风机选型常用计算 (1)

技术选型报告一. 1、现用风机FBCDZ（A）-№16/2×55kW工矿点参数：总进风量Q1=2100 m3/min≈35 m3/s总回风量Q2=2300 m3/min≈38 m3/s负压：H=1400 Pa计划总进风量：Q3=2800 m3/min≈47 m3/s巷道阻力系数R=H/（Q2/60）2≈0.95考虑到漏风及其它因素，总回风量按1.2倍系数考虑：总回风量：Q4=47×1.2≈56.4 m3/s2、根据R=H/Q2推算：H=R* Q2H=56.42×0.95=3022Pa故风机所需参数如下：风量Q=56.4 m3/s 负压：H=3022Pa二.选型功率计算根据工况点参数计算所需功率 (标准状态下的参数计算)：N＝K×H×Q/（1000 ×η效）式中：K------功率储备系数，K取1.2N------轴功率H------压力Q------风量η效----效率N＝1.2×3022×56.4/(1000×80%)≈255.66kW根据以上计算以及实际情况选取电机装机功率为2×160kW。

三.确定风机型号我公司根据流量计算选型，并根据无因次性能曲线对照，以确保准确选型，并且保证风机高效运行。

按照流量公式D＝[24.32×Q/（n×φ）]1/3计算：式中：n----叶轮转速，n=980r/minQ----风量 Q=56.4 m3/sφ----流量系数φ=0.25D＝[24.32×56.4/(980×0.25)] 1/3≈1.78≈1.8按照压力公式D＝[303.96×P/（n2×ψ）]1/2计算：n----叶轮转速，n=980 r/minH----风压 P=3022 Paψ----风压系数ψ=0.30D＝[303.96×3022/(9802×0.30)] 1/2≈1.79≈1.8综上所述：选用风机型号：FBCDZ-6-№18，装机功率2×160kW。

(完整版)离心风机选型计算
离心风机选型计算
离心风机是一种常用的工业设备，用于输送空气、排除粉尘和
废气。

选用适当的离心风机对于确保工业生产的正常运行非常重要。

本文将介绍离心风机的选型计算方法。

1. 功率计算
离心风机的功率计算需要考虑以下几个因素：
- 风量（Q）：风机输送的空气体积流量，单位为立方米/小时（m³/h）。

- 风压（ΔP）：风机输送空气所需的压力，单位为帕斯卡（Pa）。

- 效率（η）：风机的机械效率，通常以百分比表示。

根据风机的功率公式，可以计算出离心风机的功率（P）：
P = (Q * ΔP) / (3600 * η)
2. 风机选择
在选型时，首先需要确定所需的风量和风压。

根据工业生产中的需要，计算出所需的风量和风压值。

然后，根据所需的风量和风压值，结合实际操作条件，选择适当的离心风机型号。

在选择时，需要考虑以下因素：
- 风机的工作点：风机的风量和风压工作点应该位于风机的性能曲线范围内。

- 经济性：选择经济性优良的风机型号，平衡性能与成本。

3. 检验计算结果
在选型计算完成后，需要进行检验以确认选型结果的合理性。

可以将选型结果与实际工程应用情况进行比较和核实。

如果选型结果与实际情况相符合，即可确认选型计算的准确性。

4. 总结
离心风机选型计算是确保工业生产正常运行的关键步骤。

在进行计算时，需要充分考虑风量、风压和效率等因素，并结合实际操作条件进行选择。

最后，通过检验计算结果的合理性来确认选型计算的准确性。

风机选型计算公式1.风量计算公式:风量(Q)=A×v其中，A为风机的进口面积或出口面积，v为风速。

2.静压计算公式:静压(SP)=ρ×v²/2其中，ρ为空气密度，v为风速。

3.风机功率计算公式:功率(P)=Q×SP/367其中，Q为风量，SP为静压。

公式中的367是一个系数，以确保功率以合适的单位输出（通常以kW为单位）。

4.风机效率计算公式:效率(η)=(Q×SP)/(6350×P)其中，Q为风量，SP为静压，P为功率。

公式中的6350是一个系数，以确保效率以百分比形式输出。

5.风机类型选择:风机类型的选择需要考虑多个因素，包括所处环境、工艺特点和需求等。

以下是一些常见的风机类型及其适用范围:-离心风机:适用于需要较高风量和静压的场合，例如通风、排气和送风系统。

-轴流风机:适用于需要大风量、较低静压和较小噪声的场合，例如长距离输送空气、冷却和通风系统。

-混流风机:适用于风量和静压介于离心风机和轴流风机之间的场合，例如楼宇通风和空调系统。

6.风机选型注意事项:在进行风机选型计算时，需注意以下几点:-考虑系统的总阻力:需要综合分析系统中管道、风管和过滤器等元件对风机的影响，确保所选风机能满足系统的总阻力要求。

