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掘进工作面综合防尘规定模版第一章总则第一条为确保矿井掘进工作面的安全和健康，维护矿工的合法权益，根据国家有关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有进行掘进作业的矿井，包括井下巷道掘进和井下煤矿掘进。
第三条掘进工作面综合防尘规定包括掘进工作面防尘管理、防尘设备和施工控制等内容。
第四条所有从事掘进作业的工人必须严格遵守本规定，做到防尘知识学习、个人防尘装备使用和施工控制等方面的要求。
第二章防尘管理第五条矿井管理部门应当建立完善的防尘管理制度，制定防尘工作方案，并向相关工作人员进行培训，确保防尘工作的有效实施。
第六条防尘工作方案应当明确掘进工作面防尘的具体要求、计划和措施，包括但不限于采用湿法掘进、推进阶段的防尘要求和排风设备等内容。
第七条掘进工作面应当设置防尘工作岗位，岗位人员应当熟悉防尘工作方案和防尘设备的使用方法，能够独立负责防尘工作。
第八条掘进工作面应当定期进行防尘检查和评估，发现问题及时进行整改，确保防尘措施的有效性。
第三章防尘设备第九条掘进工作现场应当配置合适的防尘设备，包括但不限于防尘罩、防尘窗、防尘挡板等。
第十条防尘装备应当符合国家安全标准，质量可靠，安全可靠。
第十一条掘进工人在进行作业前，应当按照防尘工作方案要求佩戴防尘口罩、防尘帽等个人防护装备。
第四章施工控制第十二条控制掘进工作面的施工速度，确保湿法掘进的湿度和喷雾系统的正常运行。
第十三条控制掘进工作面的通风系统，确保室内的空气流通和干净。
第十四条控制掘进工作面的噪声，采用降噪设备和措施，减少工人的噪声暴露。
第十五条控制掘进工作面的烟尘产生，采用合适的炮眼定位和正确的炮眼布置方式，减少烟尘产生量。
第五章处罚办法第十六条对于违反本规定的行为，矿井管理部门应当依法给予警告、罚款或者停产整顿等处理措施，直至关闭。
第十七条对于防尘设备的质量问题，应当及时处理，替换或维修。
第十八条对于防尘工作不及时整改或者违反相关规定的行为，将依法追究相关责任人责任。
综掘工作面煤尘综合防治技术规范1 范围本规范规定了综掘工作面粉尘综合防治的技术要求，适用于兖矿集团有限公司综掘工作面。
2 引用文件本规范引用下列文件：《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》（安监总煤调〔2010〕121号）《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》(MT/T 240)《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ 1020)《煤矿安全规程》3 术语和定义下列术语与定义适用于本规范。
3.1粉尘煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。
3.2 粉尘分散度表示粉尘粒径大小的组成情况，反映固体物质被粉碎的程度的指标。
3.3 游离SiO2。
岩石或矿物中没有与金属或金属化合物结合而呈游离状态的SiO23.4 综掘工作面转载喷雾系统综掘工作面转载喷雾系统主要包括综掘机、刮板运输机、胶带输送机等煤流系统转载点喷雾设施。
3.5 控风装置控风装置安装在局部通风机风筒出风口处，将压入的轴向风改为径向风，在掘进机司机前方形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气幕。
3.6 煤尘堆积井下巷道堆积厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。
4 总体要求4.1煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备应符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。
4.2工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。
4.3工作面粉尘检测采样点布置见表1，粉尘浓度计算按《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)规定的方法进行。
4.4 粉尘检测仪器仪表应具有有效的计量检验合格证。
4.5 矿测尘部门应根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员，测尘员数量配备标准见表2。
含量每半年测定1次，工作面变动时也要测定1次。
4.6 粉尘分散度和粉尘游离SiO24.7粉尘浓度测定结果按月报送上级主管部门。
4.8采取粉尘综合治理措施后，降尘效率应符合以下规定：综掘机作业时，掘进机司机处及掘进机回风侧4～5m处总粉尘降尘效率应大于90%；打锚杆眼时，打眼地点总粉尘降尘效率应大于90%；工作面回风巷距工作面10m～15m处的总粉尘降尘效率应大于95%；转载点3～5 m处的总粉尘降尘效率应不小于95%。
综掘工作面粉尘运移规律与综合降尘技术研究随着掘进工艺技术的进步,综掘面粉尘产生量显著增大。
