锉配凹凸体的加工工艺步骤

课题锉配凹凸体安徽工程技术学校冯有文实训背景：“锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。

锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。

本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。

在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。

要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。

实训目的：1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。

2．提高锉削和锯削的技能操作。

教学准备：1、知识和技能的准备：学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。

2、学生分组的准备每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。

3、实训器材的准备划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm实训内容：（一）、项目组的产生１．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。

２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。

该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。

（二）、实训加工方案的确定1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图）2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。

项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。

3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。

4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。

项目八锉配锉配是钳工的一项重要操作技能。

本项目主要通过凹凸体锉配、四方件锉配、六方件锉配三个锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作步骤及要点，从而进一步掌握和提高操作者的锉配技能。

任务一锉配凹凸体通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事钳工装配技术打下一个良好的基础。

学习目标掌握锉配的相关工艺知识；掌握锉配的一般加工步骤。

任务描述根据图样8-1所示锉配凹凸体，保证达到锉配精度，并能转位互换配合。

技术要求1.锉配面表面粗糙度达到Ra3.2μm。

2.凹凸体配合互换间隙≤0.06mm。

3.锯削面不可自行锯断，待检测时锯开。

4.各锐边倒钝。

图8-1 锉配凹凸体一、相关工艺知识1.对称度相关概念（1）对称度。

对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图8-2所示。

（2）对称度公差带。

对称度公差带是指距离为公差值t ，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图8-3所示。

2.对称度的测量测量被测表面与基准面的尺寸A 和B ，其差值之半即为对称度。

如图8-4所示为对称度的测量示意图。

3.对称度对工件互换精度的影响如图8-5所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04mm ，并且在同方向位置上锉配达到要求的间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度值为0.08mm 。

任务实施一、练习图样凹凸体的锉配练习图样见图8-1。

二、工量具准备划针、样冲、锤子、划线平板、划线靠铁、锯弓、锯条、扁锉（粗、细各一个）、三角图8-2 对称度 图8-3 对称度公差带（a ） （b ） 图8-4 对称度的测量（a ）同方向位置配合 （b) 转位后的配合图8-5 对称度对转位的精度影响锉、钻头（φ3mm ）、金属直尺、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、游标万能角度尺、塞尺、灯箱。

凹凸体的锉配技术锉配凹凸体是钳工学习锉配技术的的基础，对称的保证、直接尺寸和间接尺寸的控制方法、间隙的保证、形位公差对配合件质量的影响等知识都是我们从事钳工工作应该掌握的技术关键。

相关工艺技术，锉配凹凸体的工艺技术及应注意的问题是需要阐述的三个方面。

一相关工艺技术对称度概念：对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏离距离如图1所示。

（1）对称度的测量测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度差值如图2所示。

对称度误差对转位精度的影响按图3说明如下：当凹凸件都有称度误差为0.05mm,且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就会产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。

（3）工件图技术要求；材料HT150，备料81×61×20 mm，转位180°作配合配合间隙≤0.10 mm，楞边倒钝。

二锉配凹凸体的工艺技术1．外形尺寸80×60的锉削加工：锉削基准面A ，注意直线度、平面度和与C面的垂直度的保证。

以A面为基准锉削加工B面，要求平面度和垂直度均合格。

锉削80±0.05和60±0.05两组外形尺寸，要求在公差范围内越准越好。

2．划线：以B 面为基准用高度尺依次划出20、60两条线。

以A 面为基准用高度尺依次划出20、40两条线。

用Φ3钻头按图所示钻出工艺孔。

要求： 线条清晰，线位正确，用钢板尺或游标卡尺校兑尺寸是否正确，工件正反面同时划出。

3．凸形部位的加工： 锯割如图4所示去除工件左侧材料后依次锉削，以B 面为基准锉削加工图4中的60尺寸， 以A 面为基准锉削加工图4中的40尺寸。

（4）要求：以上两尺寸应控制在80和60的实际尺寸减去005.020-mm 范围内。

锯除工件右侧材料，锉削两垂直面，如图5所示。

以B 面为基准锉削加工图5中的60尺寸，以A 面为基准锉削加工图5中的005.020-尺寸。

锉配凹凸体（一）锉配凹凸体（一）_钳工工艺与加工技项目七综合实训●项目目标通过综合实训课题练习，培养学生的安全文明生产意识和良好的职业素质；明确锉配含义及其在钳工实训中的地位和作用；熟悉钳工技能在机械制造和维修行业中的重要作用；让学生在实践中能熟练地使用工量具，选择合理的加工方法，形成合理的加工工艺流程；全面提高学生钳工基本操作技能水平。

