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仓库布局与操作流程改善计划三篇《篇一》随着业务的不断发展，仓库的运作效率和布局显得尤为重要。
为了提高仓库的管理水平，降低运营成本，确保物流顺畅，我制定了这份仓库布局与操作流程改善计划。
本计划将全面分析现有仓库布局和操作流程的不足，并提出相应的改进措施，以期达到优化仓库管理、提高工作效率的目的。
1.分析现有仓库布局的优缺点，针对存在的问题进行改进。
2.优化仓库操作流程，降低作业成本，提高作业效率。
3.确保仓库安全，提高货物摆放的合理性，减少货物损坏。
4.提高库房利用率，减少库房浪费。
5.提高库存管理准确性，降低库存误差。
6.第一阶段：对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
7.第二阶段：根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
8.第三阶段：实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
9.第四阶段：对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
10.采用先进的仓库管理理念和技术，提高仓库管理水平。
11.优化仓库空间布局，提高库房利用率。
12.完善仓库操作流程，降低作业成本。
13.加强仓库安全管理，提高货物摆放的合理性。
14.提高库存管理准确性，减少库存误差。
15.对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
16.收集相关资料，了解先进的仓库管理理念和技术。
17.根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
18.组织相关人员对改进措施进行讨论，确定实施方案。
19.实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
20.对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
21.充分了解现有仓库布局和操作流程，找出关键问题。
22.结合先进的管理理念和技术，制定切实可行的改进措施。
23.注重仓库安全管理，确保货物摆放的合理性。
24.加强库存管理，减少库存误差。
25.及时总结经验教训，不断完善和改进。
26.成立专项小组，负责仓库布局与操作流程改善工作。
27.开展现场调查，收集仓库布局和操作流程的相关数据。
仓库改善措施介绍仓库是一个重要的物流环节，对于企业的运营效率和成本控制有着重要的影响。
为了提高仓库的管理效果、减少仓库运营中的问题和不良影响，本文将介绍一些常见的仓库改善措施。
提高货物储存效率优化货物储存方式根据货物的性质、大小和流动频率，合理规划货物储存的位置。
将常用的货物放置在离出入口近的地方，减少搬运时间和能源消耗。
对于流动性较小的货物，可以通过货架和储物箱进行分类存储，提高储存密度和方便取用。
使用智能仓储系统利用智能仓储系统，在仓库中安装传感器、扫码设备和无人机等设备，实现自动化管理和货物追踪，提高仓库的储存效率和货物管理的可视化程度。
优化仓库布局优化道路设计在仓库中合理规划道路设计，确保货物流动畅通，操作人员行进无障碍。
合理标记和划分货物摆放区域和车辆行驶区域，降低事故风险和操作错误。
划分功能区域根据仓库的功能要求，划分不同的功能区域，如接收区、储存区、分拣区和装车区等，明确每个区域的作用和使用规则，避免混淆和交叉操作，提高工作效率。
加强安全措施安装监控系统在仓库的重要区域，如出入口、储存区和办公区等安装监控摄像头，加强对仓库安全的监控和防范，减少盗窃、失窃和非法入侵等安全事件的发生。
加强培训和管理对仓库工作人员进行安全意识教育培训，提高警惕性和危险防范意识。
建立完善的安全管理制度，规范操作流程和安全操作要求，加强对工作人员的安全监督和管理。
优化供应链管理引入供应链管理系统利用供应链管理系统，实现对供应链的全面管理和监控。
通过对供应链中每个环节的数据分析、管理和计划，优化物流运输和货物储存，提高供应链的响应速度和运作效率。
与供应商建立紧密合作关系与供应商建立稳定且长期的合作关系，建立供应商和仓库之间的信息共享机制，实现及时、准确的货物交接和供应商的供货能力预测，减少缺货和过剩的情况。
结论通过以上的改善措施，可以明显提高仓库的管理效率、降低运营成本、减少安全风险和提升供应链的运作效率。
仓库改善措施的实施需要全体员工的共同努力和管理层的支持，同时要根据企业的实际情况和需求，制定相应的具体实施计划。
仓库改善工作计划仓库改善工作计划（通用8篇）时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作同时也在不断更新迭代中，此时此刻需要制定一个详细的计划了。
那么你真正懂得怎么写好计划吗？下面是小编帮大家整理的仓库改善工作计划，仅供参考，欢迎大家阅读。
仓库改善工作计划篇1对于一个好的仓库要做到管理到位、数据准确率高、生产顺畅、无停工待料，来料交货及时率高，出货准确率高，工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。
现制定以下仓库工作计划。