部分煤矿在无防尘措施的情况下,综掘工作面的粉尘浓度达到500~1000 mg/m3,超过《煤矿安全规程》的最高允许浓度的几十倍。
粉尘不仅破坏生产设备的工作环境、加速机械磨损、降低作业人员的视觉能见度、增加事故发生率外,而且对职工的身体健康构成很大威胁,特别是呼吸性粉尘浓度的大幅上升使得尘肺病发生的几率大增。
所以,粉尘治理迫在眉睫。
本文通过现场实测、理论分析以及数值模拟的方法研究综掘面粉尘的运移规律。
首先,对兖矿东滩煤矿1307轨顺工作面粉尘浓度进行了现场实测,并实验室分析了该工作面粉尘的分散度等颗粒特性。
再者,基于气固两相流理论,采用k-e模型对工作面粉尘运移规律进行了Fluent数值模拟,结合风流流场图及巷道内浓度分布图,对粉尘的运移规律进行了描述。
最后,通过数值模拟技术得到该巷道模型在长压短抽除尘方式下的最优除尘工艺参数。
本文设计的综合降尘系统由综掘机高压喷雾降尘系统与可控大风量长压短抽除尘系统组成:综掘机高压喷雾降尘系统采用G型喷嘴、喷雾压力采用12MPa,喷雾装置安装在掘进机头后方2.5m处;可控大风量长压短抽除尘系统工艺参数与数值模拟得出结果保持一致(Lc=4m,Ly=16m,抽压比=1.4)。
并对该综合降尘系统进行了工程应用。
本文研究得出的主要结论如下:(1)东滩煤矿1307轨顺工作面粉尘的粒径主要分布在0~50mm之间,其中小于50mm的粉尘达到总量的98.8%,表明工作面粉尘中小颗粒粉尘占到了大多数,人体吸入粉尘的可能性增加。
(2)由粉尘运移规律的数值模拟可知:高浓度粉尘主要集中在距迎头10米的范围内,浓度最高可达到1500mg/m3以上,并随着距离的增加,粉尘浓度逐渐减低;距离巷道底板近的高浓度粉尘区域要比远处的要广,扩散的距离也越远;抽出风筒一侧的的粉尘浓度要高于压入风筒一侧的浓度,迎头处的粉尘浓度在X轴的反向较高;由底板处的粉尘浓度分布可以看出,压入风筒一侧的粉尘沉降距离比抽出风筒的沉降距离要长;粉尘浓度最高位置并不是在迎头部位,而是在距离迎头5m附近;从整个巷道内粉尘的分布情况看出,30m后的粉尘运移达到稳定,浓度保持在80mg/m3。
掘进工作面综合防尘措施一、概况：掘进工作面综合防尘措施主要有：(1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐；(2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等；(3)冲洗帮顶和洒水装渣；(4)水幕净化；(5)加强同风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化等。
二、掘进打眼的防尘措施掘进工作面打眼的防尘有三种：1、风钻湿式凿岩。
将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。
湿式凿岩可使粉尘从1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。
2、干式凿岩捕尘。
一般在缺水的矿井使用，可分为两种：一是干式孔底捕尘，另一种是孔口干式捕尘，通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。
3、湿式电钻，同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。
三、掘进爆破的防尘措施1、使用水炮泥。
用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，用可消除爆破火焰，提高爆破安全性。
水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。
2、爆破喷雾。
以压缩空气作动力，是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。
放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。
3、水幕净化。
用若干喷嘴在离工作面约30米左右设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。
喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50％。
4、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。
这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。
煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。
四、装渣防尘和通风除尘措施1、装渣时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：(1)人工洒水。
(2)在距工作面一定距离在巷顶两侧悬挂喷嘴。
2、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法，如：(1)净化风流。
