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混凝土搅拌站结构与工作原理ppt课件

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混凝土搅拌站基本组成及工作原理

混凝土搅拌站基本组成及工作原理
控制系统
混凝土搅拌站的控制系统可以监控和控制整个生产过程，确保生产效率和混凝土质量。
混凝土搅拌站的操作流程
1
准备工作
检查设备运行状态、清洁工作区域。
2
启动设备
按照操作手册操作，启动搅拌机、骨料输送系统、水泵和控制系统。
3
投料和搅拌
将水泥、骨料和掺和料投放到搅拌机中，进行搅拌。
4
浇筑和养护
将混凝土从搅拌机输送至施工点进行浇筑，然后进行养护。
混凝土搅拌站基本组成及 工作原理
混凝土搅拌站是由搅拌机、骨料存放和输送系统、水泵和控制系统等组成。 了解其工作原理和操作流程能够帮助我们更好地使用和维护。
混凝土搅拌站基本组成
搅拌机
负责将水泥、骨料和掺和料按照一定比例进行混合。
骨料存放和输送系统
用于存放和输送骨料，包括骨料仓、皮带机等设备。
水泵和控制系统
2 高效生产
搅拌机具有快速搅拌的能力，可以高效生产大量混凝土。
骨料存放和输送系统
骨料存放
骨料存放系统可以储存不同输送设备，将骨料 从存放仓库输送至搅拌机。
骨料计量
骨料计量系统可以准确地将需要 的骨料输送至搅拌机。
水泵和控制系统
水泵
水泵负责将水输送至搅拌机，控制混凝土的湿度和质量。
用于输送水和控制混凝土搅拌站的运行。
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌
搅拌机将水泥、骨料和掺和料混 合，形成均匀的混凝土。
混凝土浇筑
混凝土通过输送系统从搅拌机流 向施工地点进行浇筑。
混凝土养护
浇筑完成后，混凝土需要经过一 定的时间进行养护，保证其强度 和耐久性。
搅拌机的作用
1 均匀混合
搅拌机能够将水泥、骨料和掺和料均匀混合，确保混凝土质量。

混凝土搅拌站相关知识23页PPT

混凝土搅拌站相关知识23页PPT
用途
水泥混凝土搅拌机是将水泥、砂、石和水等按一定的配合比例，进行均匀 拌和的专业机械，它是制作水泥混凝土的专用设备，主要应用在道路、桥梁、 房屋建筑等工程施工中。
分类及代号表示方法
水泥混凝土搅拌机的种类很多，各种搅拌机的分类如下： (1)按搅拌原理分为自落式和强制式。 (2)披作业方式分为周期式和连续式。 (3)按搅拌筒的结构分为鼓筒形、双锥形、梨形、盘形和槽形等。 (4)按出料方式分为倾翻式和不倾翻式。 (5)按搅拌容量分为大型、中型、小型。
在使用中应注意： (1)添加剂箱内严禁落入杂物及泥浆，以防卡住泵叶轮，防止泵的磨损； (2)电容物料计严禁磕碰； (3)长时间停机，应将添加剂箱内清洁干净，以免腐蚀箱体和泵。
(六)搅拌装置 HZS50搅拌站的搅拌装置采用双卧轴强制搅拌方式。
(七)却料装置 卸料装置由卸料门、气缸、限位装置及卸料斗组成。
(1)搅拌系统：搅拌系统由水平放置的 两个相连的圆槽形搅拌筒和两根按相 反方向转动的搅拌轴组成。
(2)传动装置：
搅拌电动机直接安装在一个三 级齿轮减速器箱体的端面上，其 输出轴再通过一对齿轮传动和链 轮分别驱动两根水平搅拌轴作等 速反向的回转运动。
(3)卸料机构：
设置在两个搅拌筒底部的两扇卸料 门，由气缸操纵经齿轮连杆机构而获得 同步控制。
(二)锥形反转出料式搅拌机的主要结构
锥形反转出料式搅拌机是取代鼓筒式搅拌机的机型，它的搅拌筒呈双锥形，正 转为搅拌，反转为卸料。
1．搅拌筒 锥形反转出料式搅拌机是按自落式原理进行搅拌。
2．进料机构
进料机构由簸箕形料斗、钢丝绳、吊轮和离合器卷筒等组成。 3．供水系统
JZC200型搅拌机的供水系统由电 动机、水泵、三通阀和水相等部分组成。

