电镀废水含铬废水处理工艺

含铬废水处理方案一、背景介绍含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。

铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。

高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。

二、目标本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。

三、处理工艺本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水：1. 预处理首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。

2. 化学沉淀法采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。

通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。

3. 离子交换法离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。

通过将废水通过含有离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。

4. 膜分离法膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金属等。

通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。

5. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适合于去除废水中的有机物和重金属离子。

通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。

四、处理效果及控制要求1. 处理效果要求：a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。

b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。

2. 控制要求：a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成伤害。

b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳定可靠。

c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理效果。

第3期(总第117期) 2008年9月同煤科技T O N G M El K E JI电镀含铬废水处理技术杨玉英摘要介绍了电镀舍铬废水处理方法，针对电镀车间排放废水水质、水量提出了废水处理工程设计方案。

关键词环境科学；废水处理；电镀含铬废水处理中图分类号X703‘文献标识码A文章编号1000-4866(2008)03-0003—02国内电镀废水的治理工作仍然在起步阶段，而且普遍存在电镀厂点多而分散，生产技术落后等现象。

目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

1常用电镀含铬废水的处理方法电镀废水一直以来是工业生产领域的一个重要污染源。

而且它的污染物种类多、毒性大。

危害严重。

电镀工业含铬废水的处理常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。

1．1还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。

这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺：在第一反应池中将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂；在下一个反应池中数次用N a O H或c a(O脚：调pH值至7—8，生成C r(O H)，沉淀，使C r(on)，沉淀除去。

该技术含铬废水日处理量为l000m3，废水中铬含量为10m g／L。

该技术适用于含铬工业废水处理。

1．2电解法沉淀过滤电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解。

在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子．在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH值逐步上升，最后呈中性。

此时，C P、F e“都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。

一级过滤池内填料：木炭、焦炭、炉渣：二级过滤池内填料：无烟煤、石英砂。

含铬电镀废水处理工艺流程铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。

由于铬的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。

下面是一种常用的铬电镀废水处理工艺流程：第一步：物料处理和预处理铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物料处理和预处理。

a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。

常见的处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。

b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。

第二步：酸洗处理铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。

酸洗处理的目的是降低废水中酸性物质的浓度。

酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性物质中和，使其达到中性或略碱性状态。

该过程中产生的沉淀物通常是不溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。

第三步：铬还原和沉淀铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。

铬还原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。

而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶性的铬羟化物。

该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。

第四步：沉淀物的处理沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。

沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。

处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。

第五步：净化和深度处理经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。

为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。

常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。

其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。

含铬废水处理技术关键词：含铬废水来源危害处理方法一、电镀废水的来源：1、清洗：为了防止电镀过程中对下一种溶液的污染，防止溶液的成分或Ph值等的变化，保证镀件的使用性能，防止在制件上生成难以除去的物质，所以要进行清洗。

而清洗是电镀废水的最主要来源。

2、镀液过滤，为了保证镀液性能及镀层质量，必须保证镀液的清洁，所以要进行镀液的过滤。

3、在电镀操作过程中，常带有镀液及处理液的带出，由于挂具设计不合理、装挂方式不考究、操作时不在槽子上方停留，增加镀液的带出量。

4、溶液的废弃：在电镀生产过程中所采用的许多溶液都有一定的寿命，要对溶液进行更换。

二、电镀废水的危害：酸碱废水：排水江河危害水中微生物的生活，而影响水质，排入农田会破坏土壤的团粒结构影响土壤肥力及透力、蓄水性，影响农作物的生长，鱼类、牲畜等食用了酸碱费水，对其肉质、乳汁将产生影响，危害人体健康，渗入地下后，影响工业生产。

