文件编号：
编制： 审核：
电子元件来料检验规范 版本： 日期:
名称：电感器
检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级
1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A
2．包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A
清点数量是否符合 A
3．外形尺寸、
封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 十分微小的破裂，但不会破坏密封 B
破裂处暴露出零件内部 A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A
4．电感量、偏差 仪器测量
替代测试 电感量用LCR数字电桥测量
用替代法测试叠层电感：
用测试好的半成品样品板上相同型号的电感元件进行替换测试，工作正常则判定为合格 A
测试用仪器、仪表、工具：
LCR 数字电桥
游标卡尺
IQC 来料检验指导书
检验说明：
一、目的：
对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质.
二、范围:
1、适用于 IQC 对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于 IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。
三、责任:
1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案,参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的 IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部 QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验
4。1 检验方式：抽样检验
4.2 抽样方案：元器件类：按照 GB 2828—87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。 非元器件类：按照 GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取 3 只进行测试 替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的 2～3 倍进行替代测试
4。3 合格品质水准：AQL 为 acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格 AQL=0。4 B 类不合格 AQL=1。5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求
4.4 定义：
A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目
B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目
4.5 检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内
4。6 检验结果记录在“IQC 来料检验报告"中 目录
序号 材料名称 材料类型 备注 页数
1 晶振 元器件类 SMD 部品 1
2 三极管 元器件类 SMD 部品 2
3 贴片三极管 元器件类 SMD 部品 3、4
4 铝电解电容 元器件类 安全部品 5、6
5 高压陶瓷电容 元器件类 EMC 部品 7
《IQC 来料检验项目及判定标准》
版 本：A-V1.0
编制日期：
编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：
一、目的：
对本公司的进货原材料按规定进行核对总合试验，确保产品的最终品质。
二、范围：
1. 适用于 IQC 对通用产品的来料检验。
2. 适用于电子元件检验方法和范围的指导。
3. 适用 IPQC、QA 对产品在制程和终检时对元件进行覆核查证。
三、责任：
1. IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件规格承认书进行来料检验。
2. 检验标准参照我司制定的 IQC《来料检验指导》执行。
3. 本标准由质量部编制和维护及审核批准执行。
四、检验
4.1 检验方式：抽样检验
4.2 抽样方案：元件类：按照 GB 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元件类：按照：GB
2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅲ进行。
4.3 合格品质量水准：AQL允收水准：
Cr：=0
Ma：0.65
Mi：1.0
4.4 定义、依据：
4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单.
4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROVAL RECORD):第一次样本确认.
4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知.
A.严重缺陷（Cr.）：将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷。
B. 主要缺陷（Ma.）：将可造成产品功能故障，降低其使用功能的缺陷或严重外观缺陷。
C. 次要缺点（Mi.）：指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品使用者不会造成不良影响的缺陷。
4.4 检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。
4.5 检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。
五.抽样频率
5.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样.
专业资料
word完美格式 IQC来料检验作业指导书
目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验
2、质检步骤
（1）来料暂收
（2）来料检查
（3）物料入库
3、质检要点及规范
（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：
（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；
（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；
（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；
（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项
（1）要保持物料的整洁。 专业资料
word完美格式 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
(完整版)IQC来料检验规范标准书
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1。目的
本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定.
2。范围
凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。
3。权责单位
3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作.
3。2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
3.3作业部门：品管部IQC
4.检验规定
4.1抽样计划
依据MIL—STD—105E单次取样计划.
4.2品质特性
品质特性分为一般特性和特殊特性。
4.2。1一般特性
符合下列条件之一者属一般特性
4。2。1。1检验工作容易者，如外观特性
4。2.1。2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者
4.2.1。3品质特性变异大者
4。2。2特殊特性
符合下列条件之一者属特殊特性
4。2。2。1检验工作复杂，费时或费用高者
4。2.2。2品质特性可由其他特性之检验参考判断者
4。2。2。3品质特性变异小者
4.2。2.4破坏性之试验
4。3检验水准
4.3.1一般特性采用MIL—STD—105E正常单次抽样一般II级水准。
4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。
4.4缺陷等级
抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒,称为缺陷，其等级有下列三种：
4.4.1致命缺陷（CR）
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷又称为严重缺陷,用CR表示.
(完整版)IQC来料检验规范标准书
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4.4。2主要缺陷（MAJ）
不能达成支配的使用目的之缺陷,称为主要缺陷，或重缺陷,MAJ表示。
4.4.3次要缺陷（MIN）
并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示
4.5允收水准（AQL）
4.5.1AQL定义
AQL即Acceptable Quality Leval,是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