混凝土搅拌站结构与工作原理ppt课件

混凝土搅拌站结构与工作原理ppt课件
※自动润滑点：4个（轴端密封）， 手动润滑点：10个（主轴轴承4个， 卸料门轴承2个，轴端密封外4 个）。
搅拌站结构与工作原理
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3、缸体及衬板组件 ※搅拌缸体是由宽厚的钢板弯 制而成的ω形双桶，具有很 强的刚性保双卧轴的平行度 和单轴的同心度。
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搅拌站结构与工作原理
物料输送系统及其部件
输送系统 主要包括骨料的输送和粉料的输送。 骨料的输送常采用带式输送机或提升斗； 水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机； 适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散
体物料，也可输送成件物品。
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1、螺旋输送机
搅拌站结构与工作原理
螺旋输送机工作原理： 借助旋转的螺旋叶片，或者靠带内螺旋面， 而自身又能旋转的料槽来输送物体的输送 机。在混凝土搅拌站（楼）中所使用的粉 状物料是由螺旋输送机来输送。 其倾 角可达45°，一般较大的倾角可达60 ° 每条螺旋的最大长度不应超过14m。更长 的输送距离，可用螺旋接力的方式实现。 较长的螺旋管规定要采用中间支承和可以 润滑的联轴节，以便安装。
改向滚筒
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搅拌站结构与工作原理
改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的 围包角。 调节螺杆用于张紧输送带和调节输送带运行状态，使输送带运行在 正常位置。 托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带 稳定 运行的装置。 清扫器用于清扫输送带上黏附的物料。 导料斗用于调整所输送物料的落料点，使它落到设定位置上。
1.高强、高性能、绿色化 绿色化的含义:①使用绿色水泥,减少粉尘排放; ②节约水泥用量,减少气体排放; ③在水泥中掺加活性磨细掺合料; ④掺加高效能外加剂; ⑤使用高性能混凝土,减少水泥和混凝土的用量 ; ⑥混凝土的循环使用

混凝土搅拌站结构与工作原理课件

混凝土搅拌站结构与工作原理课件
搅拌设备
混凝土搅拌站采用双卧轴强制式搅拌机作为主要的搅拌设备，能够提供高强度的搅拌力 ，使各种材料充分混合均匀。
搅拌过程控制
为了确保混凝土的质量和性能，需要对搅拌过程进行控制。通过控制搅拌时间和投料顺 序等参数，可以调整混凝土的流动性和硬化强度等性能。同时，还需要对搅拌过程中的
温度进行控制，以防止混凝土出现温度裂缝。
混凝土搅拌站结构与 工作原理课件
• 混凝土搅拌站概述 • 混凝土搅拌站结构 • 混凝土搅拌站工作原理 • 混凝土搅拌站维护与保养 • 混凝土搅拌站发展趋势与展望
目录
Part
01
混凝土搅拌站概述
混凝土搅拌站的定义
混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的专用设备，它通过将水泥、骨料、水和其他添加 剂按照一定比例混合搅拌，生产出符合工程要求的混凝土。
主机是混凝土搅拌站的核心部分 ，包括搅拌装置、传动装置和卸 料装置等。
卸料装置包括卸料门和卸料斜槽 ，负责将搅拌好的混凝土排出主 机。
搅拌装置通常采用双卧轴或立轴 式设计，能够实现高效、均匀的 混凝土搅拌。
传动装置负责将电动机的动力传 递给搅拌装置，一般采用减速器 和链条传动方式。
配料系统
配料系统通常包括储料仓、配料 装置和输送装置等。
搅拌力，使各种材料在短时间内混合均匀。同时，搅拌机的搅拌方式分
为间歇式和连续式两种，可根据不同的需求选择。
03
搅拌时间
混凝土的搅拌时间是指各种原材料在搅拌机内混合均匀所需的时间，通
常为30-60秒。搅拌时间的长短会影响混凝土的质量和性能，因此需要
根据实际情况进行调整。
混凝土配料过程
配料系统
混凝土搅拌站的配料系统由料仓、配料器、配料秤等组成，能够实现各种原材料的自动配 料。

