上出料系统粉煤密相气力输送特性及其与下出料系统的比较

气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。

随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。

气力输送技术于是得到了逐步的推广。

气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。

将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。

将取代传统的各种机械输送。

◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。

气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。

因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。

现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。

该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。

1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。

2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。

3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。

气力输送原理气力输送是一种利用气体流动能力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的方法。

它在许多工业领域都有广泛的应用，如水泥生产、化工、食品加工等。

气力输送具有输送距离远、输送速度快、无需占地等优点，因此备受青睐。

气力输送的原理主要包括气流输送、密相输送和稀相输送。

气流输送是指通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方，这种方式适用于颗粒物料的输送。

密相输送是指物料在输送管道中呈现出密实状态，物料与气体的比例大，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。

稀相输送是指物料在输送管道中呈现出疏松状态，物料与气体的比例小，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。

气力输送的原理可以通过气流动力学来解释。

当气体通过输送管道时，气体会产生一定的压力，这种压力可以使固体颗粒物料跟随气体一起运动。

在气流输送中，气体的速度和压力是关键因素，气体的速度越大，压力越大，输送的能力越强。

在密相输送和稀相输送中，除了气体的速度和压力外，还需要考虑物料的粒径、密度、形状等因素，以确保物料能够顺利输送。

气力输送的原理还涉及到气固两相流动的特性。

在气力输送过程中，气体和固体颗粒物料之间存在着复杂的相互作用，如颗粒物料的受力、运动状态等。

因此，了解气固两相流动的特性对于优化气力输送系统具有重要意义。

在实际应用中，气力输送的原理需要与输送系统的设计、运行参数等因素相结合，才能实现高效、稳定的输送。

通过对气力输送原理的深入研究和理解，可以指导气力输送系统的设计与优化，提高输送效率，减少能耗。

总的来说，气力输送的原理是基于气体流动和气固两相流动的特性，利用气体的动力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方。

深入理解气力输送的原理，对于提高输送效率、降低成本具有重要意义。

希望通过本文的介绍，读者对气力输送的原理有了更清晰的认识，为相关领域的工作者提供一定的参考和帮助。

电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介1、系统概述参照德国勃利斯公司技术，结合国内高等院校科学研究成果研制而成的正压浓相下引式仓泵输送系统，在国内处于领先技术水平。

广泛应用于电厂飞灰即电厂粉煤灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统，常规正压气力输送系统为悬浮输送，输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管；下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统根据压差原理，利用射流技术与流态化技术相结合而输送粉状物料。

当物料进入泵体仓满后，经过气化管使物料形成一种流化状态，顺利进入混合室，同时高压气体经射流喷嘴高速喷出，与流态化物料充分混合均化，高速气流带着物料经过拉伐尔管进行能量转换后沿输送管道运动，即完成物料的输送。

具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰即电厂粉煤灰）的理想方案。

2、工艺流程下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统由空气系统、输送系统、灰库系统、控制系统四部分组成。

2.1、空气系统由空气压缩机、后处理设备（冷冻干燥机、无热再生干燥机、前置过滤器、后置过滤器）、储气罐、管道及阀门组成。

空气压缩机为系统提供的输送用气和仪表控制用气。

由于空气压缩机排出的压缩空气含有大量的水分、杂质和油，如果不经过后处理设备的净化处理很容易造成电厂粉煤灰结块，引起输灰困难或输送堵管，因此系统通常需要设置后处理设备，经处理的输送用气和仪表控制用气才能满足系统要求。

储气罐主要作用是储存净化处理过的输送用气和仪表控制用气，满足用气高峰或空压机卸载或停机时短时间内的供气要求。

2.2、输送系统输送系统由仓泵、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、库顶切换阀、管道附件等组成。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统可以在较低的飞灰即电厂粉煤灰输送，较低的输送空气压力，较高的灰气比工况工作。

尤其在大灰量、长距离的输送工程中，它的优势更加突出。

气力输送文献综述力输送作为散装物料的输送已经有 100 多年的历史，与常规机械输运和车辆输运相比，具有输送效率高、设备结构简单、维护管理方便、易于实现自动化及有利于环境保护等许多独特的优点。

