深孔钻削用宏程序

宏程序在孔类编程加工中的应用摘要：我们在实践练习中尝试用四刃过中心硬质合金涂层铣刀（平底铣刀）精铣圆孔，这样不但可以完成无中心定位孔的加工还可以完成大孔径的加工；同时采用宏程序编程，遇到不同的孔径和孔深时，只要修改不同的参数就可以达到我们所需要的精度要求，实现了以铣代钻、以铣代绞、以铣代镗的加工。

关键词：宏程序孔类加工螺旋插补宏程序是程序编制的高级形式，使用宏程序编制的程序具有简短易读、条理清晰、灵活方便、可移植性好的优点，但是在编程过程中要求编程者思路清晰、语法正确并且具有一定的工艺经验。

使用宏程序可以编写机械零件上常见的一些典型结构，如多边形槽、圆槽、内外球面、倒角、孔类等。

在采用了宏程序编程之后，只要是同一类型的零件，不论尺寸变化如何，都可以用同一程序来完成加工，操作者只需要在加工前把反映零件关键尺寸的参数输入即可。

在传统的圆孔系加工中，在工艺上往往需要不同直径、数量众多的钻头对孔进行粗加工。

对于尺寸精度和表面粗糙度要求较高的孔(如轴承孔),更是“一个萝卜一个坑”,需要众多的专用镗刀。

对于被加工的机械零件来说，各种直径的孔都是可能出现的。

以轴承孔为例子，即使是标准系列的轴承孔，其规格从小到大也是数十、上百的概念。

而与此相对应，受物理条件和制造工艺所限，镗刀发展到今天，即使是调整能力较强的机夹式镗刀，其有效加工尺寸的范围也是非常有限的，使其种类数量相当可观。

以某国际著名刀具品牌为例，在直径100mm以内的镗刀系列中，可提供规格有25～32mm、30～38mm、37～47mm、46～56mm、55～70mm、69～84mm、81～96mm、83～101mm八种，并且每种规格所具备的调节幅度最多是18mm。

这样不难想象，在实际生产中需要的镗刀数量是非常大的。

而用铣刀铣孔，在一定程度上可以缓解以上矛盾。

对于开粗加工时，当使用性能优良的新型刀具时，如四刃过中心的硬质合金涂层铣刀（平底立铣刀），由于这类刀具本身就设计为在工艺上完全允许垂直向下进给加工，就像钻头一样，而且在某种程度上还比钻头略胜一筹，它不像钻头那样必须预先用中心钻头打中心孔以避免钻头侧划而钻偏，它可以无需顾及刀具能否向下“踩”，用铣刀当钻头使用。

深孔加工的编程及切削用量选择深孔加工的编程及切削用量选择-经济深孔加工的编程及切削用量选择周成东摘要:深孔加工技术是机械加工发展的一种产物，它是集麻花钻、绞刀等多种加工刀具于一身的新型切削工具，适用范围很广,真正运用到大型管板类群孔加工，是随着发电设备制造规模和能力不断提升，才逐渐进入人们的视线，特别是核能发电的出现，已经成为现阶段电能产出的主导形式，作为加工核电设备关键部件蒸发器管板的深孔加工，就更加受到我们的关注。

成为核电设备制造过程中必不可少的关键加工工序。

关键词：切削用量深孔加工编程引言在数控加工中会经常遇到深孔的加工，例如:螺纹底孔、定位销孔等。

在加工孔时我们一般都是用立式加工中心和数控铳床进行加工。

但在这些孔中深孔加工是较困难的，在孔加工中除了切削用量外,排削、冷却钻头也是需要解决的。

Y图为5个直径为&深度为200的深孔，该深孔加工存在孔深，容易断刀,难以保证同轴度，精度难以保证等问题。

下面我将从编程和切削用量两方面来来讨论和解决该深孔加工中遇到的问题。

一、深孔加工的编程指令1、深孔加工的指令格式很多的数控系统中都提供了深孔加工指令，这里以SIEMENS和FANUC为来进行叙述深孔加工。

(1)首先我们来谈一下SIEMENS系统,SIEMENS系统提供了 CYCLE83指令:CYCLE83为深孔往复排屑钻孔指令。

CYXLE83指令格式为：CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB, DTS, FRF, VA-RL)。

