1 燕尾锉配教案讲解
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单角燕尾配合件【课题名称】单角燕尾配合件【教学目标与要求】一、知识目标掌握燕尾尺寸的相关计算及间接测量方法。
二、能力目标掌握角度锉配的方法,达到配合精度要求。
三、素质目标通过单角燕尾配合件的加工,熟悉该类型配合件的加工步骤。
四、教学要求掌握角度划线方法。
【教学重点】单角燕尾配合件的加工方法。
【难点分析】燕尾尺寸的相关计算及间接测量方法。
【分析学生】1.数控技术应用专业,对新鲜事物存在较强的好奇心;2.钳工实习中,接触过单件简单操作过程;3.学生对新的测量工具及方法比较陌生,需要多练习,掌握正确的使用方法。
【教学设计思路】教学方法:讲授法、演示法、讲练法、归纳法。
【教学资源】网络视频、PPT文集。
【教学安排】利用400分钟时间完成本课题教学步骤:教师讲授课时(40min),教师演示课时(40min),学生练习课时320min 教师简单演示,介绍单角燕尾配合件加工的注意事项,学生分组进行讨论,然后独立完成零件图加工,教师指导加工过程并评定学生成绩。
【教学过程】一、复习旧课1.前面我们学习了凸形件的加工,请同学介绍加工方法?2.刀口角尺的使用,一般有哪些技术要求?二、导入新课零件加工图,见图2-1-2所示。
图2-1-2 零件加工图三、新课教学1.常用万能角度尺的使用教师示范测量工具的使用及技巧,并强调使用注意事项。
学生练习测量工具的使用和新的测量方法。
2.单角燕尾配合件的任务实施教师介绍单角燕尾配合件需要完成的工作;简单提示加工步骤;与学生讨论量具的选择、测量方法、技术要求、注意事项等内容。
以上工作贯穿于整个实习过程中。
学生进行单角燕尾配合件的实习,独立完成工件加工工作。
教师指导并解决学生实习过程中出现的问题。
3.学生成绩评定班级姓名得分加工件评分表四、小结针对学生加工的情况进行讲评,对具有共性的问题时行分析。
展示优秀作品,要求学生在加工规范性上严格要求自己。
总结纪律,安全文明生产情况。
五、任务拓展作业图2-1-7 锉六方体【板书设计】参考相应的PPT文集。
燕尾锉配教案教案标题:燕尾锉配教案教案目标:1. 了解燕尾锉的基本知识,包括用途、结构和分类。
2. 学习正确使用燕尾锉的方法和注意事项。
3. 提高学生的实际操作技能,能够熟练使用燕尾锉进行工作。
教学准备:1. 燕尾锉的样本和不同类型的燕尾锉。
2. 相关的图片、视频或幻灯片,以便向学生展示燕尾锉的结构和分类。
3. 工作台、材料和工具,以便学生进行实际操作练习。
4. 教学辅助工具,如黑板、白板或投影仪。
教学步骤:引入:1. 利用图片、视频或实物样本向学生展示燕尾锉,并引导他们讨论燕尾锉的用途和重要性。
2. 向学生解释燕尾锉的结构和分类,包括不同形状和尺寸的燕尾锉的用途和适用范围。
主体:3. 向学生演示正确使用燕尾锉的方法,包括握持姿势、锉削方向和力度的控制。
4. 通过让学生进行实际操作练习,引导他们逐步掌握使用燕尾锉的技巧。
可以提供一些简单的练习项目,如锉削木块的边缘或修整金属材料的表面。
5. 在学生实际操作过程中,及时给予指导和反馈,纠正他们的错误,并鼓励他们尝试不同类型的燕尾锉,以便了解其特点和适用情况。
总结:6. 总结本节课的内容,强调学生学到的重要知识和技能。
7. 鼓励学生继续练习和掌握燕尾锉的使用技巧,并提供相关的参考资料或资源供他们进一步学习。
教学扩展:8. 针对学生的不同水平和需求,进行个别辅导或提供进一步的挑战练习。
9. 鼓励学生在实际应用中运用所学技能,如在木工、金属加工或手工艺制作中使用燕尾锉。
评估:10. 设计小组或个人练习项目,评估学生对燕尾锉的掌握程度和技能应用能力。
注意事项:1. 在学生进行实际操作时,确保他们遵守安全操作规程,如佩戴适当的防护设备和正确使用工具。
2. 鼓励学生在操作过程中保持耐心和细心,避免过度用力或不当使用燕尾锉导致意外伤害。
希望这份教案能够为您提供一些指导和建议,使学生能够全面了解和掌握燕尾锉的使用技巧。