混凝土搅拌机ppt课件

混凝土搅拌机ppt课件
现状
目前，混凝土搅拌机已经实现了自动化和智能化，具有高效、节能、环保等特 点。同时，随着建筑行业的不断发展，对混凝土搅拌机的需求也在不断增加。
应用领域与市场需求
应用领域
混凝土搅拌机广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等工程领域。在这些领域中，混凝土搅拌机发挥着重要的作用 ，为工程建设提供了高质量的混凝土。
供水系统
向搅拌机内提供适量的水，以 保证混凝土的和易性。
搅拌装置
包括搅拌叶片、搅拌臂等，用 于对混凝土进行强制搅拌。
卸料装置
实现搅拌完成后混凝土的自动 卸料。
控制系统
控制搅拌机的启动、停止、卸 料等操作。
工作原理及过程
上料
将砂、石、水泥等原料按一定 比例加入搅拌机内。
搅拌
启动搅拌机，通过搅拌装置对 原料进行强制搅拌，同时加入 适量的水，使混凝土达到所需 的和易性。
，通常以千瓦时/立方米表示，是
03
评价搅拌机经济性的重要指标。
可靠性
04 搅拌机在长时间运行过程中保持
性能稳定的能力，涉及设备寿命
、维修频率等方面。
不同类型搅拌机性能比较
自落式搅拌机
结构简单，适用于小规模 生产和低强度混凝土搅拌 。搅拌效率相对较低，搅
拌均匀度一般。
强制式搅拌机
搅拌效率高，搅拌均匀度 好，适用于高强度和特殊 性能混凝土的生产。结构
维护保养内容及周期安排
定期维护
每周检查电气系统接线是 否松动，及时紧固。
每月检查润滑系统油位和 油质，及时添加或更换润 滑油。
每季度对搅拌机进行全面 检查和维护保养，包括清 洗、紧固、调整等。
常见故障诊断与排除方法
搅拌机无法启动 检查电源是否正常接通，开关是否损坏。

混凝土搅拌站结构与工作原理

混凝土搅拌站结构与工作原理

03
输送速度： 根据搅拌站 的生产能力 和物料种类 进行调整
04
输送距离： 根据搅拌站 的布局和生 产需求进行 设计
物料计量
物料计量系统：用于精确控制各种
01
物料的用量 称重传感器：实时监测物料重量，
02
确保计量准确 物料输送系统：将物料输送到搅拌
03
机中 控制系统：根据预设参数，自动调
04
整物料用量，确保混凝土质量稳定
搅拌主机的进料口和出料口
叶片的旋转方向和速度对混凝
分别用于添加原材料和排出
土的搅拌效果有很大影响。
搅拌好的混凝土。
物料称量系统
称量方式：电子秤、传 感器等
称量精度：根据工程需 求，精度要求不同
称量范围：根据工程需 求，称量范围不同
称量速度：根据工程需 求，称量速度不同
称量控制：自动控制， 实现精确称量
物料搅拌
物料输送：通过 皮带输送机将物 料输送到搅拌机
01
物料计量：通过 电子秤对物料进 行精确计量
02
04
物料出料：将混 合好的物料输送 到储料仓或直接 输送到施工现场
03
物料混合：将物 料放入搅拌机中 进行混合
自动化程度高
自动监控生产过 程，确保生产质 量
采用先进的计算 机控制系统，实 现全自动化生产
目录
01. 混凝土搅拌站结构 02. 混凝土搅拌站工作原理 03. 混凝土搅拌站技术特点
搅拌主机
01
搅拌主机是混凝土搅拌站的 02
搅拌主机通常采用双卧轴强制
核心部件，负责将各种原材
式搅拌机，具有搅拌效率高、
料进行混合搅拌。
搅拌均匀、生产率高等特点。
03

