文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
编制：xxx
版本号： A 页 码:1 QA规范 来料检验 本页修改序号：00
1． 目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2． 范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3． 职责
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4． 检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 Ⅲ 进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5． 检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
文件编号：XXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
编制：xxx
版本号： A 页 码:2 QA规范 来料检验 本页修改序号：00
目 录
材料名称 材料类型 页 数 电阻器 元器件类 4 电容器（无极性） 元器件类 5 电容器（有极性） 元器件类 6 电感器 元器件类 7 集成电路 元器件类 8 线路板 元器件类 9、10 二极管 元器件类 11、12 三极管 元器件类 13、14 塑料件 非元器件类 15 按键、开关 非元器件类 16 天线座、插针、插座 非元器件类 17 线材 非元器件类 18 电池正、负极、天线弹簧 非元器件类 19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 非元器件类 20 三端稳压器（78L05） 元器件类 21 包装材料 非元器件类 22 液晶屏 元器件类 23 扎带 非元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 非元器件类 25 海绵胶条、贴片、镜面 非元器件类 26 热缩套管 非元器件类 27 跳线 非元器件类 28 蜂鸣片 元器件类 29 蜂鸣器 元器件类 30 晶体、陶振、滤波器 元器件类 31 继电器 元器件类 32 警号 元器件类 33 自恢复保险丝 元器件类 34 马达 元器件类 35 天线 非元器件类
电子料的检验标准
乐享集团公司，写于2021年6月16日 常用SMT电子元器件来料检验标准非常详细
No. 物料名称 检验项目 检验方法：在距40W荧光灯光线内,眼睛距物20-30cm,视物约３-5秒
检验依据：MIL-STD-105E-II MA: MI:
品 质 要 求
1 电阻 1、尺寸 件长/宽/高允许公差范围为+
件长/直径圆体/脚径允许公差范围为+
2、外观 a.本体应无破损或严重体污现象
b.插脚端不允许有严重氧化,断裂现象
c.插脚轻微氧化不影响其焊接
3、包装 a.包装方式为袋装或盘装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
件排列方向需一致
d.盘装物料不允许有中断少数现象
4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置
2 电容 1、尺寸 件长/宽/高允许公差范围为+
件长/直径圆体/脚径允许公差范围为+
2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格
c.插脚应无严重氧化,断裂现象
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
3、包装 a.包装方式为袋装或盘装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
件排列方向需一致且不得有中断、少数盘装
4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
c.经超声波清洗后胶皮电解不得有松脱,破损现象
3 二极管
整流稳压管 1、尺寸 件长/宽/高允许公差范围为+
件长/直径圆体/脚径允许公差范围为+
2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
文件编号
版 次
电子料进料通用检验规范 生效日期
制订部门
内部文件 不得外传 1 / 14 电子料进料通用检验规范
编制：
审核：
批准：
序号 修改日期 修订内容 版次 修订人 审核人 批准人
文件编号
版 次
电子料进料通用检验规范 生效日期
制订部门
内部文件 不得外传 2 / 14 1.目的
明确各类电子元器件来料检查方法，防止未经检验或未经检验合格的各类电子元器件投入使用。
2.适用范围
适用于公司所有电子元器件的来料检查。
3.职责
品质部IQC负责供应商所供各类电子元器件之检查。
4.定义
4.1严重缺陷：材质错或包装少数、导致整批来料不能使用或使公司财产遭受损失。
4.2主要缺陷：内外包装破损导致来料漏失或生产试来料不符合预期之要求。
4.3次要缺陷：外包装破损、尚未造成来料漏失或生产试来料与样板有轻微之差异。
5.检验条件及检验环境要求
5.1 距离： 眼睛与被检测的物体表面距离为300mm～450mm。
5.2 时间： 外观每个面检查时间不超过5秒。（如果5秒内看不出问题缺陷可以不算在内）
5.3 检查角度： 以垂直正视为准±45度角。
5.4 照明条件： 光照度达800LUX以上。
5.5 检查视力： 不低于1.0，且视觉正常，不可色盲、斜视、散光。
制定部门 品保部 文件编号
制订日期 2010-8-31 版本 A/0
修订日期 电子料进料检验规范 页次 1/6
内部资料，未经允许，不可修改、复制、列印。
1．目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电子类物料的质量符合要求。
本检验规范适用于滨濠电子有限公司的电子类物料检验及相关活动。
如果客人有特殊要求，以客人要求为准。
2．参照文件、依据：
2.1 《检验控制程序》
2.2 《数值抽样计划使用规范》
2.3 可靠性试验和相关技术、工程设计参数资料及相关的工程文件。
3．规范内容：
3．1检验方式及工具仪器：采用目视或万用表，游标卡尺,电桥,耐压测试仪等测量工具.
3．2缺陷分类及定义
致命缺陷(CR)：有安全之隐患会对制造者，使用者造成人身伤害或不符合安规要求之缺陷。
严重缺陷(MA)：无法满足制造期望，功能丧失或部分功能丧失，严重影响外观之缺陷。
轻微缺陷(MI)：不影响产品正常使用之功能之缺陷。
3．3判定依据：抽样检验依《MIL-STD-105E（II-A）》正常检验单次抽样计划标准
IQC来料抽样检验所采用之AQL值：CR=0 MA=0.25 MI=1.5
3．4 所有物料需符合RHOS的相关要求
3. 5检验项目、标准、缺陷分类:附一览表
4．相关记录与表格
4.1 《进货检验报告》
4.2 《生产品质异常单》
4.3 《纠正预防措施单》
4.4 《送检单》
4.5 《采购订单合同》
制定部门 品保部 文件编号
制订日期 2010-8-31 版本 A/0
修订日期 电子料进料检验规范 页次 2/6
内部资料，未经允许，不可修改、复制、列印。
检验项目、标准、缺陷分类:附一览表：
物料 检验项目 检 验 标 准 验收方法及工具 缺 陷 判 定