如有需要,您可以根据学生的实际情况进行适当的调整和补充。
燕尾槽设计及尺寸关系高级技工考试课教案纸(首页)高级技工学校生产实习课教案纸(次页)教法进程入门指导内容高级技工学校生产实习课教案纸(续页)注:先做好底边达到精度要求,再采用间接测量来达到尺寸要求, 必须正确换算和测量。
高级技工学校生产实习课教案纸(续页)一、组织教 学(3min )集中、点名、严肃课堂纪律。
二、相关工 艺说明: ( 3+3 min ) 1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性,基轴制的明配件,其配合面之间具有关联性, 应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个 角度配合,而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了,就是工件变 了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1)对称度的控制,应以外形基准面作测量基准,先加工一边,再加工另 一边(特别注意强调),一步一步达到图纸要求的精度。
2)角度斜面尺寸控制,应借用辅助工具测量棒间接测量,得相关的计算 方法。
用测量棒间接测量,得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A (画线) =B+cota×C教法进程入门指导内容高级技工学校生产实习课教案纸(续页)有关直角三角形的计算:sin30 °=1/2 sin45 °= 2 /2 sin6°= 3/2 cos30 °= 3/2 cos4°= 2 /2 cos60°=1/2 tan30 °= 3/3 tan4°=1 tan6°= 3= cot30 °= 3 cot4°=1 cot6°= 3/3入门指导内容高级技工学校生产实习课教案纸(续页):1)教法进程三、提问讨论 ( 6+5 min ) 给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程? (让同学们到讲台分析 讲解) 答:根据同学们的讲解总结分析,一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件 的工艺过程!四、步骤(11+2 min )一、检查工件的毛坯:1 )用钢直尺检查外形尺寸是否有 足够的加工余量;2 )检查外形精度误差是否过大。
编号:
实习课教案
燕尾锉配加工
胡志森
兰溪市技工学校
二O一O年10月
燕尾配合加工
时间分配(1课时)
讲解示范操作
学生练习及巡
回指导
归纳总结5分钟5分钟30分钟5分钟
教学环节教学内容教学说明
教学组织1、检查班级人数。
2、填写班级日志。
提示学生
集中注意
力
安全注意事项1、常用工具摆放整齐
2、实训服穿戴整齐
3、上钻床时不要戴手套
强调该内
容的重要
性。
新课讲解1、明确任务
2、凹槽画线尺寸(排空去料)
3、孔划线尺寸
4、绞孔注意事项
5、任务单的填写
6、评价
提出问
题,引发
学生思
考,从而
引出本次
课程的内
容
讲授新课
一、课题布置:燕尾锉配加工
教学环节教学内容教学说明
讲授新课二、任务一(组员)
任务二(小组长)
采用启发
式教学,
注重分析
说明,让
学生能举
一反三
通过演示
操作,让
学生掌握
本课题的
重难点内
容。
《单燕尾锉配》教学设计
1.导入新课
零件加工图(单燕尾锉配)
2.新课教学
⑴.根据零件加工图选择毛坯尺寸;
⑵.毛坯定基准,根据图纸选择工量具进行划线(尺寸计算);
⑶.介绍单燕尾配合件需要完成的加工步骤;
⑷.简单演示,介绍单燕尾配合件加工的注意事项;
⑸.学生进行单燕尾配合件的实习,独立完成工件加工工作。
巡回指导并解决学生实习过程中出现的问题。
3.小结
针对学生加工的情况进行讲评,对具有共性的问题时行分析。
展示优秀作品,要求学生在加工规范性上严格要求自己。