⑵我们下面来谈一下FANUC系统,FANUC系统提供了两种指令，分别为:G73和G83o G73为高速深孔往复排屑钻指令;G83为深孔往复排屑钻指令。

指令格式为：G73 X, Y, Z, R, Q, F,;G83 X, Y, Z, R, Q, F,;指令中：X、Y—指定孔在XY平面能的定位Z—孔底平面的位置(若是通孔，则钻尖应超出工件底面)R—R点平面所在的位置，R点高出工件顶面2至5毫米，Q—当有间隙进给时，刀具每次加I：深度F—孔加工切削进给时的进给速度2、深孔加工的动作(DCYCLE83孔加工该指令通过Z轴方向的间歇进给实现断屑和排屑的目的。

加工中心宏程序编程实例在加工中心的自动化加工过程中，宏程序编程是一项重要的技术。

通过编写宏程序，我们可以实现多道工序的连续加工，提高加工效率和精度。

下面，我将通过一个实例来介绍加工中心宏程序的编程过程。

假设我们需要在一块钢板上进行钻孔、铣削和镗孔三道工序。

首先，我们需要确定加工中心的坐标系和参考点。

假设我们以钢板的左下角为原点，并将钢板的左侧边缘和下侧边缘作为加工中心的X轴和Y轴。

第一道工序是钻孔。

我们假设钻孔的位置为(100, 50)，即以加工中心坐标系为基准，钻孔位于距离X轴100mm、距离Y轴50mm的位置。

钻孔的直径为10mm，我们可以使用G81指令来编写钻孔的宏程序。

G90 G54 G00 X100 Y50 ; 将坐标系移动到钻孔位置T01 ; 选择钻头G81 X100 Y50 Z-10 R2 F500 ; 钻孔指令，X、Y为钻孔位置，Z为钻孔深度，R为回退平面，F为进给速度M30 ; 结束程序接下来是铣削工序。

假设铣削的位置为(150, 80)，即以加工中心坐标系为基准，铣削位于距离X轴150mm、距离Y轴80mm的位置。

铣削的宽度为20mm，我们可以使用G01指令来编写铣削的宏程序。

G90 G54 G00 X150 Y80 ; 将坐标系移动到铣削位置T02 ; 选择铣刀G01 X170 Y80 Z-5 F1000 ; 铣削进给指令，X、Y为终点位置，Z为下刀深度，F为进给速度G01 X170 Y80 Z-10 ; 铣削下刀指令，Z为下刀深度G01 X150 Y80 Z-10 ; 铣削上刀指令，Z为上刀位置M30 ; 结束程序最后是镗孔工序。

假设镗孔的位置为(200, 100)，即以加工中心坐标系为基准，镗孔位于距离X轴200mm、距离Y轴100mm的位置。

镗孔的直径为15mm，我们可以使用G85指令来编写镗孔的宏程序。

G90 G54 G00 X200 Y100 ; 将坐标系移动到镗孔位置T03 ; 选择镗刀G85 X200 Y100 Z-20 R2 F500 ; 镗孔指令，X、Y为镗孔位置，Z为镗孔深度，R为回退平面，F为进给速度M30 ; 结束程序通过以上三段宏程序的编写，我们可以实现钻孔、铣削和镗孔三个工序的连续加工。

我公司钻攻加工中心，在加工液压千斤顶阀座类零件时，经常需要打直径5.0以下的油路孔，孔深达到150mm 。

此类深孔加工的工艺：1次加工（用合金钻头打出40深的引孔）；2次加工（用加长钻头钻至最终尺寸）；深孔2次加工技术要求：①已钻好的引孔段要快速走刀；②使用啄式钻孔，排屑平面要提高到初始平面，底部停顿；③啄式钻孔每次啄孔深度要按公比递减（越深每次进刀量越少）；④当递减量达到一个设定最小值时，要按最小增量加工而不再递减，以保证加工效率。

