简支梁冲击试验机安全操作及保养规程

冲击试验机安全技术操作规程
一、试验前准备
1.检查冲击试验机的工作状态，确保设备完好无损。

2.确认冲击试验机的相关参数和设备标志，并根据试验需求进行调整。

3.检查试验样品的相关信息，确保试样符合相应的试验标准和规范要求，并做好试样固定和调整。

二、工作环境要求
1.冲击试验机应放置在稳固的地面上，且设备周围没有杂物干扰。

2.工作场所应保持通风良好，尽量避免试验中的有害气体和粉尘聚集。

三、操作规范
1.在试验过程中，操作者要全神贯注，严禁分神或嬉戏打闹。

四、事故处理与应急措施
1.如发生设备故障或试验样品破裂等情况，操作者应立即停止试验，
并及时报告相关负责人。

五、设备维护与保养
1.每天工作结束后，操作者应对冲击试验机进行基本清洁，将试验样
品和杂物清除。

2.定期检查设备的各项安全装置和部件，确保其完好无损。

3.定期维护设备，进行润滑和调整，确保设备的正常运行和使用寿命。

4.如发现设备故障或异常情况，应及时报告相关负责人。

XJJ—50简支梁冲击试验机操作规程1、在确认电源连线连接无误后，打开位于主机的电源开关使系统上电。

让摆锤自由下垂，处于静止状态，且无任何动作执行的前提下，轻轻将指针向左拨到被拨圈挡住，看指针是否在最大能量处。

如果不是，则需调整拨圈使指针指向最大能量处。

然后，将拨动开关拨到“开”的位置。

最后按“取摆”键取摆。

在不放试样的情况下进行一次空摆冲击，之后自动取摆、挂摆。

动作正常后即可开始试验。

2、托起摆锤，使其逆时针上扬，直至摆锤被挂钩挂好，此时取摆动作完成。

拨动指针到度盘最大能量位置。

3、安装试样。

将试样放于支座上，试样的缺口背对于冲击刀刃方向，试样对中块水平放于两钳口间，将试样的缺口与试样对中块突出锥面相吻合。

4、冲击。

同时按两个“冲击”键，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击，完成连续性动作：落摆冲击−自动扬摆−挂摆。

5、读取并记录试验结果。

6、试验结束后，让摆锤回到铅垂位置（应连续按键，直到摆锤回到铅垂位置，放摆动作完成，再松开），然后切断主机电源，清理冲击后的断裂试样，对设备进行必要的保养。

XJJ—50简支梁冲击试验机维保内容1、经常保持设备和指针控制系统的清洁、卫生。

2、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或液晶控制系统内部。

3、定期检查，保持零件、部件的完整性。

4、注意对易锈件，涂上防锈油。

5、注意对滑动机件、转动机件加润滑油。

6、使用前应检查摆锤、摆杆上的连接螺钉是否松动。

XJJ—50简支梁冲击试验机安全操作规程1、在操作时，如发现摆锤顺时针转动，应立即关电源，改变电源相位。

2、摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为3～4mm左右为宜，（出公司时已调好，用户不必再调整）。

若需调整，则需移动挂钩的位置。

3、当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电后发生危险。

4、试验完毕后，摆锤要停放在铅垂位置，并切断所有电源。

XJJ-5简支梁冲击实验机操作规程一、摆锤的选择原则：1、本机共配有四种能量的冲击摆：1J，2J，4J，5J（1J为单独冲击摆，另备砝码三套，将砝码安装在1J冲击摆上即可实现冲击能2J，4J，5J）。

2、根据试样的冲击韧性，选择适当能量的摆锤，所选用的摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总储量的10%-80%。

实验前不知试样冲击强度的，应选择5J能量的冲击摆锤做冲击实验（按步骤二、三、四、五操作），得出数值后再根据10%-80%的原则选择合适的冲击摆锤。

若摆锤中有几个都能满足这些原则时，应选择其中能量最大的摆锤。

二、冲击摆锤及砝码的安装将上联接套上的压盖拆下，把上连接套安装在摆轴上，定位销位置一定要安正，使压盖与上连接套对齐，并用紧固螺钉拧紧。

三、校准：1、转动刻度盘后的数字盘，使数字盘最大能量孔的能量与冲击摆锤能量一致，同时刻度盘对零孔为“0”，使冲击摆锤呈自然下垂状态并不得摆动，用手将被动指针轻靠主动指针，此时被动指针指示的位置应对正最大能量值的刻线。