总结纪律,安全文明生产情况。
教学简案模板
模块三项目十二凹凸、燕尾锉配
【组织教学】
课前准备好操作中要使用的各种工具。
检查学生出勤,作好学生考勤记录。
强调课堂纪律,活跃课堂气氛。
强调实习纪律,做好安全文明生产。
【课题导入】
锉配和配作一样是工厂中常用的加工方法,主要用于于制作单件产品或修理
中,是钳工加工的基本功之一。
【新课】(2课时)
项目十二凹凸、燕尾锉配
讲解与示范
一、锉配的特点
锉配的基本概念和特点。
二、百分表结构与使用。
三、对称度的测量。
打表法、测量法
四、加工工艺。
凸件加工工艺;
凹件加工工艺。
五、工具和量具的维护与保养
【学生技能训练与教师巡回指导】
一、学生训练任务与目标
1.学会用百分表测量对称度
2.学会基本的配作加工。
3.锯削、锉削、划线动作达到自然规范4.按表12-1、12-2加工出合格的组件。
二、教师巡回指导
观察和及时发现学生在操作过程中的错误或不当行为,并及时纠正,总结学生操作过程中产生的共性错误,和个性错误,以确定后续教学的方法或方案的调整。
江苏省盐城技师学院教案首页编号:YJQD-0507-07 版本:B/O 流水号:编制:审核:批准:课题:燕尾锉配教学目的、要求:尺寸,角度,对称度控制教学重点、难点:尺寸,角度,对称度控制。
教学方法:讲授法演示法练习法教学参考及教具(含电教设备):锉刀、千分尺、钻头、高标等. 授课执行情况及分析:一、组织教学 (分钟)㈠.学生按时进入实习教室,检查出勤情况。
检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。
(工作服,安全帽,鞋等)㈡。
复习提问 (分钟)㈢.讲授新课图7—29是不见面的间接式燕尾锉配,其加工难点是尺寸的测量和控制,要求测量数值必须精确,其加工步骤如下:1.检查坯料70 mm×70 mm,外形尺寸的偏差数值直接影响其他尺寸的锉配,应认真检查。
2.划线,划出矩形槽加工线、燕尾角度加工线、孔位线,检查划线质量。
3.加工矩形槽,钻排孔、锯去余料,锉削尺寸20±0.02 mm,并达到对称度要求。
4.锯除凸燕尾60。
±3’两角余料,锉削加工燕尾平面,达到15—8.03 mm。
锉削60。
±3 7角度,用控制间接尺寸盘来保证尺寸40—8.03 mm及对称度要求,见图7—30。
5.加工燕尾槽,钻排孑L锯除余料。
按照燕尾及矩形槽加工后的实际尺寸,配作燕尾槽,通过尺寸测量来控制,达到配作要求。
6.钻、铰声8+8·021 mm孔,达到孔径尺寸要求和位置尺寸45±0.05 mm(25±o·08mm)及25±0.05 mm的要求。
7.对各锉削加工面再进行一次检查和修整,清角、去毛刺,以保证锯开后能达到配合要求。
8.锯削尺寸35±0.3 mm,并保留32±1 mm尺寸的连接。
加工时应注意装夹部位和夹持方向,防止工件变形影响到锉削的加工精度。
9.清除锯口毛刺,清理铁屑。
二、示范指导1.示范操作2.分配工作任务学生分成若干小组,然后分组轮换。
工件名称:《锉配双燕尾》一、工件图:
技术要求:1、平面度、垂直度≤0.02mm。
2、配合间隙≤0.04mm。
3、可换方向
二、评分表:
学号:姓名:总分:
教学过程
据上公式M=B+2ctg 2+2
=45+210 ctg 260+2
10
=50+8.66
=58.66(㎜)
样板
(图—8)
④ 在加工58.66尺寸的同时要保证60°角的合格,即及时用样板测量如图8所示。
(2)锯除工件右侧材料,锉削两加工24面,如图9所示。
L=47.32±0.2
240-0.033
420-0.039
b=20
H =18
60°
(图—9)
① 以B 面为基准锉削加工图9中的240
033.0 尺寸。
② 以右侧验棒为基准锉削加工图9中的47.32±0.2尺寸,并及时用样板测量,确保60°的合格。
③ L 尺寸的计算方法。
5.游标卡尺和千分尺结合测量,避免尺寸差一圈。
6.孔加工时,遵守操作规程。
7.做到安全操作,文明实习。
四、巡回指导
