(精编)宝钢集团信息化案例

标杆管理案例——宝钢宝钢是我国最大的现代化钢铁联合企业，在23年的建设与发展过程中着眼于提升企业的国际竞争力，始终坚持技术创新，在技术创新的模式确立、体系建构、机制形成和管理深化等方面，也形成了自己的鲜明特色和优势，闯出了一条有中国特色的国有大企业技术创新之路。

为了跻身于世界第一流钢铁企业之林，宝钢在2000年引入实施了标杆管理（benchmarking）作为技术创新管理工具，选定了164项生产经营指标作为进行标杆定位的具体内容，选择了45家世界先进钢铁企业作为标杆企业。

标杆管理的引入和实施为宝钢的技术创新提供了一种可信、可行的奋斗目标，极大地增强了宝钢的技术创新体系对外部环境变化的反应能力。

一、战略战术相统一23年来，上海宝钢引进国外成套的先进钢铁生产技术，坚持走“引进→消化→开发→创新”之路，把技术创新作为宝钢的主要发展战略。

在企业的飞速发展中，技术创新已从借鉴学习创新向自主创新跨越，在这种情况下宝钢把标杆管理与技术创新跨越工作结合起来，在学习中寻找突破和超越，以期取得更大的进步。

高起点的引进和后发优势为核心的模式是宝钢技术创新的基石，这是宝钢在创建之初就确立的技术引进战略思路。

在这样的战略思路下，实施标杆管理成为与战略相统一的经营策略，标杆管理所发挥的作用恰恰是在对比、模仿中进行创新。

确定实施标杆管理之后，负责人同时在企业内广泛宣传与世界最先进钢铁企业对标的意义，统一思想，形成标杆管理的预热过程。

二、多层次标杆管理1、技术创新专利技术对标。

宝钢集团与世界500强中的P钢公司2000年技术专利成果数进行对标，借此找到了自己的差距，确定赶超目标。

宝钢集团研究院2001年开展技术创新标杆改进后，获国家受理专利比上年递增17%，取得公司认可技术秘密比上年递增28%，签定技术贸易合同比上年递增340%；集团核心企业宝钢股份炼钢厂2001年开展标杆工作后，获国家授权专利比上年递增100%，公司认可技术秘密比上年递增52%；另外宝钢股份冷轧厂、宝信、五钢、梅山等子公司也开展技术创新标杆管理工作，专利和技术秘密都比标杆管理开展前有不同程度的增长。

上海宝钢集团有限公司案例分析上海宝钢集团有限公司案例分析宝钢集团基本资料:宝钢集团有限公司是以宝山钢铁(集团)公司为主体，联合重组上海冶金控股(集团)公司和上海梅山(集团)公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。

宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力3000万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。

2006年12月14日，标准普尔宣布将宝钢集团和宝钢股份长期信用等级从“BBB+”提升至“A-”。

这是目前全球钢铁企业中的最高长期信用等级，也是中国制造业中的最高等级。

在全球钢铁企业中，能够取得“A-”的企业仅有宝钢和韩国浦项。

在六家取得“A-”及以上信用级别的中国企业中，宝钢是唯一一家制造业企业，在国内优秀企业中继续处于领先水平。

在美国《财富》杂志公布的世界500强企业最新排名中，宝钢集团公司以2006年销售收入226.634亿美元居第307位，在进入500强的钢铁企业中排第6位。

这是宝钢连续第四年跻身世界500强。

宝钢实施钢铁精品战略，将建成中国汽车用钢，油、气开采和输送用钢，不锈钢，家电用钢，交通运输器材用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，建成中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。

宝钢实施适度相关多元化战略，除钢铁主业外，还涉足贸易、金融、工程技术、信息、煤化工、钢材深加工、综合利用等多元产业。

宝钢实施国际化经营战略，已形成了近20个境外和国内贸易公司组成的全球营销网络，与国际钢铁巨头合资合作，广泛建立战略合作联盟，实现优势互补，共同发展。

宝钢注重环境保护，推行清洁生产，着力打造绿色宝钢。

宝钢股份公司是中国冶金系统第一家通过ISO,14001环境认证的企业，厂区绿化率达42.71,，厂区空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。