-考虑安全系数:通常情况下，选型时需要考虑一定的过量能力，以应对可能的负荷波动和未来的系统扩展需求。

-考虑风机的运行特性:包括风机的起动过程、运行稳定性和控制方式等。

以上是风机选型计算公式和相关内容的简要介绍。

实际应用中，还需根据具体要求和工况情况，结合相应的风机选型手册和标准，进行详细的计算和选型。

各种局部通风机选型计算 (一)各种局部通风机选型计算局部通风机是用于针对特定区域的局部空气流动而开发的风机。

它们在工业和商业应用中起着至关重要的作用，可以有效控制空气质量并提高生产效率。

在设计局部通风系统时，正确地选型通风机至关重要。

下面将介绍几种常见的局部通风机及其选型计算方法。

1. 轴流通风机轴流通风机又称为局部排风机，是一种高效能、低噪声、经济实用的通风设备。

通常用于排除空气中的污染物，并提供必要的空气流动。

选型时需要考虑空气体积流量、压力、噪声、电动机功率等因素。

一般的计算公式为：Q = πr2V （空气体积流量）P = ρQH （压力）N = P/Q （效率）其中，Q为空气体积流量，r为风机的半径，V为空气速度，P为压力，ρ为空气密度，H为单位长度的风机静压，N为效率。

2. 离心通风机离心通风机由离心式叶轮、电动机和外壳组成。

它的流量、扬程和压力都相对较高，可适用于各种不同的应用场合。

选型时需考虑压力、噪声、电动机功率等因素，计算公式如下：Q = πr2V/1000 （空气体积流量）H = V22g （扬程）P = ρQH （压力）其中r为内径，V为速度，g为重力加速度，P为压力，ρ为空气密度。

3. 水力脱臭器水力脱臭器通过水的冲击和气体的扩散来达到脱臭的效果。

它需选用具有较高的气液比、动量守恒、良好的细微液滴分布等特点的大小气泡。

由于水力脱臭器具有较强的动力和控制稳定性，因此在脱臭方面非常有效。

选型时需要考虑流体力学、质量、液体物理学、化学等知识。

常用的计算公式为：V/Q = C （气液比）G = QρA （质量流量）其中，V为气体的体积，Q为液体的体积流量，C为气液比，ρ为水的密度，A为横截面积，G为质量流量。

总之，设计局部通风系统时需仔细选择通风设备，并正确进行选型计算，以确保系统安全、高效地运行。

风机选型计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1风机选型计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。

2、指定状态：指风机特指的进气状况。

其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。

3、风机流量及流量系数、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。

用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。

、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数Q：流量，m3/h D2：叶轮直径，m U2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。

用PtF表示，常用单位：Pa 、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22 式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。

常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。

常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT 式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。

与气体的种类及气体的组成成份有关。

T：进口气体的开氏温度，K。

与摄氏温度之间的关系：T=273+t 10、标准状态与指定状态主要参数间换算：、流量：ρQ=ρ0Q0 、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0 、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0 注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。

风机的风量.风压.功率.转速的相关计算1风机风量、风压、功率间的换算应用场景：(1)在风机选型时，已知风量和风压，估算风机的装机功率。

(2)在风机运行以后，已知风压和功率(或电流)，估算运行的风量。

三者的关系：NI=Q*P∕(3600皿*n2*1000)N=KNl;Nl-轴功率(kW);N-实际功率(kW);Q-风量(m3∕h);P-风压(Pa)；nl-风机效率可取0.719至0.8;r12-机械传动效率按表-1选取；注意事项：(1)在使用压力计算时，压力是指风机进口喉部的压力值，但实际不可测，所以在实际操作时，尽量选择靠近风机进口处的压力值。

