供应商过程审核

全面了解供应商审核的种类和流程依据不同物料供应商的不同成熟程度，供应商审核可以支配在供应商认证的前、中、后进行，目的是确认、筛选出最好的供应商，优化供应商结构，提高竞争优势。

一、供应商审核的层次就选购供应的掌握层次来说，供应商审核可局限在产品层次、工艺过程层次，也可深化到质量保证体系层次，甚至深化到供应商的公司整体经营管理体系层次(公司层次)。

1、产品层次。

主要是确认、改进供应商的产品质量。

实施方法有正式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查。

2、工艺过程层次。

这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依靠性的产品。

要保证供货质量的牢靠性，往往必需深化到供应商的生产现场了解其工艺过程，确认其工艺水平、质量掌握体系及相应的设备设施能够满意产品的质量要求。

这一层次的审核包括工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。

3、质量保证体系层次。

这是就供应商的整个质量体系和过程，参照ISO9000标准或其他质量体系标准而进行的审核。

4、公司层次。

公司层次的审核是对供应商进行审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供应商经营管理水平、财务与成本掌握、方案制造系统、信息系统和设计工程力量等各主要企业管理过程。

在实际状况中，对于那些一般商业型供应商，选购商一般只局限于产品层次和工艺过程层次的审核，但是假如选购商要选择合作伙伴，状况就不一样了，特殊是那些管理严格、技术先进的国际大公司，它们通常会大量采纳质量保证体系和公司层次的审核来掌握供应链管理体系。

二、供应商审核的方法供应商审核的主要方法可以分为主观推断法和客观推断法。

所谓主观推断法是指依据个人的印象和阅历对供应商进行的推断，这种评判缺乏科学标准，评判的依据非常笼统、模糊；客观推断法是指依据事先制定的标准或准则对供应商进行量化的考核和审定，包括调查法、现场打分评比法、供应商绩效考评、供应商综合审核、总体成本法等方法。

供应商现场审核流程+审核三要素1丨审核准备1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司质保部。

2、整理公司对该供应商的各类要求。

3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。

同时整理第二配套商或潜在的第二配套商（供应商的假想敌）优势的内容和有关数据。

4、下发调查表，必须简洁、实用。

5、根据供应商回复的调查表，组织结构图，制定审核日程安排。

6、下发供应商审核通知、审核日程安排，联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。

2丨审核实施1、通常在审核开始前审核员一般要用30～40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历，同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（在这一阶段的动机只是增进双方的了解，让负责人了解审核的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注）。

2、审核时的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。

3、首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的，如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。

4、质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员做监督，审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。

如果产品审核发现了不合格，自然就是过程审核关注的焦点咯。

5、过程审核，按照供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合ISO9001的要求，并考虑TS2适用的要求进行，在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。