含氰废水：氢氰酸和氰化物能通过皮肤、肺、胃，特别是从粘膜呼吸进入体内，与三价铁离子络合和含铁呼吸酶结合，引起组织的呼吸麻痹，造成窒息死亡。

含铬废水：含铬废水可以有致癌的作用，对人体的皮肤有危害，对呼吸系统有损害作用。

三、处理方法：化学法处理含铬废水：1、沉淀法：是使溶液中含有的离子状物质变为新的固体物而别离出去的方法。

2、氧化复原法：在化学反应中假设发生了电子的转移，即原子或离子的氧化数发生了变化则为氧化复原法。

工艺流程图:化学复原法处理含铬废水有槽内处理、间歇处理、连续处理和气浮处理4种方式。

这里以间歇处理为主。

间歇处理工艺流程：反应池容积一般按2～4h的废水量设计，反应池设有空气搅拌或水力、机械搅拌，投药方式采用干投，反应池设有两格，交替使用。

化学复原法其它工艺：化学法综合处理流程:3、电解法：电解法处理工艺流程图，其中调节池的有效容积按不小于2h的平均流量计算。

：电解法处理含铬废水的工艺参数：废水pH值。

电解后含铬废水的pH值的提高程度与电解前废水中的Cr6+浓度和废水离子的组分有关。

含铬电镀废水处理方案一、背景介绍电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，但其废水中常含有大量的有害物质，如重金属铬。

铬是一种有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，针对含铬电镀废水的处理成为了一个重要的环保课题。

二、含铬电镀废水特点1. 含铬浓度高：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，一般在100-1000mg/L之间。

2. 高酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在1-3之间。

3. 含有有机物：电镀过程中使用的有机添加剂会进入废水中，使废水中含有一定量的有机物。

三、含铬电镀废水处理方案1. 预处理阶段在处理含铬电镀废水之前，需要进行预处理，以去除废水中的悬浮物和沉淀物。

常用的预处理方法包括沉淀、过滤和离心等。

2. 酸碱中和由于电镀废水通常呈酸性，需要进行酸碱中和处理，将废水的pH值调整到中性范围。

常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

中和后的废水可以进入下一步处理。

3. 铬的去除铬是含铬电镀废水中的主要有害物质，需要进行有效的去除。

常用的铬去除方法包括化学沉淀、离子交换和膜分离等。

化学沉淀法：通过加入适量的化学沉淀剂，如氢氧化铁或氢氧化铝，将废水中的铬转化为沉淀物，然后进行沉淀分离。

离子交换法：利用离子交换树脂，将废水中的铬离子与树脂上的其他离子进行交换，从而实现铬的去除。

膜分离法：利用膜的选择性透过性，将废水中的铬分离出去。

常用的膜分离方法包括反渗透、纳滤和超滤等。

4. 有机物的降解含铬电镀废水中常含有一定量的有机物，需要进行降解处理。

常用的有机物降解方法包括生物降解和高级氧化等。

生物降解法：利用微生物对有机物进行降解。

可以采用活性污泥法、生物膜法等生物降解工艺。

高级氧化法：利用氧化剂对有机物进行氧化降解。

常用的高级氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。

5. 深度处理经过前面的处理，含铬电镀废水中的铬和有机物已经得到有效去除和降解。

然而，为了进一步提高废水的处理效果，可以进行深度处理。

常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等。

含铬废水的处理
一、概述
含铬废水主要含有六价铬，也有少量的三价铬。

由于六价铬对农业生产及入民健康有严重危害，所以要进行处理。

石油化工企业的含铬废水主要来源于机修厂电镀车间的废电镀液、镀件漂洗水、设备冷却水和冲洗地面水等。

含铬废水所含污染物质比较复杂，但处理的主要对象是六价铬，不管用什么方式，百先都将六价铬变成三价铬，然后排放或回收利用。

二、治理方法
含铬废水的治理方法概括有硫酸亚铁法、离子变换法、活性炭吸附法、电解法和薄膜蒸发法等。

硫酸亚铁法比较简单，在沉淀他内投加硫酸亚铁，生成氢氧化铬和氢氧化铁沉淀，使六价铬转换成三价铬。

其它处理流程如图11—52，困11—53，图11—54，图11—55，图1I—56，图U—57，图U—58所示。

三、处理方法、操作条件及处理效果
各种方法的处理方法、操作条件及处理效果见表11—87。

含铬废水处理工艺电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大.含铬废水的处理方法较多,常用的有化学法、电解法、离子交换法等。

1、化学法电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在,在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。

六价铬的还原在酸性条件下反应较快,一般要求pH＜4，通常控制pH2。

5~3。

常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。

还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。

（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠,六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。