（如果被动指针指示的位置不对正最大能量值的刻线，请停止使用该机，由量仪管理员处理。

）2、接通电源，将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮检查冲击摆锤定位机构动作是否灵活可靠，工作正常方可进行实验。

3、将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮，冲击摆锤自动下落，观察被动指针是否指在刻度盘对应能量的两格之内，如果超出两格，请班组长或量仪管理员调整在两格内，然后再空冲三次，每次被动指针都应指在刻度盘对应能量的两格之内。

四、跨度的选择、安装1 、本设备共有四种跨度可供选择，分别是60MM，40MM，70MM ，95MM。

不同的跨度选择不同的支撑钳口，钳口上已经作好跨度的标识。

2 、选择好支撑钳口后，将冲击摆锤放在放摆机构上，将压紧块放在支撑钳口的右侧。

3、把对中样板卡在两钳口中间，将冲击摆锤放下在对中样板的V型缺口处，轻轻将两块支撑钳口推向中间靠在对中样板两侧（不可过紧，否则紧固后拿不下来），紧固两个压紧块上的压紧螺钉，拿下对中样板即可进行实验了。

电气检测设备简支梁冲击试验机操作规程1、操作步骤1.1根据试验要求选择简支梁或悬臂梁试验用钳口。

1.2选择简支梁摆锤或悬臂梁摆锤，根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使试样断裂时所消耗的能量在所选摆锤总能量的10%-85%的范围内。

1.3简支梁冲击试验：调整支撑刀刃之间的跨距，根据试样类型选择合适支撑线间距离，用附件中内六角扳手松开紧固螺栓，前后移动活动支撑座，使对中样板两侧面和支撑刃对正对中样板的V型缺口。

调好后取下对中样板。

1.4放好试样，松开活动板上的紧固螺钉，旋动手轮，使冲击锤刃和试样之间距离在0.5mm以内，而后拧紧活动板上的紧固螺钉。

如果使用带缺口的试样，可借助游标卡尺使试样缺口处于两支撑刀刃中间。

1.5悬臂梁冲击试验：松开旋转手轮准备装试样，使用对中器，将试样的V型缺口对准对中器的刀口，并使对中器刀口与活动支撑座上平面在同一水平面上，转动旋转手轮，使试样夹紧。