在钻引孔时FANUC0i 系统自带啄式钻孔指令G83可以满足要求；但2次钻孔时，FANUC 系统提供的12种固定循环功能均不能满足上述加工要求。

所以开发宏程序是完成此类深孔加工的最好手段。

1设置加工变量按以上加工要求，并根据所用坐标位置设好变量得到图1。

图1工件表面#1=（A ）初始平面R 点孔底平面变量设制：#26=（Z ）打孔终点坐标#18=（R ）快速下刀点坐标#17=（Q ）初次切深#1=（A ）每次抬刀到初始位置坐标#2=（B ）切削递减比例#3=（C ）递减允许最小值#6=（K ）快速下刀安全量#9=（F ）切削速度所需中间变量：#110=更新后快速下刀点#111=新切削终点#105=更新后单次切深变量2深孔钻宏程序编制O8300#110=#18（初次下刀点）#111=#18-#17（初次切深）#105=#17（切深量）WHILE ［#111GT#26］DO1（小于则循环大于到N4）G0G90Z#110（快速到下刀点#110）G1Z#111F#9（切削到更新后的切深坐标#111）G4X0.2（停顿0.2秒）G0Z#1（快速抬刀到初始位置#1）#110=#111+#6（更新后的下刀点，比上次切深高#6）#105=#105*#2（切深增量按公比递增）IF ［#105LT#3］GOTO2（#105小于#3时跳转N2按最小增量计算）#111=#111-#105（更新后切深实际坐标值）GOTO3（正常情况跳过N2）N2#111=#111-#3（#105小于#3时，按最小值递增深度）N3END1N4G0G90Z#110（到最后一刀起刀点）G1Z#26F#9（切到最终尺寸）G0Z#1（抬刀到初始面#1）M99（返回主程序）主程序：O1000程序名G43H1Z50.M03S500主轴正转（下转第124页）宏程序在2次深孔钻削加工中的应用凌忠波（浙江金火科技有限公司，浙江杭州311411）摘要：深孔加工面临许多困难，其中最主要的困难是断排屑、钻偏及折断钻头。

《编写钻孔的宏程序》板书设计任务五《编写钻孔的宏程序》教学目标：1、培养学生严谨的学习态度。

2、让学生编写钻孔的宏程序。

任务五《编写钻孔的宏程序》1、加工准备①毛坯②装夹③刀具④量具⑤工具⑥车削用量2、编程思路（1）编程原点（2）路径安排（3）变量赋值（4）车削的程序流程图3、编写参考程序一、保健食品备案产品剂型（或食品形态）及主要生产工艺如下：（一）片剂：粉碎、过筛、混合、制粒、干燥、压片、包衣、包装等。

（二）硬胶囊：粉碎、过筛、混合、制粒、干燥、装囊、包装等。

（三）软胶囊：混合、均质、过滤、压丸、干燥、包装等。

（四）口服溶液：混合、溶解、配制、过滤、灌装、包装等（涉及灭菌的，应填报具体灭菌方法及工艺参数，如湿热灭菌、热压灭菌、流通蒸汽灭菌等）。

（五）颗粒剂：粉碎、过筛、混合、制粒、干燥、包装等。

（六）凝胶糖果：溶胶、化糖、熬煮、混合、调配、过滤、充气、成型、干燥、拌砂、包衣、抛光、涂挂、包装等。

（七）粉剂：粉碎、过筛、混合、分装、包装等。

经预混、包埋、微囊化等前处理的原料，应以预混（**、**、**）、包埋（**、**、**）、微囊化（**、**、**）等形式在生产工艺中标注经预混、包埋、微囊化等前处理的原料名称。