采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为(重量比)：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7~8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用.（2）硫酸亚铁还原法硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。

由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低,除铬效果也很好.硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用,在酸性条件下（pH=2~3)，其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4)3+7H2O用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。

含铬废水处理方法
一、总体介绍
铬废水是染料制造和电镀工业产生的污染物之一，因为其具有毒性、
腐蚀性和结晶毒性，对环境造成极大的危害。

针对污染源病害，许多国家
和地区开始实施严格的控制标准和生态修复技术，以确保环境可持续性。

本文主要介绍铬废水处理方法。

1、水解法
水解处理是一种降低铬废水含量和去除铬离子最常用的技术，主要是
用酸化剂将溶液中的铬离子还原为不溶于水的氢氧化铬，用沉淀剂分离成
沉淀液。

此法适用于水非常好含量非常低时，但当水的铬含量超过5mg/L 时，将不太可行。

2、氧化法
氧化处理是用氧化剂将溶液中的铬离子氧化为不溶于水的氢氧化铬，
再用沉淀剂分离成沉淀液的一种技术。

此法适用于低至中等的水中铬含量，但由于此处理法消耗能源，收集回收铬沉淀物困难，因此不适合于大规模
应用。

3、电解处理
电解处理是一种用电流将溶液中的铬离子电解析为铬氢气体和氯离子
的技术。

此方法主要用于去除低至中级的水中铬含量，但由于本身噪音大，产生大量碱性废水，因此不太适合大规模应用。

4、活性炭处理
处理是一种用来净化水中有毒和有害物质的技术，可以对铬废水进行有效的吸附和净化。

电镀法处理含铬废水现代电镀网9月28日讯：1前言电镀行业有很多老化镀铬废液，一般CrO3含量在50～150g/L之间，其中还含有较多的其它金属离子，如Cr3+、Fe3+、En2+、Cu2+等，别处还含有SO42－等，由于有害物质含量高，成分复杂，因而造成处理技术难度较大，如果这些废液不加以处理而直接排放，将严重地污染水体，对人民生活、农副业生产和人体健康造成严重危害，这是国家绝对不允许的。

消除铬污染的处理方法有硫酸亚铁石灰法、电解法、离子交换法、活性炭吸附法、铅钡盐法等。

这些方法各有利弊，要根据水情况和企业资金情况加以选择利用。

2实验部分2．1铅铬黄法处理含铬废水的反应机理电镀含铬废液中的化学成分比较复杂，经测试分析液的成分为：Fe3+5．80g/L、Cr3+1 3．50g/L、Cr+6156．30g/L、SO42－1．40g/L。

根据废液情况，为了得到高质量的铅铬黄同时使液中的Cr3+也能得到充分利用，我们确定了在碱性条件下将Cr3+氧化成Cr+6，然后再将废液PH值调回7．0～7．5，使液中对生产铅铬黄有寄存器的Fe3+生成Fe（OH）沉淀而脱离废液3的工艺，其反应机理如下：2．1．1Cr3+氧化成Cr+6的过程随着溶液PH值的升高，废液中的Cr3+在PH值4．6时生成Cr（OH）3↓，当PH值5～13时为灰兰色，Cr（OH）3具有两性，既溶于酸又能溶于碱，当PH值大于13～14时，Cr （OH）3溶于碱成绿色的［Cr（OH）4］－在碱性条件下，用中等强度的氧化剂就可将Cr3+氧化成Cr6+，其反应式如下：Cr3++3OH－＝Cr（OH）3↓Cr（OH）3+OH－＝［Cr（OH）4］－2［Cr（OH）4］－+3HO2－＝2CrO42－+OH－+5H2O2．1．2废液中阳离子杂质的去除为了得到高质量的铅铬黄，必须除去废液中对生产铬黄有害的金属离子，根据铅铬黄生成时的允许PH值范围，我们采取调节PH值的方法去除金属离子，根据实验PH≥8时，废液中的阳离子杂质可全部产生沉淀。

含铬电镀废水处理方案电镀工业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家电创造、建造装饰等领域。

然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，其中包括铬。

铬是一种高度有毒的金属，对人体和环境都具有严重危害。

因此，处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。

本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案，以确保废水达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。