同时记下手轮刻线位置，以保证相同厚度的一批试样具有相同的夹持力。

1.6打开电源开关，按下“→”后，液晶显示界面进入菜单页。

1.7反复按下“↑”键或“↓”键，选中菜单页中的试验参数设置。

按“确定”功能键，液晶显示界面进入试验参数设置页。

1.8进入试验参数设置页后，反复按下“↑”键或“↓”键，分别选中冲击速度、摆锤能量、试样代码、试样宽度、试样厚度、试样个数六个选项。

分别用数字键输入量值，按下“确认”键予以确认。

如果需要更改数据，按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。

输入数字量错误对，按下“取消”键清除数据，重新输入量值。

1.9按下“←”键后，液晶显示界面返回菜单页，按下“↓”键，选中试验显示，按“确认”键后进入试验显示页。

1.10在冲击摆锤处于铅垂位置并不晃动下按“清零”功能键，是试验显示页a值为000.001.11托起冲击摆锤，使脱摆轴勾住摆锤的调整套，摆锤即扬起了一定角度。

然后按“仰角”功能键用来确定仰角。

冲击试验机安全操作规程（5篇范文）【第1篇】冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。

必须将保险装置上好,以免发生事故。

2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。

3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。

4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。

2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。

举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。

“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。

警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。

3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。

冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。

冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。

警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。

放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。

警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

5，软件操作，请参考上位机软件说明。

警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。

警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。

以免发生危险。

放置试样请用试样夹持钳。

警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。

手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。

冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料或者产品在受到冲击时的性能和耐久性的设备。

正确操作冲击试验机对于获得准确的测试结果和保障测试人员的安全至关重要。

本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地进行测试。

一、设备准备1.1 确认试验机的工作状态和安全性能，如检查紧固件是否松动、电源是否正常等。

1.2 检查试验机的工作空间，确保周围没有杂物、障碍物或者其他可能影响测试的因素。

1.3 准备好所需的试验样品和相关测试设备，如传感器、数据采集器等。

二、试验前的准备工作2.1 根据测试要求，选择合适的冲击试验方法和参数，并在试验机上进行相应的设置。

2.2 校准传感器和数据采集器，确保测试结果的准确性。

2.3 将试验样品安装到试验机上，并确保其位置和固定方式符合测试要求。

三、试验操作步骤3.1 打开试验机的电源，确保电源稳定。

3.2 启动试验机，并按照设备说明书上的要求进行预热和自检。

3.3 进行试验前的调零操作，以消除传感器误差。

3.4 根据测试要求，设置试验机的冲击速度、冲击能量等参数。

3.5 将试验样品置于试验机的工作台上，并确保其位置正确。

3.6 根据测试要求，选择合适的传感器进行数据采集，并将其连接到数据采集器上。

3.7 确认试验机和数据采集器的连接稳固可靠。

3.8 根据测试要求，进行试验机的预冲击操作，以确保试验样品和设备的稳定性。

3.9 开始正式的冲击试验，记录试验数据，并及时处理异常情况。

3.10 完成试验后，关闭试验机的电源，清理试验现场，并妥善保存测试数据。

四、安全注意事项4.1 在操作过程中，严禁将手或者其他身体部位放置在试验机的工作区域内。

4.2 在进行高能量冲击试验时，必须佩戴防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备。

4.3 确保试验机的工作区域周围没有其他人员，以防止意外伤害的发生。

五、设备维护与故障排除5.1 定期对冲击试验机进行维护，如清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行。

