漫画解析八大危险作业注意事项资料
- 格式:ppt
- 大小:1.03 MB
- 文档页数:34
八大危险作业安全要求及注意事项使用高空作业车是一项高风险的作业任务,需要严格遵守八大危险作业安全要求及注意事项。
以下是一些建议的安全事项,供参考:1.使用高空作业车前,必须进行相关培训,掌握操作规程、安全注意事项和紧急救援措施。
操作人员应具备相关操作证书,并定期进行技能培训和更新。
2.每次使用高空作业车前,应对其进行全面检查,确保机械和电气部件完好无损,各项功能正常,如液压系统、控制系统、照明系统等。
对于有异常情况的高空作业车,不得使用。
3.在使用高空作业车时,必须检查其稳定性。
车辆必须在坚硬、平整的地面上操作,避免在坡道、不稳定的地面、软弱的土壤、积水区等可能影响稳定性的地方操作。
4.操作人员必须正确佩戴个人防护装备,如安全帽、安全带、防滑鞋等。
特别是在高空作业车出现故障或倾斜的情况下,安全带可以有效地避免人员受伤。
5.在进行高空作业前,必须进行安全区域标示。
确保周围人员和车辆不进入操作范围,设立隔离带、禁止标识牌等。
6.在使用高空作业车时,必须严格按照操作规程进行操作。
不得超载、超速、超限、超员等,以免影响稳定性和机械磨损。
8.临近高压线路或其他危险物体时,必须保持安全距离。
切勿触碰或靠近,以避免电击或其他危险。
9.定期对高空作业车进行维护保养,检查液压油、制动器、电气部件等的工作情况,并保持相关维修记录。
10.在使用高空作业车时,应根据天气状况和环境情况做出判断。
如遇大风、暴雨、雷电等极端天气,应停止作业并将高空作业车放置在安全地带。
11.在高空作业车升降过程中,必须稳定操作,避免剧烈晃动和急停急启。
12.在需要长时间使用高空作业车时,应定期休息,以免疲劳导致操作失误或事故发生。
总结起来,使用高空作业车需要严格遵守操作规程,确保机械设备的完好性和稳定性,并佩戴个人防护装备,定期维护保养,特别是在危险环境下要格外谨慎。
只有严格遵守这些安全事项,才能保障高空作业的安全性。
八大危险作业风险分析及控制措施八大危险作业(英文缩写为"TOP8"),是指建筑施工行业中八种较为常见且危险性较高的作业。
这八种危险作业分别为高处作业、电焊切割、爆破作业、挖掘与支护作业、起重吊装作业、砌筑作业、深基坑作业以及临时用电作业。
对这些作业进行风险分析,并采取相应的控制措施,对于保障工人的安全和减少事故的发生具有重要意义。
以下是对每种危险作业的风险分析及控制措施的详细介绍。
1.高处作业:高处作业容易发生坠落事故,风险较大。
主要控制措施包括:-加强对工人的高处作业培训,确保其掌握正确的操作技能和安全意识;-设置有效的防护栏杆和安全网等设施,提供可靠的防护措施;-采用安全升降设备,如脚手架、升降机等,减少人工爬升的风险。
2.电焊切割:电焊切割作业存在电击和火灾等风险。
主要控制措施包括:-建立严格的电气安全管理制度,确保电焊设备的正确安装和使用;-提供合适的个人防护装备,如绝缘手套、面罩等,减少电击的发生;-在施工区域周围设置防火措施,如防火墙、灭火器等,及时应对火灾事故。
3.爆破作业:爆破作业容易引发爆炸和坍塌等危险。
主要控制措施包括:-严格执行爆破计划,确保爆破作业按照规范进行;-制定详细的应急预案,包括疏散方案、事故报警和急救措施等;-确保作业区域的安全防护,限制人员进入,预防意外事故的发生。
4.挖掘与支护作业:挖掘与支护作业容易导致坍塌和地质灾害。
主要控制措施包括:-加强工人的专业培训,确保其具备相关知识和技能;-严格按照工程地质条件进行勘察和分析,制定科学合理的支护方案;-定期检查和维护支护结构,及时发现并处理有潜在安全问题的部位。
5.起重吊装作业:起重吊装作业容易发生起重设备的倾覆和物体掉落等事故。
主要控制措施包括:-提供经过合格检验的起重设备,确保其运行正常和安全可靠;-严格按照起重设备的额定参数进行操作,避免超载和失控等情况发生;-设置明显的警示标志和警告线,确保人员远离作业区域,减少伤害风险。
危险作业共八个方面:动火作业进入受限空间作业临时用电作业高处作业断路作业破土作业吊装作业盲板抽堵作业下面针对这八个危险作业做风险分析及相应的安全措施非常全面,千万不能错过。
1.动火作业序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质1)将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。
2)储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。
3)设备内通(氮气、水蒸气)保护。
4)塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
5)进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物1)清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予以封闭。
2)电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流(感应电)危害电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道(井)。
5 火星飞溅1)高处动火办理《高处作业证》,并采取措施,防止火花飞溅。
2)注意火星飞溅方向,用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当1)氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于10m。
2)气瓶不准在烈日下曝晒,溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,具有缺陷不准带病使用。