因此，气力输送已经广泛应用于火电、钢铁冶炼、水泥、化工、茶叶、粮食运输等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中[1, 2]。

1.物料的输送特性不同的物料因与气体的作用方式的不同，对流动形态和流动特性有很大的影响，目前常见的对气力输送的研究对象主要有细沙，煤粉，炭黑，以及多种物料的混合物。

谢锴等[3]就水平管煤粉输送的最小压降和稳定性进行了研究，指出随着气速的降低依次出现分层流、沙丘流、移动床流及栓塞流，最小压降出现在沙丘流，并且已经出现沉积。

沈骝等[4]在输送压力差为1.2MPa下对无烟煤和石焦油进行了气力输送实验，得到了相同粒径条件下无烟煤的流动性比石焦油好的结论。

鹿鹏等[5]对我国不同煤粉种类（内蒙煤、大同煤、兖州煤）进行了输送实验，兖州煤的输送性能最佳，大同煤次之，最差的是内蒙煤。

为了提高气化炉的生产能力，减少污染，王建豪等[6]将煤粉和生物质粉（稻壳粉）按照不同比例混合，分析其在输送过程中的压降特性。

纯煤粉和混合煤粉的压降曲线趋势基本一致，但是参杂了生物质粉的煤粉压降更小，即参杂生物质粉能改善输送性能。

物料的平均粒径和密度是影响输送性能的重要物理量。

Dixon以这两者为参数，将物料分为PC1\PC2\PC3三类[7]，如图1所示。

PC1 类物料(如飞灰, 水泥, 煤粉), 可以平稳的从稀相流动过渡到密相流动；PC2 类物料(塑料球,小麦)在输送过程中可能出现稀相、不稳定以及柱塞流动；PC3 类物料(粗精矿)只能采用稀相输送。

鹿鹏[8]在不同煤粉的输送实验中得到同一输送压差下，较小粒径对煤粉对应着较大的输送通量，煤粉的输送能力随着粒径的增大而降低。

徐贵玲等[9]研究煤粉外含水量对于输送性能的影响，指出外水含量为4 %的条件下供料稳定性最佳，当外水含量增加至10 %时，上出料式发送罐中的煤粉将出现极限不稳定供料的情况图1物料分类图2.输送特性研究管道压降是气力输送设计的重要参数之一，国内外众多学者对其进行了大量的实验和理论研究。

气力输送概论：1，什么是气力输送系统：以气体为载体携带固体散料的气固混合二相流体在管道内进行输送的装置，管道中物料流动的速度远低于气体的流速，而气体在管道中是绝热膨胀的过程，也就是其流速是逐渐增加的；进料端流速低尾端流速高。

它分为正压输送和负压输送，正压输送是其气源位于进料端以正压力吹送散料，而负压输送是其气源位于尾端以负压力抽送散料，见下图。

2，气力输送管道中物料在流动的形式：二相流体流动的形式很多，这里只介绍与气力输送相关的流动形式，详见附录。

A，悬浮层流方式输送：以物料悬浮在管道当中而不沉积的方式进行运送，只有达到很高的风速时才能实现这个目标，因此这种输送方式所采用的气流速度是所有气力输送种类当中最高的，其特点是用很高的气流速度实现物料在水平管道截面内呈现均匀分布，由于是高速悬浮流动，因此这种输送方式阻力很小，由于阻力小因此所采用的气源的输出压力也低，由于输出压力低也就没有力量进行高浓度的输送。

也就是这种悬浮层流输送方式是用离心风机、环形风机和罗茨风机罗茨真空泵为代表的低压气源在低压和中压或半真空状态下进行的稀相输送。

B，管底流动方式输送：物料在水平管道截面中其管底物料的浓度很高而在管道截面的上部物料的浓度则很清淡，其运行特点是管上部物料高速移动而管底物料则以低速缓慢但不停留地流动，它以较低的气流速度即可实现这种方式输送，但其运行阻力很大因此只能用高压才能输送，由于输出压力高因此有力量进行高浓度的输送，也就是这种管底流动的输送方式是用气体压缩机为代表的高压气源在高压状态下进行的密相输送。

