精益生产VSM价值流图及价值流分析

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精益价值流VSM辅导什么是价值流程图VSM?价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益生产（Learn Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精益生产的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。

价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

从这点来说，VSM还是一项沟通工具。

但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。

从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益生产战略的基础。

现在价值流VSM图形:现在价值流程图VSM主要用来系统展示你的企业是如何运营的,为何产品生产周期会如此长,为何客户交货要求总是无法满足,信息流和物流是如何流动的,存在多少改善机会,现在价值流程图将用可视化的方式告诉你工厂运营改善的重点和方向.未来价值流VSM图形:未来价值流程图VSM将告诉你企业精益改善的终极目标,而必须付出的努力和实现的方法,如何进行运营流程改善,以及运用什么样的方法是企业未来价值流改善的重点.如下图:价值流VSM益处:1.可以系统从宏观的角度来看待企业的运作,以找出影响企业QCDS的瓶颈.2.从整体上把握企业物流信息流的走向,找出流程中断的区域并加以改善.3.有效预防那些看似有效但对企业财务效益并无任何贡献的改善,企业领导不再被花花绿绿的改善报表所迷惑,有效改善企业七大浪费4.根据价值流VSM设计短期和长期的改善计划,并加以执行,产生真正的改善回报.5.设定企业未来精益转型方向并步步迈向典型的精益企业模式.。

精益价值流程VSM培训PPT•精益价值流程VSM概述•精益价值流程VSM核心原理•精益价值流程VSM实施步骤•精益价值流程VSM在制造业应用案例目录•精益价值流程VSM在服务业应用案例•精益价值流程VSM培训总结与展望01精益价值流程VSM概述精益思想与VSM关系精益思想强调消除浪费，持续改进，追求卓越。

VSM 作为精益思想的重要工具，通过可视化价值流，识别浪费，推动流程优化。

精益思想与VSM相互补充，共同推动组织实现高效、灵活、优质的生产与服务。

VSM（Value Stream Mapping，价值流图）是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流。

VSM通过识别价值流中的浪费，帮助组织优化流程，提高生产效率，降低成本。

VSM的作用包括：识别浪费、优化流程、提高生产效率、降低成本、增强组织竞争力。

VSM定义及作用010204 VSM发展历程VSM起源于丰田生产方式（TPS），是精益生产的重要工具之一。

随着精益生产的普及，VSM逐渐在制造业中得到广泛应用。

近年来，VSM的应用范围不断扩展，已经渗透到服务业、医疗、教育等领域。

未来，随着数字化、智能化技术的发展，VSM的应用将更加便捷、高效。

0302精益价值流程VSM核心原理选择具有代表性的产品族，明确其生产流程，包括从原材料到成品的所有环节。

确定产品族和生产流程收集数据绘制价值流图识别浪费收集各环节的生产数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。

运用专业的绘图工具，将生产流程以图形化方式展现出来，包括物料流、信息流等。

在价值流图中标注出存在的浪费现象，如等待、运输、不良品等。

价值流图绘制方法识别浪费制定消除策略实施改进措施持续监控与改进浪费识别与消除策略持续改进文化培养树立持续改进观念建立改进机制培养员工能力营造改进氛围03精益价值流程VSM实施步骤现状调研与数据收集01020304明确调研目标收集现场数据了解客户需求分析现状价值流图绘制及分析确定价值流图的范围分析浪费和瓶颈A B C D绘制当前状态的价值流图制定改进目标改进方案制定与实施实施方案制定改进方案调整方案监控实施过程对实施过程进行监控，确保改进方案的顺利执行。

精益生产工具之一--------价值流图
价值流程图（Value Stream Mapping，简称VSM）是丰田精益制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点，也经常被当作是战略工具、变革管理工具。

VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，从原材料购进的那一刻起，VSM 就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，一直到终端产品离开仓储。

VSM对生产制造过程中的周期时间、等机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

根据VSM的分析，可以找出当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。

2014年11月，杨森的Ralf先生和尚洁等同事来我们公司对我们进行了精益生产的帮助和指导。

我们以杨森的吗丁啉产品为例，绘制了一张VSM，见下：。

VSM价值流图分析的作用VSM价值流图分析就是先对运作过程中的价值流现状进行分析，即对“当前状态图”进行分析，从顾客一端开始，首先了解顾客的需求情况和节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。

那，对于VSM价值流图分析的那些作用，你知道多少？1、改善目标数据化价值流图从价流与浪费的角度对流程进行了分析，分析数据中应包含与改善目标相关的重要信息:哪些浪费可以轻易削减、哪些浪费很难削减、本阶段最终能够削减到什么程度。

2、识别浪费发生的根源常规的现场改善，往往是在现状的基础上提出优化方法，所以，其结果往往也只是两害相权取其轻。

精益生产则是对生产现状进行改变，直接消除浪费发生的根源，价值流图的目的之一就是识别出浪费产生的根源。

3、全面系统地分析问题一般企业的改善活动，往往是各个部门各自为战，每个车间在组织生产时都尽量将自己的车间按照最优的方法进行管理。

但是，一个车间最优并不代表整体最优。

因此，就需要从整体角度对工人进行分析，提出整体最优的解决方案。

4、确定改善的优先次序价仇流图能够清晰地揭示出物料在哪些邵门，以及哪些工序停滞时间长、那些周期最长的部门就要优先改善，这样就可以避免员工只挑容易的部门进行改善的问题，从而明确改善的优先次序。

