0.1 ±0.02供压延软塑料5 50 160 0.2 ±0.02供压延橡胶610×1730 3 6 50 1320.2 ±0.02供压延椽胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 30 132 0.5 供压延硬塑料610×1730 4 6 50 1600.2 ±0.02供压延橡胶0.1 ±0.02供压延软塑料6 40 185 0.5 供压延硬塑料700×180036 60 300 0.2 ±0.02供压延橡胶770 300 0.1 ±0.02供压延软塑料30 300 0.5 供压延硬塑料4 760 400 0.2 ±0.02供压延橡胶70 400 0.1 ±0.02供压延软塑料30 400 0.5 供压延硬塑料610/570× 23604 6 60 240 0.1 ±0.02供压延软塑料（制品宽度2000mm)表4：部分国外压延机的辊筒规格表5：压延机生产厂及产品规格和用途压延机型号与名称辊筒规格(直径×长度)/mm工艺用途主要生产厂家SY-4r 720塑料四辊压延机φ250 ×720科研，生产透明硬片、普通片、板材上海市北蔡轻工机械厂SY-5L 860塑料五辊压延机φ300×860生产薄膜、透明硬片及普通片、板材SY-4L 800塑料四辊压延机φ300×800生产PVC软膜、半硬透明或彩色薄片上海橡胶机械厂SY-5L 800塑料五辊压延机 φ300×800 生产PVC 软膜、薄片SY-4r 1120塑料四辊压延机φ360×1120生产PVC 软膜、半硬透明片、彩色薄片、人造革贴膜及填充剂塑料片上海橡胶机械厂上海市北蔡轻工机械厂 SY- 31 1730塑料φ610×1730PVC 硬片及膜大连橡胶塑料机械厂三辊压延机SY-4Γ1730塑料四辊压延机φ610×1730软膜、人造革、贴膜、钙塑片材 SY-4Γ 1900塑料异径四辊压延机 φ610/ 软膜人造革贴膜 大连橡胶塑料机械厂φ570 ×1900 SY-4Γ 2360塑料异径四辊压延机 φ610 PVC 软膜 φ570×2360 SY-4Γ 2500塑料四辊压延机φ610×2500PVC 软膜(1)辊筒数目及主要排列形式压延机上辊筒的数目和安装排列形式，在标准GB/T 13578—1992中已经规定。

压延机的组成和设计制作压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。

压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。

无锡市合丰机械设备厂重质量，重信誉，致力于橡塑机械、液压机械的精工制作，产品畅销国内外。

合丰机械一贯坚持“做设备，就是做服务”的经营理念，用户最大的满意，就是合丰机械一如既往的追求。

下面就由合丰机械设备给大家介绍下压延机的组成和设计制作。

组成与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成，机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。

压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。

为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。

每个压辊采用单独电动机传动。

压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过1℃。

每个压辊均有独立的自动加热系统。

现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。

设计制作两辊开放式压延机设计的关键是辊型结构、材料选择及辊面处理和技术参数确定，其次是功能的配置。

在辊型结构方面，我们采取了不同于橡塑制品行业的超大辊径中高度设计,中高度=(D－d)/2，如图7所示。

目的是补偿因轧制应力产生的轧辊挠曲变形，并提高轧辊中间部位的轧制力，强制磁粉颗粒向两边流动，同时针对压延时可能采取的不同的轧辊加热方式，分别设计了适合蒸汽加热的中空辊和适合油加热及水加热的周边钻孔辊。