其特点是用低速高压输送来降低物料磨损。

C，满管脉冲流动方式输送：这是人为干预所形成的流动方式，以很低的气流速度输送物料时即可形成满管长料柱流动，但满管长料柱流动移动阻力太大无法推动其输送较远的距离，为此设置“气刀”用气刀将长料柱分割成一段短料柱一段气柱再一段短料柱再接一段气柱，这样就降到了流动阻力，实现依靠静压力推动物料在管道内长距离地输送的目的。

粉、粒状固体物料气力输送技术粉、粒状固体物料气力输送技术的原理主要是通过差压原理来实现的。

在差压原理中，高压气体在管道中流动，遇到低压区域时，气体将自动补充到低压区域，形成一种压力差。

利用这种压力差，可以将粉、粒状固体物料从低压区域输送到高压区域。

常见的气力输送方式有吸送、压送和混合式三种。

粉、粒状固体物料气力输送技术的特点和优势主要表现在以下几个方面。

该技术具有较高的输送效率，能够实现物料的连续输送，缩短了输送时间，提高了生产效率。

该技术的能耗较低，因为只涉及气体的流动，相比其他运输方式，如机械输送、水力输送等，能耗更小。

气力输送对物料的性质影响较小，因此适用于各种不同类型的粉、粒状固体物料。

该技术的环保性能也较好，减少了粉尘和噪音污染。

粉、粒状固体物料气力输送技术在工业生产中具有广泛的应用。

例如，在煤炭、钢铁、化工等行业中，粉、粒状固体物料气力输送技术被广泛应用于原料的输送和加工过程中。

以钢铁行业为例，粉、粒状固体物料气力输送技术可用于将铁矿石、煤粉等原料从储料仓输送到高炉中。

在此过程中，该技术不仅能够提高输送效率，降低能耗，还能减少环境污染，提高生产过程的可持续性。

粉、粒状固体物料气力输送技术在工业生产中具有重要的应用价值。

该技术通过差压原理实现物料的连续输送，具有较高的输送效率和较小的能耗，同时对物料性质影响较小，环保性能较好。

在未来的工业生产中，应进一步推广和应用粉、粒状固体物料气力输送技术，提高工业生产的效率和可持续性。

摘要：本文主要探讨了固体充填采煤物料垂直输送技术的开发与应用。

简要介绍了该技术的背景和意义，接着对其进行了详细阐述，包括技术原理、发展历程、现状及存在的问题。

随后，分析了该技术在工程实践中的应用，并介绍了实践案例、应用效果和使用注意事项。

总结了本文的主要内容和成果，并提出了未来研究的方向和挑战。

引言：固体充填采煤物料垂直输送技术是一种新型的采煤技术，具有提高采煤效率、降低成本、减少环境污染等优点。

粉末压机送料系统技术指标（最新版）目录1.粉末压机送料系统概述2.粉末压机送料系统技术指标分类3.粉末压机送料系统技术指标具体内容4.粉末压机送料系统技术指标的提升方法5.总结正文一、粉末压机送料系统概述粉末压机送料系统是粉末冶金行业中常用的一种设备，主要负责将粉末原料送入压机进行压制，以达到成型的目的。