一、废水特性分析在制定处理方案之前，我们首先需要了解废水的特性。

含铬电镀废水的主要特点如下：1. 高浓度：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，普通在100-1000mg/L之间。

2. 酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在2-5之间。

3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。

4. 悬浮物：废水中含有大量的悬浮物，包括金属颗粒、沉积物等。

二、处理工艺选择基于废水的特性分析，我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水：1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物，从而达到去除铬的目的。

常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。

该方法处理效果较好，但存在药剂成本高、沉淀物处理难点等问题。

2. 离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。

离子交换法具有高效、可再生的特点，但对废水的pH值和温度要求较高。

3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。

该方法简单易行，但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。

4. 膜分离技术：包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺，可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，但对废水的预处理要求较高。

三、处理工艺流程在选择了适合的处理工艺后，我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀废水：1. 预处理：将废水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。

可以采用物理沉淀、过滤等方法。

2. 中和调节：根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。

可以使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质进行中和。

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化学处理法化学处理法主要有铁氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法、槽内处理法等一、铁氧体处理法优点：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，处理后达标不会产生二次污染，缺点：试剂投加量大，相应产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需加热耗能较多，处理成本较高。

铁氧体处理法适用于镀硬铬、光亮铬、黑格、钝化等各种含铬废水，同时也适用于含多种重金属离子的电镀混合废水，但是若废水中含有强配位剂、螯合剂时，会影响处理效果，，当废水中含有配位剂、螯合剂时需进行预处理，使其分解后再进入处理系统。

1、技术参数（1）还原剂投加量：Cr（六价）：FeSO4·7H2O=1:26.7(质量比) （2）硫酸亚铁投加方式：分两次投加，第一次投加三分之二，第二次投加三分之一。

（3）PH值：控制在6以下，（4）还原反应时间：10-15分钟；沉淀时间：30-50分钟；处理周期一般为1-1.5小时。

（5）通气量：当采用压缩空气时，压力一般为（0.2-2.0）*105Pa，当废水六价铬为25mg/dm3以下时，可不通入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；当六价铬浓度在25-50mg/dm3时，通气时间为5-10分钟；当六价铬浓度在50mg/dm3以上时通气时间为10-20分钟。

（6）为了破坏氢氧化物的胶体状态，加速氢氧化物的脱水二生成铁氧体，可利用车间废气对部分污泥进行加热，到40度以上。

2、流程（1）处理量在10m3/d以下，或处理的废水浓度波动较大，或浓度较高的废镀液采用间歇式处理。

流程为：先将废水送至含铬废水集水池暂存，然后将废水泵入含铬废水处理槽，槽内设有蒸汽盘管，加热用，加入硫酸亚铁，氢氧化钠，反应后的废水经过离心机处理后，干渣外运处理。

清水排放处理；（2）水量在10m3/d以上，或处理废水浓度波动不大，采用连续式处理。

流程为：含铬废水先送至废水收集池暂存，废水收集池内设有自动控制系统，根据液位加碱和硫酸亚铁，搅拌反应后，将废水泵入气浮系统，上部浮渣送至沉淀槽，底部回收或排放。

电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解1、来源电镀废水是常见的难处理废水来源一般为：（1）镀件清洗水；（2）废电镀液；（3）其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；（4）设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染；（5）金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。

2、电镀废水分类当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类。

（1）含铬废水：主要用还原来处理六价铬。

（2）含氰废水：主要用破氰来处理。

（3）其他废水：包括铜，镍，锌等。

3、电镀废水特点及危害电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

（1）氰化物氰化物毒性非常强的物质，尤其是在酸性条件下，其会变成剧毒的的氢氰酸，因此说含氰的废水必须先经过处理，才可排入水道或河流中。

氰化物人体致命的摄入量分别为：氰化钾为120mg、氰化钠为100mg;长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。

（2）六价铬和三价铬铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分。

实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。

六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌。

（3）铅和铅化物铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素，会引起水体中鱼类、水生物等的中毒，甚至致死，铅如果进入人体后，人体可以吸收的范围是5%~10%，超量后铅会在人体中积累，并且引发骨骼的内源性中毒现象，当血铅到60~80μg/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。