供应商审核流程及注意事项供应商审核流程主要包括以下几个步骤：1. 市场调研，搜集供应商信息：对供应市场进行调研分析，收集供应商的信息、资料，这是审核的前提。

只有掌握了供应商翔实的资料，才能对供应商做出客观、公正的审核。

2. 确定供应商审核的主要指标：不同的供应商，其审核的指标也不同，应该针对供应商的实际情况和本单位所采购物品的特性，制定具体的审核指标。

3. 审核前准备：在审核前向供应商提供审核计划，让供应商安排好相应的人，做好审核现场的接待工作。

审核计划中主要包含的信息有：时间、部门、关注的活动、相关人员等。

4. 首次会议：审核开始时，应召开首次会议。

会议内容主要是对本次审核的安排进行最后确认，以及把审核计划及如何实施向供应商作简要说明。

5. 现场参观：首次会议结束后，要有一个现场参观，目的是对被审核现场有一个大致的了解。

现场参观的时间一般安排在1个小时左右，有时会更长。

6. 审核实施：根据审核计划，对供应商进行具体的审核。

审核过程中，要注意收集客观证据，并对证据进行分析，以判断供应商是否满足审核要求。

7. 审核总结：审核结束后，要召开审核总结会议，对审核结果进行总结，并提出改进意见。

在进行供应商审核时，还需要注意以下事项：1. 审核员的选择：审核员应具备足够的知识和技能，以进行有效的审核。

同时，审核员应保持公正、客观的态度，避免任何可能影响审核结果的行为。

2. 保密性：在审核过程中，可能会接触到供应商的商业机密或敏感信息。

因此，审核员应严格遵守保密规定，防止信息泄露。

3. 沟通技巧：审核员应具备良好的沟通技巧，以便与供应商进行有效的沟通。

在沟通过程中，应保持耐心和细致，避免引起不必要的冲突。

4. 客观公正：在审核过程中，应收集客观证据，并对证据进行分析。

判断供应商是否满足审核要求时，应保持客观公正的态度，避免主观臆断。

5. 持续改进：审核不仅是对供应商的一次性评估，更是一个持续改进的过程。

因此，在审核结束后，应提出具体的改进意见，并跟踪改进的实施情况。

供应商体系审核和过程审核标准供应商体系审核和过程审核标准1前⾔本标准描述了过程审核的意义及应⽤领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,⽬的是在汽车及其配套⼯业中采⽤此管理⼿段时能达成共识。

标准中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。

但这并不要求对是否满⾜所在国法规进⾏审核。

供⽅往往通过其他的验证来说明是否满⾜所在国法规。

标准是实施内部和外部过程审核的⼀个，因此只列举⼀些典型过程的特殊要求及细节。

在实际⼯作中，审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。

标准的⽬的是在对不同的企业进⾏审核时，以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进⾏审核，使其具有⼴泛的对⽐性，并减少审核的费⽤。

审核结果可以被第三⽅承认，这取决于对审核报告进⾏详细分析的结果。

有时还需要其他资料，由第三⽅根据⾃⼰的尺度决定。

2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核⽅式。

列举这三种审核⽅式并不说明不存在其他审核⽅式。

⽐较：这些分别独⽴的审核⽅式在⼀定程度上存在共性。

第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。

对审核⽅式及相关的概念、解释、定义、审核⼈员资格、基本原则、⽂献等的进⼀步说明见VDA6第A部分。

也可以按照本⼿册对各种经营过程进⾏审核。

3关于过程审核的规定3.1任务过程审核⽤于对质量能⼒进⾏评定，使过程能达到受控和有能⼒，能在各种⼲扰因素的影响下仍然稳定受控。

通过以下各点来达到上述⽬的：3.1.1 预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防⽌缺陷的⾸次出现。

3.1.2 纠正纠正是指对已知的缺陷进⾏分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。

3.1.3 持续改进过程（KVP）持续改进的意义在于⽤许多细⼩的改进来优化整个体系。

过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能⼒、更稳定可靠。

3.1.4 质量管理评审过程审核帮助企业最⾼管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。

供应商质量审核步骤1丨审核准备1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司质保部。

2、整理公司对该供应商的各类要求。

3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。

同时整理第二配套商或潜在的第二配套商（供应商的假想敌）优势的内容和有关数据。

4、下发调查表，必须简洁、实用。

5、根据供应商回复的调查表，组织结构图，制定审核日程安排。

6、下发供应商审核通知、审核日程安排，联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。

2丨审核实施1、通常在审核开始前审核员一般要用30～40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历，同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（在这一阶段的动机只是增进双方的了解，让负责人了解审核的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注）。

2、审核时的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。

3、首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的，如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。

4、质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员做监督，审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。

如果产品审核发现了不合格，自然就是过程审核关注的焦点咯。

5、过程审核，按照供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合ISO9001的要求，并考虑TS2适用的要求进行，在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。