搅拌站电控系统结构和工作原理介绍演示课件


2HZS180
HZS120
2HZS240
HZS180
2HZS360
HZS270
➢ 混凝土产量规格从30-360m3/h
HZS30G HZS60G HZS90G
HZS60DC HZS120G
➢ 商混站可以单站或双站配置
5
三、搅拌站生产工艺流程
工艺流程
6
1、
四、控制系统结构
CAN总线系统框图(双机双控)
返回
电控系统
标 配 站 电 控 原 理 总 图 电 机 部 分
(
)
11
返回
标 配 站 电 控 原 理 总 图 部 分
12
(PLC )
电气系统原理图 ( 料位和除尘部分)
13
电控系统
标 配 站 电 控 原 理 图 一
14
返回
()
电控系统
No Image
标 配 站 电 控 原 理 图 二
()
15
28
配料操作过程： 有两种模式：半自动喂料和自动喂料。在配料时先在参数表中 设定每种物料的目标值（见配方设定），状态指示灯“配料” 亮。每种配料过程都有快速喂料方式和慢速喂料方式，喂料的 初始阶段以快速喂料方式（打开物料的快慢两个喂料口），喂 至设定的重量点1后，开始以慢喂料方式工作（关闭快喂料口） 再继续喂至设定的重量点2后，关闭慢喂料口，当配完所有物 料后开始放料。
30
➢ 计算机接口示意图：
计算机及软件
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2 6--并口 7-- COM1 8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
31
计算机及软件

混凝土搅拌站介绍1ppt课件

.
三、原材料的组织供应
专职采购人员要依据生产任务通知单和配 合比通知单组织原材料的供应，保证原料 的材质符合要求。各种原材料存放的位置 应符合生产要求，各种原材料应有标识； 操作人员应明确各种原材料的存放地点； 试验室做好原材料的进场验收，复试检验。 生产大方量混凝土时，各部门积极配合做 好原材料的组织供应。
二、熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥 操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的 机械机构、执行电器及其执行顺序。
三、熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力 盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、 动力电器及其执行顺序。
四、各班作好交接班记录、设备保养和维修记录， 交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收 记录，机械设备的交接班记录留存备查。
第三章 一个混凝土工 所应具备的素质
3.1混凝土搅拌站的基本认识
3.2混凝土搅拌站生产施工工艺流程 3.3商品混凝土流程的细化管理
.
3.1混凝土搅拌站的基本认识
混凝土搅拌站的结构及其原理 混凝土搅拌站（楼）按系统来分可分为供
料系统、称量系统、输送系统、搅拌系统 和控制系统；按结构来分主要由水泥粉煤 灰筒仓、螺旋输送机、骨料储料斗、皮带 输送机、搅拌主机和控制室等组成。 混凝土搅拌站（楼）的原理是通过控制系 统将骨料、水泥、水、外加剂进行计量和 搅拌的过程 。
（2）加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉状 料的管理。每个筒仓应有标识，标明其存 放的原材料的名称、产地、品种、规格； 在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标 志，标明品种、规格、产地、进货日期存 货量等；
.
水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的 管理：
（3）每个筒仓的进口应加锁，并由专人负 责进料管理，粉状物料入库时必须由收料 人员、供方人员双方核对、签字确认后才 能打开筒仓，防止进料过程中发生错误， 造成质量事故；

商品混凝土搅拌站基本知识培训ppt课件【可编辑全文】

2. 碎石的质量要求 2.1颗粒级配 石子的颗粒级配就是石子颗粒的分级和有良好的搭配。良好的骨料级 配可用较小的加水量搅拌出流动性好、离析泌水少的混合料，并能在 相应的成型条件下，得到均匀密实的混凝土，并同时达到节约水泥的 效果。
9
2.2针、片状颗粒含量 碎石的颗粒长度大于该颗粒所属粒径的平均粒径2.4倍者称为针状颗粒；
16
说明：
由于外加剂种类繁多，工程技术要求不相同，要正确合理 的使用好外加剂；一是要熟悉国家现行各种外加剂标准； 二是要熟悉国家现行工程标准。前者是了解商品性能，后 者是自己的需要必知，二者缺一不可。应用外加剂的总体 原则，一是要满足技术需要，二是要有所经济效益，最好 是两者兼得。
17
1.2混凝土的分类
第一节:关于混凝土的基本知识
1.1混凝土主要构成 1.1.1水泥 1.1.1.1通用水泥品种主要有以下几类: 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水
泥和粉煤灰硅酸盐水泥 1.1.1.2各类型通用水泥的特性： 1.1.1.2.1硅酸盐水泥
硅酸盐水泥分为两种类型，不掺加混凝土材料的称为Ⅰ类硅酸盐水泥， 代号PⅠ。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化 高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P ·Ⅱ。 硅酸盐水泥的特性：早期及后期强度都较高，在低温下强度增长比其 他水泥低，抗冻、耐磨性都好，但水化热较高，抗腐蚀性教差。
粉煤灰作为混凝土的掺和料，在混凝土向高强度性能方面发展上的作 用越来越明显，尤其是用在大体积混凝土和泵送混凝土时，其作用和 效果是代替不了得。
14
1.6外加剂
按（GB8075—87）分类，混凝土外加剂按其主要功能可分为四类： 1． 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂 ：包括各种减水刘、引气 剂和泵送剂等。

