推荐-价值8万元的电子行业精益生产实战 精品

精益生产的十大工具1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。

单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3、看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、全面生产维护(TPM)以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。

精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。

“SMED—快速换模”实战培训1对1培训及咨询、百度文库官方认证机构、提供不仅仅是一门课程，而是分析问题，解决问题的方法！管理思维提升之旅！（备注：具体案例，会根据客户行业和要求做调整）知识改变命运、为明天事业腾飞蓄能上海蓝草企业管理咨询有限公司蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。

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电子厂精益生产-经典效率提升案例,让人大开眼界！常年为企业做管理咨询，逐渐发现一个有趣的事实：真正的管理大师，往往就“隐藏”在企业的某个角落里。

他们可能只是一个主管或者班组长，没有受过专业的管理培训，但这些“小人物”有大智慧，他们能够在实践中摸爬滚打后总结出一套行之有效的管理办法;同时，如能找到行业内最优质的企业去学习也是一种好途径！自动化与防呆防错一个小改善的大效果零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。

有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。

后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。

他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。

如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。

操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。

这样就减少了品质不良的发生。

还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。

但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。

主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。

但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。

后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。

这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。

如何强化管理目视化的改善某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。

由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。

最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。

于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。

精益生产咨询成功案例-东莞电子企业1精益生产咨询成功案例-东莞电子企业以下资料由谷唐企业管理咨询有限公司整理提供小型企业也可以成功实施精益生产，已成为业内共识。

精益生产和丰田，让很多企业家联想到只有巨无霸才可以成功实施或者才有实施的必要。

其实未然，粗放管理的年代已过去，不管是大中小企业，都在追求通过内控管理来提升外在的竞争力。

整个供应链上下游的精益变革，都推动行业的转型升级。

谷唐咨询就成功辅导东莞的一个小型电子企业从原始生产状态，成功蜕变为“数据化、系统化、标准化”的正规军。

下面进行案例解析，一起打开精益生产密码。

东莞电子企业基本情况如下：公司成立于2006年7月，共有员工约100人，其中生产一线工人约60人，管理人员8人；公司的设计产能是每月40万，但实际产能每月只有18-20万，生产效率低；交货周期在60-75天，实际可能会更长；现场的管理人员只懂技术，不懂管理；生产计划没有动态的每天跟进，异常处理不能快速有效；设备没有专人去管理，设备保养没有人做；管理干部权责没有明确划分，没有绩效检讨的机制；只做过TS16949的一些培训，内部培训很少进行；没有形成比较好的企业文化，员工的心态不积极；管理干部不知道怎样做OJT的指导训练；员工实行计时的工资制度；没有完善的组织架构。

为实现公司的生产经营目标，企业高层领导希望借助咨询公司的力量对现状梳理，实现生产系统优化、现场管理规范，提高产品品质、缩短生产周期、提升产能、降低成本、提高客户满意度等，以增强企业综合竞争力。

电子企业现状和改善目标现状：在制品数量多；生产工序严重不平衡；无专人做工序连续性的派工；库存多；库存呆滞，不清楚呆滞品的金额和数量。

提升生产效率；降低库存总量；提升品质合格率；减少报废。

项目目标：通过精益生产运作系统的建立及完善，可以使企业完成以下目标：打造适合东莞电子企业的精益生产运营系统。

定量指标：品质一次性合格率人均产能总库存损耗定性目标：现场改善：车间现场管理得到一目了然的可视化控制流程改造：完善产销协调机制，以PMC和PIE为核心完成流程改造培训实施：以精益生产项目实施为导向安排相关的培训项目周期：整体实施计划：整个项目周期共计18个月，按3个阶段实施。

精益生产案例精益生产（Lean Production）是一种以精益思维为基础的生产管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，实现生产过程的优化。