供应商审核流程供应商审核流程是指对潜在或现有供应商进行全面审核的一系列步骤和程序。

供应商审核的目的是确保公司选择到合适的供应商，以确保产品和服务的质量，同时降低采购风险和成本。

以下是一般供应商审核的流程，具体步骤可能会因公司的要求而有所不同。

第一步是确定审核对象。

根据公司的需求和采购计划，确定需要审核的供应商。

这些供应商可能是现有供应商的评估，也可能是新供应商的筛选。

第二步是收集供应商信息。

这包括供应商的基本信息、经营资质、产品和服务介绍、质量管理体系等。

供应商可以通过在线申请表、供应商调查表或面试等形式提交相关信息。

第三步是评估供应商的可行性。

根据收集到的供应商信息，对其进行可行性评估。

这包括评估供应商的资金实力、生产能力、技术能力、经验和信誉等。

可以通过查阅财务报表、实地考察、调研竞争对手等方式进行评估。

第四步是对供应商的质量管理体系进行审核。

质量管理体系是供应商组织的一系列规程和标准，用于控制和保证产品和服务的质量。

审核过程包括查看供应商的质量手册、程序文件、质量记录和相关认证证书等。

此外，还可以进行现场考察，了解供应商的质量管理实施情况。

第五步是评估供应商的环境和社会责任。

这包括评估供应商的环境管理体系、安全管理体系和社会责任履行情况。

可以通过查看环保报告、安全规程和社会责任报告等进行评估。

第六步是与供应商交流和沟通。

对于通过初步审核的供应商，可以与其进行面谈或电话沟通，了解其在产品和服务方面的具体情况。

通过与供应商的交流，可以进一步了解其能力和信誉。

第七步是生成供应商审核报告。

根据审核过程和评估结果，生成供应商审核报告，包括供应商的信息、审核结果和建议。

审核报告可以作为供应商选择的依据，也可以作为跟踪和监督供应商的依据。

第八步是决策和选择供应商。

根据供应商审核报告和公司的采购计划，决策是否与该供应商建立合作关系。

决策可以包括选择一个或多个供应商，也可以选择不合作。

第九步是与供应商签订合同。

供应商审核技巧和流程一、建立供应商审核流程一个完善的供应商审核流程可以确保供应商的合规性和可靠性。

以下是一些建议的供应商审核流程步骤：1.制定审核标准：公司应该根据业务需求和要求制定明确的供应商审核标准，例如质量管理体系、环境管理体系、价格等。

2.信息收集：公司可以通过供应商调研问卷等方式收集供应商的基本信息，包括企业注册资料、经营范围等。

3.风险评估：对供应商的风险进行评估，包括供应商的财务状况、信用度、业务稳定性等。

4.筛选供应商：根据审核标准和风险评估结果，筛选出符合公司需求的供应商。

6.记录和评估：对每个供应商的审核结果进行记录和评估，以备将来参考和比较。

7.跟踪和改进：定期跟踪供应商的绩效和表现，并不断改进和优化审核流程。

二、供应商审核的技巧1.定期审核供应商：供应商审核不应是一次性的活动，而是一个持续的过程。

定期对已合作的供应商进行审核可以确保其仍然符合公司的要求和标准。

2.多种评价方法：供应商审核可以采用多种评价方法，例如问卷调研、实地访问、文件审核等。

综合多种评价方法可以更全面地了解供应商的情况。

3.与供应商合作：与供应商建立合作关系是供应商审核的重要环节之一、通过与供应商的合作，可以更好地了解其能力和信誉度。

4.考虑全面参数：在供应商审核时，不仅要考虑质量和价格等因素，还要考虑供应商的可靠性、交货能力、售后服务等因素。

5.风险评估：供应商审核的一个重要目的是评估供应商的风险。

综合考虑供应商的财务状况、信用度、业务稳定性等多个因素进行风险评估。

6.采用合适的工具和技术：有许多供应商审核的工具和技术可以帮助企业更高效地进行供应商审核，例如供应商管理软件、数据分析等。

7.持续改进：供应商审核是一个持续改进的过程。

企业应该定期评估和改进供应商审核流程，以确保其能够满足不断变化的业务需求。

总结起来，一个有效的供应商审核流程可以帮助企业降低风险、提高供应链的可靠性和效率。

通过建立审核流程、采用合适的评价方法和持续改进，企业可以更好地选择符合要求和标准的供应商，从而为企业的发展提供有力的支持。

供应商现场审核规程文件1. 背景本文档旨在制定供应商现场审核的规程，以确保供应商符合公司的要求和标准。

供应商现场审核是保障产品和服务质量的重要环节，对于公司的成功运营至关重要。

2. 目的本文档的目的是确立供应商现场审核的程序和要求，确保审核的目标明确，审核程序严谨，以最大程度地减少潜在风险和质量问题。

3. 审核范围供应商现场审核的范围包括但不限于：- 供应商的设备和生产线；- 供应商的工艺和流程；- 供应商的质量管理体系；- 供应商的员工培训和管理；- 供应商的质量记录和文档。