二、保健食品备案产品剂型及技术要求如下：（一）补充维生素矿物质产品在备案时可以选用以上剂型（或食品形态）及主要生产工艺。

（二）片剂、硬胶囊、软胶囊、口服溶液、颗粒剂为现行《中国药典》中收载的剂型，技术要求中指标设定参考现行《中国药典》和《食品安全国家标准保健食品》（GB16740）。

（三）此次纳入备案的凝胶糖果和粉剂属于食品形态，其技术指标无相应的国家标准，凝胶糖果技术要求和粉剂的保健食品技术要求详见附件。

（四）辅酶Q10等五种保健食品原料备案产品剂型及技术要求需符合《辅酶Q10等五种保健食品原料备案产品剂型及技术要求》相关要求。

（五）根据保健食品原料目录的陆续发布情况，不同原料可以制备的剂型（或食品形态）以《保健食品原料目录》及其配套文件发布时规定的剂型（或食品形态）为准。

宏程序钻孔编程实例在制造业中，钻孔是一项常见的加工工艺。

为了提高生产效率和精度，许多制造商使用数控钻床进行钻孔加工。

而宏程序钻孔编程是一种常见的钻孔加工编程方式，它可以帮助操作员快速、准确地设置和执行钻孔加工任务。

宏程序钻孔编程是通过预先定义的一系列指令和参数来自动化钻孔加工过程的一种方法。

通过宏程序钻孔编程，操作员可以轻松地创建和使用钻孔程序，而无需每次都手动输入复杂的指令和参数。

下面我们以一个简单的宏程序钻孔编程实例来说明其工作原理：假设我们需要在一个工件上进行一系列孔的钻孔加工。

首先，我们需要定义每个孔的位置坐标、钻头直径和加工深度等参数。

然后，我们可以使用宏程序钻孔编程语言来编写一个通用的钻孔程序，该程序可以根据预先定义的参数自动执行钻孔加工任务。

例如，我们可以定义一个宏程序钻孔编程指令，如下所示：G90 G17 G40 G49 G80。

T01 M06。

G90 G54 X0 Y0。

S500 M03。

G43 H01 Z0.1 M08。

G81 R0.1 Z-10 F100。

X10 Y10。

X20 Y20。

X30 Y30。

G80。

M30。

在上面的示例中，我们首先设置了一些基本的加工参数，如绝对坐标系、刀具偏置、进给速度等。

然后，我们定义了钻头的切削速度和进给速度，并通过G43指令设置了刀具长度补偿。

接下来，我们使用G81指令定义了钻孔循环，并依次指定了每个孔的坐标位置。

最后，我们使用G80指令结束了钻孔加工任务。

通过上面的宏程序钻孔编程示例，我们可以看到，宏程序钻孔编程可以大大简化钻孔加工任务的设置和执行过程。

操作员只需要定义一次钻孔参数，就可以重复使用相同的钻孔程序进行多次钻孔加工，从而大大提高了生产效率和工作精度。

总的来说，宏程序钻孔编程是一种非常有效的钻孔加工编程方式，可以帮助制造商快速、准确地完成钻孔加工任务。

随着数控技术的不断发展，宏程序钻孔编程将会在制造业中发挥越来越重要的作用。

宏程序可变式深孔加工（2010-01-18 18:10:30）回标签：分类：技术类宏程序数控技术数控编程杂谈宏程序可变式深孔加工2010.01.15 下车间去巡检，听车间工人反映，公司新购进的几台Fanuc系统的**型号数控机床钻深孔加工时，很不方便，原因是，机床本身内部没有钻孔宏程序，工人只能用G 代码钻孔循环编制加工程序。

Fanuc系统提供了12种固定循环功能，即G73 G74 G76 G81••…G89,应该说一般的孔系加工的要求基本上能满足，但碰上深孔类的加工，便会产生一些弊端，原因是，G代码循环功能每次的钻深深度值都是一个固定值（Q,而深孔加工时越到深处的每次加工深度值我们希望它会随着深度的增加而有所减小，并不希望它和第一次钻深深度值相同，否则的话便会产生把孔钻偏，甚至钻削进行不下去，更严重的是生产工人们用G74循环指令来做深孔加工，而G74每次退刀并没有退到工件端面外，相当的不利于排削和冷切液对刀具的充分冷切。