该系统在操作过程中需要满足一定的技术指标要求，以保证生产效率、产品质量和设备运行的安全性。

二、粉末压机送料系统技术指标分类粉末压机送料系统技术指标主要包括以下几个方面：1.送料速度：即粉末在单位时间内通过送料系统的速度，通常以米/秒或厘米/秒表示。

2.送料精度：即粉末送料量的稳定性，通常以百分比表示。

3.输送能力：即送料系统在单位时间内输送的粉末量，通常以千克/小时或吨/年表示。

4.设备运行稳定性：即送料系统在连续运行过程中的稳定性，通常以运行时间/停机时间表示。

5.设备安全性：包括设备防护、操作安全等方面。

三、粉末压机送料系统技术指标具体内容1.送料速度：送料速度是衡量粉末压机送料系统工作效率的重要指标。

合适的送料速度可以提高生产效率，降低生产成本。

过快的送料速度可能导致粉末在输送过程中产生堆积、堵塞等问题，影响生产效率；过慢的送料速度则可能导致生产效率低下。

2.送料精度：送料精度是衡量粉末压机送料系统质量的重要指标。

较高的送料精度可以保证粉末的均匀输送，有利于提高产品质量。

较低的送料精度可能导致粉末输送量的波动，影响产品质量。

3.输送能力：输送能力是衡量粉末压机送料系统规模的重要指标。

较高的输送能力可以满足大规模生产的需求，提高生产效率。

较低的输送能力可能导致生产能力不足，无法满足生产需求。

4.设备运行稳定性：设备运行稳定性是衡量粉末压机送料系统可靠性的重要指标。

较高的设备运行稳定性可以保证设备长时间稳定运行，降低维修成本和停机损失。

较低的设备运行稳定性可能导致设备频繁故障，影响生产效率。

5.设备安全性：设备安全性是衡量粉末压机送料系统操作安全的重要指标。

目录1、下引式气力输灰系统与上引式气力输灰统对比 (2)2、正压浓相下引式气力输灰系统特点 (3)1、下引式气力输灰系统与上引式气力输灰统对比备注：使用下引式输灰系统与上引式输灰系统从运行成本考虑，平时每小时节约20度电，一天节约480度电，一年节约175200度电能；2、正压浓相下引式气力输灰系统特点我公司在1986年引进世界先进技术（美国兰德公司），并派遣技术人员美国兰德公司学习和培训后集合我国的现况研究的下引式多输送罐浓相正压气力除灰系统根据压差原理，利用射流技术与流态化技术相结合而输送粉状物料。

当物料进入泵体仓满后，经过气化管使物料形成一种流化状态，顺利进入混合室，同时高压气体经射流喷嘴高速喷出，与流态化物料充分混合均化，高速气流带着物料经过拉伐尔管进行能量转换后沿输送管道运动，即完成物料的输送。

具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案。

★系统运行可靠，不堵管★能耗小：下引式多输送罐浓相正压气力除灰系统的输送灰气比高，其输送浓度可达上引式输送罐正压输送系统的三倍以上，有效的降低空压机及后处理设备以及库顶布袋除尘器的容量，大大降低系统的能耗及运行费用，因此其运行成本远远低于上引式输送罐的输送系统；★长距离、大出力；下引式多输送罐浓相正压气力除灰系统的特点决定了该系统适合长距离输送，其输送几何距离最长可达到2000米以上，出力达到200t/h以上；★先进的专用阀门；进料阀采用充气密封的圆顶阀，有效避免了密封面与阀门转动部件的接触磨损和提高阀门关闭地严密性，该阀门耐磨，可自检测泄漏；出料阀采用双面密封的耐磨阀，有效地隔断正反向的压力，确保系统长时间无故障运行；★低流速、低磨损、维护工作量小；由于输送系统的物料输送速度较低（始端4-6m/s，末端8-12m/s）、工作压力低（约2-4Kg/cm2）、高灰气比（可达30-50kg灰/kg气），降低了管道及阀门等设备的磨损（磨损速度与物料流动速度的三次方成正比），因此系统非常耐用，维护工作量小；先进的专用阀门；进料阀采用充气密封的圆顶阀，有效避免了密封面与阀门转动部件的接触磨损和提高阀门关闭地严密性，该阀门耐磨，可自检测泄漏；出料阀采用双面密封的耐磨阀，有效地隔断正反向的压力，确保系统长时间无故障运行；★充裕的系统出力；优化的系统配置；在输送支管上可同时挂多台输送罐，输送时不间断轮流输送，这样减少了输送空压机的无负荷运行时间，从而提高了输送空压机的效率；可能泄漏点最少；阀门、设备和系统的工作频率最小；系统操作简单。