4. 审核流程供应商现场审核的流程如下：步骤一：准备阶段- 审核组成员确定：由审核小组成员组成供应商现场审核的团队；- 造访计划安排：确认审核计划和时间表，并与供应商协商确认可行性；- 准备文件：审核组成员收集供应商相关文件，包括合同、协议、规范要求等。

步骤二：实地审核- 到达供应商现场：审核团队按计划前往供应商的生产基地或工厂；- 应用审核清单：审核团队根据审核清单，对供应商的设备、工艺、员工培训等方面进行检查和评估；- 进行访谈和记录：审核团队与供应商的相关人员进行面谈，了解其质量控制和管理流程，并记录必要的信息。

步骤三：审核报告- 汇总审核结果：审核团队根据实地审核情况，总结审核的结果和发现；- 编写审核报告：审核团队将审核结果整理成正式的审核报告；- 送交相关部门：审核报告由审核组织统一送交相关部门，如质量管理部门和采购部门。

步骤四：后续处理- 发布供应商评估结果：根据审核结果，对供应商进行评估和分类，并将结果发布给相关部门和人员；- 引导供应商改进：根据审核结果，与供应商沟通并提供改进建议，促进其改进和发展；- 审核跟进：对已审核供应商进行定期跟踪和复核，确保其持续符合要求。

5. 问题解决审核过程中出现的问题应及时记录，并由审核团队与供应商一起协商解决。

如问题无法解决或影响严重，应将其上报给相关部门进行处理。

6. 监督与改进公司应建立供应商现场审核的监督与改进机制，定期评估并改进审核程序和流程，以提高审核效果和质量管理水平。

1 目的为了规范供应商生产过程审核，统一、量化审核及评价标准，评价供应商生产过程保证能力，帮助、支持、并有效指导供应商开展过程改善活动，提高过程质量保证能力，保证供应商向公司提供符合要求的零部件，特制定本流程。

2适用范围本流程适用于采购部供应商技术支持处（以下简称STA）对供应商或分供方过程审核的计划制定、通知、审核、评价、报告及审核后问题整改、措施跟踪等过程能力提升的全过程。

3职责STA处长职责：.1负责对《STA月度供应商过程审核计划》（附表1）及计划调整的审批；3.1.2负责《供应商生产过程审核通知》（附表3）和《供应商生产过程审核报告》（附表7）的审批；负责对《供应商过程审核计划》（附表2）的校对和审核。

STA各组长职责：3.负责编制各组内《STA月度供应商过程审核计划》（附表1），转综合技术室校对、汇总，报处长审核；负责《供应商生产过程审核通知》（附表3）、《供应商生产过程审核报告》（附表7）和《供应商过程审核计划》（附表2）调整的校对、审核。

STA主管技术员职责：负责收集供应商及零部件的质量问题，包括从入厂验收到整车出厂发生的质量问题以及售后反馈的质量问题，确定过程审核车型、产品件号及问题报组长；负责《STA月度供应商过程审核计划》（附表1）调整的提出和《供应商生产过程审核通知》（附表3）、《供应商过程审核计划》（附表2）的编制；负责编制《供应商生产过程审核报告》（附表7）交组长校对、处长审核，转交STA综合组；负责审核和监督供应商提交的过程审核问题点整改计划；过程审核问题点评价、确认和闭环。

STA综合组职责：负责对各组提交的月度供应商生产过程审核计划进行汇总，并针对供应商质量业绩和质量问题提出调整意见；负责督促各组按时完成审核报告、整改措施计划、问题点的验证关闭，并对未按要求提交的主管人员提出考核建议。

4工作要求供应商生产过程审核准备工作.1供应商产品质量问题收集：.1 STA主管人员落实生产过程和售后零部件的质量问题；4.1.1.2 STA主管人员落实产品从入厂验收到整车出厂发生的质量问题；4.1.1.3 STA主管人员落实售后反馈的各项质量问题；4.1.1.4STA主管人员完成上月产品质量问题的收集和落实，并将审核零部件的质量问题提交组长。