下面列举10个精益生产案例，以展示其在不同领域的应用和效果。

1. 丰田生产系统（T oyota Production System，简称TPS）是精益生产的典型案例。

TPS通过标准化流程、零库存、及时生产等手段，实现了生产效率和质量的大幅提升。

丰田汽车以其高效、灵活和质量稳定的生产模式成为全球汽车行业的典范。

2. 亚马逊的仓储和物流管理也是一个成功的精益生产案例。

亚马逊通过使用先进的仓储机器人、优化的物流网络和实时数据分析，实现了高效的订单处理和快速的配送服务，提高了客户满意度。

3. 丹麦乐高公司采用精益生产方法，实现了高效的生产和供应链管理。

乐高通过精细的计划、准确的库存控制和灵活的生产调度，保证了产品的高质量和及时交付，同时降低了库存成本。

4. 耐克公司在生产和供应链管理中采用了精益生产的方法。

耐克通过减少生产过程中的浪费、优化供应链和加强与供应商的合作，提高了生产效率和产品质量，同时缩短了产品上市时间。

5. 日本的富士康科技集团（Foxconn）是全球最大的电子制造服务公司之一，也是精益生产的成功案例。

富士康通过引进先进的生产设备、标准化工作流程和持续的员工培训，实现了高效的生产和质量控制，为客户提供高品质的电子产品。

6. 美国的快餐连锁企业麦当劳通过精益生产的方法，实现了订单处理和服务的高效率。

麦当劳通过优化餐厅布局、标准化工作流程和使用先进的点餐系统，提高了订单处理速度和客户满意度。

7. 日本的丸红公司是一家全球知名的物流和供应链管理公司，也是精益生产的典范。

丸红公司通过优化仓储和运输流程、精细的库存管理和实时数据分析，实现了高效的物流运作和准时交货。

8. 德国汽车制造商奔驰公司采用精益生产方法，实现了高质量和高效率的生产。

奔驰通过持续改进生产流程、优化零部件供应和自动化生产线，提高了生产效率和产品质量。

寻师资,选项目,找课程【讲师推荐手册(2011)】助力管理顾问——构建价值平台助力中国企业为您提供真正合格的师资，让您省钱，省心，有效果！助您日行千里，夜行八百，让您的培训插上翅膀！！核心讲师目录表编号讲师价格类别定位页码1 金剑峰7000营销、人力资源、经理人系统销售、系统人力资源和经理人训练22 李树青8000 精益生产精益生产课程体系 33 吴永生8000 营销心态、管理、营销 44 李大志8000TTT培训师/管理/销售管理、营销、TTT 55 孙斌5000 管理人力资源类76 成国栋3000 经营管理经营、管理87 刘纪泳4000 管理/营销系统排列、赏识教育、企业教练98 陈旻6000 营销品牌、渠道营销专家129 陈中岗4000 营销大客户销售1410 史玉杰6000 生产管理班组长、QC 1511 肖阳8000 营销营销策略、渠道建设与管理1612 袁志8000 财务财务管理、企业商务风险1813 佟伟富8000 营销商务谈判、团队管理2014 王小伟6000 生产工厂管理、生产管理22 15张铁军5000 管理人力资源、企业管理、销售2416 包军8000 管理企业文化、潜能训练、国学2717 钟廷辉6000 管理团队建设、九型人格2918 王君伶8000 管理企业文化、危机管理3019 梁伟权8000 管理劳资纠纷、人力资源32老师简介金剑峰——企业训练专家，解决问题专家新浪博客地址：h t t p://b l o g.s i n a.c o m.c n/j j f663金剑峰老师，世界500强(中粮集团)企业十多年工作经验，原中粮集团专业培训师，内部培训师导师；自由职业培训师；多家管理咨询公司培训师，中国总裁培训网、中国制造业管理在线专栏专家；著名管理实战专家与企业训练专家；北京大学EMBA、浙江大学EMBA客座讲师；实践专著有《功力1：世界500强企业经理人的管理》和《功力2：世界500强企业的人力资源实践》、《功力3：世界500强企业的销售管理》（待出）。

【工业工程】工业工程专业推荐11本书籍1.《工业工程典型案例分析》2.《基础工业工程自学辅导》3.《IE方法实战精解》4.《现场改善：低成本管理方法》5.《最新现场IE管理》6.《精益6西格玛》7.《NPS现场管理操作手册》8.《精益生产:现代IE》9.《标准工时制定与工作改善》10.《工业工程手册》11.《生产现场问题解决110》1.《工业工程典型案例分析》作者: 蒋祖华等出版社:清华大学出版社出版日期: 2005-03-01ISBN: 730210279 市场价: ￥29.0图书简介：本书通过18个实际案例的提炼和分析，介绍了工业工程的一些实际应用情况。

案例发生在汽车制造业、钢铁制造业、船舶制造业、电子制造业等行业，内容包含基础工业工程和现代工业工程，涉及工作研究、作业测定、设备管理、库存管理、现场管理、质量管理、零缺陷控制、装配作业仿真、技术管理、生产线分析、设备监控等方面。