7.1 鸭嘴锤制作7.1.1 学习目标（1）知识目标学会综合分析加工图样，掌握圆弧连接的划线、加工及检测方法。

（2）技能目标掌握使用划针、划规、样冲等划线工具的方法；掌握倾斜线和圆弧连接的划线方法；掌握曲面、斜面、小平面的加工方法和检测；掌握钻孔操作技能。

7.1.2 任务描述本次任务主要通过鸭嘴锤加工，进一步练习平面划线；学习倾斜平面的锯削、锉削技能以及曲面的锉削和检测技能；提高学生钻孔操作技能；通过该课题训练，激发学生的学习兴趣；提高学生对钳工技能训练的积极性。

鸭嘴锤的加工如图7.1、图7.2、图7.3所示。

备料图：图7.1 备料图课题任务：图7.2 鸭嘴锤图7.3 实物图7.1.3 操作工艺表7.1为鸭嘴锤制作的操作工艺。

表7.1 操作工艺续表7.1.4 材料及工量具准备材料：45钢，规格：φ30×115。

工量具：常用锉刀、圆锉、半圆锉、整形锉、锯弓（含锯条）、砂布、常用划线工具、钻头（φ10）、高度游标尺、0.02×150游标卡尺、千分尺（0～25）、R规、圆弧样板、刀口角尺等。

7.1.5 鸭嘴锤加工评分标准表7.2为鸭嘴锤加工评分标准。

表7.2 鸭嘴锤加工评分标准续表7.2 锉配凹凸体（一）7.2.1 学习目标（1）知识目标明确对称度、锉配的含义，初步掌握其检测方法；学会综合分析加工图样，掌握尺寸计算方法。

（2）技能目标掌握具有对称度要求的工件的划线、加工及检测方法；提高锉削、锯削、孔加工操作的技能；形成合理的加工工艺流程；增强加工精度意识，满足工件配合度的需求。

模块四锉配凹凸体本项目主要学习锉配凹凸体，掌握对称度的检测方法，初步了解工艺尺寸链的计算方法，初步掌握如何加工具有对称度要求的工件，理解配合件的加工工艺。

通过本项目的学习和训练，能够完成如图4-1所示的零件。

a)b)a) 零件图 b) 立体图图4-1任务一工艺分析和划线学习目标本任务主要学习对称度的概念，掌握对称度的检测方法，理解对称度误差对配合精度的影响和配合件加工工艺。

通过本任务的学习，掌握对称形体的划线方法。

相关知识一、图样分析1. 尺寸图4-1所示零件的7个尺寸有尺寸公差要求，加工难度较大，也决定了配合的精度。

在加工时，应先加工凸形件，保证尺寸正确，随后加工凹形件，其尺寸应根据凸形件的实际尺寸，进行配作。

2. 形位公差图4-1所示零件共有三类形位公差，分别是对称度、垂直度、平面度。

本节主要介绍对称度。

形位公差不合格可能导致两件无法配合，因此，在加工过程中，需要时刻注意控制形位公差。

3. 基准及工艺孔图4-1所示零件共有三个基准，基准A表示以工件中心对称面为基准；基准B表示以工件小平面为基准；基准C表示以工件大平面为基准。

A、B平面需要锉削加工，C平面不加工。

为方便加工，零件上还需加工四个工艺孔。

在加工凹形件时，还需要钻排孔。

二、对称度的概念1）对称度公差是被测要素对基准要素的最大偏移距离。

如图4-2a所示，凸台中心线偏离基准中心线的误差是Δ。

图 4-2[注意] 误差Δ不是对称度误差。

2) 对称度的公差带是相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面(或垂直平面)之间的区域，其宽度是距离t。

三、对称度的检测对图4-2a所示零件，测量面到基准面之间的尺寸为A和B，其差值就是对称度误差。

[说明] 由于受测量方法和量具精度的限制，用这种方法测量的对称度误差较大。

四、对称度误差对配合精度的影响对称度误差对转位互换精度的影响很大，控制不好将导致配合精度很低。

如图4-3所示，如果凹凸件都有对称度误差为0.05mm，县在同一个方向，原始配合位置达到间隙要求时两侧面平齐(图4-3a)；而转位180°做配合时，就会产生两基准面错位误差，其误差值为 0.10mm ，使工件超差(图4-3b)。