简支梁冲击试验机的维护什么是简支梁冲击试验机简支梁冲击试验机是用于测试材料在高速冲击下的强度和韧性的一种测试仪器。

由于这种试验机在测试途中需要承受巨大的力和压力，所以保养和维护非常重要。

维护注意事项1. 清洁在使用完毕后，必须对设备进行充分清洁。

应用软布、干刷子或吸尘器将设备内外彻底清洁，确保无尘、无污渍，保持设备干燥通风。

除了机身部分外，还需清洗配件和附件等物品。

2. 润滑每个设备的机械运动部位和移动部件都需要润滑。

润滑油或者润滑脂的使用通过促进摩擦部分的平滑以及减少摩擦部分的摩擦。

在使用润滑油前，应先清洁物料或密切关注所购买的润滑剂，以避免可能产生的不当效果。

3. 调整和维护在机器的使用过程中，需要及时进行设备调整，以确保试验的正确性和稳定性。

设备需要经常进行维护，以便时刻保持设备的完好状态。

请注意，拆卸机械部件时需要等待其冷却，以免产生伤害和损坏机器。

4. 定期检查设备必须经常检验，以便发现并及时解决潜在问题。

按照设备规定的检查频率进行检查，发现问题及时解决。

在检查过程中，需要对设备进行更换后的详细检查，确认所有部分保持严格的对齐和可旋转的零件保持稳定。

常见问题及解决方法1. 设备噪音过大设备产生噪音的原因是设备配件连接不严密或者部分零部件破损。

解决方法是检查并重新连接所有零件，同时定期检查设备配件的磨损情况。

在维护过程中，需要特别关注减震器的工作状态，确保其在正常工作中。

2. 机械件不能正常工作设备机械部分未能正常工作的原因可能是机械零件粘连过多，或者润滑油干燥。

解决方法包括重新涂抹适量的润滑剂，清洗设备以及按照设备规定的方法调整机械零件的移动。

3. 设备输出数据不正常设备输出数据不正常的原因是设备零件松动或则设备配件出现问题。

解决方案包括修改设备配置、重新调整机械零件、以及清理设备中的所有冲突，并检查计算机连接的所有设备。

结论简支梁冲击试验机是一种用于测试材料强度和韧性的重要测试设备，适当的保养和维护可确保设备正常工作，并提高设备寿命和性能。

冲击试验机安全操作规程一、前言冲击试验机是一种用于测试物体抵抗冲击的试验设备，广泛应用于机械、电子、建材、航空、汽车等各个领域的研发和生产中。

但是，在使用冲击试验机时，必须注意安全操作，避免人员和设备的损伤。

本文将介绍冲击试验机的安全操作规程。

二、工作前准备1、工作人员应当进行必要的安全培训，并了解到试验机的工作原理、机械结构、控制系统、电气线路等方面的知识。

2、在工作前应当对试验机的设备、仪器等进行检查，保证试验机完好无损，各个零部件的连接紧固，电气线路接地可靠。

3、对整个试验过程进行风险评估，评估试验物体本身的性质、试验过程中可能出现的危险，并制定相应的安全措施。

三、设备操作1、试验物体的制备：试验物体的尺寸、质量、形状等应当符合试验标准，试验物体应当制备成为均匀且无空隙的实物，并进行严密包装。

2、设备的设置：根据试验标准，设定好试验机的冲击速度、冲击质量、冲击能量等参数，并将试验物体放置于试验机的测量范围内。

3、设备的操作：试验人员必须正确操作试验机，按照试验标准进行试验，并及时记录数据。

在冲击过程中，应当注意观察试验物体是否出现变形、破裂或者飞离等异常情况，及时停止试验，并对试验机进行检查。

4、安全措施：在进行冲击试验时，应当经常检查各个部件的连接是否松动，设备的电气接地是否可靠。

试验人员应当穿戴好防护用品，如眼镜、防护鞋、头盔等，以及手套、顶帽等。

四、工作后处理1、试验结束后，应当挂上标识，禁止其他人员操作试验机。

试验物体应当根据试验结果进行处理，确保不会造成危险。

2、在进行下一次试验前，应当对试验机进行检查，确保各个部件没有损坏，各种预警装置功能正常。

3、在冲击试验机停止工作后，要及时切断电源，检查设备是否有故障，并做好设备的维护和保养工作。

五、总结对于冲击试验机，在使用过程中一定要注意安全操作，并制定相应的安全措施。

除此之外，还需要进行定期的设备检查和保养，确保设备的各个部件都处于良好状态。

冲击试验机安全操作规程组合式冲击试验机操作规程
1、选择摆锤能量。

使试样断裂时消耗的能量在摆锤标称能
量的10%-85（范围内。

2、选择钳口座。

在简支梁冲击时还需要根据试样尺寸；在悬臂梁冲击时，如试样厚度为10，则应加厚度调整块，如为12.7，则不加。

3、对于简支梁冲击，需根据试样尺寸调整钳口跨距。

松开螺钉；将对中样板平放在钳口水平面上，两侧面与钳口上的支承刀刃相接触，V形缺口正对摆锤刀刃；拧紧螺钉。

若试样带缺口，还应用游标卡尺找正。

4、对于悬臂梁冲击，需使用对中样板将试样对准；旋转手
轮，夹紧试样；记下手轮刻线的位置，以保证相同厚度的一批试样夹紧相同。

5、打幵计算机及控制单元开矣，双击“组合冲击试验机”
入界面。

（1）校正摆锤的铅锤位置（即零点）和转动一周（360。

）
（2）选择试验类型、冲击速度、冲击能，按“试验开始”
(3)试样冲击完毕，选择“试验报告”。

6、关闭计算机及控制单元幵关。

X J J简支梁冲击机使用说明书(N E W)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1XJJ系列简支梁冲击试验机使用说明书咸阳新益摩擦密封设备有限公司1XJJ-5型冲击强度试验机说明书一、用途：XJJ-5简支梁冲击强度试验机用于测定非金属摩擦材料、硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料电气、绝缘材料等非金属材料的冲击韧性。