密相气力输送应用场景密相气力输送是一种将固体物料通过气流将其从一个地方输送到另一个地方的技术。

与传统的机械输送方式相比，密相气力输送具有能耗低、污染小、不易堵塞等优势，因此在多个领域有着广泛的应用场景。

以下是一些密相气力输送的应用场景：1.化工行业：在化工生产过程中，常常需要将粉状或颗粒状的原料、中间产品或成品输送到不同的工艺节点。

密相气力输送可以应用于颗粒料、粉料和颗粒料/粉料的混合物的输送，满足化工行业对产品输送的需求。

2.粮食加工行业：在粮食加工过程中，需要将谷物、面粉等物料从一处转移到另一处，以完成研磨、混合、筛分等工艺。

密相气力输送可以有效地将这些物料快速、连续地输送，提高粮食加工的效率和自动化水平。

3.煤炭行业：在煤炭生产和利用过程中，常常需要将煤炭颗粒输送到不同的设备和工艺环节。

密相气力输送可以应用于煤炭、煤灰、焦炭等物料的输送，使得煤炭行业的生产更加高效、环保。

4.水泥行业：在水泥生产过程中，需要将石灰石、粉煤灰等原料输送到磨机、烧结窑等设备中。

密相气力输送可以以高速气流将这些颗粒物料输送到目标位置，实现水泥生产过程的自动化和高效化。

5.粉体制药行业：在粉体制药过程中，需要将药物原料和辅料输送到各个工艺环节，如研磨、混合、填充等。

密相气力输送可以应用于制药领域的颗粒料、粉剂和颗粒料/粉剂的输送，满足制药行业对物料输送的要求。

6.塑料行业：在塑料生产过程中，常常需要将颗粒状的塑料原料输送到挤出机、注塑机等设备中。

密相气力输送可以快速、连续地将塑料颗粒输送到目标位置，提高塑料生产的效率和自动化水平。

总结起来，密相气力输送在化工、粮食加工、煤炭、水泥、制药、塑料等行业有着广泛的应用。

它能够提高生产效率，减少能耗和污染，实现自动化生产，因此在工业领域中得到了广泛的推广和应用。

小流量煤粉浓相气力输送特性刘敏;黄明明;丁小骄;张哲巅【摘要】煤粉气力输送的稳定性严重制约着煤粉燃烧的效率及稳定性,研究了以干燥空气为载气的上出料发送罐小流量煤粉浓相气力输送系统的一般规律,即给煤率随特征参数如流化风量、补气器位置、发送罐压力、补充风量和L型提升管直径的变化.实验结果表明:流化风量增加,给煤率和固气比均先增大后减小;补气器位置的间距增加,给煤率先增大后减小;发送罐的压力增加,给煤率增大;补充风增加,给煤率减小,固气比减小;给煤率在一定范围内与L型提升管的面积成正比.在优化的流化风量和补气器位置的情况下,通过调整发送罐压力、补充风量可实现上出料发送罐小流量煤粉浓相气力输送的连续稳定运行,且给煤量连续可调.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2016(016)020【总页数】6页(P169-174)【关键词】气力输送;稳定性;煤粉燃烧;上出料发送罐;特征参数【作者】刘敏;黄明明;丁小骄;张哲巅【作者单位】中国科学院大学,北京100049;中国科学院先进能源动力重点实验室(工程热物理研究所),北京100190;中国科学院能源动力研究中心,连云港222069;中国科学院先进能源动力重点实验室(工程热物理研究所),北京100190;中国科学院能源动力研究中心,连云港222069;中国科学院大学,北京100049;中国科学院先进能源动力重点实验室(工程热物理研究所),北京100190;中国科学院能源动力研究中心,连云港222069;中国科学院先进能源动力重点实验室(工程热物理研究所),北京100190;中国科学院能源动力研究中心,连云港222069【正文语种】中文【中图分类】TK229.63能源与动力工程气力输送技术近数十年来发展迅速，在化工、机械、建材、粮食加工、轻工纺织等领域得到广泛的应用。

与稀相输送相比，浓相输送具有表观气速较低、能耗低、固气比较高且输送过程稳定可控，已逐渐取代稀相气力输送。

气力输送系统有哪些特点？
气力输送是利用管道内的压缩空气让输送管道内的物料能够按照设定好的路线实现连续输送，一般是由气体动力源、供料装置、输送管道、分离装置组成。