5、通过柔性计划生产降低库存精益生产的重要指标之一就是减少库存。

库存一般都是按照计划生产出来的，因此，要想减少库存，就必须要从生产计划入手。

6、建立广泛的沟通平台精益生产是一件跨部门的改善工程，需要各部门的配合。

价值流图要使用大家都能明白的符号，以揭示各个部门的情况以及彼此之间的关系，这样一来，各部门在进行跨部门之间的改善时就有了一个沟通的平台。

VSM 价值流分析精品课件(一)介绍VSM（Value Stream Mapping）被认为是现代精益生产的核心方法。

它是指一种精益工具，可以用来帮助企业识别并消除流程中的浪费。

对于企业来说，VSM有助于有效降低成本，提升生产效率，并增强市场竞争力。

而VSM 价值流分析精品课件，就是一种学习这一技术的重要工具。

一、课件的设计VSM 价值流分析精品课件是经过多年的实践基础上开发的。

这套课件通过完整系统的设计，帮助学员快速而全面地掌握VSM的理论、工具和技能。

VSM 价值流分析精品课件的设计理念是贯穿于整套课程之中的，为学员提供更加详尽的理论知识，同时又与实际案例密切结合，帮助学员能够快速掌握VSM工具的应用方法。

二、课程内容VSM 价值流分析精品课件的内容丰富，涵盖了诸多方面的知识点，其中包括了VSM概述、VSM分析工具、VSM流程图等重要内容，还介绍了如何有效地消除浪费，提升生产效率的方法等。

作为一个领域的专家，我们注重培养学员的实际操作能力，因而课程涵盖了实际应用的案例分析与模拟练习，更注重传授学员如何应用知识解决实际问题。

三、课程优势VSM 价值流分析精品课件具有多项优势：1.概念清晰，理论详细，内容全面。

能够全面而深入地讲解VSM的各种工具、方法及应用。

2.课程设置独特、内容生动，受众广泛。

适合任何想要了解VSM技术及工具优化的人群，无论是企业管理层还是从事生产制造的一线工作者均能从中受益。

3.课程重点突出，实战性强。

通过实际项目的案例分析、模拟实战，能够让学员更好地理解和掌握VSM分析工具的使用，增强实战能力。

4.课程售后服务完善。

售后服务方面能够及时回馈学员的疑问和解答问题，保障学员的学习效果。

结论VSM 价值流分析精品课件是一套有助于企业完成自我转型的重要培训课件，对于提高生产效率、降低成本具有非常重要的意义。

通过学习这套课程，企业管理层和员工都能够更好地掌握VSM工具和方法，更好地提升自身实际操作能力。

精益管理之价值流图一、价值流图的定义价值流图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于精益生产的工具，它通过可视化的方式，展现了产品从原材料到成品交付给客户的整个生产流程中，所有的物流、信息流以及价值流的情况。

二、价值流图的组成部分1、物流部分原材料和在制品库存：表示在生产过程中各个环节所存储的原材料和尚未完工的产品。

生产工序：包括加工、装配、检验等各个生产步骤。

每个工序都有相应的操作时间、换模时间、设备利用率等信息。

运输环节：展示原材料、在制品和成品在不同工序之间的运输方式和运输时间。

2、信息流部分生产计划：描述生产计划是如何制定和下达的，包括计划的周期、频率和准确性。

例如，有些企业采用月度生产计划，每周进行调整；而有些企业则根据客户订单实时生成生产计划。

订单信息传递：显示客户订单从接收、处理到转化为生产指令的过程。

例如，通过电子数据交换（EDI）系统、电子邮件或纸质订单等方式传递订单信息，以及信息传递过程中可能出现的延迟、错误或丢失等问题。

库存水平信号：表明各个环节库存水平的监控和反馈机制，如使用库存管理系统、可视化看板或定期盘点等方式来掌握库存状况。

三、价值流图的作用1、识别浪费和瓶颈通过价值流图可以清晰地看到生产过程中存在的各种浪费，如等待时间、过度生产、运输浪费、库存积压、不必要的动作和不良品等。

例如，在一个机械加工车间，发现大量的半成品堆积在某个工序旁等待下一道工序加工，这就是明显的等待浪费。

同时，还能找出制约生产效率提升的瓶颈工序，这些瓶颈工序通常是整个价值流中生产能力最低或最不稳定的环节，对它们进行改善可以极大地提高整个生产系统的效率。

2、优化生产流程基于价值流图分析的结果，可以对生产流程进行有针对性的优化。

例如，通过重新布局生产车间，减少工序之间的运输距离和时间；调整生产节拍，使各工序之间的生产速度更加均衡；采用连续流生产方式，减少在制品库存等。

3、设定改进目标价值流图可以帮助企业设定明确的改进目标。