针对以上的一些弊端，我觉得采用宏程序来进行钻深孔加工是一个很好的选择，我们能够控制每次的钻深按照一定的规律逐渐减小，减到某一个值时便不再减小。

程序如下：O10G54G90G80G40G99G97N2T0202S1000M03G00X0Z5.0G65P1111K-50.R1.Q10.F0.15.D0.5S0.4T0.2M01#7=（D）每次进给前的缓冲高度（绝对值）DEPTH#9= （F）切削进给速度FEED#17= （Q）第一次钻深（绝对值）#18= （R）R点（快速趋近点）坐标（Z坐标值，非绝对值）#19= （S）钻深每次递减比例Scale （经验值可取0.3~0.5 ）#20= （T）最小钻深比例，最小钻深为T*Q#6= （K）孔深（Z坐标值，非绝对值）O1111G00Z#18快速趋近R点#27=#18-#6总钻深（绝对值）#16=#17第一次钻深（即赋#16初始值为#17）#1=#20*#17最小钻深#27=#27-#16第一次钻后的剩余深度（绝对值）#4=#18-#16第一次钻深进给的Z坐标目标值（非绝对值）WHILE[#27GT0]DO1如钻深未到底，则钻孔，即循环1继续G01Z#4F#9每次钻深进给至Z#4平面G00Z#18快速返回至R带点平面Z[#4+#7]快速下降至Z#4面上#7处（#7由D赋值）IF[#16GE#1]G0T01如钻深#16黒小钻深#1,转至N1行N1 #16=#16*#19钻深#16按设定比例#19依次递减（绝对值）IF[#16GE#1]GOTO3如#16弟1,转至N3行（此时已执行完N1行）IF[#16LT#1]GOTO2如钻深#16V最小钻深#1,转至N2行N2 #16=#1如钻深#16 =最小钻深#1IF[#16LT#1]GOTO3如钻深#16V #1,转至N3行（此时已执行完N2行）#4=#4-#16 #4 依次递减#16N3 #27=#27-#16剩余深度（绝对值）#27依次递减每次钻深#16END1钻深不足一次（此时0V #27 V #1）时循环1结束#16=#16+#27恢复剩余深度（绝对值）G01Z[#4-#16]完成最后一端深加工G80Z5.0返回安全平面并取消固定循环M99用宏程序去加工时，可以有效的保护刀具寿命（能够充分得到冷切），科学合理的提高了加工效率。

基于FANUC宏程序的钻深可变式深孔加工应用研究12009-05-13 12:56摘要：深孔加工是机械加工领域的一项重要技术，由于孔深，切削液难以有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，切屑不易排出，刀具的磨损和损坏等情况都无法观察，加工质量不易控制。

本文主要阐述了深孔加工的工艺和特点，采用数控系统提供的宏程序功能对固定循环G73/G83指令进行某些改进，以满足小批量生产的要求。

随着机械工业的迅速发展，新型材料的出现，孔加工的难度越来越大，精度越来越高。

尤其在油泵油嘴行业，一些高性能、高强化油泵油嘴产品的发展，深孔加工已成为瓶颈工序，深孔加工技术已成为人们十分关注的问题。

《机械工人》3/2006有篇文章《FANUC宏程序在深孔加工中的应用》，切深用等差级数减少，来实现钻深可变式深孔加工，因此我写这篇切深用等比级数减少的文章，以供大家分享。

1 深孔加工的工艺分析一般规定孔深L与孔径D之比大于5时，即I/D>5时，称为深孔；L/D≤5时，称为浅孔。

深孔加工的断屑与排屑是一个重要的问题，因为深孔加工切削热不易排散，切屑不易排出，必须实行强制冷却、强制排屑，目前普遍采用的方法是用高压将切削液通过钻杆的外部或内部送到切削区，将切屑冷却、润滑后，把切屑由钻杆的外部或内部排出。