本书可供工业工程和机械工程专业的本科生在生产实习中参考，也可供制造业和服务业的工业工程师等工程技术人员以及有关的工程管理人员参考。

1、钢厂备件安全库存分析2、备件管理信息系统的应用3、设备故障数据统计及可靠性分析4、超声波焊机的设备失效模式及故障分析5、功效系数法在设备预防性维修审核中的应用6、超声波焊机的设备预防性维修审核7、设备管理及监控的应用分析8、专用设备的DFMEA及应用9、汽车配件公司设备维护与管理的信息化应用10、船厂埋弧焊作业工作研究11、装配操作的人机工程仿真与分析12、电子制造公司业务流程分析13、制造业技术信息管理14、印刷电路板装配质量管理15、发动机厂零缺陷质量过程控制16、将6西格码作为持续性改进的突破性战略17、应用6西格码方法缩短交货周期18、田口参数实验设计2.《基础工业工程自学辅导》作者: 孙义敏出版社:机械工业出版社出版日期: 2002-04-0 ISBN: 711109940 市场价: ￥13.5简介：本书是根据《基础工业工程》自学教材编写的自学辅导教材。

精益设计概述精益设计是精益企业的源头，是决定精益企业命运的关键环节，因此，精益企业要实施“精益生产”的第一步必须从精益设计开始。

精益设计是指产品的精益设计和工艺、工厂的精益设计。

精益思想(Lean Thinking)源于20世纪8O年代日本丰田发明的精益生产(Lean Manufacturing)方式，在制造业中的应用，即“精益生产(Lean production)”。

其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。

极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。

精益生产要求以少而精的生产要素投入管理和追求效益经济的指导思想，是对传统的“大规模生产模式”的挑战。

它的基本目标是零库存、高柔性、无缺陷。

以前在产品设计领域，工程师通常可以不计成本地追求自己的梦想，而不会受到来自生产部门的压力，也不用与这些部门的人员进行接触。

但随着产品利润的不断下降，各家公司希望能最大程度地降低成本。

“制造领域在此方面已经做了大量工作，现在所面临的问题是如何在产品进入生产环节以前就开始降低成本。

”美国Goodrich Sensor Systems公司设计主管Tim Matuseski认为，“普遍应用于生产活动、以提高效率和减少浪费为目标的精益原则同样能为生产上游环节提供好处。

”精益设计的内涵[1] “精益(Lean)”，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益生产是众所周知的丰田生产系统的延伸，是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。

精益生产模式导入医疗行业的实践与创新随着医疗技术的不断更新迭代和民众健康意识的不断提高，医疗行业正在经历着激烈的变革和创新。

在这样的背景下，如何提高医疗行业的生产效率、优化医疗服务质量、降低生产成本，成为了众多医疗机构亟待解决的问题。

而精益生产模式的应用，就为医疗行业注入了新的动力和元素，有效推动医疗行业向着高效、智能和卓越发展。

一、什么是精益生产模式精益生产模式，又称“精益生产管理”，是发源于丰田公司的一种生产管理方法。

其核心思想是通过消除生产过程中的浪费、提高生产质量和效率，从而达到减少生产成本、提高企业竞争力的目的。

精益生产模式的核心是“价值流分析”和“精益制造”，即对生产流程进行全面细致的分析，从而揭示出存在的问题和瓶颈，通过改进和创新，提高生产效率和品质，降低成本。

二、精益生产模式在医疗行业中的应用由于医疗行业是一个高度复杂的系统，涉及到多个环节和方面，因此在应用精益生产模式之前，需要对医疗行业进行全面的分析和了解。

如果只是简单地套用精益生产模式的理论，难免会出现一些问题。

基于此，医疗行业在引入精益生产模式时，需要对其进行深度的理解和实践。

1.价值流分析价值流分析是精益生产模式的核心，也是在医疗行业中应用精益生产模式的第一步。

通过对患者就诊的整个过程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，制定解决方案，提高患者就诊的效率和便捷性。

例如，在病房管理方面，通过对患者入住到出院的整个流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，制定入院准备、病房布置、医疗护理、出院须知等一系列方案，提高住院患者的生活质量和医疗服务水平。