8 作业过程中,易燃物外泄动火过程中,遇有跑料、串料和易燃气体,应立即停止动火。
9 通风不良1)室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗,清除油污,附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
2)采用局部强制通风。
10 未定时监测1)取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。
2)做采样点应有代表性,特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
3)动火过程中,中断动火时,现场不得留有余火,重新动火前应认真检查现场条件是否有变化,如有变化,不得动火。
8大危险作业风险分析和安全措施在工作中,存在着各种各样的风险,特别是一些危险作业更是需要进行风险分析,并采取相应的安全措施来保障工作场所的安全。
下面将介绍8大危险作业的风险分析和安全措施。
第二,机械操作作业。
机械操作作业存在着被设备夹伤、砸伤等风险。
风险分析时需要评估设备的安全性能,并制定安全操作规程。
安全措施包括戴好防护帽、防护眼镜等个人防护用品,对设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运行。
第三,电气作业。
电气作业存在着触电、电击等风险。
风险分析时需要评估电气设备的安全性,并确保设备有防护罩等安全装置。
安全措施包括接地保护,使用绝缘工具和防护手套,确保电气设备正常工作,并为工作人员提供相应的培训和操作指南。
第四,化学作业。
化学作业存在着接触有害气体、溅洒腐蚀剂等风险。
风险分析时需要评估有害物质的性质和危害程度,并确定相应的控制措施。
安全措施包括佩戴防护服、防护眼镜等个人防护用品,确保工作场所通风良好,使用合适的防护设施,对危险化学品进行标识和储存。
第五,火灾作业。
火灾作业存在着火灾蔓延、燃烧物体坠落等风险。
风险分析时需要评估火灾的可能性和蔓延速度,并确定相应的灭火设备和逃生路线。
安全措施包括灭火器的配备,定期进行灭火器的维护和检查,确保逃生通道畅通。
第六,安全防爆作业。
安全防爆作业存在着爆炸、火灾等风险。
风险分析时需要评估作业场所的防爆性能,并制定相应的安全规程。
安全措施包括使用符合防爆要求的设备和工具,佩戴防静电服装,确保作业场所通风良好,禁止使用易燃易爆物品。
第七,磁场作业。
磁场作业存在着磁场对身体的影响风险。
风险分析时需要评估磁场的强度和频率,并根据相关标准确定相应的安全限值。
安全措施包括采用磁屏蔽措施,佩戴防护服,确保工作场所的通风良好,对工作人员进行健康检查。
第八,噪音作业。
噪音作业存在着噪音对听力的影响风险。
风险分析时需要测量噪音的强度,并确定相应的安全限值。
安全措施包括佩戴防护耳塞或耳罩,为工作人员提供噪音防护培训,调整设备的工作方式和位置,降低噪音的强度。
八大危险作业风险分析及控制措施八大危险作业风险分析及控制措施动火作业风险分析风险分析:1.易燃易爆有害物质:动火点周围有易燃物,作业过程中易燃物外泄,通风不良等。
2.泄漏电流(感应电)危害:电、气焊工具有缺陷。
3.火星飞溅:高处动火时防止火花飞溅。
4.气瓶间距不足或放置不当:氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于10m。
5.未定时监测:取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。
6.监护不当:监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能。
7.应急设施不足或措施不当:动火现场备有灭火工具,固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
8.施工条件发生重大变化:如有变化,不得动火。
安全措施:1.清洗、置换动火设备、管道内的物料,经分析合格。
2.储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。
3.设备内通(氮气、水蒸气)保护。
4.塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
5.进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》。
6.切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》。
7.清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
8.电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道(井)。
9.注意火星飞溅方向,用水冲淋火星落点。
10.气瓶不准在烈日下曝晒,溶解乙炔气瓶禁止卧放。
11.动火前应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。
12.动火过程中,遇有跑料、串料和易燃气体,应立即停止动火。
13.室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗,清除油污,附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
采用局部强制通风。
14.取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。
采样点应有代表性,特殊动火的分析样品应保留至动火结束。