橡胶压延机操作保养规程橡胶压延机是一种用于橡胶制品加工的设备，它可以将橡胶料加工成各种形状并进行压延。

为了确保橡胶压延机的正常运行，也为了延长它的使用寿命，我们需要制定一套操作保养规程。

操作规程前置准备在进行橡胶压延机操作前，必须确认以下几个事项：1.确认压延机的电源线接地是否良好。

2.确认所有安全阀门、保护装置是否处于正常状态。

3.确认压延机的液压油是否到位，液压油的品质是否良好。

操作步骤1.检查橡胶压延机的各个机构是否处于正常状态。

2.开启压延机的电源并打开电气控制柜门，对电气设备进行检查。

3.点击启动按钮，启动压延机。

4.按照工艺要求对压延机进行调整和设置，确保压延机的运作符合工艺要求。

5.操作人员需要从侧面观察压延机的工作状态，确保其正常运行。

6.操作结束后，按照操作规程进行关机操作。

注意事项1.操作人员必须接受专业的培训，并遵守操作规程。

2.在操作过程中，如发现任何异常情况，立即停止机器运行并进行排除。

3.注意保持操作环境的整洁，避免操作环境出现杂物或杂质。

4.严防机器日常操作产生的温度过高，避免对机器损坏。

保养规程为了确保橡胶压延机能够长期正常运行，我们还需要进行保养工作。

下面就是橡胶压延机的保养规程。

液压系统保养1.定期更换液压油，并在更换前进行油性颜色和黑度的检查，如发现异常情况，需要立即更换液压油。

2.定期清洗液压系统中的滤芯和过滤器，同时检查其状态和损坏程度。

3.定期检查液压泵的状态，并及时清洗和加油液压泵的系统和电机。

机械系统保养1.定期检查各个机械部件的运动状态，并进行必要的润滑和保养工作。

2.定期清洗压延机表面的污垢，并检查其表面状态是否受到损伤。

3.避免在机器负载下进行急停或强制启动操作。

电气系统保养1.定期检查电气系统的连接，绝缘性和接地情况。

2.定期检查马达和电气系统的内部状态，并及时清洗和更换损坏的部件。

操作人员保养1.操作人员必须严格遵守操作规程，勤勉负责且不得懈怠。

中国橡胶企业名录江苏1.常州市化工轻工材料总公司简介：常州市化工轻工材料总公司成立于1963年，是经营化工、塑料、橡胶及橡塑制品的专业公司。

总公司下设四个管理科室、七个经营分公司、二个仓储分公司、一个联营企业和一座宾馆，共占地7万平主要产品：苯;二甲苯;苯酐;异丙醇;纯苯;苯酚;丙酮;丁酮;醋酸丁酯;醋酸乙酯;硝酸;甲醇;甲醛;氰化钠;钛白粉;纯碱;片碱;硝酸钠;亚硝酸钠;硼酸;硼砂;硬脂酸;硫化碱;碳酸钾;冰醋酸;醋酐;辛醇;乙醇;高压聚[详细]2.南通丸信贸易有限公司简介：贸易出口公司主要产品：汽车轮胎3.无锡双飞轻型轮胎有限公司4.江苏韩泰轮胎有限公司5.溧水县轮胎翻修分厂简介：本企业位于南京南门外50公里处,现有职工50余人,占地17亩,厂房面积4000平方米,固定资产150万元,4吨锅炉一台,400KVA变压器一台,水,电,汽设施配套齐全.本企业是江苏省定点的翻胎厂,年产量150[详细]主要产品：翻新轮胎;6.徐州海鹏轮胎有限公司简介：本厂是原化工部定点生产轮胎,力车胎的国家大型企业,综合能力为轮胎194万套.力车胎1000万套,摩托车胎100万套.是原化工部重点企业和江苏省最大的橡胶工业企业,技术力量雄厚,检测手段齐全.产[详细]主要产品：轮胎外胎;载重汽车轮胎外胎;普通载重汽车大客车及挂车轮胎外胎(斜交);轻型载重汽车中小客车及其挂车轮胎外胎(斜交);轿车轮胎;轿车轮胎外胎;工程机械轮胎;工程机械轮胎外胎;工业车辆轮胎外[详细]7.徐州轮胎集团公司徐州淮海橡胶厂简介：本厂于五十年代初建厂,现有八百余名职工,主要生产运输带,传动带,三角带,再生胶等橡胶制品,产品质量稳定可靠,物化性能均优于国家部颁标准,各类产品,从原材料进厂到成品出厂均实行严格的质[详细]主要产品：普通运输带;强力型尼龙运输带;难燃型运输带;全塑整芯阻燃运输带;橡胶传动带;橡胶三角带;普通三角带;汽车三角带;再生胶;8.江苏韩泰轮胎有限公司简介：江苏清江橡胶厂和韩国轮胎制造株式会社于1996年在淮阴共同投资成立的合资企业——江苏韩泰轮胎有限公司，投资总额9188万美元，注册资本5488万美元，合资双方的投资金全部按期到位，实际资[详细]主要产品：轮胎;载重汽车子午线轮胎;载重汽车斜交轮胎;9.江苏飞驰股份有限公司简介：江苏飞驰股份有限公司创建于1965年,有近四十年专业生产橡胶制品之经验,企业总资产3亿元,净资产2亿元,拥有400人组成的强大专业技术队伍和20余条国内先进的各类轮胎生产线,年产力车胎1500万[详细]主要产品：轮胎外胎;轻型运输车辆轮胎;工程机械轮胎;摩托车轮胎外胎;力车胎外胎;自行车外胎;力车胎内胎;10.江苏群发化工有限公司简介：江苏群发化工有限公司是1999年底由原扬州有机化工厂整体改制设立的国家大型企业、江苏省高新技术企业。