钳工凹凸工艺流程
1、准备工作。

首先，需要准备要用于制作钳工凹件的金属材料，还需要使用切割机将金属材料切割成想要的形状大小。

然后，需要使用卷边机、冲压机等设备对材料进行弯曲和形变，以形成所需的凹形。

2、制作模具。

选取适当的模具构造各种凹件，模具的设计也往往需要加入某些小技巧来确保塑形效果和凸显零件轮廓。

模具需要选用合适的材质和形状，以确保模具和材料之间的接触面积。

3、加工凸起部分。

将金属材料以旋转的方式置于模具中，使凸起部分完成预期的弯曲形变。

4、修整工件。

根据需要修整凹件造型，确定最终形状。

5、完善后处理。

最后使用压力机或其他加工设备对零件表面进行处理，确保表面光洁、平整，以满足用户要求。

锉配凹凸件工艺技术
锉配凹凸件工艺技术是制造行业中常见的一种加工工艺，用于在工件表面制作凹凸形状的零件。

下面我们就来详细介绍一下锉配凹凸件工艺技术。

首先，锉配凹凸件工艺技术主要由以下几个步骤组成：
1. 准备工作：确定所需加工的零件图纸，了解零件的形状、尺寸和表面要求。

同时，准备好需要使用的锉具，如平锉、三方锉等。

2. 定位和夹紧：根据零件图纸中的要求，将待加工的凹凸件安装到加工设备上，并通过夹紧装置将其牢固固定。

3. 粗加工：采用粗锉进行初步加工，将零件表面的多余材料去除，使其达到粗略的形状和尺寸要求。

这一步骤需要根据零件的具体要求和锉具的选择，进行适当的锉削和切割。

4. 精加工：使用细锉对零件进行精细加工，使其表面平整、光滑，并达到所需的凹凸形状。

这一步骤需要采用不同大小的细锉，结合锉削、拉锉和搓锉等技术，精密地调整零件的尺寸和形状。

5. 检验和修整：在锉配凹凸件工艺技术中，检验是非常重要的一步。

通过使用各种测量工具，如卡规、千分尺等，对加工后的零件进行尺寸和形状的检验，确保其符合要求。

如果检验结果不符合要求，需要进行修整和再次加工。

6. 清洁和防锈：在工艺流程的最后，对加工后的凹凸件进行清洁，并采取相应的防锈措施，以确保零件的质量和使用寿命。

总之，锉配凹凸件工艺技术是一种常见的加工工艺，在制造行业中具有广泛的应用。

通过合理的准备工作、准确的定位夹紧、粗加工和精加工、严格的检验和修整，以及适当的清洁和防锈措施，可以获得高质量的凹凸件，满足各种需求。

制作凹凸V形全封闭挫配体
【操作要点】图21-14所示是凸凹V形全封闭锉配体，它是将V形模板件2（见图C）完全配入件1（见图b）中，主要采用划线、锯削、锉削、钻孔操作。

其加工难点是尺寸的
控制，要求测量数值时必须精确。

锉配体钳工工艺如下：
∙检查坯料。

∙加工件2的外形尺寸，达到30mm和40 0/-0.025mm及形位公差的技术要求。

∙划凹形和V形加工线。

∙加工V形，锯掉余料，锉削并利用V形架检查其对称度，达到33mm±0.02mm 和对
称度要求。

∙加工凹形，钻排孔用锯削去除余料，锉削凹槽并用控制尺寸的办法达到对称度要求，
槽底7 +0.04/0mm可用百分表测量控制，直至全部加工面达到图样的技术要求。

∙加工件1外形尺寸，达到60 0/-0.03mm和70 0/-0.03及相关的形位公差要求。

∙划线并检查划线质量。

∙钻6×ø12mm孔。

∙钻排孔并去除余料。

锉削加工应按顺序进行，采用控制尺寸的办法对40mm、30mm、
16mm进行组对加工。

∙加工V形。

∙以件2为基准锉削修整件1，但要坚持以尺寸测量控制为基础，逐渐完成错配，达
到手推进推出均不能有阻滞现象。

∙钻铰2×ø8H7孔，达到尺寸8mm±0.08mm44mm±0.08mm和对称度等要求。

∙去毛刺、清理铁屑。