断屑是深孔加工顺利进行的保障，与刀具断屑台尺寸、切削用量、刀具角度密切相关；切削用量应与断屑台尺寸相匹配．若加工时发现不断屑时，应降低转速，增大进给量，可以实现断屑；影响断屑效果的主要是刀具的前角，减少前角，可以很好地实现断屑。

2 深孔钻削编程指令及分析2.1 深孔加工的动作分析大多数的数控系统提供了深孔钻削指令G73和G83，其中G73为高速深孔往复排屑钻，G83为深孔往复排屑钻，深孔加工的动作是通过z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式来实现断屑与排屑的。

虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在z向的进给动作是有区别的，图1和图2分别是G73和G83指令的动作过程。

宏程序钻孔编程实例
在制造业中，钻孔是一项常见的加工操作。

为了提高生产效率和精度，许多制造商都采用了自动化钻孔设备。

而宏程序钻孔编程则是一种可以帮助操作人员轻松实现复杂钻孔操作的编程方法。

宏程序钻孔编程是一种基于数控机床的编程方式，它通过预先设定好的一系列指令，来控制机床进行自动化的钻孔操作。

这些指令可以包括钻孔深度、钻孔位置、切削速度、进给速度等参数。

通过编写宏程序，操作人员可以轻松地实现复杂的钻孔操作，而不需要每次都手动输入一系列指令。

下面我们来看一个简单的宏程序钻孔编程实例：
假设我们需要在一个工件上进行一系列不同深度的钻孔操作。

首先，我们可以编写一个宏程序，定义每个钻孔的位置和深度。

然后，我们可以在数控机床上加载这个宏程序，并指定需要进行钻孔的工件。

接下来，机床就会根据宏程序中定义的指令，自动进行钻孔操作，而无需操作人员手动干预。

通过宏程序钻孔编程，操作人员可以大大提高生产效率，减少
人为错误，并且可以轻松应对复杂的钻孔加工需求。

同时，宏程序
钻孔编程也为制造业的自动化发展提供了有力支持，使得生产过程
更加智能化、高效化。

总的来说，宏程序钻孔编程是一种非常实用的编程方法，它可
以帮助制造商提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

随着制造
业的不断发展，相信宏程序钻孔编程将会得到更广泛的应用和推广。

第一章宏程序的基础1.1概述一、宏程序的分类首先我们来讲一下宏程序的分类，A类和B类。

首先在数控车系统比较老的时候，我们系统里面有A类宏，A类宏格式为G65格式，现在已经基本淘汰。

随着科技发达，系统的升级优化，现在的数控系统大多支持B类宏程序，总体而言，现在B类宏是一个主流发展趋势，所以接下来我们的实例讲解都以B类宏程序为例。

二、宏程序的概念简单来理解宏程序是什么？可以这样理解，宏程序就是利用数学公式，函数等计算方式，配合数控系统中的G代码编制出的一种程序，主要加工一些像椭圆，曲线，各类大螺距螺纹和刀具路线相识的一些零件。

随着科技发达，像椭圆，抛物线，等线性零件，用软件或则系统自代G代码可以完成加工，而大螺距异型螺纹这类零件，软件还没达到成熟，所以我们学会宏程序在加工中可以起到一个非常大的作用。

可以弥补多年来数控车对大螺距螺纹的编程难的一个提高。

三、宏程序的特征1.赋值在宏程序中我们通常用法最多的就是变量，比如：#1=1 它就是一个变量。

我们把这一过程，称为赋值。

也就是说，我们把等号后面的数值1，赋值给#1。

而现在#1的值就等于1，也可以理解为#1就是一个代号，用来代替数值1。

2.变量和应用比如：#1=2（把数值2赋值给#1）#2=1（把数值1赋值给#2）#2=#1（程序从上往下执行，思考一下现在#2的值等于多少？）解：当程序执行第一步的时候#1的值等于2，当执行第二步的时候#2的值等于1，当执行第三步的时候这里要注意了，刚才讲过赋值过程，是等号后面的值赋值给等号前面，所以当#1在第一步赋值以后，#1已经等于2了，所以在执行第三步的时候#2的值应该等于2，不在是第二步的1了。