2.精益制造在医疗行业中，精益制造的应用主要体现在医疗器械和药品的生产过程中。

通过对生产流程的精细化管理，优化生产环节，降低生产成本，提高产品合格率。

例如，在医疗器械的生产过程中，通过对器械的设计和结构的优化，使其更符合临床使用的实际需求，从而提高产品的市场竞争力和销售额。

3.精益服务精益服务是指在医疗行业中提供更高质量、更高效率、更低成本的医疗服务。

中小型电子制造精益生产现场管理研究摘要：精益生产现场管理是中小型电子制造业生产过程中的一种防火墙，是其顺利生产工作的核心基础。

在精益生产现场管理中，包括划分生产风险等级和管理生产隐患两个方面。

通过精益生产现场管理的合理应用，可以大大降低中小型电子制造业产生生产风险的概率，特别是更严重的生产事故可以得到更有效的控制，它不仅可以提高我国小型电子制造企业精益生产现场管理的质量，而且可以有效保障员工的人身安全和财产安全。

关键词：中小型；电子制造；精益生产；现场管理1精益生产现场管理在中小型电子制造业中的重要性1.1节约资源并增加效益中小电子制造业是我国经济发展的核心力量之一，也是资源消耗最大的行业。

如何在生产过程中合理、科学地运用资源，提高资源利用效率，有效处理生产中的浪费、挤压库存、资金沉淀等问题，属于精益生产现场管理的主要方向。

首先，中小电子制造业能够正确理解精益生产现场管理的概念，以投入产出率为依据，深入研究当前生产资源的消耗标准，进而制定切实有效的改进措施，全面降低生产过程中的资源消耗，提高中小型电子制造业的效率。

其次，通过实施精益生产现场管理，可以大大节约中小电子制造业的资金，加快生产资金周转，降低企业经营风险，对增加投资机会起到一定的辅助作用。

最后，中小型电子制造企业可以通过精确定义生产价值来减少不必要的资源消耗，通过持续流动和深入分析价值流来减少生产过程中的资源浪费，从而更有效地满足消费者的需求，并以此为一句话，推进合作生产，确保所有电子制造企业都能实现按需生产，避免原材料、半成品和成品的挤压。

1.2加快中小电子制造业生存发展通过对相关调查研究的分析，我们可以发现，中小电子制造业生产中至少有50%的效益来自于精益生产现场管理。

可以说，开展精益生产现场管理具有十分重要的意义。

在新形势的不断推进下，中小电子制造业未来的发展必须摒弃以往的大投入、大规模的形式，合理开展精益生产现场管理是重中之重。

如何在电子行业中实现环保随着科技的飞速发展，电子行业已经成为了现代社会经济的重要支柱之一。

然而，电子行业在为我们带来便利和创新的同时，也给环境带来了巨大的压力。

从电子设备的生产制造到废弃处理，各个环节都可能产生大量的污染物和废弃物，对生态环境和人类健康造成威胁。

因此，如何在电子行业中实现环保，已经成为了一个亟待解决的重要问题。

首先，在电子设备的设计阶段，就应该融入环保理念。

设计师们需要考虑产品的整个生命周期，包括原材料的选择、生产工艺、使用过程中的能耗以及最终的废弃处理。

选用环保材料是关键的一步，例如使用可回收的塑料、金属和玻璃等，减少对稀有资源和有毒物质的依赖。

同时，通过优化产品设计，降低产品的能耗，延长产品的使用寿命，也能有效地减少电子垃圾的产生。

在生产过程中，电子企业要采取一系列的环保措施。

一方面，要加强对废水、废气和废渣的处理，确保达标排放。

引入先进的污染治理技术，如高效的废水处理系统、废气净化设备等，以减少污染物对环境的影响。

另一方面，要提高生产工艺的效率，减少原材料的浪费。

采用精益生产方式，优化生产线布局，降低生产过程中的能耗和物耗。

能源管理也是电子行业实现环保的重要环节。

许多电子企业是能源消耗大户，因此要积极采用可再生能源，如太阳能、风能等，来满足部分生产和运营的能源需求。

同时，通过优化厂房的照明、空调等系统，提高能源利用效率，降低企业的碳足迹。

此外，电子行业还应该注重废弃物的回收和再利用。

废弃的电子产品中包含了许多有价值的材料，如金、银、铜等金属，如果能有效地进行回收和再利用，不仅可以减少对自然资源的开采，还能降低废弃物对环境的污染。

因此，建立完善的电子废弃物回收体系至关重要。

政府、企业和社会各界应该共同合作，加强宣传教育，提高公众对电子废弃物回收的意识，同时建立规范的回收渠道和处理设施，确保电子废弃物得到合理的处置和利用。

在产品的包装方面，电子企业也有环保的改进空间。

减少过度包装，采用环保、可降解的包装材料，既能降低包装成本，又能减少对环境的破坏。