综掘工作面的防尘措施
综掘工作面在无防尘措施情况下，粉尘浓度一般为2000 ～3000 毫克／立方米，个别可达6000 毫克／立方米，因此必须采取一整套有效的综合防尘措施才能达到规定的允许粉尘浓度。
主要防尘措施有以下几项：
（1）掘进机的内外喷雾。
内喷雾是将压力水通过掘进机内部供水通道送到截割头上的若干喷嘴上，随截割头的旋转而随刀具喷雾。
外喷雾是在掘进机截割臂上安装环形外喷雾架，架上设若干喷嘴，使压力水通过环形外喷雾系统形成包络截割头的水幕网，阻止粉尘扩散并使之沉降。
降尘率一般可达50 ％～70 ％。
（2）配备除尘器或除尘风机。
在紧靠工作面的掘进机司机座位前方，设置扁而宽的吸尘罩，将掘进机截割头切削生成的高浓度含尘空气吸入罩内由导风筒引至巷道后方的除尘器净化，净化后的空气排入巷道内。
除尘器（或除尘风机）可分为电动的和水射流的两种，电动除尘器除设有能预防引燃沼气的风机外，还在其前后设置喷雾净化和滤尘网膜装置，净化效果很好，全尘除尘效率达90 ％以上；水射流除尘器是以压力水高速喷射形成的负压产生风量并使吸入的含尘空气经过雾状水射流的喷淋而净化。
（3）设置附壁风筒。
将附壁风筒串接在压入式风筒的出风口，当除尘器工作时，关闭附壁风筒端头的排风口，风流即从其狭缝状的喷口高速横向吹出，将原有压入式的轴向风改为沿巷壁的旋转风并在整个巷
道断面内以一定速度向工作面推进，在掘进机司机前方，形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气屏幕，净化了巷道内空气，提高了除尘器除尘效率。
综掘工作面煤尘综合防治技术规范1 范围本规范规定了综掘工作面粉尘综合防治的技术要求，适用于兖矿集团有限公司综掘工作面。
2 引用文件本规范引用下列文件：《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》（安监总煤调〔2010〕121号）《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》(MT/T 240)《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ 1020)《煤矿安全规程》3 术语和定义下列术语与定义适用于本规范。
3.1粉尘煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。
3.2 粉尘分散度表示粉尘粒径大小的组成情况，反映固体物质被粉碎的程度的指标。
3.3 游离SiO2。
岩石或矿物中没有与金属或金属化合物结合而呈游离状态的SiO23.4 综掘工作面转载喷雾系统综掘工作面转载喷雾系统主要包括综掘机、刮板运输机、胶带输送机等煤流系统转载点喷雾设施。
3.5 控风装置控风装置安装在局部通风机风筒出风口处，将压入的轴向风改为径向风，在掘进机司机前方形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气幕。
3.6 煤尘堆积井下巷道堆积厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。
4 总体要求4.1煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备应符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。
4.2工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。
4.3工作面粉尘检测采样点布置见表1，粉尘浓度计算按《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)规定的方法进行。
表1 粉尘浓度测定测点布置表4.4 粉尘检测仪器仪表应具有有效的计量检验合格证。
4.5 矿测尘部门应根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员，测尘员数量配备标准见表2。
含量每半年测定1次，工作面变动时也要测定1次。
4.6 粉尘分散度和粉尘游离SiO24.7粉尘浓度测定结果按月报送上级主管部门。
4.8采取粉尘综合治理措施后，降尘效率应符合以下规定：综掘机作业时，掘进机司机处及掘进机回风侧4～5m处总粉尘降尘效率应大于90%；打锚杆眼时，打眼地点总粉尘降尘效率应大于90%；工作面回风巷距工作面10m～15m处的总粉尘降尘效率应大于95%；转载点3～5 m处的总粉尘降尘效率应不小于95%。
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究摘要：在煤矿掘进工作中，产生的粉尘是影响生产安全以及对人体健康的主要因素，对生产环节所产生的粉尘进行处理一直以来都是煤矿研究的重点工作。
关键词：煤矿;掘进工作;防尘技术;实践应用1 煤炭粉尘产生的主要原因及对人体的危害1.1 产生的原因在煤矿会有大量的机械设备，这些设备的使用会制造大量粉尘，尤其在掘进作业时，综掘机、带式输送机等设备是产生大量粉尘的根源。