气力输送系统结构简单，操作方便，与传统的机械输送相比，可以防止物料受到外界的污染，并且能够提高输送效率，而且不占空间。

气力输送不仅能够输送类似磷矿粉、水泥、聚乙烯、聚丙烯、粮食、药粉等粉状、粒状和纤维状的物料，还能用于输送粒度小于350mm的块状物料。

气力输送系统通常配备自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

南京翔瑞粉体工程有限公司深耕气力输送行业40余年，能够为用户提供广泛的散料处理设备和系统，今天主要由翔瑞李工来为大家讲解一下气力输送有哪些特点。

1、气力输送相比于机械输送系统，装置结构简单，不易损耗，前期投入成本少，并且操作简单，后期维修成本少；
2、气力输送可以实现物料在密闭管道中输送，物料不会受到外界影响导致受潮或者变质，同时物料也不会对环境造成粉尘污染；
3、气力输送系统管道可以依据厂房原先的设置进行布置，尤其是在老厂改造和拥挤的厂房，输送管道的布置的适应性和灵活性以及较少占用空间等优势尤其明显；
4、输送量大，输送距离长，输送速度较高；不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点；
5、气力输送除了采用空气与物料混合进行输送，针对一些易氧化的物料，我们还可以采用惰性气体的保护方式进行物料的输送；
6、在输送过程中，可以实现掺混、粉碎、筛分、干燥、冷却、加热等作业同时进行，提高输送效率。

煤粉上出料式发送罐气力输送特性徐贵玲;陈晓平;梁财;赵长遂;许盼;卜昌盛;张铁男【摘要】在常压上出料式发送罐气力输送试验台上,以氮气为输送介质,研究煤粉气力输送特性.通过实验分析了流化风量、充压风量、提升管人口处气体注入速度对煤粉质量流量、固气比等特征参数的影响,并将典型实验工况与高压输送进行了比较.结果表明:随着流化风量的增大,煤粉质量流量、固气比均呈现先增大后减小的趋势.随着充压风量的增大,煤粉质量流量逐渐增大,固气比呈现先增大后减小的趋势.随着提升管人口处注入速度的增大,煤粉质量流量逐渐增大,固气比呈现先增大后减小的趋势.与高压输送相比,常压输送的质量固气比较高,气耗率及输送能耗较低.%Experiments of pulverized coal pneumatic conveying using nitrogen were carried out in an experimental facility of top discharge blow tank under atmospheric pressure, and the conveying characteristics of top discharge blow tank was investigated. The influences of fluidizing gas flow rate, pressurizing gas flow rate and gas injection rate at the riser inlet on pulverized coal mass flow rate and solid-gas ratio were discussed. The typical test condition was compared with that of high pressure conveying. The results indicated that as the fluidizing gas flow rate increased, the pulverized coal mass flow rate and solid-gas ratio increased at first and then declined, respectively. As the pressurizing gas flow rate increased, the pulverized coal mass flow rate increased gradually, while the solid-gas ratio increased at first and then declined. As the gas injection rate at the riser inlet increased, the pulverized coal mass flow rate increased gradually, while the solid-gas ratio increased at first and then declined. Compared tohigh pressure conveying, the conveying under atmospheric pressure had higher solid-gas ratio, lower gas consumption rate and lower conveying energy consumption.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2012(063)006【总页数】8页(P1709-1716)【关键词】气力输送;上出料式发送罐;煤粉;输送特性【作者】徐贵玲;陈晓平;梁财;赵长遂;许盼;卜昌盛;张铁男【作者单位】东南大学能源热转换及其过程测控教育部重点实验室,能源与环境学院,江苏南京210096;东南大学能源热转换及其过程测控教育部重点实验室,能源与环境学院,江苏南京210096;东南大学能源热转换及其过程测控教育部重点实验室,能源与环境学院,江苏南京210096;东南大学能源热转换及其过程测控教育部重点实验室,能源与环境学院,江苏南京210096;东南大学能源热转换及其过程测控教育部重点实验室,能源与环境学院,江苏南京210096;东南大学能源热转换及其过程测控教育部重点实验室,能源与环境学院,江苏南京210096;东南大学能源热转换及其过程测控教育部重点实验室,能源与环境学院,江苏南京210096【正文语种】中文【中图分类】TQ536气力输送技术起源于19世纪上半叶，具有密闭、安全、清洁、易实现连续自动化操作等优点，在能源、化工、冶金、医药和食品加工等领域运用非常广泛，但主要以稀相输送为主。