一、数据准确，目视管理基本到位具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成；货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接；各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。
二、流程相对完善，货品进出通畅具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失；跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），劳动强度降低，工作效率高。
三、库存呆滞料减少，库存周转率提高通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。
针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：1、进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。
了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。
了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。
针对现状本着＂降低劳动强度，提高效率＂为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象；解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑（包括一些福利待遇），提升在员工心里的认可度；遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范；让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。
2、有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。
仓库改善方案仓库是企业重要的资产，负责存储和管理产品和物资。
一个高效的仓库能够提高生产效率和顾客满意度。
然而，许多仓库面临各种问题和挑战，如空间浪费、货物丢失、货物混乱等。
因此，改善仓库的运作方式是至关重要的。
下面将介绍一些仓库改善方案，以提升仓库效率和降低成本。
1. 优化仓库布局仓库布局是关键因素之一，可以直接影响到货物的流动和工作效率。
仓库应通过优化布局，最大程度地减少货物在仓库内的运动和搬运。
首先，可以分类储存物品，将相似的产品分组存放，便于查找和管理。
其次，合理规划货架和货位，确保货物摆放整齐、便于存取。
此外，应适时清理过期或损坏的物品，避免堆积和浪费空间。
2. 引入自动化设备现代科技的发展给仓库管理带来了许多便利。
引入自动化设备可以大大提高仓库的效率和减少错误率。
例如，使用自动扫描仪替代人工盘点，可以节省时间和减少人工错误。
还可以使用自动化输送带或堆垛机等设备，实现自动搬运和分拣。
这些设备不仅能节省人力成本，而且能够提高物流的速度和准确性。
3. 实施仓库管理系统仓库管理系统是一个集成的软件，能够帮助企业实现对仓库操作和库存的精确监控。
通过实施仓库管理系统，可以实时跟踪和管理货物的流向和库存情况。
这些系统还可以提供准确的数据分析和预测，帮助企业更好地制定采购和库存管理策略。
此外，仓库管理系统还能够提供准确的订单处理和发货记录，提高客户满意度。
4. 培训和激励员工仓库的顺利运作离不开员工的专业知识和积极性。
为了确保仓库改善方案的顺利实施，需要对员工进行培训和激励。
培训包括了解仓库操作流程、学习使用新的设备和系统以及提高团队协作能力等。
同时，通过激励措施如奖励制度和晋升机会，可以激发员工的积极性和工作动力。
5. 与供应商合作与供应商的紧密合作对仓库的改善至关重要。
合作可以包括共享数据、互相理解业务流程、调整供应链管理等。
通过与供应商的合作，可以减少运输时间和库存量，提高物流效率。
同时，供应商也可以提供及时的货物信息，帮助仓库避免库存过剩和短缺的问题。
仓库改善提案案例大全在现代物流管理中，仓库是非常重要的一环。
一个高效的仓库管理系统可以大大提高物流效率，降低成本，提升客户满意度。
因此，不断改善仓库管理是每个物流企业都需要面对的挑战。
本文将从实际案例出发，总结一些仓库改善提案，希望能够给大家在实践中提供一些借鉴和参考。
1. 优化仓库布局。
案例描述，某物流企业的仓库布局一直以来都比较混乱，货物摆放得不够有序，导致了货物找不到、装卸效率低下等问题。
为了解决这个问题，他们提出了优化仓库布局的提案。
他们重新规划了货物的存放位置，将相似的货物放在一起，采用ABC分类法管理货物，有效提高了货物的存取效率。
2. 引入自动化设备。
案例描述，另一家物流企业在仓库管理中面临着人力成本高、效率低的问题。
为了解决这个问题，他们提出引入自动化设备的提案。
他们引进了自动化货架、堆垛机等设备，实现了货物的自动存取，大大提高了仓库的装卸效率，节约了人力成本。
3. 优化作业流程。
案例描述，有的企业在仓库管理中存在作业流程不够清晰、重复作业较多的问题。
为了解决这个问题，他们提出了优化作业流程的提案。