根据煤矿产业中的不完全统计，在现代化的煤矿生产过程中，煤尘的产量甚至要占据普通的煤炭产量的3%。
1.2 对人体的危害尘肺病是煤矿工人最主要的职业病，尘肺病是因为长期吸入大量粉尘，粉尘在人体肺部滞留过久而引起的一种全身性疾病，从目前的医学条件来看，还没有发现能够根治尘肺病的辦法，临床上所用的治疗手段都只是能够减轻患者的症状以及延缓病情的发展而已。
因此煤矿企业必须对粉尘进行有效的治理，因为一旦工人患上了尘肺病，那么不仅仅对患者是一种沉重的身心打击，对他们的家庭也是致命的打击，尘肺病会导致患者丧失基本的劳动能力，为亲属增添额外的经济负担以及精神上的压力。
2 先进技术与传统技术的结合应用要更加有效地对煤矿作业产生的粉尘进行治理，需要从防尘和降尘两个方面进行治理，即从源头上防止粉尘的产生和抑制粉尘的扩散。
如今，使用比较先进的技术及设备且效果比较明显的有增压泵、除尘风机、自动喷雾装置等，它们增强了源头治理和过程治理的效果。
其它防尘技术，诸如安设转载点喷雾、净化水幕、湿式打眼放炮等属于传统技术，它们的降尘效果依然十分重要。
在矿井粉尘治理工作中，必须将先进技术与传统技术相结合，方能不断提高粉尘防治效果。
3 不同区段的不同除尘方案3.1 掘进工作面的防尘工作掘进工作面主要的防尘手段有湿式作业、掘进机内外喷雾、净化水幕、除尘风机等。
近年来，使用增压泵和除尘风机进行防尘的比较普遍。
在综掘机上安装增压泵等装置，通过增加综掘机内外喷雾压力，形成更为细小的水雾，水雾喷射的速度也会提高，同时也会增加水雾对截割部位的覆盖面，进而提高内外喷雾的降尘效果。
采掘工作面综合防尘管理制度一、引言随着采矿技术的不断发展，采掘工作面的安全和环境问题也引起了广泛关注。
尘埃是采矿过程中常见的污染源之一，对工人的健康和生产环境造成了严重威胁。
为了提高采掘工作面的环境质量和保障工人的身体健康，制定一套科学合理的综合防尘管理制度是必要的。
二、工作面粉尘生成与危害分析1. 粉尘生成源：采矿过程中，煤炭、矿石等固体物料的破碎、输送、堆放等操作会产生大量粉尘。
2. 粉尘的危害：呼吸系统，尤其是肺部是人体最重要的器官之一，粉尘会被吸入肺部，导致呼吸系统疾病。
此外，粉尘还会影响工作面的能见度，增加作业隐患。
三、综合防尘管理措施与方法1. 工作面湿降尘措施：（1）采用水雾降尘装置，在粉尘产生源头进行喷雾，有效降低粉尘扬尘；（2）加强道路湿降尘管理，定期对工作面道路进行湿洗，保持道路湿润。
2. 施工工艺与设备改进：（1）采用闭式破碎、输送装置，降低粉尘扬尘；（2）安装尘埃收集装置，对粉尘进行收集和处理；（3）工作面通风改进，保持气流畅通，加强排风效果。
3. 个体防护措施：（1）工人必须佩戴合适的防尘口罩，防止粉尘吸入呼吸道；（2）加强工人培训，提高工人对尘埃危害的认识和防护意识。
四、综合防尘管理方案的执行与监督1. 执行责任：（1）由项目经理负责制定并执行综合防尘管理方案；（2）相关部门负责安排并监督综合防尘管理方案的执行。
2. 监督措施：（1）设立尘埃治理督查组，对工作面的尘埃治理情况进行定期检查；（2）对违反防尘管理制度的责任人进行严肃处理，确保综合防尘管理制度的严格执行。
3. 监测与评估：（1）定期对工作面的尘埃浓度进行监测和评估；（2）对采取的综合防尘措施进行效果评估，及时调整和改进措施。
五、综合防尘管理制度的效果评估与改进1. 效果评估：（1）对工作面的尘埃浓度、工人的身体健康等指标进行定期评估，判断综合防尘管理制度的效果；（2）分析评估结果，发现不足和问题，并及时采取措施进行改进。
掘进工作面综合防尘规定范文一、概述为了确保掘进工作面的生产安全和作业人员的健康，根据相关规定和要求，制定本综合防尘规定。
本规定适用于掘进工作面的防尘安全管理，包括防尘措施的制定、执行和监督。
二、掘进工作面的防尘措施1. 确保排风系统正常运行：工作面必须配备可靠的排风系统，并确保其正常运行。
排风系统应安装过滤装置，对粉尘进行有效过滤，防止粉尘污染外部环境。
2. 提供个人防护装备：所有进入掘进工作面的人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，并根据作业环境的不同，选择适当的防护等级。
3. 加强通风设置：工作面应进行合理的通风设计，确保通风系统的覆盖面积和风速达到要求。
定期检查通风系统的运行情况，对发现的问题及时进行维修和更换。
4. 控制粉尘源：工作面应采取有效措施，减少或消除粉尘的产生。
如使用湿法作业，加强粉尘喷雾降尘；使用封闭式设备，防止粉尘外泄；使用吸尘设备，及时清理工作面的粉尘等。
5. 调整作业方式：对于易产生大量粉尘的作业，如爆破作业，应在夜间或其他无人作业的时段进行，以减少作业人员的暴露风险。
6. 做好清洁工作：工作面应定期进行清洁，及时清理掉积尘，保持工作面的清洁环境。
三、防尘控制的管理要求1. 确保防尘设备的有效使用：对于工作面的防尘设备，必须经过合格的安装和调试后方可使用，在使用过程中要保持设备的良好状态，定期进行维护和保养。
2. 严格执行人员防尘要求：所有进入掘进工作面的人员，必须佩戴防尘口罩，并按照操作规程正确佩戴和使用，严禁擅自卸下或不正确使用防尘口罩。
3. 强化培训和教育：掘进工作面的作业人员必须经过专业的培训和教育，了解防尘规定和防尘措施的重要性，掌握正确的使用方法和注意事项。