宝钢坚持以人为本，秉承严格苛求的精神，走学习创新的道路，追求世界一流的目标。

数据仓库成功案例１数据挖掘在宝钢的实践1. 宝钢简介2. 宝钢数据挖掘基础2.1 冶金工业数据挖掘背景2.2 其DW流程和具体步骤2.3 其ＤＷ工具和主要功能3. 宝钢股份信息化的三层数据架构4. 宝钢数据仓库的体系结构及应用4.1 系统环境4.2 宝钢数据仓库开发4.3 宝钢数据仓库应用4.3.1 专业技术报表4.3.2 数据分析与数据挖掘4.3.3 决策信息支持5. 宝钢数据仓库和数据挖掘应用及成果6. 参考文献1．宝钢简介宝钢是中国最大的钢铁生产企业，目前的规模达到年产1100万吨钢，2002年的销售收入达到330亿元，税前利润接近60亿元。

宝钢的产品系列包括板材、线材、管材等，主要的用户分布在汽车、家电等制造业。

自1985年投产至今，积累了大量的生产实绩数据。

2．宝钢数据挖掘基础2.1 冶金工业数据挖掘背景在冶金工业中年复一年的积累着各种数据，从每一炉钢到每一块板坯到每一个钢卷，各级计算机系统可以把这些数据完整地收集起来。

但是收集数据本身并不是目的，从“信息化带动工业化”的角度来看，更重要的是把这些数据利用起来，利用数据中蕴藏的知识来指导生产，形成企业的核心竞争力。

另一方面，在冶金工业的运营过程中还有许多问题需要解决，例如全流程的质量控制和供应链管理等。

由于它们固有的多变量和非线性特点，用传统的局部优化的方法很难达到企业级的最优。

现在通过把分散在各个生产过程的实际生产数据按主题组织成数据仓库，在此基础上展开数据挖掘工作和获取知识，利用获取的知识可以比过去更好地解决这些问题。

2.2 其DW流程和具体步骤通用数据挖掘流程：图一通用数据挖掘流程宝钢针对冶金工业特点的数据挖掘流程：图二其采用的方法称为SEMMAO数据挖掘方法论，其主要步骤和含义为：采样（S）根据一定的规则从大样本集中抽取规模较小的样本子集，可以分为随机采样和非随机采样。

采样的主要目的是减少后续步骤处理的数据量，有时也可以起到改善数据分布的作用。

第章信息化融合案例分析宝钢信息化融合第章信息化融合案例分析：宝钢信息化融合宝钢集团作为中国最大的钢铁企业之一，一直致力于信息化融合的实践和探索。

信息化融合是指将信息技术与企业经营管理深度融合，通过信息化手段提高企业的运营效率、降低成本、增强竞争力。

本文将以宝钢的信息化融合实践为例进行分析，并探讨其对企业发展的影响。

一、信息化融合实践概述宝钢集团在信息化融合实践方面取得了令人瞩目的成就。

首先，宝钢积极推进企业内外信息流通，建立了全面覆盖的信息化基础设施，实现了生产、供应链、销售等各个环节的信息共享。

其次，宝钢引入了先进的制造执行系统（MES），实现了生产过程的精细化管理和控制。

此外，宝钢还通过引入智能化物流管理系统，提高了物流运输的效率。

这些措施极大地提高了宝钢的运营效率和管理水平，为企业创造了巨大的经济效益。

二、信息化融合对企业发展的影响1. 提高生产效率通过信息化融合，宝钢实现了生产过程的自动化和智能化管理，大大提高了生产效率。

生产数据的实时监控和分析，使得宝钢能够及时处理生产异常情况，减少了生产线停机时间，提高了生产线稳定性和生产效率。

此外，通过与供应链系统的无缝连接，宝钢实现了原材料和成品的及时调度和运输，进一步提高了生产效率。

2. 降低成本信息化融合使得宝钢能够更好地掌控生产过程和供应链环节，进而减少了各个环节的浪费和成本。

通过对生产数据的分析，宝钢能够找到生产过程中的瓶颈和不必要的资源消耗，采取相应的措施进行改进和优化。

此外，通过物流管理系统的引入，宝钢有效地降低了物流运输成本，提高了物流运输的效率。

3. 加强资源整合和协同合作信息化融合实践使得宝钢能够更好地整合内外部资源，实现协同合作。

通过与供应商、客户和合作伙伴的信息共享和数据交换，宝钢能够更好地掌握市场信息和需求，优化供应链和销售网络。

此外，宝钢还通过建立全面的企业管理信息平台，促进了不同部门之间的沟通和协作，提高了企业内部的效率和协同能力。

【两化融合精选】宝钢集团：不断深化两化融合提升企业整体竞争力“两化”融合是一个长期的过程，所涉及的范围十分广泛。

推进“两化”融合应该牢牢掌握以经济建设为中心，从长远出发，将推进“两化”融合的重点放在促进工业发展上。

宝钢在“两化”融合方面的体会，就是要将“两化”融合的理念落到实处，转化为具体的信息化应用目标。

自建厂来，宝钢从适应外部环境变化和自身发展的需要出发，建设钢铁产品生产线的同时完成了工艺设备和过程控制的自动化，实现了从各过程控制系统到公司级管理信息系统的无缝集成，实现了“集中一贯”的管理模式与管理手段的高效整合。

