液压分裂破碎施工方案

破碎锤与液压分裂机配套使用工艺法一、作业环境：大面积土石方开挖，土石比例约为8（石）：2（土）；二、施工案例在贵州毕节金沙县城占地8000平方米“金钻豪庭”房产工程项目中，需拆除地层40000立方米岩石。

三、施工条件禁用炸药，可用液压分裂机和破碎锤拆除。

四、设备配置：（一个台班）破碎锤1台、风枪4把、液压分裂枪2条、挖机1台；五、作业原理：破碎锤是通过外力冲击作用来破碎物体结构。

但通常被破碎的混凝土与岩石等抗压强度很高，而抗拉强度却低于其抗压强度的10%。

当遇到莫氏5度以上坚石时，破碎锤的拆除效率随着岩石硬度的增加而直线下降，当遇到莫氏7度以上的岩石时，破碎锤几乎无法开展拆除作业。

液压分裂机采用与破碎锤相反的作业原理，利用岩石的抗压强度高、抗拉强度低的特性，将物体内部结构破坏并达到使岩石分裂的效果，其功率只有4千瓦，单机分裂力却可达400-500T，一机可带多枪。

分裂时间仅5～20秒、数秒钟就可完成分裂过程，拆除效率随着岩石硬度的增加而直线提高，据破坏性试验数据显示：在莫氏5度左右的岩石上，分裂机的作业效率相当与破碎锤，在莫氏7度以上的岩石上，分裂机的拆除效率是破碎锤的5倍，功率仅是破碎锤的十分之一。

因此在5度以上的岩石上，采用破碎锤和分裂机联合作业能提升破碎效率的5倍，分裂机在5秒钟即可将坚硬的坚实硬石分裂，拆除成本仅需破碎锤单独作业的十分之一，为施工方争取到了巨大的盈利空间。

六、作业方法：（1）、选择具有凌空面的岩石或具有夹层的岩石部分优先拆除依次向岩层中心推进；（2）、打孔方式：在岩石上垂直打孔，孔距40—60cm 、孔深55cm以上、孔径建议采用42cm 的钻头；为提高作业效率，凿孔的作业可以提前进行；（3）、插入劈裂枪，将岩石分裂，破坏岩层结构后采用破碎锤敲击打碎；（4）、液压分裂机将大面积岩层结构破坏后，再用破碎锤作业，效率高、速度快。

（5）分裂机将岩层大面积结构破坏后，再使用破碎锤作业，迅速破碎岩石，适合大面积的岩层拆除。

挖掘机液压破碎锤施工方案1. 引言挖掘机液压破碎锤是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、拆除、采石等领域。

本文将介绍挖掘机液压破碎锤的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项以及施工后的维护保养。

2. 施工前的准备工作在开始使用挖掘机液压破碎锤之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 设备检查首先，需要检查液压破碎锤设备的工作状态。

检查液压破碎锤的总体状况，包括设备的外观、连接接头等是否有明显损坏。

同时，还需要检查液压破碎锤的润滑情况，确保润滑油的充足，并且润滑油是否需要更换。

2.2 施工场地准备在选择施工场地时，需要确保场地平整，并且没有杂物和障碍物。

同时，还需要对场地进行安全评估，确保周围环境的安全性，例如是否有高压线、管道等可能对施工造成危险的设施。

2.3 安全设施准备为了确保工作人员的安全，需要准备好相关的安全设施。

例如，需要提供适当的防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。

此外，还需要设置警示标志，以提醒周围人员注意施工现场。

3. 施工过程中的安全注意事项在进行挖掘机液压破碎锤的施工过程中，需要注意以下安全事项，以确保工作人员的安全。

3.1 人员安全施工现场应设立专人负责指挥和管理，确保人员的安全。

工作人员需要经过培训，了解操作规程和安全注意事项。

在施工过程中，工作人员应穿戴好相应的安全防护设备，并遵循操作规程，不得擅自变更设备工作状态。

3.2 施工区域安全在施工区域内，需要设置安全区域，禁止无关人员进入。

施工现场应清除障碍物，确保破碎锤的操作区域没有人员或不必要的设备。

并确保周围环境的稳定性，防止意外伤害的发生。

3.3 设备安全在施工过程中，需要定期检查液压破碎锤的工作状态。

如发现异常情况，应立即停止使用，并进行维修。

此外，还需要注意液压破碎锤的使用范围和条件，避免超负荷使用，导致设备损坏或发生意外。

4. 施工后的维护保养施工完毕后，需要对挖掘机液压破碎锤进行维护保养，延长设备的使用寿命。

液压岩石破碎机破碎方案 Ting Bao was revised on January 6, 20021新城一期征地留置地土石方工程破碎岩石施工专项方案施工单位：XX工程有限公司编制人：审核人：审批人：时间：一、工程概况本工程位于XX市民主南路与中秀路交叉路口往陆川方向约1km东侧,从现场清表及平整修筑情况分析，此处存在数量较大的石方（软岩）。