供应商的审核的方法与程序供应商审核是企业采购过程中非常重要的一环，它的目的是确保供应商符合企业的要求和标准，以保证产品和服务的质量和可靠性。

本文将介绍供应商审核的方法与程序。

一、供应商审核的方法1. 文件审核：通过审查供应商提交的企业资质、经营许可证、产品质量认证等文件，评估其合法性和符合性。

2. 现场审核：对供应商的生产设施、质量管理体系、员工素质等进行实地考察，以了解其生产能力和管理水平。

3. 样品测试：通过对供应商提供的样品进行物理、化学、功能等方面的测试，评估其产品的性能和质量。

4. 问卷调查：向供应商发送问卷，询问其质量管理体系、交货能力、售后服务等方面的情况，以便从客观角度评估供应商的能力和可靠性。

5. 参观考察：组织企业员工到供应商的生产现场进行参观考察，直观了解供应商的生产环境、工艺流程和质量控制措施。

二、供应商审核的程序1. 确定审核范围和目标：明确需要审核的供应商类型和审核的重点，例如新供应商审核、关键供应商审核等。

2. 制定审核计划：根据审核目标和时间安排，制定供应商审核的计划，明确审核的时间、地点和参与人员。

3. 准备审核材料：收集供应商的相关资料和文件，准备审核所需的检查表、问卷和测试设备。

4. 进行供应商审核：按照审核计划，进行文件审核、现场审核、样品测试、问卷调查等一系列审核活动，记录审核过程中的关键问题和发现的不符合项。

5. 分析审核结果：对审核过程中的数据和信息进行分析，评估供应商的能力和可靠性，确定审核的结果。

6. 编写审核报告：根据审核结果，编写供应商审核报告，包括审核的目的、范围、方法、结果和建议等内容。

7. 跟踪整改措施：对于发现的不符合项，跟踪供应商整改措施的执行情况，确保问题得到解决和改进。

8. 定期复审：对已通过审核的供应商，定期进行复审，评估其继续符合企业要求和标准的能力。

三、供应商审核的意义1. 提高采购风险控制能力：通过供应商审核，可以筛选出符合企业要求和标准的供应商，减少采购过程中的风险和不确定性。

供应商审核--流程,要素及技巧供应商审核是对现有供应商进行表现考评及年度质量体系审核的重要内容。

它是在完成供应市场调研分析、对潜在的供应商已做初步筛选的基础上对可能发展的供应商进行的。

供应商质量体系审核则是供应商审核的一个重要方面。

供应商审核的目的是确认、筛选出最好的供应商，优化供应商结构，提高产品、企业及供应链的竞争优势。

审核人员在某种意义上说，就是企业的化身，他是企业和供应商的桥梁，他将企业的要求传达到供应商的管理层，并落实到生产现场上。

因而，审核的流程，要素和技巧是供应商管理人员必不可少的基本技能。

供应商审核的关注点包括审核的特点、审核目的、审核的对象、一方、二方及三方审核的各自关注点以及何时需要审核。

供应商的选择评估流程包括资源搜寻战略、寻找供应源、供应商评估的方法、建立评估基本标准、供应商评估的意义以及供应商评估体系建立。

供应商审核的流程包括理解审核的基本原则、定审核目标、范围和审核准则、组建审核团队、供应商审核的准备工作、进行文件评审、审核的实施、运用过程方法进行审核、编写审核计划及检查表、现场的发现、召开首末次会议、形成审核发现文件、编写不合格报告并对不合格项进行跟踪验证、合格供应商的有效性评价以及编写审核报告及建议改进建议。

供应商审核报告的内容包括供应商基本状况及组织机构、供应商财务状况、战略发展规划、技术人员、专业水平及劳动力水平、计划、产能、成本结构及产品价格分解、质量管理水平、安全生产水平、可持续性和合作意愿。