密相气力输送系统的组成密相气力输送是一种高浓度比、高混合比，低流速状态输送，物料在管道内成栓状或沙丘状，以集团的方式向前推动，输送动力来源主要是依靠料栓前后的压差来实现物料的输送，其主要包括压缩空气气源系统、供料系统、控制系统、管路系统、料库及其附属系统等。

1）、压缩空气气源系统主要由空气压缩机、除油机、干燥机、储气罐及管道组成，主要为物料输送及气控元件提供高质量的压缩空气。

在短距离输送中也可以采用高压罗茨鼓风机代替。

2）、供料系统主要目的是将物料由低压容器向高压输送管道中供给，并尽可能的保证物料在进入高压管道时尽可能的保证与压缩空气均匀混合。

目前常见的供料装置主要有仓式气力输送泵，在输送距离不远的情况下也可以采用高压旋转供料器。

目前我公司使用的主要供料装置有F型仓式气力输送泵、V型仓式气力输送泵及L型仓式气力输送泵等。

3）、控制系统主要是采用以微处理器为基础的可编程控制器PLC控制，可实现就地手动控制、自动控制或远程计算机集中控制等，各机械元器件的动作，实现输送系统各个控制元器件的自动运行及数据采集，并附有手动操作切换功能。

4）、管路系统包括输送管道、弯头，必要的变径及补气阀门等，主要是为了保证物料在密闭状态下实现输送，不对外界造成污染，并保证物料在输送过程中与气体的混合状态，防止堵管现象的发生。

5）、料库及其附属系统主要包括料库、料位计、压力真空释放阀、除尘器、卸料阀等装置。

气力输送发送罐密相气力输送的特点：·设备配置简单，占地少，维修费用低；·料气比高，物料输送浓度高，系统耗气量低；·物料输送流速低，减少物料自身的破损以及设备、管道的自身磨损；·输送管路布置灵活，实现集中、分散、大高度、中长距离、大容量的输送；·仓式泵可根据现场实际需要并联或串联使用，实现物料的连续输送；·控制系统采用PLC集中控制，设置手动或自动控制，自动化程度高；·密封输送，物料不受潮、不污染，不受各种气候条件影响，有利于生产和环境保护；·对于化学性质不稳定的物料，可以采用惰性气体输送；·在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等。

巩义市腾达真空设备厂
详解粉料输送设备在输送物料中的特点
粉体输送设备在许多行业的车间中有所采用，物料的输送过程是在罗茨风机的吹动下完成整个输送过程的。

这样的输送方式目前已经应用较为广泛，粉体输送设备运输物料的目的是使粉体悬浮于气体中随气流运动，并借助高速气流输送，最终使物料达到输送目的地。

因此我们可以看出，只有采用压力大的气源，固体粉状物料只能被气体带走。

在输送物料时具体有以下的特点：
一：粉体输送设备输送的物料可从几处想一处集中的输送，运用方便、灵活。

输送管道千变万化可随实际的地形现场布置，输送方便，输送占地面积小，整套输送系统稳定性好，采用管道内输送不受外部环境的影响，输送过程独立。

二：粉体输送设备是在负压的状态下运行，物料和灰尘不会造成外溢飞扬，保证了生产车间的卫生条件。

三：粉体输送设备喂料即进料方式比压送输送系统中的供料器更为简单。

四：该粉体输送设备适用堆积面较广或低处的物料输送（如仓库、散装粮的输送）
五：输送管道以及整套输送系统严密性能较好。

可有效的防止杂质和油、水侵入该系统。

有效保证了物料的洁净。

粉体输送设备输送粉状物料主要利用的动力是流动的低压气流，即使是最大型号的粉体输送设备，在单位时间的输送量均在50吨以内，输送的当量距离为450米。