1.学生的实习操作是否正确规范,并指导。
2.学生的实习操作是否符合安全文明生产的要求,并指导。
3.采用个别指导和集体指导两种形式。
五、总结指导
1.总结实习课的情况(动作质量、工件质量、加工进度),并作重点总结指导。
2.总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。
做好考核讲评环节(分数分布情况、项目分的得失情况、指出成功和应注意的地方)。
7。
钳工实习教案课题:钳工燕尾型配合工件工艺分析第一部分:教前准备一、学情分析:学生已有一定的初级钳工知识;懂得初步的钳工配合常识的技校学生。
前一课题已完成V型配合;本课题已完成毛坯制作。
二、教材分析:本课题是中级钳工入门级课题之一。
三、教学目标:1.正确掌握燕尾型工件配合工艺。
2.正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法。
四、教学重点:燕尾型配合工件工艺分析。
五、教学难点:燕尾宽度参数的计算方法、测量方法。
六、教法:1.讲解:①燕尾型工件配合工艺分析。
②.燕尾宽度参数的计算方法;2.示范:燕尾宽度参数的测量方法;3.巡回指导;4.归纳总结。
七、学法:引导学生使用模仿法、比较观察法学习。
八、教具:零件图、Φ10圆柱两只、50~75、75~100千分尺各一把、深度千分尺、万能量角器、工件等。
九、课时:总6课时其中讲授:1课时;巡回指导:4.5课时;测评:0.5课时。
十、教学地点:本校实习工厂教学实训室第二部分:教学设计 1.实习教学草图:1090±0.0260±0.0260±0.0240±0.1020±0.0260°±5′AB0.020.02A件Ⅱ件Ⅰ0.063.23.23.23.23.23.23.23.23.20.020.02BC(图1) 技术要求 1.配合间隙0.06mm 2.翻面配合间隙0.06mm 3. 翻面配合÷0.06mm 4.材料:Q2352.教学具体程序(1)展开零件图1,导入新课:老师先请学生根据零件图自己编写工艺。
(2)老师讲解正确的燕尾型工件的加工工艺(重点);让学生把自己写的工艺与老师的工艺比较,从中找出不同点。
(3)老师单例讲解、分析参数40±0.10尺寸不能直接测量的原因以及解决的方法。
(难点)如图2:90±0.026 0±0 . 0 240±0.102 0±0 . 0 2测量值:LL1L2L3BR=5(图2)(4)老师利用公式推导图2参数L尺寸,解析L尺寸与40±0.10尺寸的关系。
工件名称:《锉配双燕尾》一、工件图:
技术要求:1、平面度、垂直度≤0.02mm。
2、配合间隙≤0.04mm。
3、可换方向
二、评分表:
学号:姓名:总分:
教学过程
据上公式M=B+2ctg 2+2
=45+210 ctg 260+2
10
=50+8.66
=58.66(㎜)
样板
(图—8)
④ 在加工58.66尺寸的同时要保证60°角的合格,即及时用样板测量如图8所示。
(2)锯除工件右侧材料,锉削两加工24面,如图9所示。
L=47.32±0.2
240-0.033
420-0.039
b=20
H =18
60°
(图—9)
① 以B 面为基准锉削加工图9中的240
033.0 尺寸。
② 以右侧验棒为基准锉削加工图9中的47.32±0.2尺寸,并及时用样板测量,确保60°的合格。
③ L 尺寸的计算方法。
5.游标卡尺和千分尺结合测量,避免尺寸差一圈。
6.孔加工时,遵守操作规程。
7.做到安全操作,文明实习。
四、巡回指导
1.学生的实习操作是否正确规范,并指导。
2.学生的实习操作是否符合安全文明生产的要求,并指导。
3.采用个别指导和集体指导两种形式。
五、总结指导
1.总结实习课的情况(动作质量、工件质量、加工进度),并作重点总结指导。
2.总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。
做好考核讲评环节(分数分布情况、项目分的得失情况、指出成功和应注意的地方)。
7。