由于右边开挖线离国道很近，为了避免在石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采用液压岩石破碎机破碎岩石（平基）软岩，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。

二、施工准备石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。

施工中首先将岩层采用液压岩石破碎机分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计场地标高进行破碎，破碎将至设计面时，停止破碎，采用挖机进行修整场地。

1、机械安排：液压式破碎机1台、卡特320挖掘机4台、沃德50装载机2台、20T自卸车24台；2、人员安排：管理人员6人、测量技术人员4人、杂工6人、机械操作人员24人。

三、施工工艺、施工方法1、施工工艺流程测量放线→清表→挖机将覆土挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走2、施工方法2.1、测量放线：利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计精确放样出场地开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。

控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。

2.2、开挖施工2.2.1、根据测量精确放样出的开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。

30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。

场地面成型并且标高达到设计要求。

精心整理西江航运干线贵港至梧州航道工程施工№5合同段郁江大桥桥区段（牛皮滩）航道整治工程施工方案第七章、施工进度计划安排及工期控制 (23)第八章、工、机、料计划与后勤保障 (26)第九章、环境保护措施 (28)第十章、文明施工措施 (29)第一章工程概况一、工程概况贵港至梧州航道整治工程是广西重点建设工程项目之一，其中贵港至桂平段航道工程位于广西的中南部，珠江水系西江航运干线郁江下段，是西江航运干线的重要河段。

130m，桥共6程为，下1656×836cm1662×842cm考虑爆破施工对桥梁的影响，本方案特针对桥梁上游50m至桥梁下游50m （K3+700～K3+820）的航道施工提出具体施工组织方案，用于指导施工，工作内容包括:液压分裂破碎水下礁石，水下清碴、挖卵石等。

该河段航道长度120m，炸礁工程量4563.5m3，挖卵石4500m3，岩层平均厚度约0.5m，砂层平均厚度约0.7m。

二、自然条件1、工程地质条件：根据地质勘察报告，该段航道为河流侵蚀堆积地貌，大部分暗礁沿岸边分布，局部延伸至主航道下，河床覆盖层主要为第四系河流冲积的园砾层，呈松散状，局部混淤泥.揭示层厚0.10～1.85m，疏浚岩土分级为11级;基岩为中风化灰岩和微风化灰岩。

两岸地层稳定，小规模爆破不会诱发地质灾害。

根据设计文件，桥墩上游65m（K3+690断面）至桥墩下游25m（K3+800断面）之间的河床岩层分布集中于距航道右边线40～55m的范围内，由右边线外向中线深槽倾斜延伸。

爆破挖深不大，平均挖深在0.0～1.5之间。

234℃，极均气温785.5mm。

由于流域受季风控制，降雨季节分布不均匀，多雨季节集中在5～8月份，10月至次年1月降雨较少，是施工的主要季节。

5、工期及质量要求工期要求：2008年06月01日至2008年12月10日。

质量要求：满足设计文件要求，确保工程按《航道整治工程质量检验评定标准》（JTJ314－2004）和《疏浚工程质量检验评定标准》（JTJ324－96）进行检评，施工质量达到优良等级。