亚硫酸氢钠还原法处理电镀含铬废水浅析主要介绍了铬酸酐的危害以及镀铬工艺产生的含铬废水的几种常用处理方法。

在此基础上，详细说明了采用亚硫酸氢钠还原法处理含六价铬废水的条件、工艺以及六价铬的处理效率。

从工程实际运行的角度，提出了含铬废水污染的源头控制措施。

标签：电镀；含铬废水；亚硫酸氢钠还原法；六价铬铬是一种微带天蓝色的银白色金属，具有很强的钝化性能。

铬镀层在大气中很稳定，能长期保持光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀性介质中也非常稳定，且具有硬度高、耐磨性和耐热性好、反光能力强等优点，常用作防护-装饰性镀层的外表层和功能性镀层。

传统镀铬工艺以铬酸酐作为电镀液的基础，以硫酸作为催化剂，因此，生产废水中Cr6+浓度较高。

1 铬酸酐和六价铬的危害铬酸酐即为三氧化铬（CrO3），是暗红色斜方晶系结晶，溶于水和醚，有毒，密度为2.7～2.8g/cm3，熔点为196℃，熔融时稍有分解。

在200℃～250℃时，分解放出氧，生成介于三氧化铬和三氧化二铬之间的中间化合物。

遇到臭氧时，能产生过氧化物。

铬酸酐还是一种强氧化剂，与有机物接触磨擦能引进燃烧，遇到酒精、苯能发生燃烧或爆炸。

六价铬（Cr6+）为吞入性毒物、吸入性极毒物，对环境有持久性危害。

急性铬中毒多由六价铬化合物引起，靶器官主要是肺和皮肤。

铬化合物可致畸、致突变，六价铬化合物具有较强的致癌性。

过量的（超过10ppm）六价铬对水生生物有致死作用。

2 几种常用的含铬废水处理方法含铬废水的处理方法多种多样，近年来，通过运行实践，证明在实际工业生产中切实可行的处理方法主要有如下几种：（1）逆流清洗-蒸发浓缩法；（2）电解法；（3）铁屑还原法；（4）二氧化硫还原法；（5）钡盐沉淀法；（6）硫酸亚铁还原法；（7）槽内还原法；（8）离子交换法；（9）生化处理法；（10）铁氧体法；（11）亚硫酸氢钠还原法。

3 亚硫酸氢钠还原法处理含六价铬废水的条件、工艺及处理效率3.1 处理条件Cr6+在酸性条件下，主要以重铬酸根离子（Cr2O72-）的形式存在，在碱性条件下，主要以铬酸根离子（CrO42-）的形式存在，还原成Cr3+必须在酸性条件下才能完成。