4. 配备专职防尘管理人员：工作面应配备专职的防尘管理人员，负责工作面的防尘工作，包括检查设备、教育培训、监督执行等。
5. 定期检查和评估：工作面的防尘措施应定期进行检查和评估，发现问题及时提出改进意见，并进行整改。
掘进工作面综合防尘规定范文一、前言综合防尘是采取一系列措施，在掘进工作面进行有效的尘埃控制，预防和减少工人吸入粉尘及其引发的职业病风险。
本文将从人员管理、作业环境改造、装备设施、技术手段等方面制定掘进工作面综合防尘规定，旨在保障工人的健康与安全。
二、人员管理1. 严格考核，培训入岗人员所有进入掘进工作面的人员，须经过严格的技能考核和职业健康培训，确保具备必要的技术知识和操作技能，了解尘肺病的预防和治疗方法，并掌握正确使用个人防护装备的方法。
2. 严禁患有呼吸系统疾病的人员进入患有呼吸系统疾病的人员，包括哮喘、支气管炎等疾病患者，严禁进入掘进工作面从事工作，以免加重疾病症状或导致其他职业病的发生。
3. 定期体检，监测健康状况对进入掘进工作面的人员进行定期体检，特别关注呼吸系统和肺部疾病相关指标，及时发现问题并进行治疗，确保工人的健康状况良好。
三、作业环境改造1. 进行通风设施改造对掘进工作面进行通风设施改造，增加通风管道和排风装置，确保空气流通畅通，减少尘埃滞留。
2. 定期抽检空气质量定期抽检掘进工作面空气中的粉尘浓度，确保粉尘排放控制在规定范围内，减少工人接触粉尘的机会。
3. 使用湿式破碎机械在掘进过程中使用湿式破碎机械，能够降低破碎过程中产生的粉尘量，减少对工人的危害。
四、装备设施1. 配备有效的个人防护装备所有进入掘进工作面的人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、防尘帽、防尘服等，保护呼吸系统和皮肤免受粉尘的侵害。
2. 控制噪声和振动对掘进设备和机械进行噪声和振动的控制，减少对工人的影响和伤害，保护工人的听觉和身体健康。
3. 使用自动化装备推广和使用自动化装备，减少人工操作和接触粉尘的机会，降低工人的职业病风险。
五、技术手段1. 使用湿式喷雾技术在掘进作业过程中，采用湿式喷雾技术降低工作面粉尘浓度，使粉尘附着在水雾中，减少粉尘的扬尘量和传播范围。
2. 排尘设施设置在工作面的合适位置设置有效的排尘设备，对产生的粉尘及时吸附和处理，确保工作面的尘埃控制达到标准要求。
综掘工作面煤尘综合防治技术规范1 范围本规范规定了综掘工作面粉尘综合防治的技术要求，适用于兖矿集团有限公司综掘工作面。
2 引用文件本规范引用下列文件：《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》（安监总煤调〔2010〕121号）《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》(MT/T 240)《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ 1020)《煤矿安全规程》3 术语和定义下列术语与定义适用于本规范。
3.1粉尘煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。
3.2 粉尘分散度表示粉尘粒径大小的组成情况，反映固体物质被粉碎的程度的指标。
3.3 游离SiO2岩石或矿物中没有与金属或金属化合物结合而呈游离状态的SiO2。
3.4 综掘工作面转载喷雾系统综掘工作面转载喷雾系统主要包括综掘机、刮板运输机、胶带输送机等煤流系统转载点喷雾设施。
3.5 控风装置控风装置安装在局部通风机风筒出风口处，将压入的轴向风改为径向风，在掘进机司机前方形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气幕。
3.6 煤尘堆积井下巷道堆积厚度超过2m m，连续长度超过5m的煤尘。
4 总体要求4.1煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备应符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。
4.2工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。
4.3工作面粉尘检测采样点布置见表1，粉尘浓度计算按《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)规定的方法进行。
表1 粉尘浓度测定测点布置表4.4 粉尘检测仪器仪表应具有有效的计量检验合格证。
4.5 矿测尘部门应根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员，测尘员数量配备标准见表2。
表2 测尘员配备数量表4.6 粉尘分散度和粉尘游离S i O2含量每半年测定1次，工作面变动时也要测定1次。
掘进工作面综合防尘规定1. 目的与适用范围1.1 目的本规定的目的是为了确保掘进工作面的安全生产，保护员工的健康，规范和强化对掘进工作面的综合防尘管理，削减粉尘对员工健康的影响。