供应商审核的要素包括公司的战略要素、计划幅度、质量体系、测量、控制点、工程、设计和研发、NPI（新产品引入）、生产线、设备维护保养、库房管理、客户服务和市场、采购和外包管理、物流、不合格品控制和处理、特殊工艺和流程以及供应商SWOT分析。

对供应商考核评定包括对供应商考核的量化管理、供应商等级评定的定量分析指标和供应商等级评定的定性分析。

四、供应商等级评定目标供应商等级评定的目标是为了在众多供应商中筛选出最优秀的供应商，确保其能够满足企业的需求。

德信诚培训网供应商过程审核细则项目编号审核要求得分系数1、图纸、标准及技术文件管理1.1 图纸、标准是否为最新有效版本？10% 1.2 所有文件发放前（包括更改）是否都经过授权人的批准？1.3 生产零件的工艺平面布置图、工艺流程图是否在生产现场可得并加以执行？1.4 工艺卡、作业指导书与控制计划是否具有一致性？1.5 工艺卡、作业指导书、图纸上的关键特性参数是否一致？1.6 各部门文件的保存是否完好？1.7 对于提供的技术文件是否进行登记并发放到相关科门？1.8 文件的更改是否履行相应手续，并对更改进行了记录？1.9 对影响到的更改是顾客在更改前是否通知并得到批准？2、供应商管理及外购质量保证2.1 是否有完整、明确的供应商选择、认可流程？是否制定了供应商选择、考核准则？20% 2.2 所有供应商是否按上述流程进行选择认可？记录是否齐全？2.3 对关键的外协件是否进行现场审核？2.4 当有要求时，供应商的清单及部分供应商的资格是否得到批准？2.5 在上述过程中发现的不合格是否有纠正措施计划并按计划实施、是否对实施效果进行确认？2.6 是否制定了进货检验流程？是否明确了不符合要求的外购件处理流程？2.7 是否对所有外购件制定了技术验收标准？标准是否明确了验收项目、检验方法及抽样方案？2.8 采购合同是否规定了数量、日期、技术要求、验收准则（依据）等？2.9 检测手段、环境是否满足外购件质量验收要求？不具备的是否定期外委？外委单位是否具有相应的资格？2.10 检验工艺文件是否完善，检测频次是否合格并考虑关键项目？2.11 是否有专门负责外购件的检验的机构（人员）？人员资格是否满足要求？2.12 是否按验收标准的要求对入库零件进行供货验收？2.13 对不符合标准的外购件是否按期归还，并按2.4的方式进行处理？2.14 是否对供货厂家的供货质量进行统计，对有问题的零件是否要求供应商进行整改并进行跟踪审核？2.15 检验所形成的记录是否规范并得到良好管理以便查阅？2.16 是否运用并明确了生产件批准（PPAP）流程？2.17 是否所有部件都满足PPAP要求？PPAP文件是否齐全？2.18 产品/过程改变后是否通过PPAP批准？是否定期对产品进行重新批准？3、材料、保管及运输3.1 是否根据产品特性明确了相应的贮存要求（如环境、时间等）？5% 3.2 仓库管理员是否了解存放零件属性（如零件FIFO，存放要求，存放周期及各种包装标识内容）？3.3 实际贮存条件是否满足规定的贮存要求？3.4 是否制定并达到最低库存指标？3.5 仓库是否进行定置管理？布局是否合理？3.6 材料的可追溯性标识是否明确（如炉号、模号、批次、生产日期等）可以避免混淆？能否保证先进先出？3.7 名种类型零件的标识是否正确、完善？帐、卡、物是否一致？3.8 是否定期对仓库的库存进行清理？对于过期及可疑产品是否作为不合格品处理？3.9 是否有合适的区域贮存由于不合格、变更等需要隔离的材料？3.10 搬运、贮存过程能否保证标识不遗失？3.11 现场包装、搬运能否防止产品损坏？3.12 成品包装方式是否满足公司的要求？3.13 成品外包装标识是否符合公司的要求？4、生产设备管理（含工装模具）4.1 生产工艺文件中是否明确了对生产和检测设备的要求？5% 4.2 生产设备是否到位并按规定的程序进行最终验收？4.3 生产设备是否都经过编码、标识、登记台账，并有详细的清单？4.4 操作说明书，备件、易损件清单，检查或保养文件是否齐全并转交给设备、工装的使用者？4.5 是否确定了关键重要设备，并给予标识？4.6 是否确定了易损件、备件的最低库存？实际库存是否满足要求？4.7 模具及易损工装的使用寿命是否有明确的定义关据此准备相应的备用件？4.8 设备、工装、模具的状态标识是否明确？