(2)在使用功率计算时，功率可以从变频器上直接读取，或者通过测电流进行估算；(3)在计算时，注意不要把单位带错了。

计算举例：已知一台风机额定参数风量/静压：78000m3/h、4000Pa,采用联轴器直连。

平常变频运行，运行时静压2000Pa,功率50kW,请估算现在的风量？由上边的公式可以知道：Q=(N*3600ηl*η2*1000)÷P÷K=50*3600*0.75*0.98*1000÷2000÷1.15≈57521m3∕h2风机的风压、风量、功率与转速的关系(1)通风机的转速n可用转速表直接测量,其数值用每分钟多少转(转/分)来表示O(2)小型风机的转速一般较高，往往与电动机直接相连。

(3)大型风机的转速较低,一般用皮带传动与电动机相连,改变皮带轮的直径即可调节风机的转速,其关系如下：nl∕n2=d2∕dl,式中：nl,n2——风机；电动机的转速dl,62——风机和电动机的皮带轮的直径。

(4)当转速改变时，风机的特性参数Q,H,N的变化可按下式计算：Q∕Q'=n∕n'H∕H'=(n∕n')2N∕N'=(n∕n')3在实际运行中，通常使用变频器来实现转速的变化，即变频，故通常使用频率代替转速。

风机选型的计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。

2、指定状态：指风机特指的进气状况。

其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。

3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。

用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。

流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。

用PtF表示，常用单位：Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数 Kp:压缩性修正系数 PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。

常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。

常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。

与气体的种类及气体的组成成份有关。

T：进口气体的开氏温度，K。

与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。

11、风机比转速计算式： Ns=5.54 n Q01/2/（KpPtF0）3/4式中： Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。

风机选型计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。

2、指定状态：指风机特指的进气状况。

其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。

3、风机流量及流量系数3.1、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。

用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。

3.2、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：4.1、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。

用PtF表示，常用单位：Pa4.2、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。

常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。

常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。

与气体的种类及气体的组成成份有关。

T：进口气体的开氏温度，K。

与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：10.1、流量：ρQ=ρ0Q010.2、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ010.3、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。

11、风机比转速计算式：Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4式中：Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。

风机选型及计算风机是输送⽓体的机械总称。

风机是⼀种通⽤⼯业设备产品，⽤途⾮常⼴泛，公共的、商业的民⽤建筑和⼏乎所有的⼯业⼚房和⽣产线上都离不开风机的应⽤。

同时，风机作为除尘设备的动⼒装置，其选型对除尘效果起到相当重要的作⽤。

风机分类：按流动⽅向分类：离⼼式：⽓流轴向进⼊叶轮后主要沿径向流动。

轴流式：⽓流轴向进⼊风机叶轮后近似地在圆柱型表⾯上沿轴线⽅向流动。

混流式：在风机的叶轮中⽓流的⽅向处于轴流式与离⼼式之间，近似沿锥⾯流动。

横流式：横流式通风机有⼀个筒形的多叶叶轮转⼦，⽓流沿着与转⼦轴线垂直的⽅向，从转⼦⼀侧的叶栅进⼊叶轮，然后穿过叶轮转⼦内部，通过转⼦的另⼀侧的叶栅，将⽓流排出。

按⽤途分类：按通风机的⽤途分类，可分为引风机，纺织风机，消防排烟风机。

通风机的分类⼀般以汉语拼⾳字头代表。

风机⽤途及分类风机分类：按⽐转速分类：⽐转速是指达到单位流量和压⼒所需转速。

1.低⽐转速（n=11～30）该类风机进⼝直径⼩，⼯作轮宽度不⼤，蜗壳的宽度和张开度⼩。

通风机的⽐转速越⼩，叶⽚形状对⽓动特性曲线的影响越⼩。

2.中⽐转速（n=30～60）该类风机各⾃具有不同的⼏何参数和⽓动参数。

压⼒系数⼤的和压⼒系数⼩的中⽐转速通风机，它们的直径⼏乎相差⼀倍。

3.⾼⽐转速（n=60～81）该类风机具有宽⼯作轮和后向叶⽚，叶⽚数较少，压⼒系数和最⼤效率值较⾼。

离⼼风机的表⽰：风机⾏业对风机型号的表述已作明确的规定。

离⼼通风机的型号由名称、型号、机号、传动⽅式、旋转⽅向和出风⼝位置六部分内容组成，其排列序号如图所⽰。

1⽤途代号按相关规定（⼀般按⽤途名称拼⾳的第1个⼤写字母）。

2压⼒系数的5倍化整后采⽤⼀位数。

个别前向叶轮的压⼒系数的5倍化整后⼤于10时，也可⽤⼆位数表⽰。

3⽐转速采⽤两位整数。

若⽤⼆叶轮并联结构，或单叶伦双吸结构，则⽤2乘⽐转速表⽰。

4若产品的型式有重复代号或派⽣型时，则在⽐转速后加注序号，采⽤罗马数字Ⅰ、Ⅱ等表⽰。

除尘风机选型计算一、风机需求烟梗风送除尘点除尘风量为11500m³/h，风送管道设计风速25m/s左右，除尘管道设计风速20m/s左右；烟梗除轻杂除尘风量为5000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右；四个烟梗转接除尘点除尘风量为8000m³/h，每个点除尘为风量为2000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右。