破碎工程施工方案一、项目背景破碎工程是指通过特定的机械设备对已经建成的结构物进行破碎拆除的工程。

在建筑、市政和拆迁等领域都有广泛的应用。

破碎工程的施工方案应该综合考虑工程的特点、工期、安全等因素，以确保施工的顺利进行。

二、施工目标1.安全施工：确保施工过程中的人员和设备的安全，防止事故发生。

2.高效施工：合理组织施工队伍，优化施工流程，提高施工效率。

3.资源节约：合理利用施工材料和设备，避免资源浪费。

4.环保施工：控制施工过程中的噪音、振动和粉尘等污染物的排放，保护周边环境。

三、施工方案1.施工前准备1.1完善施工组织设计，明确施工任务和责任。

1.2编制详细的施工方案，包括施工流程、施工期限、安全措施等。

1.3确定施工所需的机械和人力资源，并进行调配。

1.4对施工区域进行清理，清除障碍物，确保施工场地平整。

2.施工过程2.1确定破碎设备的选择和布置，根据结构物的材料和结构特点，选择适合的破碎设备。

2.2进行试验破碎，确定破碎设备的工作参数。

2.3分段进行破碎，以减小破碎设备的负荷，保证破碎效果。

2.4采取水泥混凝土、金属等材料的分类处理，进行资源回收。

2.5控制施工现场的噪音、振动和粉尘等污染物的产生和排放，采取相应的措施进行防护。

3.施工后整理3.1清理施工现场，清除施工垃圾和残余材料。

3.2做好环境恢复工作，恢复施工区域的原貌。

3.3进行安全检查，确保施工过程中没有留下安全隐患。

3.4编制施工总结报告，总结工程经验和教训。

四、施工管理1.安全管理1.1制定安全管理制度，明确责任和要求。

1.2加强施工现场的安全巡查，及时发现并处理安全隐患。

1.3组织安全教育培训，提高从业人员的安全意识和技能。

2.进度管理2.1制定施工计划和进度控制表，确保施工按期完成。

2.2定期召开施工进度会议，及时调整施工计划。

2.3合理调配人员和设备，确保施工进度的顺利进行。

3.质量管理3.1制定施工质量管理制度，明确质量要求和检验标准。

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利用液压分裂机和PVC管套环切凿除桩基桩头施工工法利用液压分裂机和PVC管套环切凿除桩基桩头施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，拆除和改造旧桩基桩头成为一个重要而繁琐的工作。

本文将介绍一种新的施工工法，利用液压分裂机和PVC管套环切凿除桩基桩头。

该工法具有高效、安全、经济等特点，适用于各类桩基桩头的拆除和改造。

二、工法特点1. 高效：采用液压分裂机和PVC管套环切凿的方式，可以高效地切割和拆除桩基桩头，大大提高施工效率；2. 安全：采用无冲击、低噪音的切割方法，减少对周围环境和结构的影响，保证施工安全；3. 经济：采用普通的液压分裂机和PVC管套环，相对于传统的拆除方法，成本较低，节省了施工成本；4. 环保：无需使用爆破器具，减少了噪音和粉尘的产生，对环境更加友好。

三、适应范围本工法适用于各类桩基桩头的拆除和改造，包括混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢管桩等。

四、工艺原理该工法通过液压分裂机对桩基桩头进行分裂，然后使用PVC管套环对分裂后的桩头进行切割和凿除。

具体采取以下技术措施：1. 首先，确定施工对象，对桩基桩头进行测量和检查；2. 然后，根据桩基桩头的尺寸和质量，选择合适的液压分裂机和PVC管套环；3. 将液压分裂机设备和PVC管套环放置在施工位置，对液压分裂机和PVC管套环进行安全检查和调试；4. 使用液压分裂机对桩基桩头进行分裂，使其裂缝出现，然后利用PVC管套环将桩头分开；5. 最后，使用PVC管套环对桩头进行切割和凿除，直到完全拆除。

五、施工工艺1. 检查施工对象，确定桩基桩头的尺寸和质量；2. 准备液压分裂机和PVC管套环，调试设备并检查安全；3. 将液压分裂机和PVC管套环放置在施工位置；4. 使用液压分裂机对桩基桩头进行分裂，使其裂缝出现；5. 使用PVC管套环将桩头分开；6. 使用PVC管套环对桩头进行切割和凿除，直到完全拆除。

六、劳动组织根据具体工程的规模和需要，合理分配工作人员，确保施工的顺利进行。

石质隧道液压劈裂开挖施工工法一、前言随着国内外建筑行业的快速发展，在坚硬岩石破碎方面也有了大的突破。

尤其近年来对文物保护越来越重视，道路在穿越文物、石油管道等设施时，均不允许爆破，在坚硬岩石情况下，普通的岩石破碎方法无法达到良好的破碎效果，因此采用更好的岩石破碎方法则迫在眉睫，而液压劈裂棒法的出现解决了这一问题。

二、工法特点与破碎锤相比，可以加快施工进度，缩短工期。

可以对坚硬岩石形成预裂破碎。

可以减少噪声污染和对围岩的扰动，安全性更高。

劈裂棒法破碎岩石在岩石坚硬、且不允许采取爆破作业对周围岩石造成扰动的地方，效果较好。

三、适用范围本工法适用于岩石等级较高的隧道、路基等岩石破碎施工。

四、工艺原理通过潜孔钻，垂直于岩石表面进行钻孔，将劈裂棒与液压泵连接，连接完成后放入每个孔中，然后施加压力，通过液压棒上的活塞向两侧推动岩石，使岩石按预定方向分裂开来，最后在通过破碎锤将劈裂后的大块岩石破碎成小块，装车外运。

五、工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2施工准备5.2.1场地准备施工前将场地平整，清除施工岩石表面浮土及其他杂物，并保证道路畅通，为施工提供良好工作面，并测量现有岩石面标高，控制钻孔深度。