4.9 对每一重点设备是否建立了档案记录其主要事件（如开始使用、重点维护、维修、主要异常等）？4.10 对设备、模具、装备及检测手段是否制定了预防性维修计划？是否按计划工作实施？4.11 是否规定了对设备、模具的日常保养要求？是否得到有效实施？4.12 是否有专门的设备、工装、模具技术及管理人员？4.13 设备、模具、装备等环境条件是否符合技术任务书的要求？5、生产现场管理5.1 对工人和检验员所需的相应的工艺与检验规程是否挂在相应的工位上？20% 5.2 作业指导书是否完善，对于生产控制的所有参数及特性都明确？5.3 是否明确过程监控的项目、频率、抽样方案？5.4 生产，检测岗位在线检测手段是否齐全并满足产品特性要求？是否有适合批量生产在线检测的专用检具？5.5 操作人员是否严格执行作业文件？5.6 工序中重要的参数是否得到控制并有监控记录？5.7 现场是否清洁无杂物？产品及工具是否摆放整齐？5.8 现场是否满足质量，操作者健康要求（如必要的照明、通风、防尘等）？5.9 返修件、报废件是否有明显的标记并有相应的工位器具区域存放以防止混用？5.10 现场的记录是否按要求填写，填写是否规范？保管是否良好？5.11 现场操作者是否都持上岗证？操作都是否了解产品的质量要求？5.12 对返修（工）件是否有特殊的规定以保证返修件的质量？5.13 对有外观、焊接等要求的项目是否有标样（标样的标识、有效期），保存状态如何？5.14 现场安全、劳动保护措施是否满足要求？5.15 是否有适宜的检测区域？5.16 对己经现的工序质量问题是否记录并进行统计？5.17 对出现的问题是否采取了改进措施并验证措施的有效性？5.18 关键过程能力指数Ppk是否在1.67以上、Cpk是否在1.33以上？6、成品检测6.1 是否明确规定了成品检测项目，如要求时是否经过批准？15% 6.2 成品检测手段是否满足产品特性要求？6.3 是否制定了成品检验作业指导书？6.4 是否有适宜的检验区域？6.5 是否按检验作业指导书的要求进行成品检测，关键项目是否考虑到？6.6 对检测中发现的问题是否进行了分析并采取改进措施？6.7 所有检测结果是否有记录？6.8 是否所有规定的检测项目在发运前都己完成并全部合格？6.9 是否对定期（或根据顾客要求）对产品进行型式试验？7、人员培训7.1 所有岗位职责及资格要求是否己明确？5% 7.2 人员数量是否能满足生产量要求？7.3 人员素质是否符合岗位素质要求？7.4 是否制定了全员培训计划？7.5 是否按计划进行培训？是否有记录？7.6 是否对培训效果进行评价？7.7 人员是否了解产品质量指标？员工是否了解工作质量对顾客的影响？8.1设计开发管理8.1 是否制定了设计开发控制程序（流程）？是否按上述程序（流程）实施开发？5% 8.2 是否具备所要求的技术开发能力，如使用特定的开发工具、设备？8.3 是否指定专人负责项目的开发？8.4 是否提供了所要求的技术资料，相关数据（包括内容及格式）？8.5 开发过程中双方的信息交流是否都有记录，相关部门或人员是否了解？8.6 是否明确公司产品PPAP程序？是否满足的PPAP要求？9、质量问题及不合格品的处理9.1 对 c所反馈的问题是否都有记录（或存物）？10% 9.2 是否在规定的时间内对问题进行处理并反馈？9.3 是否明确了处理问题的方法并按此执行？9.4 是否将得到的质量信息进行收集、分析、并传递到相关科门？9.5 每次处理问题所采取的措施是否进行了标准化？9.6 是否有明确的不合格品控制程序（处理流程）？9.7 所有不合格品是否标识并得到隔离？9.8 对重大、经常性的不合格是否制定了纠正措施并有效实施（必要时，采取“8D”法）？9.9 当不合格品可能发运到时，是否及时将详细信息（如数量、批次）通报？10、检测器具及实验室管理10.1 检测指导书（标准）规定的检测器具是否齐全？5% 10.2 检测器具投入使用前是按规定进行了验收（如检定、MSA）？10.3 检测器具是否都经过编码、标识、登记台账、并有清单？10.4 操作说明书、检查或保养文件是否齐全并转交给使用者？10.5 是否制定了检定（校准）计划，并有效的实施？10.6 检测、校准记录是齐全，保存完好？10.7 检测设备是否都有状态标识？是否都在规定检定有效期内？说明：一、审核流程：1、每次审核前2周，公司采购科以书面形式通知供应商，包括审核时间，人员等。