他们对仓库作业流程进行了全面梳理和优化，明确了每个环节的责任人和作业标准，避免了重复作业，提高了作业效率。
4. 强化仓库管理信息化。
案例描述，还有一些企业在仓库管理中存在信息不够透明、难以追溯的问题。
为了解决这个问题，他们提出了强化仓库管理信息化的提案。
他们引入了仓库管理系统，实现了对货物存放、出入库等环节的信息实时记录和追溯，提高了仓库管理的透明度和准确性。
5. 加强人员培训。
案例描述，有的企业在仓库管理中存在人员素质参差不齐、操作不规范的问题。
为了解决这个问题，他们提出了加强人员培训的提案。
他们对仓库管理人员进行了系统的培训，提高了他们的专业素养和操作技能，从而提升了仓库管理的整体水平。
总结起来，仓库改善提案的核心是要针对实际问题，提出切实可行的解决方案。
通过优化仓库布局、引入自动化设备、优化作业流程、强化仓库管理信息化、加强人员培训等措施，可以有效提高仓库管理的效率和质量，为企业创造更大的价值。
仓库管理改善方案100条1.对库存进行定期盘点，确保数据的准确性。
2.制定合理的物料分类标准，便于快速查找和归档。
3.引入自动化设备，如货架堆垛机和隔板板箱，提高仓库利用率。
4.建立详细的出入库流程，规范操作步骤，避免错误发生。
5.建立仓库管理制度，明确责任和权限，减少混乱和误操作。
6.优化仓库布局，合理设置存储区域，减少货物堆积和拥堵。
7.开展员工培训，提高操作人员的仓库管理水平和意识。
8.引入先进的仓储管理软件，提升信息化管理水平。
9.制定仓库容量限制，避免超负荷存储和影响操作。
10.加强安全管理，保障仓库设施和员工的安全。
11.定期清理过期和损坏货物，保持仓库环境整洁。
12.设立周转区域，便于快速查找和取货。
13.定期维护和检查仓库设施和设备，确保正常运行。
14.制定严格的出库规定，避免盗窃和货物丢失。
15.建立库存订货机制，根据需求及时补货，避免缺货现象。
16.制定库存周转率指标，评估库存管理效果。
17.优化供应链管理，减少仓储环节的浪费和成本。
18.开展定期的仓库管理评估，发现问题及时改进。
19.建立仓储档案管理系统，方便查询和归档历史数据。
20.细化物料放置位置，避免混乱和重复堆放。
21.制定完善的库存报告制度，定期审查和分析。
22.设立专门的库管岗位，负责监督和执行仓库管理工作。
23.引进RFID技术，提高货物追踪和管理效率。
24.开展供应商管理评估，优化采购和供应流程。
25.建立紧急应急预案，处理突发事件和异常情况。
26.加强与其他部门的沟通和协作，提高工作效率。
27.使用标准化包装和存储容器，方便管理和搬运。
28.定期召开仓库管理会议，交流经验和改进建议。
29.制定仓库管理绩效考核指标，激励员工积极工作。
30.建立供应商合作协议，确保及时供货和服务。
31.优化订单处理流程，缩短出库时间和响应周期。
32.引入信息化设备，如数据采集器和条码扫描仪。
33.制定库存留样制度，方便查证和复核。
一、背景随着公司业务的不断发展，仓库管理面临着诸多挑战，如库存积压、货物摆放混乱、工作效率低下等。
为了提高仓库管理效率，降低运营成本，确保货物安全，特制定本仓库改善方案。
二、改善目标1. 提高仓库管理效率，降低运营成本；2. 规范货物摆放，确保库容整洁；3. 提升货物安全，减少损失；4. 加强员工培训，提高整体素质。
三、改善措施1. 优化仓库布局（1）重新规划库区，划分功能区，如入库区、存放区、出库区等；（2）根据货物特性，合理划分货架，提高空间利用率；（3）设置标识牌，明确货架位置，方便查找货物。
2. 完善管理制度（1）制定仓库管理制度，明确岗位职责和工作流程；（2）建立货物入库、出库、盘点等记录，确保数据准确；（3）定期对仓库进行巡查，及时发现并解决安全隐患。
3. 提升货物安全管理（1）对易燃易爆、有毒有害等危险品进行分类存放，并设置醒目标识；（2）加强防火、防盗、防潮、防虫等措施，确保货物安全；（3）定期对仓库进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 加强员工培训（1）组织员工学习仓库管理制度和操作规范；（2）开展技能培训，提高员工操作水平；（3）定期对员工进行考核，确保培训效果。
5. 引入信息化管理（1）建立仓库管理系统，实现货物信息化管理；（2）利用条形码、RFID等技术，提高货物追踪效率；（3）实现库存预警，避免库存积压和断货。
四、实施效果1. 仓库管理效率显著提高，运营成本降低；2. 库容整洁，货物摆放规范；3. 货物安全得到保障，损失减少；4. 员工素质得到提升，整体工作氛围良好。
五、总结通过实施本仓库改善方案，公司仓库管理水平得到全面提升，为公司的持续发展提供了有力保障。
在今后的工作中，我们将继续优化仓库管理，努力实现仓库管理的现代化、智能化。
仓库管理改善方案100条1. 建立有效的库存管理系统，包括记录进出货品的日期、数量和位置。
2. 使用条形码或RFID标签来跟踪库存，减少人为错误。
3. 优化仓库布局，确保货物有序存放，便于查找和取货。
4. 定期进行库存盘点，及时发现并解决库存损失或过剩的问题。
5. 建立有效的供应链管理系统，确保及时补货和物流配送。
6. 采用先进的仓储设备和技术，提高仓库的运作效率。
7. 培训仓库员工，提高其对仓库管理的理解和技能。
8. 建立库存预警系统，根据销售和市场需求进行及时补货。
9. 与供应商建立紧密的合作关系，提高供应链的稳定性。