我国橡胶机械发展历史我国橡胶机械发展历史橡胶机械是指用于加工橡胶原料的机械设备，包括橡胶破碎机、橡胶混炼机、橡胶压延机、橡胶成型机等。

我国橡胶机械的发展历史可以追溯到上世纪50年代。

上世纪50年代，我国开始建设橡胶工业，但当时的橡胶机械主要依赖进口。

为了满足国内橡胶工业的需求，我国开始自主研发橡胶机械。

1956年，我国第一台橡胶混炼机在上海试制成功，标志着我国橡胶机械的自主研发取得了重要进展。

上世纪60年代，我国橡胶机械的生产规模逐渐扩大，技术水平也得到了提高。

1964年，我国第一台橡胶压延机在北京试制成功。

此后，我国橡胶机械的生产规模和技术水平不断提高，逐步实现了从进口依赖到自主研发的转变。

上世纪80年代，我国橡胶机械的生产规模和技术水平进一步提高。

1985年，我国第一台全液压式橡胶压延机在山东试制成功，标志着我国橡胶机械的技术水平达到了国际先进水平。

21世纪以来，我国橡胶机械的发展进入了一个新阶段。

随着我国橡胶工业的快速发展，橡胶机械的需求量不断增加。

为了满足市场需求，我国橡胶机械制造企业不断加大研发投入，不断提高技术水平和产品质量。

目前，我国橡胶机械已经实现了从单一品种到多品种、从低端到高端的转变，逐步向智能化、自动化方向发展。

总的来说，我国橡胶机械的发展历史可以分为三个阶段：起步阶段、发展阶段和现代化阶段。

在这个过程中，我国橡胶机械的生产规模和技术水平不断提高，逐步实现了从进口依赖到自主研发的转变，为我国橡胶工业的发展做出了重要贡献。

结语随着我国橡胶工业的快速发展，橡胶机械的需求量不断增加。

未来，我国橡胶机械制造企业需要不断加大研发投入，不断提高技术水平和产品质量，逐步向智能化、自动化方向发展，以满足市场需求，推动我国橡胶工业的健康发展。

四辊橡胶压延机操作流程英文回答：Operating a four-roll rubber calender involves several steps to ensure the smooth and efficient production of rubber sheets. Here is a step-by-step guide on how to operate a four-roll rubber calender:1. Preparation: Before starting the machine, I need to make sure that all the necessary materials and tools are ready. This includes the rubber compound, the fabric or steel belts, and any additives or chemicals required for the specific production run.2. Set the roll gap: The roll gap refers to the distance between the top and bottom rolls. I need to adjust the roll gap based on the desired thickness of the rubber sheet. This can be done by turning the adjusting screws or using the hydraulic system, depending on the design of the calender.3. Preheat the rolls: To ensure proper processing of the rubber compound, I need to preheat the rolls to a specific temperature. This can be done by turning on the heating elements or using steam or hot oil circulation. The temperature required may vary depending on the type of rubber being processed.4. Feed the rubber compound: Once the rolls are heated and the roll gap is set, I can start feeding the rubber compound into the calender. This can be done manually or using an automatic feeding system. It is important to ensure a consistent and even feed to achieve uniform thickness and quality of the rubber sheet.5. Adjust the tension of the belts: The fabric or steel belts play a crucial role in the calendering process by pulling the rubber compound through the rolls. I need to adjust the tension of the belts to ensure proper feeding and prevent slippage or wrinkling of the rubber sheet.6. Monitor the process: While the calender is running,I need to closely monitor the process to ensure everything is running smoothly. This includes checking the temperature of the rolls, observing the feeding and output of the rubber sheet, and addressing any issues or abnormalities that may arise.7. Collect the rubber sheet: As the rubber sheet comes out of the calender, I need to collect it and stack it properly for further processing or packaging. This can be done using conveyor belts or other handling equipment.8. Clean and maintain the machine: After completing the production run, I need to clean the rolls and other parts of the calender to remove any residual rubber compound. Regular maintenance and lubrication of the machine are also important to ensure its longevity and optimal performance.中文回答：操作四辊橡胶压延机涉及几个步骤，以确保橡胶片的顺利和高效生产。