5.2.2参数选择涉及的主要参数有：钻孔直径、钻孔间距、钻孔深度、钻孔截面、同一排一次设置劈裂棒数量。

（1）钻孔直径常见的潜孔钻钻孔直径为80-260mm，劈裂棒直径也在80-260mm左右，钻孔直径根据岩石完整程度及坚硬情况进行选择，潜孔钻与劈裂棒直径应一致（如劈裂棒直径选取φ150mm的，相对应的潜孔钻选择φ150mm直径钻头）。

（2）钻孔间距钻孔间距主要根据岩石的特性及液压劈裂棒的推力大小进行选择，横向间距根据具体情况可设置在500-1500mm之间，纵向排距可设置在600-1500mm之间。

（3）钻孔深度钻孔深度根据液压劈裂棒性能进行设置，且孔深应一致，同时应结合要劈裂的岩层厚度，孔深设置在400-1400mm间为宜。

液压劈裂爆破施工工艺流程英文回答：Hydraulic splitting blasting is a construction technique used to break rocks or concrete using hydraulic pressure. It is commonly used in mining, construction, and demolition projects. The process involves the use of hydraulic splitters, which are inserted into pre-drilled holes in the rock or concrete. These splitters are then expanded by hydraulic pressure, causing the material to crack and break apart.The process begins with the selection of the appropriate hydraulic splitters based on the size and strength of the rock or concrete to be broken. Thesplitters are then connected to a hydraulic power pack, which provides the necessary pressure to expand the splitters. The power pack is typically operated by a trained technician who controls the pressure and timing of the hydraulic expansion.Once the splitters are connected to the power pack, they are inserted into pre-drilled holes in the rock or concrete. The holes are strategically placed to ensure efficient cracking and breaking of the material. The number and spacing of the holes depend on the size and shape of the material.After the splitters are in place, the hydraulic pressure is gradually increased. As the pressure builds up, the splitters expand and create cracks in the material. The cracks propagate through the material, causing it to break apart. The technician monitors the cracking process and adjusts the pressure as needed to achieve the desired results.Once the material is sufficiently cracked and broken, the hydraulic pressure is released, and the splitters are removed from the holes. The broken pieces of rock or concrete can then be easily removed or further processed, depending on the project requirements.In conclusion, hydraulic splitting blasting is an effective and efficient method for breaking rocks and concrete. It involves the use of hydraulic splitters that are expanded by hydraulic pressure to crack and break the material. The process requires careful planning and execution to achieve the desired results.中文回答：液压劈裂爆破施工工艺流程是一种使用液压压力来破碎岩石或混凝土的施工技术。

液压破碎锤石方施工方案1. 引言液压破碎锤是一种通过液压能量来粉碎或破碎岩石、混凝土等硬质材料的工具。

在施工中，破碎锤可以广泛应用于拆除建筑物、破碎路面、挖掘地基和挖掘隧道等方面。

本文档将详细介绍液压破碎锤的石方施工方案。

2.施工准备在进行石方施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体施工准备步骤如下：2.1 施工资料准备准备施工所需的设计图纸、工程量清单、施工方案等资料。

根据设计图纸和施工方案，明确施工的具体要求和步骤。

2.2 设备准备确保液压破碎锤及配套设备的完好，并进行必要的维护和保养工作。

检查液压系统、气动系统、冷却系统等设备，并进行相应的检修和维修。

2.3 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，使其熟悉液压破碎锤的使用方法、维护常识和安全注意事项。

2.4 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整，并清除场地上的杂物和障碍物。

3. 施工步骤3.1 安装液压破碎锤将液压破碎锤安装在挖掘机或装载机的臂杆上，并确保其牢固可靠。

连接液压管路，并进行必要的松紧校验。

3.2 施工前准备根据设计要求和施工方案，选择合适的破碎头，并检查破碎头的磨损和损坏情况。

根据场地情况，制定具体的施工方案。

3.3 施工操作根据设计图纸和施工安排，进行石方施工工作。

具体操作步骤如下：•将挖掘机或装载机的铲斗插入需要破碎的物体下方，以提供额外的支撑。

•启动液压破碎锤，并通过操作手柄或按钮控制破碎锤的动作。

根据需要，可以进行破碎、敲击、旋转等操作。

•在施工过程中，需要不断调整破碎锤的位置和角度，以保证施工的效果和进度。

•通过观察破碎锤的工作情况和施工效果，及时调整施工方法和操作策略。

3.4 完成施工当完成石方施工任务后，停止液压破碎锤的工作，并将其卸下。

清理施工场地，清除破碎残渣和碎片，使其满足相关安全要求和环境要求。

4. 安全注意事项在进行石方施工时，需要特别注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉液压破碎锤的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作液压破碎锤。