是科研单位、大专院校、非金属材料制造厂及检验部门进行质量检验的常用设备。

该机符合 GB5763-2008标准的要求。

本系列冲击试验机为表盘指针式，包括两种不同型号：XJJ—5简支梁冲击试验机，最大冲击量为5J。

二、技术规格1、冲击速度：2.9 m/s2、冲击能量：1J 、4J3、冲击摆力矩: Pd1= Pd4=4、刻度盘分度5、摆锤质量与预扬角：162g/150°6、冲击中心距：230mm7、冲击刀刃圆角半径：（2±）mm8、冲击刀刃夹角：（30±1）°9、钳口圆角半径：（±）mm10、钳口支承间距： 40mm211、环境温度：15~35℃三、试验原理该试验机是对水平放置的试样加冲击负荷，使试样断裂，由试样单位截面积所消耗的功来衡量材料的冲击性。

如试样中间的宽度为b cm，厚度为d cm，试样所消耗的冲击能量为AJ，则试样的冲击强度a为Aa= ———b·d四、试验机的安装调试1、试验机的基本结构如图下图所示。

32、将试验机放在坚实的平面上，调整其底座的四个调整螺丝使机体（2）水平。

3、调整支座上左右钳口（5，6）之间的距离为±0.2mm。

4、摆锤能量选择和表盘刻度对应关系上图中上面的对应为1J摆锤，锤体材质为铝下面对应的摆锤为4J，其中把4个内六角摘掉，则相应的4个配重砝码也相应的脱离，此时摆锤能量为2J1J，2J对应的表盘刻度旋转付表盘（8）-就是后面的表盘，使其对应位置如下图0°的位置有数字2，1，150°位置为数字0（4J的0°位置为数字5，4）45、检验试验机能量损失（出厂已校），将摆锤（7）放在仰角定位块（13）位置上，在未放试样的情况下，让其自由落下，表针（11）应指在刻度线4小格以内（对应于1J摆锤）右上方150°开始4个小格内五、试验步骤：（一）带缺口试样1、试样应在产品中部垂直摩擦方向取样。

冲击试验机安全操作及保养规程导言冲击试验机是一种广泛应用于工业领域的测试设备，它可以用来检测材料的耐冲击性能，在生产过程中具有重要作用。

但是，冲击试验机如果不正确操作或缺乏保养，将会产生一定的风险与危险。

因此，为了保障使用者和设备的安全，本文将介绍一些冲击试验机安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 设备安装在安装冲击试验机时，应仔细阅读生产厂家提供的说明书和使用手册，并根据相关规定进行安装。

在安装的过程中，需要注意以下事项：•冲击试验机应该放置在稳定的地面，不能放置在易受震动或强风的地方。

•冲击试验机供电前，应对电气系统进行检查并保证其正常运行。

•冲击试验机应配备相应的安全保护装置，如门锁、安全护罩、急停开关等。

•冲击试验机的电缆和管路应该牢固固定，不应该挤压、绞曲或磨损。

2. 操作前准备在使用冲击试验机之前，应该进行一系列的准备工作，以保证其正常运行和使用者的安全：•确认所有安全装置已经正常安装和保养。

•准备好符合规格要求的试样，并检查试样是否符合相关标准。

•检查仪器的检定合格证、使用手册和操作说明书是否齐备。

•检查设备的外部和内部是否有损坏或异物。

3. 操作过程在使用冲击试验机时，需要严格遵守以下规定：•操作人员必须熟悉仪器的性能、技术参数和安全保护措施，并穿戴符合安全要求的工作服和劳保用品。

•操作人员必须按照规定程序进行试验，不得随意更改参数。

•在进行高温或低温试验时，必须进行安全防护措施，如戴上专门的手套和护目镜。

•操作人员必须对设备进行全程监视，及时发现和解决问题。

4. 试验结束在试验结束后，应该进行一系列的检查和操作：•关闭设备电源，并将设备上的电线和管路拆卸。

•检查仪器的内部和外部是否完好无损，如发现气缸漏气、显示器故障、传感器短路等问题，应该立即进行维护和修理。

•清洗和消毒仪器的内部和外部，并贮存于相应的独立的仪器室中。

•将检测数据完整记录下来，并妥善保管。

保养规程冲击试验机在使用过程中要进行保养，以确保其长期稳定性能和使用寿命。

简支梁冲击试验机的操作方法
1简支梁冲击试验机概述
简支梁冲击试验机，是检测结构在冲击作用下的抗冲击能力的试验设备，也可用于比较不同材料的抗冲击和抗疲劳书的试验。