橡胶四辊压延橡胶四辊压延是一种常见的加工橡胶的方法，通过四个旋转的辊子将橡胶块或片材压延成所需的形状和尺寸。

这种加工方法在橡胶制造业中广泛应用，可以用于生产橡胶板、橡胶管、橡胶带等各种橡胶制品。

本文将深入探讨橡胶四辊压延的原理、工艺以及其在橡胶制造中的应用。

首先，让我们了解橡胶四辊压延的原理。

橡胶四辊压延机由四个平行排列的辊子组成，通常有两个工作辊和两个辊的调节辊。

工作辊通过驱动装置转动，形成一个压延区域。

在这个区域内，橡胶块或片材被辊子的压力和摩擦力作用下逐渐变形，最终压延成所需的形状。

橡胶四辊压延的工艺通常可以分为几个步骤。

首先，将橡胶块或片材放置在两个工作辊之间，并确保辊子之间有适当的间隙。

然后，通过调整两个辊的位置，使其与工作辊紧密接触。

接下来，启动驱动装置，使辊子开始转动。

在转动的同时，逐渐增加辊子之间的压力，以推动橡胶块或片材进入压延区域。

同时，可以通过调整辊子的转速和间隙大小来控制橡胶的压延速度和厚度。

最后，当橡胶达到所需的尺寸和形状后，停止驱动装置，取出压延好的橡胶制品。

橡胶四辊压延在橡胶制造中有广泛的应用。

首先，它可以用于生产橡胶板。

橡胶板是一种常见的橡胶制品，广泛用于建筑、汽车、电子等领域。

通过橡胶四辊压延，可以将橡胶块或片材压延成适合生产橡胶板的尺寸和厚度。

其次，橡胶四辊压延也可以用于生产橡胶管。

橡胶管是一种用于输送液体或气体的管道，橡胶四辊压延可以将橡胶块或片材压延成所需的内径和壁厚，以适应不同的应用需求。

此外，橡胶四辊压延还可以用于生产橡胶带、橡胶垫片等各种橡胶制品。

对于我个人来说，橡胶四辊压延作为一种橡胶加工方法，具有很高的效率和灵活性。

通过调整辊子的转速、间隙和压力，可以实现对橡胶的精确控制，以满足不同产品的要求。

此外，橡胶四辊压延还可以处理较大尺寸和较厚的橡胶块，适用于各种规模和类型的橡胶制造企业。

总结起来，橡胶四辊压延是一种常用的橡胶加工方法，通过四个旋转的辊子将橡胶块或片材压延成所需的形状和尺寸。

橡胶机械使用说明书感谢您购买我们的橡胶机械！本使用说明书将为您提供详细的操作步骤和注意事项，请仔细阅读并按照指引操作。

在使用过程中如有疑问，请随时向我们咨询。

一、产品概述橡胶机械是一种用于橡胶加工的专用设备，主要包括橡胶混炼机、橡胶压延机和橡胶挤出机。

它们分别用于橡胶的研磨、压延和挤出加工，广泛应用于橡胶制品制造行业。

二、安全须知1. 在使用橡胶机械之前，请务必先阅读本使用说明书，并确保已理解和掌握正确的操作方法。

2. 在操作机械过程中，应佩戴适当的防护设备，如手套、安全眼镜和防护面罩，以确保人身安全。

3. 在开机前，应先检查机械的各项设备是否完好，无松动和损坏现象，如有异常请勿使用，及时联系维修人员进行检修。

4. 在加料和取料过程中，应确保手部及身体其他部位远离机械的运动部件，以免发生意外伤害。

三、操作说明1. 橡胶混炼机操作步骤a) 启动混炼机前，确保机器处于空转状态，检查混炼室内是否有杂物。