纵观宝钢的发展，每一个阶段的管理创新，都离不开信息化建设的支撑，没有信息化建设，就没有宝钢今天的快速发展。

同时，在持续推进企业信息化建设的过程中，宝钢进行了信息技术领域产业化能力的孵化和培育，对“两化”融合进行了成功的实践。

一、宝钢两化融合概述建厂三十年来，宝钢一直坚持信息化与工程同步的理念，坚持信息化创新与企业管理创新同步并支撑管理创新的原则，形成了信息化与工业化相互促进、相互支撑的局面，为钢铁行业探索了一条从现场到市场、从制造到经营管理，逐步发展、逐步提高的“两化”融合新道路。

1、信息化在钢铁制造过程中的应用在钢铁企业中，从原料、高炉、炼钢，一直到最后的轧钢以及轧钢的后处理线，各工艺线基本都会配备基础自动化和过程控制系统。

彻底解决管理和现场“两张皮”问题，是信息化真正与工业化融合的最终纽带。

多年来，宝钢十分注重基础自动化和过程控制系统的建设和提高，随着各产线的自动化系统形成完整体系，各种工艺计算机控制系统和过程控制数学模型广泛应用，既提高了宝钢自动化水平，提高制造过程的生产效率，改善生产工艺，也为宝钢信息化工作打下坚实基础。

2、信息化在每个钢铁基地制造管理和经营管理上的应用经过多年的发展，宝钢建设了比较完整的制造基地级制造管理系统，从产线级基础自动化、过程控制系统、生产控制系统MES、到制造管理系统，建成了自下而上纵向集成的四级计算机体系。

数字经济对钢铁企业的影响——基于宝钢案例研究数字经济对钢铁企业的影响——基于宝钢案例研究随着数字经济的迅猛发展，各行各业都面临着巨大的变革。

钢铁行业作为我国的支柱产业之一，也不例外。

本文将以宝钢集团为案例，探讨数字经济对钢铁企业的影响。

宝钢集团作为我国最大的钢铁企业之一，一直以来扮演着引领行业发展的角色。

然而，在数字经济的浪潮下，宝钢也面临着许多挑战和机遇。

首先，数字经济给钢铁企业带来了更高效的生产和管理方式。

在数字化转型的推动下，宝钢实施了信息化管理系统，实现了生产过程的数字化监控和协同，提高了生产效率和产品质量。

数字化管理系统的运用还能帮助企业实现供应链管理的优化，实现零库存和减少物流成本。

通过运用大数据分析技术，宝钢能够更好地预测市场需求并进行准确的生产计划，降低了库存风险和生产成本。

其次，数字经济为钢铁企业拓展了新的市场机会。

随着互联网的普及和电子商务的发展，宝钢可以通过线上平台进行销售，降低了营销成本和销售渠道的壁垒。

通过与供应链上下游企业的连接，宝钢能够更好地满足客户需求，实现个性化定制。

同时，数字经济还为宝钢提供了与客户进行更紧密互动的机会，通过建立在线客服、社交媒体等渠道，加强与客户的沟通和关系维护。

数字经济还给钢铁企业带来了转型升级的动力。

作为传统行业，钢铁企业面临诸多挑战，如环境污染、能源消耗等。

数字经济的发展为宝钢提供了更多的绿色、可持续的解决方案。

通过数字化技术的运用，宝钢能够实现资源的合理利用，提高能源利用效率，降低二氧化碳排放。

此外，数字经济的崛起也催生了新的产业链和商业模式，宝钢可以通过与新兴产业的合作，实现产业链延伸和转型升级。

然而，数字经济的发展也给宝钢带来了一些问题和挑战。

首先，数字化技术的引入需求大量的投资和人力资源，这对宝钢来说可能是一项巨大的负担。

其次，数字经济使市场竞争更加激烈，宝钢需要与其他企业竞争数字化转型的优势和先机。

最后，数字化转型也可能导致一些员工的工作岗位被取代，需要宝钢进行相应的人力资源规划和转岗培训。