混凝土搅拌站介绍 ppt课件


二、混凝土配合比通知单的签发
（3）砂石含水率的测定：混凝土配合比一般不 包括砂石含水率，但在实际生产中有一定含水 率，因此混凝土生产配合比应做相应调整。
（4）实际生产时砂石质量有一定的波动，在生 产时也需要做相应的调整。试验室依据生产任 务通知单的要求和混凝土配合比设计资料，经 计算、试验、调整后向主控室签发混凝土调整 配合比通知单。签发时应填写正确，清楚，项 目齐全。要确认其各项内容已被操作员正确理 解并输入。签发时做好签收记录。
四、设备的检查和预拌
（1）设备的维护保养和维修应该注意：设 备操作员和维修人员对生产设备做好日常 的维护、保养和维修；设备操作员和维修 人员要做好设备的巡回检查，对不能及时 解决的设备故障，在不影响生产的情况下 安排好项修和大修。项修和大修应做好计 划，在适当的时机实施。设备的静态计量 校验由操作人员、维修人员和试验人员共 同承担，
（2）加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉状 料的管理。每个筒仓应有标识，标明其存 放的原材料的名称、产地、品种、规格； 在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标 志，标明品种、规格、产地、进货日期存 货量等；
水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的 管理：
（3）每个筒仓的进口应加锁，并由专人负 责进料管理，粉状物料入库时必须由收料 人员、供方人员双方核对、签字确认后才 能打开筒仓，防止进料过程中发生错误， 造成质量事故；
（4）库管员应对原材料筒仓统一编号，并 作出筒仓分布图，分别通知试验室和主控 室。
外加剂的管理 ：
（1）选择正规生产商生产的水泥、粉煤 灰、超细粉等粉状料，明确规格。
（2）散装粉体外加剂按水泥等粉状料的 管理方法执行；粉体袋装外加剂在仓库要 码放整齐，用标志牌标明其名称、品种、 规格、产地、进货日期；
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搅拌站结构与工作原理
二、混凝土搅拌站工艺流程
一阶式工艺流程
二阶式工艺流程
介于一阶与二阶式之间
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搅拌站运行工艺示意图
搅拌站结构与工作原理
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坍落度
坍落的尺寸h为坍落度 单位为：mm 对于无配筋地面基础
h=10-30 板、梁、柱子 h=30-50 密配筋结构 h=50-90
搅拌站结构与工作原理
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搅拌站结构与工作原理
混凝土发展趋势
搅拌站结构与工作原理
2、配料站的功能部件
地仓式结构的配料站(混凝土结构)
钢结构式配料站
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搅拌站结构与工作原理
储料斗
储料斗主要用于储存物料(石 子、砂子）并有粗称与精称两 个放料门
Hale Waihona Puke 计量斗计量斗用于对物料按配方 进行计量，斗体为悬空安 装在称重传感器上。
混凝土拌制的六个阶段
搅拌站结构与工作原理
原材料准 备阶段
原材料计 量阶段
进入下个循环
成品卸料 阶段
搅拌阶段
骨料输送 阶段
原材料卸 料阶段
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搅拌站结构与工作原理
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搅拌站结构与工作原理 三、HZS混凝土搅拌站的结构与工作原理
破拱助流气垫
破拱助流气垫安装在粉料罐 的锥体部位，当物料起拱下 料慢时，可通过破拱装置进 行破拱。
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搅拌站结构与工作原理
手动蝶阀
手动蝶阀安装在粉料罐的锥体出 口处，主要用于开启和关闭粉料 罐。
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1.高强、高性能、绿色化 绿色化的含义:①使用绿色水泥,减少粉尘排放; ②节约水泥用量,减少气体排放; ③在水泥中掺加活性磨细掺合料; ④掺加高效能外加剂; ⑤使用高性能混凝土,减少水泥和混凝土的用量 ; ⑥混凝土的循环使用
2.轻质混凝土的广泛应用 3.复合材料在今后的混凝土工程结构中将成为起主导作用的建筑材料
混凝土搅拌站结构及工作原理
主讲人：易慰先
产品线 搅拌站结构与工作原理
1