10. 使用数据分析工具，优化库存管理策略，提高仓库利用率。
11. 优化库存周转率，减少库存积压和滞销风险。
12. 与客户保持紧密联系，及时了解市场需求和销售趋势。
13. 使用自动化仓储系统，提高仓库操作的准确性和效率。
14. 采用合理的货架和储存容器，最大限度地利用仓库空间。
15. 定期检查和维护仓库设备，确保其正常运作。
16. 建立安全管理制度，确保仓库环境和设备的安全性。
17. 优化仓库作业流程，减少作业时间和人力成本。
18. 建立良好的内部沟通机制，提高团队间的协作和配合。
19. 优化仓库的货物分类和标识，便于查找和取货。
20. 建立库存预测模型，准确预测销售需求，避免库存积压和断货。
21. 定期进行仓库清理，清除过期和损坏的货物。
22. 配备足够的人力资源，确保仓库操作的顺利进行。
23. 建立退货和退款的流程，处理客户退货的需求。
24. 定期进行员工培训，提高其对仓库管理的专业知识和技能。
25. 使用仓库管理软件，提高仓库管理的自动化和数字化水平。
26. 与其他部门建立良好的合作关系，共同解决仓库管理中的问题。
27. 建立库存警报系统，及时发现和解决库存异常的问题。
28. 优化仓库的货物布局，减少货物堆放的混乱度。
29. 建立出入库登记制度，记录货物的流动情况。
30. 建立供应商评估制度，确保供应商的质量和交货能力。
仓库问题点及改善计划方案
一、仓库盘点问题总结如下：
1、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用未达到使用最大化；
2、物料产品无标识或不清晰，无规范的标识；
3、物料产品摆放不合理，出现同物放置多个位置或同位置出现多个商品；未施行“先进先出”管理原则；
4、存在呆滞物料未处理，增加仓库管理成本及库存压力；
5、仓库运作及管理制度不完善；
6、部门职责不明确，部分仓库管理，部分生产再管理；
7、仓库盘点数据；
8、商品直接入库，未及时开箱验收；（开箱验收有困难）
二、原因分析
1、仓库属于开放式管理；
2、仓储管理人员管理知识不足，职能不明确；
3、场地有限；
4、管理制度不完善；
三、改善计划方案
1、根据公司物料的用途及使用，重新划分仓库、规划仓库区域，提高空间使用率；（产成品区、原材料区、呆滞物品存放区、待处理物料区）
①根据仓库划分，分别将各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于各处所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。
②将各仓库内物料分类整理（如：产品1\产品2...等)，同种及同供应商物料放置在一个位置做好标识；
2、制定物料标识卡，所有在库物料必须标识，且标识清楚；
3、将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，经领导开会确定再作相应的处理；（可使用建议重新入库、前期采购质量问题导致的不良品考虑折价退回供应商或以报废变卖处理。
）
4、优化完善仓库流程，输出相应的标准制度；
5、协助仓库管理人员明确管理职责及分工；
6、要求仓库管理人员定期实盘库存商品，出具T+系统与实盘对比表；财务做到定期抽盘，年终大盘。
仓库设备与设施的升级与改善方案三篇《篇一》随着公司业务的不断发展，仓库的运营效率和存储能力成为了关键的挑战。
为了提高仓库的运营效率，减少成本，并确保物资的安全性和可追溯性，我计划对仓库设备与设施进行升级与改善。
1.设备升级：评估现有仓库设备的技术状况，确定需要升级或更换的设备，如货架、输送带、升降机等。
2.设施改善：改善仓库内部的照明、通风、温度控制等设施，以更好的工作环境和物资存储条件。
3.信息技术应用：引入仓库管理系统，实现物资的信息化管理，提高库存准确性和可追溯性。
4.安全措施：加强仓库的安全设施，如安装监控摄像头、火灾报警系统、紧急疏散指示等。
5.设备升级：分阶段进行设备升级，先对老旧设备进行评估，制定升级计划，并与设备供应商进行谈判，争取最佳采购价格和服务支持。
6.设施改善：根据仓库的具体情况，制定设施改善方案，并与相关的施工团队合作，确保按时完成改善工程。
7.信息技术应用：选择合适的仓库管理系统，进行系统的设计和开发，并进行培训和推广，确保员工能够熟练使用系统。
8.安全措施：制定安全措施计划，与安全设备供应商合作，安装必要的安全设施，并进行安全培训和演练。
工作的设想：1.通过设备升级，提高仓库的存储效率和作业速度，减少人工成本和操作错误。
2.通过设施改善，一个安全、明亮、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
3.通过信息技术应用，实现物资的实时管理和精确控制，减少库存积压和缺货情况。
4.通过安全措施的加强，确保仓库物资和员工的安全，减少安全事故的发生。
5.第一季度：进行设备升级的评估和采购工作，同时进行设施改善的规划和设计。
6.第二季度：实施设施改善工程，同时开展信息技术应用的设计和开发工作。
7.第三季度：完成设备升级和设施改善工作，对仓库管理系统进行测试和培训。
8.第四季度：正式运行仓库管理系统，对安全措施进行验收和演练。
9.设备升级和设施改善的规划要充分考虑仓库的具体情况和需求。