从这里我们可以看出，当程序中有相同的变量#的时候，后面的#号代替前面的#号。

比如：#1=2#1=3最后结果#1的值因该是等于3的。

所以说后面的代替前面的。

四、变量的取值范围1.局部变量（#1-#33）什么叫局部变量，局部变量就是在局部或则可以理解为在单个程序中有效。

基于兄弟铣床深小孔宏程序的编制及应用吴祥忠;刘选【摘要】Based on the Brother Milling system macros , the drilling of small deep -holes is achieved by the in-termittent feeding method , the depth per drilling reduced with the depth of drilling increasing .By this way , the problem that the drill bit is broken easily when drilling the deep -holes can be solved effectively , and can reduce the loss of cutting tool , and improve production efficiency .%基于兄弟铣床系统用户宏程序功能编程，以间递减进给的方式钻削深小孔，每次钻孔的深度随钻孔深度的增加而减小。

该方法可以有效地解决钻削深小孔时钻头容易折断的难题，减少了刀具损耗，提高生产效率。

【期刊名称】《机电元件》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P33-35)【关键词】深小孔;钻削;宏程序;递减式【作者】吴祥忠;刘选【作者单位】贵州航天电器股份有限公司，贵州贵阳550009;贵州航天电器股份有限公司，贵州贵阳550009【正文语种】中文【中图分类】TN7841 引言兄弟公司铣床系统提供了8种固定循环钻孔功能，即 G73、G81 ～G83、G173、G181 ～G183，对于一般工件孔的加工来说基本上可以满足。

但是，这些固定循环功能仍可以进行某些改进，以适应某些特殊工件加工的要求，提其高加工精度。

在进行深孔加工时，我们希望按照自己想要的规律控制每次的钻孔的深度及进给量，以改善加工条件，使高效加工与加工安全性这对互相矛盾体达到完美的结合。

对于这张图，如果仅仅是钻孔的话，我们采用G81+G16即可完成程序的编制，且这两个指令在基础专栏里面已经进行讲解过，没啥难度。

比如第一象限上个的三个孔，参考程序如下G81G16X56.55Y45Z-10R2F80G91X-14.1K(L)2G91相对编程且X作为一个变量+钻孔循环次数K(L)2表示循环两次，即可完成剩下两孔的加工.以上是基础编程的运用，但是本文主要是想阐述一下如何利用宏程序来加工这种相似孔的加工。

这里的宏程序不是普通宏程序而是用户宏程序，简单说就是把这个程序在使用时当作子程序来调用，通过指定参数来向子程序传递加工参数，从而在加工相似零件时可大幅编程的效率。

关键是你要找出哪些轨迹是可子程序的？通过分析，不难看出每次钻孔的位置可以看做是子程序，就向前面程序中所讲解的G91X-14.1K(L)2。

比如说，今后如果遇到角度变了，孔的孔距变了，孔的个数变了，咱们只要修改一下相关参数，就可以直接调用加工了。

在G91X-14.1K(L)2这个程序中，X-14，K2其实是不断在变化的，可以从这里作下文章，假设把#1看作是旋转角度，#2看作是孔的间距，#3看作是孔的个数,参考程序如下%02#3=#3-1#4=#2*cos[#1];X#5=#2*sin[#1]G91X#4Y#5K#3M99%01G90G94G54M3S1000G81X0Y0Z-10R2F100G65P1A45B12C9G90G80G0Z10M5M30说的这里，不知道大家明白了没有？如果现在加工第二象限的孔，是不是只要把A45改成A135即可呀！或者在写几个G65进行调用也行！也就是说今后在遇到这种斜线上的孔加工，你就不需要编程了，只要把A45B12C9这三个数修改赋值一下即可！。