b) 将橡胶原料按比例加入混炼室内，加料时应尽量均匀分散，避免出现结块或堆积现象。

c) 在加料后，关闭混炼室门并锁紧，启动混炼机，按照设定的时间和工艺参数进行混炼操作。

d) 混炼结束后，停机前应先将橡胶从混炼室中取出，清理混炼室内的残留物，然后停止机器运转。

2. 橡胶压延机操作步骤a) 启动压延机前，请先检查辊子的调节和润滑情况，确保正常工作。

b) 将混炼好的橡胶放置在压延机进料台上，并调整进料台的角度和宽度，以适应所需的压延效果。

c) 启动压延机并逐渐调整辊子的间隙，以达到所需的橡胶厚度和宽度。

d) 完成压延后，关闭机器并将压延好的橡胶取出，同时清理机器表面的残留物。

3. 橡胶挤出机操作步骤a) 在使用挤出机前，需确保机器的进料系统和挤出系统处于正常工作状态。

b) 将需要挤出的橡胶原料放入进料系统，并调节进料系统的速度和压力。

c) 启动挤出机，并设置所需的挤出速度和温度，确保挤出的橡胶质量稳定。

d) 挤出结束后，关闭机器，将挤出好的橡胶取出，并清理挤出系统内的残留物。

全国橡胶机械十强企业及简介：（2013版）1、软控股份有限公司（致力于橡胶轮胎行业信息化和数字化的改造,为橡胶轮胎行业提供全套的信息化解决方案）。

2013年产值25.1亿元。

豪迈集团股份有限公司（高档轮胎模具、高端机械制造、压力容器三大产业体系的国际化集团企业。

）2013年产值21.5亿元。

3、大连橡胶塑料机械股份有限公司（大、重型橡胶塑料机械装备，主要产品包括橡胶（塑料）密炼生产线，橡胶（塑料）压延生产线，一步法混炼工艺及生产线，各种橡胶（塑料）开炼机系列，橡胶挤出机系列，轮胎成型设备，挤出压延法内衬层生产线，轮胎胎面（胎侧）复合挤出生产线以及适用于生产橡胶、尼龙、钢丝绳输送带的橡胶输送带压延生产线，大型平板硫化生产线等橡胶通用、专用设备，塑料吹塑薄膜（单层、多层复合、流涎及重包装）机组，塑料双螺杆挤出造粒生产线，石化乙烯工程配套大型塑料混炼挤压造粒机组，电池膜、碳纤维新材料设备等塑料加工、辅助加工、二次成型加工设备等200多个品种、400多个规格。

）2013年产值11.8亿元。

4、巨轮股份有限公司（汽车子午线轮胎模具、汽车子午线轮胎设备等装备和相关技术的开发、制造及销售，是国内轮胎模具制造技术的领航者。

主要研制开发、生产子午线轮胎模具和轮胎机械，主导产品有子午线轮胎活络模具、轮胎二半模具、工程车巨胎活络模具、胶囊模具、各类轮胎成型鼓、液压式硫化机等。

）2013年产值8.76亿元。

5、中国化工装备-益阳橡机（是中国化工装备总公司所属的生产型企业。

是国内最大的橡胶机械制造企业之一，也是国际著名的橡胶机械供货商。

主要产品有密炼机、轮胎硫化机、平板硫化机、工程船舶等，产品出口到全球40多个国家和地区。

）2013年产值8.23亿元。

6、天津赛象科技股份有限公司（集科研、开发、生产、贸易于一体的高新技术企业，研发和制造高等级光机电一体化的各种工程、载重、乘用、航空等系列子午线轮胎生产设备，并为用户开发工业控制软件和轮胎企业管控网络信息系统。