供应商审核1. 引言供应商审核是指对潜在供应商进行评估和筛选的过程。

一个供应商审核的目的是确保潜在供应商能够满足组织的需求，并具备可靠的供应能力和合规性。

供应商审核对于组织的采购决策和风险管理至关重要。

本文将介绍供应商审核的内容和步骤，以帮助组织进行有效的供应商管理。

2. 供应商审核的内容2.1 供应商背景调查在进行供应商审核前，首先需要对供应商进行背景调查。

这包括以下内容：•公司资质：查看供应商的注册资料、营业执照、公司组织架构等，确保供应商具备合法经营资格。

•历史记录：了解供应商的历史记录，包括成立时间、经营范围、过去的业绩等，以评估供应商的稳定性和可靠性。

•信用评估：通过查询供应商的信用报告和参考客户的评价，评估供应商的信用状况和商业信誉。

•财务状况：查看供应商的财务报表，评估其财务状况和偿债能力。

2.2 供应能力评估供应商的供应能力是供应商审核的核心内容之一。

供应能力评估包括以下方面：•生产能力：评估供应商的生产设备、生产线、生产能力等，确保供应商能够按时交付产品或服务。

•质量管理：评估供应商的质量管理体系，包括质量控制流程、质量认证、质量检测设备等，确保供应商能够提供符合质量标准的产品或服务。

•供应链管理：评估供应商的供应链管理能力，包括原材料采购、库存管理、物流配送等，确保供应商能够保证供应的连续性和稳定性。

•技术能力：评估供应商的技术实力和创新能力，包括研发能力、技术团队、专利技术等，确保供应商具备持续的技术支持和创新能力。

2.3 合规性评估供应商的合规性是供应商审核的重要考量因素之一。

合规性评估包括以下内容：•法律合规：评估供应商是否遵守相关法律法规，包括劳动法、环境保护法、知识产权法等，确保供应商的经营行为合法合规。

•社会责任：评估供应商的社会责任表现，包括劳工权益、环境保护、反腐败等，确保供应商具备良好的社会形象和道德操守。

•信息安全：评估供应商的信息安全管理能力，包括数据保护、网络安全等，确保供应商能够保护组织的商业机密和客户信息安全。

供应商体系审核和过程审核标准1前言本标准描述了过程审核的意义及应用领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采用此管理手段时能达成共识。

标准中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。

但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。

供方往往通过其他的验证来说明是否满足所在国法规。

标准是实施内部和外部过程审核的一个，因此只列举一些典型过程的特殊要求及细节。

在实际工作中，审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。

标准的目的是在对不同的企业进行审核时，以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核的费用。

审核结果可以被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结果。

有时还需要其他资料，由第三方根据自己的尺度决定。

2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。

列举这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。

这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。

第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。

对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A部分。

也可以按照本手册对各种经营过程进行审核。

3关于过程审核的规定3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。

通过以下各点来达到上述目的：3.1.1 预防预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现。

3.1.2 纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。

3.1.3 持续改进过程（KVP）持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。

过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、更稳定可靠。

3.1.4 质量管理评审过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。

3.2 原因过程审核可以分为计划内（针对体系和项目）和计划外（针对事件）审核。