整个烟梗投料总除尘风量为24500m³/h。

二、风机选型计算1、方案一风机选型计算1.1设备选型目前方案设计为烟梗风送除尘采用一台除尘器，设备选型为JH2-12C，处理风量为8000-12000m³/h。

烟梗除轻杂除尘及四个烟梗转接除尘点共用一台除尘器，设备选型为JH2-18C，处理风量为13500-16500m³/h。

1.2风机选型计算1.2.1烟梗风送除尘风机选型计算1.2.1.1参数计算由除尘方案布局图可知：烟梗风送除尘压损包括：除尘器、落料器箱、风送管道、除尘管道及吸口及其他压损及组成。

主机设备除尘器（除尘器）压损P1=1500Pa根据我们公司落料器参数，落料器设备阻力P2=1200Pa吸口及其他压损P3=500Pa除尘管道压力损失△P：气体在圆管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径等出产生局部阻力，这两种阻力导致气体压力损耗。

因此管道的压力损失为管道的直线管段摩擦阻力和局部阻力之和。

即：式中：△P---管道压力损失，Pa；△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；△P2---管道局部，Pa。

a直线管段摩擦阻力计算公式：式中：△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；λ---管道摩擦阻力系数，参考常用管道摩擦阻力系数表可查；--直线管段长度，m；d---管道内径，m；ρ---空气密度，Kg/m³；v---管道内流速，m/s；g---重力加速度，m/s²；b局部阻力计算公式：式中：△P2---局部阻力，Pa；ζ---局部阻力系数，参考管道附件局部阻力系数表可查；管道压损需要根据压损最大的一路直管进行计算，根据方案图：根据上述公式计算各段管道压损经过计算管道系统压损合计△P=2670Pa。

风机选型的计算公式风机流量及流量系数[字号:大中小] 2013-06-19 阅读次数：94151、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。

2、指定状态：指风机特指的进气状况。

其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。

3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。

用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。

流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。

用PtF表示，常用单位：Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。

常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。

常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。

与气体的种类及气体的组成成份有关。

T：进口气体的开氏温度，K。

与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标"0"的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。

追问风机的全压等于静压加上动压，而动压P=ρv²/2；可以理解为风机的出口风速与风机的动压有关，或者说有相应的比例关系，就像上式那样的。

那么提高风机的动压，是否可以提升风机的出口风速，出口风速的提高能否按照公式v=根号下2P/ρ（就是上面的公式来推导的）来计算风速的大小，风速的提高有没有什么限制回答没错，正如你所述。

动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压力的一种形式。

通俗的讲：动压是带动气体向前运动的压力。

风速的获得，是风量通过管道截积上的时间，同时压力又是保证流量的手段。

风速的提高主要受制于管道的沿程摩擦阻力。

追问那么我想要的风机就是出口风速为50m/s，动压就得有1500，那么静压这个就不太好算了，说是跟通风管道有关，我可以画出通风管路的图，你能帮我算一下静压吗？出风口的面积就是平方米，这样的话流量就得10立方米每秒，36000立方米每小时了，不知道有没有比较合适的风机，还有这样的风机应该选择什么样的类型，还有风机的驱动电机能不能换成内燃机驱动的，能够比较满足工况的情况下需要多大的功率，静压先按2000算，管路比较复杂回答根据你提供的参数，你可以选择型号：4-72-10C转速：1450(r/min)功率：55(KW)风量：40441(m3/h)压力：3202(Pa)风机的选型一般步骤1、计算确定场地的通风量[1]风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单.直接用公式Q=V F.便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量.计算公式:N=V×n/Q其中:N--风机数量(台), V--场地体积(m3),n--换气次数(次/时),Q--所选风机型号的单台风量(m3/h).风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境2、计算所需总推力I tIt=△P×At(N)其中,At:隧道横截面积(m2)△P:各项阻力之和(P a);一般应计及下列4项:1)隧道进风口阻力与出风口阻力;2)隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;3)交通阻力;4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力.3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T.满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件:1)n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径2) m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力:理论推力=p×Q×V=p Q2/A(N)P:空气密度(k g/m3)Q:风量(m3/s)A:风机出口面积(m2)试验台架量测推力T1一般为理论推力的倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T,这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响(柯达恩效应),可用推力减少.影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算:T=T1×K1×K2或T1=T(K1×K2)其中T:安装在隧道中的射流风机可用推力(N)T1:试验台架量测推力(N)K1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数编辑本段特定场合风机选型使用分析仓库通风首先，看仓储货品是否是易燃易爆货品，如：油漆仓库等，必须选择防爆系列风机。