这种试验机通过向结构投掷金属弹片或者金属杆来对结构施加冲击荷载，以施加加载和释放动能或者高压气体来施加冲击荷载。

2简支梁冲击试验机操作方法。

1.首先，根据实验要求，选择合适的试验台，确定距顶面的距离，即该台的跳跃高度。

2.在跳跃高度上设定所需的冲击力，将弹片投掷落地板上，使弹片击中结构上的滑轨点，记录冲击力的数据。

3.将试验杆固定在支撑杆上，使其横向护垫贴在结构上，使试验杆垂直于地面，记录冲击力的数据。

4.在支撑杆固定好以后，在结构上安装支承夹具，将用于测试的杆放入支承夹具，将其在结构上固定，打上量具，调节弹片下落距离，使其打击点位于被检测结构的滑轨点上。

5.根据给定的数据，控制弹片的高度，调节压缩气体的压力大小，调节加载速度，并安装实验传感器。

6.启动试验，观察结构在冲击作用下的变形、破坏情况，实时收集受试结构冲击的力和变形的数据。

7.将试验的结果和给定的参数比对，看试验的结果是否满足实验要求，以此来评测结构的抗冲击性能。

3总结
简支梁冲击试验机是一种很好的测试结构抗冲击性能的试验仪器，用来检测结构在冲击作用下的抗冲击能力和抗疲劳性能。

必须要离开充分的时间来准备实验，将试验台、弹片、试验杆都安装好，并且控制弹片的高度、调节压缩气体的压力大小和加载速度，方能正确地模拟出冲击作用情况，可以精准地评测结构的抗冲击性能。

冲击试验机操作规程一、安全准备工作：1.操作前应熟悉冲击试验机的结构、工作原理、使用方法及相关安全知识。

2.确保冲击试验机的电源线接地可靠，工作环境无明火、易燃物品，确保操作环境安全。

3.确认冲击试验机的各个部件装配完好，无松动、缺陷等问题。

二、实施步骤：1.打开设备a.检查冲击试验机的主机、控制器、传感器及其他辅助设备是否正常运行。

b.按照设备说明书要求，开启冲击试验机主机电源。

c.各个部件开机成功后，检查液压、气压等系统的工作状况。

2.准备样品a.根据试验需要，准备要进行冲击试验的样品。

b.样品应符合设定的规格、要求。

3.样品安装a.根据试验要求，将样品固定在冲击试验机的夹具上，确保夹具紧固可靠，样品固定牢固。

b.进行前后左右、上下调整，使样品与冲击试验机的撞击面保持垂直，以确保冲击试验精度。

4.设置参数a.根据试验规范和要求，设置冲击试验机的参数，如撞击速度、撞击角度、撞击次数等。

b.检查参数是否正确设置，特别是撞击力度是否符合要求。

5.进行试验a.按设定参数启动冲击试验机，确保样品安全，无异物，人员退到安全区域。

b.操作人员要警惕观察试验过程，确保样品与试验机的配合状态正常。

c.观察和记录试验过程中产生的数据和情况，确认试验结果准确可靠。

6.试验结束a.试验结束后，关闭冲击试验机主机电源，依次关闭其他辅助设备的电源。

b.将样品从夹具上取下，清理试验现场，确保不留下任何杂物或有危险物品。

c.将试验数据进行整理、归档，并填写相关试验报告。

三、注意事项：1.操作人员必须经过培训，掌握冲击试验机的工作原理、操作技巧和相关安全知识。

2.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3.操作过程中应注意设备的工作状态，如有异常应及时停机检修。