1.2 适用范围本规定适用于全部进行掘进作业的工作面，包括煤矿、石油天然气开采和其他相关行业。
2. 管理标准2.1 掘进工作面防尘设备管理1.掘进工作面必需配备适用的防尘设备，并按规定定期检查、维护和修理和更换设备。
2.防尘设备应符合国家标准和行业要求，保证其安全牢靠、有效使用。
2.2 掘进工作面作业管理1.在掘进工作面进行施工前，必需订立认真的防尘施工方案，并明确责任人和工期。
2.施工现场应保持乾净，适时清理掘进工作面四周的聚积物和垃圾，防止粉尘再次扬尘。
3.作业人员必需佩戴防尘口罩，防护服等个人防护装备，确保其人身安全和健康。
2.3 粉尘监测管理1.掘进工作面必需配备粉尘监测仪器，并进行定期检测。
2.对粉尘浓度超标的掘进工作面，必需实行适当的措施进行处理，包括加添通风设备、加强排风系统的清洁等。
2.4 培训和教育管理1.全部从事掘进工作面作业的人员，必需接受相关防尘管理的培训和教育。
2.定期组织员工进行防尘学问培训，提高员工的安全意识和防尘技能。
3.依据工作的实际情况，订立不同层次的培训计划，确保员工能够把握相应的防尘管理学问和技能。
3. 考核标准3.1 掘进工作面防尘设备考核1.防尘设备必需依照规定定期进行检查和维护和修理，并保持完好状态。
2.定期进行防尘设备的功能性测试，确保其正常工作。
3.针对防尘设备的使用情况，进行定期的评估和检查，对使用不合格的设备进行适时更换。
3.2 掘进工作面作业考核1.施工前必需按要求订立防尘施工方案，并经过审核和批准。
2.施工现场必需保持乾净，无聚积物和垃圾，并按要求进行清理。
3.作业人员必需正确佩戴个人防护装备，按要求进行防尘措施。
4.按要求进行定期的检查和评估，对违反规定的情况进行惩罚或教育，确保掘进工作面的综合防尘措施得到有效落实。
采掘工作面综合防尘管理制度一、引言为了确保采掘工作面的安全生产和工人的身体健康，制定本综合防尘管理制度。
本制度旨在规范采掘工作面的防尘措施，预防和控制粉尘事故的发生。
二、适用范围本制度适用于所有采掘工作面的防尘工作，包括煤矿、金属矿山等。
三、防尘措施1.预防措施（1）在采掘工作面进行前，进行工作面的培训和指导，确保所有工人了解防尘知识、掌握防尘技能。
（2）确定防尘措施的责任人和监督人，确保防尘工作的监督和落实。
（3）确保采掘工作面的通风设备正常运行，及时修理和更换设备。
（4）定期对工作面进行清理，清除建筑材料、积水等，保持工作面的清洁。
2.防尘设施与设备（1）确保采掘工作面的通风设备完好运行，定期进行检查和维护。
（2）根据工作面的粉尘情况，配置适当的防尘设施，如防尘网等，防止粉尘溢出。
3.个人防护措施（1）所有在采掘工作面工作的工人必须戴上防尘口罩，并定期更换口罩。
（2）工人必须穿戴适当的工作服，包括防尘胶鞋、手套等。
（3）工人必须定期体检，并及时报告任何与防尘有关的健康问题。
四、防尘监测与评价1.防尘监测（1）制定防尘监测计划，定期对采掘工作面的粉尘进行监测。
（2）监测结果应及时记录和报告，发现异常情况及时采取措施。
2.防尘评价（1）根据防尘监测结果，进行防尘措施的评价，确保措施的有效性。
（2）对防尘措施进行定期评估和改进，提高防尘效果。
五、防尘培训与教育1.防尘培训计划（1）制定年度的防尘培训计划，包括培训内容、培训对象和培训时间。
（2）培训内容应包括防尘知识、防尘技能和防尘设备的正确使用方法等。
2.防尘培训和教育（1）所有工人在进入采掘工作面之前，必须参加防尘培训，并及时进行复训。
（2）定期组织防尘培训和教育，提高工人的防尘意识和能力。
六、责任与制度1.防尘责任（1）采掘工作面负责人负责制定防尘措施，并监督措施的执行。
（2）防尘责任人负责监测和评价防尘措施的效果，并及时采取针对性的改进措施。
掘进工作面综合防尘规定第一章总则第一条出于保障矿工身体健康和生产安全的目的，根据国家相关法律法规以及行业标准，制定本综合防尘规定。
第二条本规定适用于矿山开采作业中的掘进工作面，包括竖井和水平巷道。
第三条工作面应根据不同的地质条件、矿层情况和掘进方式，采取相应的综合防尘措施，以确保掘进作业的安全进行。
第四条进入掘进工作面的人员应按照规定使用个人防护装备，保护自己免受粉尘侵害。
第五条工作面上的仪器设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
第六条施工人员应经过专门的防尘培训，了解防尘措施的要求和操作方法。
第七条矿山企业应建立健全防尘责任制，明确各级人员的防尘职责和责任。
第二章防尘措施第八条控制剧毒、有害气体和粉尘排放，采取以下工程控制措施：1. 保持工作面湿度，降低粉尘扬尘。
2. 设置粉尘收集设备，收集和处理粉尘。
3. 采用喷雾降尘和蒸汽湿化等措施，抑制灰尘产生和扩散。
第九条加强通风系统设置和检查，确保工作面内部空气流通，减少粉尘累积。
第十条强化作业工艺控制，降低粉尘产生，例如合理选择破碎设备和喷射方式。
第十一条加强防尘设备的使用，包括防尘口罩、防尘眼镜和闭式耳塞等。
第十二条配备防尘喷淋设备，定期进行检查和维护。
第十三条配备粉尘监测设备，实时监测工作面粉尘浓度。
第十四条配备粉尘清除设备，清理工作面上的积尘。
第三章人员培训和监督第十五条矿山企业应在员工入职培训中加强防尘知识的教育，确保员工了解防尘措施的重要性和要求。