我们知道在钻深孔的时候我们经常会出现钻头得不到冷却，排削不畅的问题。

G代码中G74钻孔循环，它在钻深孔的时候因为他退刀不会退到我们Z的加工起点，所有在钻深孔的时候达不到要求，今天我们来讲解一下利用宏程序，编制一个合理的加工路线。

程序如下：假设我们需要钻孔深度为90.1，每次钻深3毫米，然后退回加工起点，然后在快速进刀到上次加工深度，继续钻孔，这个路线可以轻松排削，并冷却刀具。

O0001M3S600G99T0101M08G0X0.Z10.#1=-90.1（钻孔总深度）#3=0（平面等于Z0）N10#3=#3-3（钻孔深度每次递减3）IF[#3LT#1]THEN#3=#1（强制赋值防止深度钻深）#2=#3+3+0.2（Z每次的定位，每次定位距离上次钻孔深度偏移出来0.2）G0Z#2（程序Z定位）G1Z#3F0.08（钻孔路线）G0Z10.（快速退刀排削，冷却钻头）IF[#3EQ#1]GOTO20（防止死循环，当钻孔深度到达跳出循环，跳转N20）GOTO10（绝对跳转到N10的地方执行N10后面程序段）N20G0X120.Z130.（程序结束退刀）M30同样为了保护刀具我们可以用G74钻孔循环配合宏来编制这个程序，程序如下：O0001M3S600G99T0101M08G0X0.Z10.#1=-90.1#3=0N10#3=#3-3IF[#3LT#1]THEN#3=#1#2=#3+3+0.2G0Z#2G74R0.2G74Z#3Q500F0.08（注意Q值，大多数机床Q500等于0.5，有的机床默认万分为所有要把Q改成5000才等于0.5）G0Z10.IF[#3EQ#1]GOTO20GOTO10N20G0X120.Z130.M3。

使用宏程序优化数控铣的深钻孔加工摘要:深孔加工是机械加工领域中一项重要技术。

在数控铣床上，可以使用数控系统提供的固定循环功能（如FANUC系统的G73、G83指令）进行深钻孔加工。

但是，由于这些固定循环功能是固化在系统内部，指令格式和控制动作都不能改变，加工过程中存在许多不足之处，严重影响了加工的效率和安全性。

本文将以FANUC 0i系统为例，利用数控系统提供的宏程序功能对深钻孔加工进行优化，有效地提高数控铣床在深钻孔加工中的质量、效率和安全性。

关键词:深孔加工宏程序优化前言深孔加工技术是机械加工领域中一项重要技术。

人们通常把深度与直径之比的孔称为深孔。

由于孔比较深，加工时刀具冷却散热条件差，切削液不易注入切削区，使刀具温度升高，耐用度降低；同时，深孔加工过程中排屑比较困难，如果切屑不能及时外排造成堵塞，会引起刀具崩刃甚至折断。

其中强制断屑是有效改善深孔加工的一种重要手段。

在数控铣床上加工深孔，可以使用数控系统提供的固定循环功能来实现强制断屑。

以FANUC 0i系统为例，系统提供的G73、G83指令就是专门为深孔加工开发的。

但笔者在使用过程中发现，这两个固定循环指令加工过程中存在许多空行程和安全隐患，严重影响了加工的效率和安全性。

本文将探讨如何利用数控系统提供的宏程序功能对深钻孔加工进行优化，以提高数控铣床在深孔加工中的效率和安全性。

一、理解G73、G83指令FANUC 0i系统提供了两个深孔加工固定循环：一个是往复断屑式深孔加工固定循环G73，另一是往复断屑、排屑式深孔加工固定循环G83。

1、往复断屑式深孔加工固定循环G73使用往复断屑式深孔加工固定循环G73加工时，每个加工循环，刀具都是按设定的进给速度F向下进给钻孔，当进给到设定的Q深度后，刀具并不快速返回到R点平面，而只是回退一个微小的轴向距离（即退刀量δ）。

通过刀具在Z轴方向的间断进给来实现断屑和排屑，其加工过程动作示意图如图1所示。

这里的退刀量δ由数控系统的No.5114参数设定。