矿井风量、风压及等级孔1．风量计算1、按井下同时工作最多人数计算Q=4×N×K式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min；N——最大班下井人数，按65人计；K——风量备用系数，取1.15；计算得：Q=4×65×1.15＝299m3/min，即4.98m3/s。

2、风量计算及分配分别法，按矿井各需风地点实际需要风量计算Q矿井＝(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K C m3/s式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/s∑Q其它——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s；Kc——风量备用系数，取1.15。

（1）采煤工作面实际需风量①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算配风量：Q采＝100×q采绝×Kc式中：Q采—掘进工作面实际需风量，4.96m3/min；T—掘进面平均日产量，取T＝455t/d；Q采—掘进工作面相对瓦斯涌出量，取15.71m3/t；kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作面取1.4～2.0，取Kd=1.8。

q采绝＝455×15.71/1440＝4.96 m3/min。

故：Q采＝100×4.96×1.8/60＝14.88(m3/s)。

丰源煤矿、东德、香里坡煤矿2006年度瓦斯等级鉴定均为高瓦斯，三家煤矿合并为丰源煤矿，丰源煤矿瓦斯等级鉴定按原煤矿等级鉴定结果进行设计，矿井的绝对瓦斯涌出量为1.56m3/min，相对瓦斯涌出量为15.71 m3/t。

矿井为煤与瓦斯突出矿井，须作瓦斯抽放专项设计，须建设瓦斯抽放系统。

上述计算的回采工作面需风量是在矿井没有进行瓦斯抽放，没用对矿井瓦斯进行梯度计算的结果。

随着开采深度地延伸煤层瓦斯储存量和涌出量将会按一定的梯度不断增加，其需风量也在不断加大；但随着矿井瓦斯抽放＋利用系统的建立，采取对开采煤层进行本煤层抽放和对邻近煤层抽放后，回采工作面瓦斯储存量和涌出量会大量减少，故计算的回采工作面需风量能满足设计矿井困难时期的回采工作面需风量的要求。

风扇选型计算公式(实用)引言本文档旨在介绍风扇选型计算公式的实用方法。

通过合适的计算公式，我们可以精确地选择适合特定需求的风扇，并满足所需的风量和风压。

计算公式以下是常用的风扇选型计算公式：1. 风压(P):- 计算公式：P = ρ * V² / 2- 其中，P为风压（帕斯卡），ρ为空气密度（千克/立方米），V为风速（米/秒）。

2. 风量(Q):- 计算公式：Q = A * V- 其中，Q为风量（立方米/秒），A为散热表面积（平方米），V为风速（米/秒）。

3. 功率(Power):- 计算公式：Power = Q * ρ * H / 3600- 其中，Power为功率（千瓦），Q为风量（立方米/秒），ρ为空气密度（千克/立方米），H为风机总压力（帕斯卡）。

使用方法使用上述计算公式的步骤如下：1. 确定需要的风压或风量的数值。

2. 确定空气密度（千克/立方米）的数值，一般可根据环境条件或相关标准进行查询。

3. 根据所需的风压或风量的数值，使用相应公式计算。

4. 如果需要计算功率，还需确定风机总压力（帕斯卡）的数值。

注意事项在使用风扇选型计算公式时，需要注意以下事项：- 确保所使用的单位是一致的，如风速单位为米/秒、风压单位为帕斯卡、风量单位为立方米/秒。

- 计算过程中需使用准确的数值，以保证计算结果的准确性。

- 对于特定的应用场景，可能还需要考虑其他因素，如噪音水平、功耗等。

结论通过使用风扇选型计算公式，我们可以对所需风压、风量和功率进行准确计算，以选择合适的风扇满足需求。

在实际应用中，根据具体情况和要求，可能需要结合其他因素进行综合考虑。