仓库改善计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标识不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。
6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收发没有计划性，造成仓库混乱局面。
四、改善思路：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：⑴仓库的主要职能：①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量．②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异；④依据领料相关单据配备和发放物料；⑤料账出入库记录与定期盘存；⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理；⑦协同相关部门降低库存金额、提高库存周转率；⑧为公司成本运算提供准确的数据支撑；⑨不断提高仓储管理水平，为企业发展数据化管理做支撑；⑵仓库管理人员的主要工作职责：①负责建立仓库内所有物料的台帐。
②按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
③做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
④负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
⑤与生产协调好办理物料出入库工作。
⑥与采购部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。
⑦及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。
⑨月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
⑩每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
⑶仓管人员分工(暂行)：仓管员分工明细(暂行)2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。
A、仓库分类根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓、半成品仓、成品仓。
原材料仓：主要存放板材、铝型材、卷料等；地点为3#楼一层仓库及3#楼四层仓库。
化学品仓：主要存放油漆、涂料、油墨等各种化学物料；地点4#楼一层及油漆车间。
消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、劳保品等与生产产品无关的消耗物料；地点为3#一层阁楼仓库。
五金件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；地点为3#四楼五金件仓库仓。
包装材料/纸制品仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等纸制品物料；建议地点设立在1#楼四楼区域。
半成品仓：暂不设立半成品库，由车间实施“一个流”的生产模式，喷绘王系统“走单”生产模式。
成品仓：根据企业发展需要组建。
B、仓库内区域规划根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、不良品区、待处理物料区。
原材料仓、化学品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、不良品区、待处理物料区；五金件仓、包装材料/纸制品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、不良品区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、待处理物料区；C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各区物料存放类别、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
D、购买部分单臂货架放置规格较大的画面类卷料，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。
3、库存物料整理⑴库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。
⑵库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。
每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位⑶在库物料标识管理建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标识标签，所有在库物料必须标识，且标识清楚。
4、控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。