第十六条配备专门的防尘培训师，定期对施工人员进行培训，提高他们的防尘意识和操作水平。
第十七条落实员工个人防护装备的使用，定期检查和更换损坏的装备。
第十八条加强对施工人员的监督和检查，确保他们按照规定的要求进行工作，不违反防尘措施。
第十九条建立防尘检测和监测制度，定期对工作面的粉尘浓度进行监测，确保其在安全范围内。
第四章管理和监督第二十条矿山企业应建立健全防尘管理规定和相应的管理制度。
第二十一条加强对防尘设备和控制措施的检查和维护，确保其正常运行。
收稿日期2017-03-20作者简介 陈立文（1988-），男，辽宁沈阳人，2011年毕业于辽宁工程技术大学安全工程专业。
巷道掘进工作面综合防尘技术研究陈立文（山西焦煤西山煤电官地矿，山西 太原 030022）摘 要结合具体工程实际，在分析原有防尘系统不足的基础上提出针对性改良措施，从而实现了掘进面粉尘防治目标的有效达成，希望能为其他矿井相似工程的开展提供一定的借鉴与参考。
关键词巷道掘进 综合防尘 优化设计中图分类号 TD714+.4 文献标识码 A doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2017.07.028Research on Comprehensive Dustproof Technology of roadway faceChen Li-wen(Shanxi coking coal, Xishan Coal and electricity guandi,Shanxi Taiyuan 030022)Abstract :Combining the specific engineering practice, put forward some improvement measures on the basis of analyzing the shortage of the original dust control system, so as to effectively control the heading face dust, hoping to provide certain reference for other similar coal mine project.Keywords : roadway driving comprehensive dust prevention optimization design伴随煤矿机械化水平的不断提升，功率更大、效率更高的掘进设备在井下巷道掘进作业中的应用越发普遍，这极大增加了掘进作业效率，有利于缓解矿井采掘衔接矛盾，但同时也造成了十分严重的粉尘污染。
根据相关现场实测数据显示，综掘设备切割煤岩层作业时产生的粉尘浓度可达1000 ~2000 mg/m 3。
这不仅严重威胁着掘进面作业人员的身体健康，且极易引发严重的粉尘爆炸事故。
因此，加强对矿井掘进作业面的粉尘治理，对改善井下作业环境、防范粉尘事故具有积极意义。
1 工程概述白家庄矿井38810副巷为煤巷，设计长度690m ，掘进作业断面为矩形断面，尺寸4×3.3m ，选用综掘工艺进行施工，设备型号为S-150JA 型掘进机，掘进落煤通过刮板运输机和胶带运输机转运至井底煤仓。
巷道掘进通风选用型号FBDY•№•6.3/2对旋风机，采用局部压入式供风，供风风筒直径1000mm ，作业供风量可达443m 3/min 。
前期掘进作业时，作业面防尘主要措施有：掘进机内部喷雾降尘、装配除尘风机、悬挂净化水幕、转载点喷雾降尘。
但在实际使用中存在问题有：掘进机内部喷雾系统易堵塞效果不佳；除尘风机实际处理风量不超过200 m 3/min ，除尘效果不足；净化水幕手动控制，关闭依靠个人经验判断，缺乏相关科学依据，应用效果不理想。
根据施工现场实际测定，作业时粉尘浓度达到800 mg/m 3，呼吸性粉尘浓度超过200 mg/m 3。
2 综合防尘优化设计2.1 煤层注水煤层注水一直以来都是粉尘防治的有效手段之一，根据相关研究表明，煤体中水分每增加1%，掘进作业时的粉尘产生量便可下降60%。
所以，计划对煤巷掘进作业进行潜孔快速注水，借助井下供水管路将水导入钻孔进行静压注水。
结合现场作业实际及相关实验参数，掘进作业注水方案为：静压注水，注水压力2 MPa ，注水孔深2500 mm ，直径42 mm ，利用掘进作业时对煤壁的扰动破坏进行快速注水，封孔选用封孔器进行，以煤壁出现水珠渗出现象作为注水停止的判定标准。
通过对注水前后煤壁煤样的测量，其水分含量由3.2%增加到4.4%，增加1.2%，注水效果良好[1-2]。
2.2 长压短抽系统优化根据现场实际测定，掘进面所用长压短抽系统除尘效果不佳的缘由是除尘器风量同掘进面供风量不匹配，加之除尘器未配置吸尘罩，迎头除尘效果不佳。
针对这些不足，对原除尘器进行更替，新除尘器风量处理能力可达300 mg/m 3，为掘进面供风总量的80%，并配置相应的吸尘罩[3]。
整个除尘系统风量处理效果显著提升，示意图见图1。
图1 掘进面长压短抽系统配套2.3 高压喷雾降尘系统改良掘进机所配套的内部喷雾系统由于作业时压力偏小，使得喷嘴经常发生堵塞无法充分发挥应有功效，为有效解决这一问题，将掘进机内部配套喷雾系统更换为高压喷雾系统。