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搅拌站结构与工作原理
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搅拌站结构与工作原理
内容提要
一、混凝土基本知识以及搅拌站的发展史 二、混凝土搅拌站的工艺流程 三、三一混凝土搅拌站各部分结构功能与工作原理 四、三一混凝土搅拌站的型谱
图为压力安全阀 的内部结构图
仓顶压力安全阀 压力安全阀安装在粉料罐的罐顶，主要为在粉罐内压力过高时起保护作用。
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搅拌站结构与工作原理
阻旋式料位计
料位计分别安装在粉料罐的罐体 高、低两个位置，叶片伸入罐体 内部与物料接触，用于检测物料 的有无。
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搅拌站结构与工作原理
物料输送系统及其部件
输送系统 主要包括骨料的输送和粉料的输送。 骨料的输送常采用带式输送机或提升斗； 水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机； 适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散
体物料，也可输送成件物品。
1.组成 主楼结构 搅拌机 螺旋输送机 粉料罐 皮带输送机 配料站 称量系统 供液系统 供气系统 电控系统 除尘装置 控制室
2.2HZS240的含义 2——双站 H——混凝土 Z——搅拌站 S——双卧轴强制式搅拌机 240——理论生产率240m3/h
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搅拌站结构与工作原理
混凝土搅拌站的发展史
（1）国外混凝土搅拌站的发展概况： 1903年德国建立世界第一台商品混凝土搅拌站； 1913年美国建立第一台商品混凝土搅拌站； 1949年日本建立第一台商品混凝土搅拌站。
（2）我国混凝土搅拌站的发展概况： 60年代中期开始研制生产混凝土搅拌站； 70年代批量生产小型混凝土搅拌站； 80～90年代飞速发展； 目前整体性能已与国外相当。
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搅拌站结构与工作原理
一、混凝土基础知识
定义： 混凝土是以水泥为胶结料，把水泥、砂、石等骨料和水按一定比例配合，经搅拌机搅 拌而成的一种建筑材料。
组成： 骨料（砂、石）； 粉料（水泥、粉煤灰、矿粉、粉状外加剂）； 水； 液态外加剂。
性能： 比重：1.9～2.7 t/m3 抗压强度：10～80MPa
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1、螺旋输送机
搅拌站结构与工作原理
螺旋输送机工作原理： 借助旋转的螺旋叶片，或者靠带内螺旋面， 而自身又能旋转的料槽来输送物体的输送 机。在混凝土搅拌站（楼）中所使用的粉 状物料是由螺旋输送机来输送。 其倾 角可达45°，一般较大的倾角可达60 ° 每条螺旋的最大长度不应超过14m。更长 的输送距离，可用螺旋接力的方式实现。 较长的螺旋管规定要采用中间支承和可以 润滑的联轴节，以便安装。
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储料系统及其部件
搅拌站结构与工作原理
粉料罐
配料站
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1、粉料罐的功能部件
搅拌站结构与工作原理
振动器
仓顶收尘机
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滤芯
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搅拌站结构与工作原理
储料 输送 配料 搅拌
搅拌站结构与工作原理
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搅拌站结构与工作原理
搅拌站工作原理概述 骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量好后 卸到运转的平皮带上，由平皮带送到斜皮带机上，斜皮带机输送至 搅拌机上部的待料斗等待指令，同时水泥及粉煤灰等由螺旋输送机 输送至各自的计量斗中进行计量，水及外加剂分别由水泵及外加剂 泵送到各自的计量斗中进行计量。各种物料计量完毕后，由控制系 统发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后，打开 搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸至搅拌运输车中，然后进入 下一个工作循环。