橡胶四辊压延橡胶四辊压延是一种常见的橡胶加工工艺，主要用于制造橡胶制品。

本文将从以下几个方面进行介绍：橡胶四辊压延的基本原理、设备组成、操作流程、注意事项以及应用领域。

一、橡胶四辊压延的基本原理橡胶四辊压延是利用四根平行排列的辊子对橡胶进行挤压和拉伸，使其达到所需的形状和尺寸。

其中，两个大直径的辊子称为工作辊，两个小直径的辊子称为支撑辊。

通过调整工作辊之间的距离和转速，可以控制橡胶在挤出时受到的压力和拉伸程度。

二、设备组成橡胶四辊压延机主要由下列部分组成：1. 机架：支撑整个设备。

2. 电动机：提供动力驱动设备运转。

3. 减速器：将电动机输出的高速旋转转换为低速高扭矩输出。

4. 传动轴：将减速器输出轴与主轴连接起来。

5. 工作辊：用于挤压和拉伸橡胶。

6. 支撑辊：用于支撑工作辊和橡胶。

7. 调节机构：用于调整工作辊之间的距离和转速。

三、操作流程橡胶四辊压延的操作流程如下：1. 将要加工的橡胶放置在两个支撑辊之间，使其平整。

2. 调整工作辊之间的距离，使其与橡胶接触。

3. 开始电机，使主轴旋转。

4. 逐渐调整工作辊之间的距离，控制橡胶受到的压力和拉伸程度。

5. 持续挤出和拉伸，直至橡胶达到所需形状和尺寸为止。

6. 停止电机，并将加工好的橡胶取出。

四、注意事项在进行橡胶四辊压延时，需要注意以下几点：1. 操作人员必须经过专业培训，并严格遵守操作规程，以确保安全生产。

2. 在操作前应检查设备各部分是否正常运转，并进行必要的维护保养。

3. 在加工过程中应定期检查设备各部分的运行情况，如有异常应及时处理。

4. 在加工不同种类的橡胶时，应根据其特性和要求进行相应的调整。

5. 加工完毕后，应及时清理设备和工作场地，并做好设备维护保养工作。

五、应用领域橡胶四辊压延广泛应用于制造各种橡胶制品，如轮胎、密封件、管道等。

其中，轮胎是最主要的应用领域之一。

通过橡胶四辊压延，可以使轮胎具有良好的耐磨性、抗老化性和抗拉伸性能，从而提高其使用寿命和安全性能。

橡胶压延机辊筒挠度的影响及补偿方法作者：牛茂洋王坤孙震来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第08期摘要：压延机是橡胶加工机械中的一种高精度机械，它是橡胶制品加工过程的基本机械之一。

自四辊压延机问世以来，随着橡胶工业的发展，新型原材料的应用，使压延机不断地更新换代。

压延机辊距是影响压延效果的重要因素，因此了解影响压延机辊筒挠度的因素并找到适合的补偿方法具有重要意义。

关键词：橡胶压延机；辊筒挠度；补偿方法1 橡胶压延工艺概述1.1 橡胶压延机压延机在橡胶加工机械中属于重型高精度机械，它是橡胶制品加工过程的基本设备之一。

压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车系统等组成。

压延机主要用于胶料的压片，实际生产中较常用的为三辊压延机和四辊压延机。

1.2 橡胶压延工艺橡胶的压延工艺是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动和形变，并延展成为具有一定断面形状的胶片，或在纺织物表面上实现挂胶的加工工艺，包括压片、贴胶和擦胶等工艺形式。

2 滚筒受力及辊距分析辊距是指相邻两个滚筒的外表面之间的最短径向距离，橡胶压片即是通过相邻两辊轮之间的压力作用来完成的，根据所需胶片的厚度对辊距进行设定，因此辊距的大小和稳定性对最终胶片的质量有很大影响。

具体来讲，影响辊筒辊距的因素主要有兩点，一是滑动轴承的间隙，这一间隙使得滚筒能够在轴瓦中浮动，从而导致辊距不稳定；第二，调距机构的间隙影响轴瓦的位置。

在压片过程中，滚筒的横向压力受到给料状态、压延速度、胶片厚度等因素而发生细微变化，因此在受力不稳定的情况下，轴径与轴瓦的接触受力点发生改变，使得滚筒发生摆动，从而辊距有变化。

压延过程中，滚筒在胶料产生的横压力、重力及转矩等作用下，会产生轴向的弹性弯曲变形，其程度大小用辊筒轴线中央处偏离原来水平位置的距离表示，称辊筒的挠度，如图2-1所示。

挠度的产生使压延半成品沿宽度方向的断面厚度不均匀，中间厚度大于两边厚度，影响压延质量。