⑴物料入库管理①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。
②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。
如合格，仓库管理员则汇同《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》办理入库手续。
如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。
如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。
④物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。
⑤相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
⑵物料领用管理①物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。
在条件成熟五金件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。
②生产辅助用料（如办公用品、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续，仓库详细登记各部门月度物料消耗并将数据提供至财务部。
③仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
③仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号④后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
⑤仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
5、库存物料盘点根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立系统账（喷绘王系统账）、手工账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、标识（物料标识签）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
⑴盘点方式简介循环盘点：定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。
循环盘点实施：①确定要盘点的物料种类；②可在收发料完毕后进行盘点；③将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门；④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；⑤对账目按规定的程序进行调整。
定期盘点定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘定期盘点实施：①根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种类；②在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；③第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；⑤对帐目按规定的程序进行调整；年终盘点定义：在每年年末对全公司所有的物料、固定资产或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产情况。
盘点实施：①组建盘点领导小组，下设直接生产用料、仓储库存其他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、数据管理员；②由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；③召开盘点会议，对盘点事项进行说明；④制订专人进行盘点事项培训（点数方法、数据填写、异常处理等）。
⑵库存物料盘存统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。
盘点实物时确定实物数量、品号、品名、储位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑喷绘王系统中查找相对应的物料品名、品号、规格、库位和库存，而后去对应的库位，找到相对应储位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。
每个月或者每个季度对仓库所有物料进行一次实物盘点，确保库存的准确性。
每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、喷绘王系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。
6、对呆废料进行处理由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是原料类；要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。