4.操作人员应按照规程和设备说明书的要求进行操作，禁止违章操作。

5.禁止在试验过程中接近夹具区域，避免发生意外伤害。

6.定期对冲击试验机进行检修和维护，确保设备的正常工作和安全性。

全自动冲击试验机安全操作及保养规程引言全自动冲击试验机是检测材料在冲击过程中抗拉、挤压、扭转、剪切等性能的主要仪器之一。

然而，使用此设备也伴随着一定的安全风险，因此本文档将介绍全自动冲击试验机的安全操作及保养规程，以确保使用者的安全以及设备的正常运行。

安全操作规程1. 设备准备在使用前，应对设备进行检查，确保设备处于良好状态。

•检查电源线是否破损，机器接线是否牢固；•检查液压试验机的震动吸收器是否正常以及电源开关、急停按钮、保险丝等是否可用；•检查试验机本身的结构是否有变形或者缺陷。

2. 操作步骤在操作设备前，必须进行严格培训，了解设备操作流程及注意事项。

•在使用前必须进行手动校准，并通过试验数据验证；•经过安全培训的操作人员穿戴符合安全标准的工作服；•操作人员不得随意触摸设备动态部分，工件在装置中时不得从事无关操作；•确保试验室没有足够的火焰、静电、电磁场等有害物质，保持测试环境安全。

3. 操作注意事项在操作过程中，必须注意以下事项：•使用规定的试验料进行试验，不得超负荷操作；•试验时必须戴好安全护具、安全带等；•进行试验时必须指定人员负责操作，其他人员离开试验现场，以确保操作人员人身安全；•在进行试验前应确认试验机处于停止状态，并清除危险残余物质，确认无任何留存物之后才能启动试验程序；•在试验过程中，必须密切监视操作情况，如设备出现异常现象，应立即停止操作。

4. 急救程序在使用全自动冲击试验机的过程中，必须建立起完善的急救程序，确保及时处理遇到的意外情况。

•在试验机操作前，必须确认紧急停机按钮的位置；•在紧急情况下，立即按下紧急停机按钮；•在发生意外事件时，必须立即停止操作，并寻求专业人员的协助。

保养规程全自动冲击试验机的保养工作要求包括日常维护和定期维护两部分。

日常维护•检查机器是否处于良好状态，特别是在试验前必须进行机零部件的精细检查；•每日清洁设备，特别是对于机器表面及滑道等要保持干净；•保证电器设施和仪器设备工作正常；•在试验后，对设备也要进行清洁，以确保整个设备能更好地工作。

冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料在受冲击载荷下的性能和耐久性的设备。

正确的操作规程对于确保试验结果的准确性和可靠性至关重要。

本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，包括准备工作、试验设定、试验操作、数据记录和设备维护等五个部分。