电镀含铬废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊电镀含铬废水处理工艺这档子事儿。

咱先说说这含铬废水啊，就像个调皮捣蛋的“小怪兽”，要是不把它给收拾妥当了，那可就麻烦啦！它不仅对环境不友好，还可能会危害到咱们的健康呢。

那怎么对付这个“小怪兽”呢？这就好比咱要去打一场“硬仗”。

首先呢，咱们可以用化学沉淀法，这就像是给“小怪兽”撒下一张大网，让它乖乖地被“网住”。

通过加入一些化学药剂，让铬离子变成沉淀物，然后把它从水里分离出来。

这方法简单有效，就像咱平时用扫把把垃圾扫到一起一样自然。

还有啊，离子交换法也不错哦！这就好像是给“小怪兽”安排了一个特别的“房间”，让它住进去，然后我们就可以把它单独拎出来啦。

这种方法比较精细，能把铬离子挑得很干净呢。

膜分离法呢，就像是给废水安了一道神奇的“门”，只有水等小分子能通过，铬离子这样的“大家伙”就被挡在外面啦。

这多厉害呀！咱再说说电解法，这就像是给“小怪兽”来了一场“电击疗法”，让它在电流的作用下发生变化，乖乖地被我们制服。

哎呀，处理这电镀含铬废水可真是个技术活儿！就像咱做饭一样，得掌握好火候和调料，才能做出美味的菜肴。

处理废水也得找对方法，用对“调料”，才能把废水处理得干干净净。

不过呢，这处理过程中也会遇到一些问题呀。

比如说，有时候方法可能不太合适，效果就没那么好，这就好比做菜盐放多了或者放少了，味道就不对啦。

或者设备出了点小毛病，就像咱的锅漏了个小洞，那可不得赶紧修好嘛！但咱可不能因为有点小困难就退缩呀！咱得像个勇敢的战士，积极地去面对，去解决。

而且，随着科技的不断进步，肯定会有更多更好的处理方法出现呢。

咱就等着看好戏吧！总之呢，电镀含铬废水处理工艺是非常重要的，关系到我们的环境和健康。

我们要认真对待，选择合适的方法，把这个“小怪兽”给彻底打败！让我们的环境更加美好，让我们的生活更加健康、快乐！。

离子交换蒸浓法处理电镀含铬废水前言最典型的防护镀铬液是250～350ｇ/Ｌ的铬酸酐(ＣｒＯ3)溶液。

电镀过程中只有少量的ＣｒＯ3被还原成金属镀层,而大部分电镀液随镀件清洗水、废电镀液处理流失。

由于Ｃｒ6+在自然界不能被微生物分解,且渗透迁移性较强,对人体有强烈的致敏和致癌作用,并严重影响农作物的生长,属于一类污染物,国家规定了严格的排放标准(ρ(Ｃｒ6+)<05ｍｇ/Ｌ),因此,Ｃｒ6+的污染治理也就成为环保工作者的重要课题。

治理方法有很多种,概括起来有3种[2]:还原法、沉淀法和浓缩净化法。

前2种方法适合少量含铬废水处理,治理不易彻底,并有二次污染;后一种方法治理最有效,但技术条件要求高,投资较大。

山东省平度市电镀中心主要为机动脚踏车零配件镀铬,其废水中ρ(Ｃｒ6+)达100～1000ｍｇ/Ｌ。

每ｄ产生的50ｍ3含铬废水,用ＢａＣＯ3沉淀处理后,外排废水中ρ(Ｃｒ6+)仍可达约10ｍｇ/Ｌ,并产生大量的ＢａＣｒＯ4污泥堆放在厂区,加上车间地面渗漏,使该电镀中心方圆近1ｈｍ的范围内深水井水中ρ(Ｃｒ6+)达2～4ｍｇ/Ｌ,严重影响着该厂的生存,也制约了该厂的发展。

为此,厂方委托核工业北京化工冶金研究院提供电镀废水治理方案。

在大量调研和试验的基础上,提出了离子交换蒸浓法处理电镀废水工艺,设计并建成了处理能力为100ｍ3/ｄ的废水处理设施,成为胶东地区首家实现ＣｒＯ3闭路循环利用、外排废水达标、经济效益显著的污水处理工程。

1工艺流程简介在离子交换树脂的筛选、条件试验和现场连续台架试验的基础上,提出了离子交换蒸浓法处理电镀废水的治理方案。

其主要工艺过程包括废水均质、过滤、阴离子树脂吸附、负载树脂淋洗、阴离子树脂转型、阳离子树脂脱钠、稀铬酸蒸发浓缩、浓铬酸除ＳＯ42-和吸附尾液中和排放。

工艺流程示意图如图1,设备形象图如图2。

2工程调试与运行概况21吸附用于吸附含铬废水的离子交换树脂,不仅要求其有较高的吸附容量,同时还要求易被ＯＨ-洗脱再生,并且有耐铬酸氧化和在酸碱条件下经受频繁膨胀、收缩而不碎裂的特性。

含铬电镀废水处理技术方案1. 项目概况揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。

废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。

由于在生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须认真处理，以减少或消除其对环境的污染。

为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。

受业主委托，我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。

2. 设计原则与标准2.1 设计原则⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。

⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输条件，合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。

⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便。

⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。

⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。

⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调。

⑺处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到国家排放标准。

2.2 设计范围本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训。

工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。

2.3 主要规范、标准及依据⑴《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。

⑵《电镀废水治理规范》（GBJ136-90）。

⑶厂方提供的一些基础数据。