一、准备工作：1.1 清洁和检查设备：在进行试验之前，必须仔细清洁冲击试验机的各个部件，并检查是否有任何损坏或松动的零部件。

特别注意检查冲击试验机的传感器、夹具和连接部件等是否正常。

1.2 校准设备：定期对冲击试验机进行校准，确保其测量和控制系统的准确性和可靠性。

校准应按照设备制造商的要求进行，并记录校准结果。

1.3 准备试验样品：根据试验要求，准备好符合标准规范的试验样品，并确保其尺寸、形状和质量符合要求。

在试验之前，对试验样品进行必要的处理和预处理。

二、试验设定：2.1 确定试验参数：根据试验标准和要求，确定试验的冲击载荷、冲击速度、冲击角度等参数。

确保试验参数的准确性和一致性，以便进行可靠的比较和分析。

2.2 设置试验程序：根据试验要求，设置冲击试验机的试验程序。

这包括加载速率、保持时间、卸载速率等参数的设定。

确保试验程序的合理性和可重复性。

2.3 校准传感器：在试验之前，对冲击试验机的传感器进行校准，以确保其测量结果的准确性。

校准应按照设备制造商的要求进行，并记录校准结果。

三、试验操作：3.1 安装试样：根据试验要求，将试样安装到冲击试验机的夹具上。

确保试样的安装位置正确，并且夹具固定牢固，以避免试样在试验过程中的移动或脱落。

3.2 启动试验：根据试验程序，启动冲击试验机进行试验。

确保试验过程中的加载速率、保持时间和卸载速率等参数符合要求，并且试验过程平稳进行。

3.3 观察和记录：在试验过程中，仔细观察试样的变形、破坏和其他现象，并及时记录试验数据。

确保数据的准确性和完整性，以便后续的分析和评估。

四、数据记录：4.1 记录试验参数：在试验过程中，记录试验的参数，包括冲击载荷、冲击速度、冲击角度等。

冲击试验机设备安全操作规程引言为了保证冲击试验机设备的使用安全性和操作规范性，特制定本安全操作规程，以确保设备的正常工作和人员的安全。

设备基本情况冲击试验机是一种主要用于测试材料、零部件和产品在受到冲击载荷时的表现的测试设备，主要由下列部分组成：1.上下工作台2.大功率压缩机3.电气控制主机4.断开装置5.试验软件安全操作规范操作人员要求1.操作人员必须接受专业的培训，具备相关的操作技能和安全意识2.操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括但不限于安全鞋、手套、护目镜等3.操作人员不得在未授权的情况下操作设备4.操作人员不得在设备工作时进入试验区域5.操作人员必须及时报告任何设备故障和安全事故设备安全要求1.在使用之前，必须对设备进行全面检查，包括电缆、控制系统、防护装置等2.在设备运行过程中，操作人员必须留意异常情况，及时进行处理3.禁止在设备周围放置易燃物品和易爆物品4.设备操作过程中，必须保持设备周围的区域干净整洁，不得存在杂物和障碍物5.设备停止运行时，必须及时切断电源和压缩气源设备维护保养规范1.设备必须按照操作手册中规定的周期进行维护保养，及时更换易损件和易耗品2.设备维护保养需要在设备停止运行之后进行，不得在设备运行过程中进行3.禁止在设备维修过程中擅自更换设备内部部件4.所有设备维护保养过程必须有专业人员进行紧急事故处理在设备运行过程中，如发生下列情况，操作人员必须立即执行相应的应急措施：1.电气故障或电路短路2.气缸、气动阀、液压泵等故障3.设备爆炸或起火4.设备过程中，发现未知或异常情况操作人员必须立即切断电源并报告维修人员进行处理，直至设备满足正常安全操作的要求。

结论本安全操作规程是为了保证冲击试验机设备的使用安全性和操作规范性，使设备在正常工作下发挥最大的效能，并使操作人员在使用设备时得以最大限度地保护人身和设备的安全。

冲击试验机安全操作规定1. 前言冲击试验机是一种常用于材料、构件的力学性能测试仪器，具有试验快速、灵敏、准确等优点。

然而，在操作冲击试验机之前，我们必须了解冲击试验机的基本结构和性能，特别是安全操作规范，以避免意外事故的发生。

本文主要介绍冲击试验机的安全操作规范，以帮助操作人员在使用冲击试验机时提高安全意识，减少事故的发生概率。

2. 冲击试验机的基本结构冲击试验机由机身、夹具、执行机构、传感器和控制器等组成。

其中，机身是支撑整个试验机的框架，夹具用于夹紧试样，执行机构用于在试样上施加冲击力，传感器用于测量冲击力和试样位移，控制器用于控制冲击力和测量系统。

3. 冲击试验机的安全等级冲击试验机的安全等级通常根据其接口类型和控制方式而定。

冲击试验机的安全等级分为以下三个等级：3.1. 第一等级第一等级的冲击试验机通常使用手动控制方式，且大多数采用国家标准接口。

这种冲击试验机的最大冲击力不超过1000J，机身结构简单，安装调试方便。

但由于其控制方式的限制，第一等级的冲击试验机的安全等级较低，请使用者在操作时特别注意。

3.2. 第二等级第二等级的冲击试验机通常使用电子或微机控制方式，通讯接口采用国际标准。

这种冲击试验机的冲击力可达到5000J，试样位移和冲击力的测量精度高，操作灵活，是常用于科研机构、大专院校和企业的高级测试设备。

3.3. 第三等级第三等级的冲击试验机通常使用计算机控制方式，使用最广泛的通讯接口为Ethernet。

这种冲击试验机的冲击力可达到50000J，具有极高的测量精度和控制精度，常用于大型科研项目和重要材料认证测试。

4. 冲击试验机的安全操作规范为确保冲击试验机的操作安全、精确，保护操作人员、设备以及试样的安全，应按以下安全操作规定操作冲击试验机：4.1. 操作前准备•操作人员必须经过专门培训后方可操作冲击试验机；•操作人员应按照操作手册正确接线并配置试验参数；•在试验前，应检查试验机各部分是否安装牢固、运转正常，并进行系统自检。