高压喷雾系统主要构成组件包括：高压泵站、掘进机喷雾降尘系统、高压紧密水质过滤装置、配套管路。
同时，为实现对掘进机截割部刨头的有效包裹，实现高压喷雾降尘效果的最大化，结合作业现场实际设计专门的高压喷雾系统，采用G 型喷嘴，具体喷雾装置布设如图2。
图2 高压喷雾系统喷嘴布设示意图2.4 顺槽风流净化水幕优化改良原有的手动防尘水幕虽然能起到一定的防尘抑尘效果，但由于系统的开闭由人工进行手动控制，完全凭借个人经验进行操作，没有稳妥的科学依据，操作时难免存在很多问题，而假如将水幕长期打开，不仅严重浪费水资源同时也会导致巷道底板严重积水，从而使得掘进作业面工作环境进一步恶化。
针对这种问题，将自动控制化系统引进水幕净化系统中，增设粉尘浓度超限喷雾洒水系统，通过对粉尘浓度的监测，自行判定是否进行喷雾洒水，从而有效抑制粉尘超限，实现降尘目标的同时实现水资源利用的合理化。
该系统主要包括GGG500型粉尘浓度监测感应装置、KXJ-127S 粉尘超前喷雾控制系统、DF20/7隔壁电磁阀和ZP-8R 型热释光控传感装置[4-5]。
示意图见图3。
图3 粉尘浓度超限喷雾系统装置配套示意图3 掘进面防尘优化效果分析在掘进作业面综合防尘系统优化后，对整个防尘系统实际应用效果进行检测。
分别选取距离掘进头10 m 、20 m 和掘进机操作人员三处位置，对除尘系统改良前后的状况进行测定。
通过测量所得综合防尘系统优化改良前后样品滤膜对比如图4、图5。
经由综合防尘改良后，掘进作业面距离迎头10 m 处粉尘总浓度及呼吸性粉尘浓度分布下降96%和89%；距离迎头20 m 处粉尘总浓度及呼吸性粉尘浓度分布下降94%和93%；掘进机操作人员处粉尘总浓度及呼吸性粉尘浓度分布下降97%和95%。
数据充分表明煤巷掘进中存在的粉尘问题得到有效防治，极大地提升了回采面的作业环境，同时也为其他掘进工作面作业防尘提供借鉴。
图4优化改良前粉尘样品滤膜照片图5 优化改良后粉尘样品滤膜照片4 结语掘进作业中，大功率掘进设备的推广使用，实现作业效率提升的同时也进一步加重了掘进面的粉尘危害。
结合具体的煤巷掘进作业，分析其原有综合防尘系统作业的不足，提出优化改良方案，并通构，由两条正断层组成，中间的下盘上升，两侧的断层上盘下降。
较为明显的是位于本井田北部的DF6与F13断层之间的地垒结构。
3 断层对生产的影响（1）井田内高角度正断层极发育，且相互交切，对采区的划分及工作面的布置影响很大。
图2是430采区断层布展，其北部为FH1断层，南部为F1断层，东为嘉祥支断层，此三条断层及西部的3煤层露头将430采区隔为一个独立的地质单元，设计只能将其划分为一个独立的采区。
该采区内中小型断层发育，难以形成大的工作面，增加了巷道布置难度、掘进工作量，而且也影响巷道维护和矿井的经济效益。
图2 430采区布置示意图（2）工作面中的小断层，降低了工作面的正常循环进度，导致产量下降，同时导致原煤中矸石、灰分增高。
（3）断层交叉处的三角地带顶板难以管理，容易造成冒顶事故，影响安全生产。
（4）嘉祥支断层以西和以南区块，发育两组重力滑动断层。
其一是位于山西组底界附近的FH1断层，对3煤的破坏较大，沿3煤掘进巷道过程中多次揭露，使3煤出现宽达十几米的无煤带，且使地层缺失10~45m ，使三灰到3煤间距减小，易将三灰水导入矿井。
位于十下灰上下的FH2断层，整体呈面状分布，对16、17煤造成较严重的破坏，同时使16、17煤到奥灰之间的间距变小，岩石破碎，使16、17煤开采时出现底鼓突水的可能性增大。
（5）嘉祥支、支三断层、XF9等断层落差大，致使煤层局部与奥灰对口或间距缩小，对煤矿生产造成巨大威胁。
矿井内落差较大的张性正断层也有可能将奥灰岩溶承压水导至采空区，尤其大面积开采后，地应力集中于煤柱之上，使原始状态下本来导水性差的断层也可能会变为导水断层，威胁煤矿的安全生产。
4 结语新河井田断层构造极发育，断层常分叉、合并，内部结构复杂，对采区的划分及工作面的布置影响很大。
在生产过程中应采取探采结合的方式，查明断层的准确分布规律及展布方向，加强断层活化导水的研究和水害防治工作，确保矿井生产安全。
【参考书目】［1］ 马文璞.区域构造分析［M ］.北京：地质出版社，1992.［2］ 曾佐勋，樊光明.构造地质学［M ］.武汉：中国地质大学出版社，2016.6.［3］ 李增学.煤矿地质学［M ］.北京：煤炭工业出版社，2009.3.［4］ 山东省煤田地质局第三勘探队（孟艳慧主编）.山东省济宁煤田山东新河矿业有限公司煤矿生产地质报告［R ］.2015.（上接第62页）过现场应用和实测，取得了良好的粉尘防治效果。
掘进面粉尘总浓度下降达94%，呼吸性粉尘浓度下降达92%，实现粉尘有效控制的同时也保证了作业人员的身心健康，为矿井的长久持续化发展奠定了良好基础。
【参考文献】［1］ 刘涛.突出矿井掘进工作面综合防尘技术分析及应用[J].矿业安全与环保,2014(6):85-89.［2］ 王伟峰.自动化综合防尘技术在岩巷掘进中的应用[J].煤炭与化工,2015(6):73-74.［3］ 王静平.矿井掘进通风与综合防尘技术[J].黑龙江科学,2015(9):81.［4］ 景存宝.连续采煤机顺槽掘进综合防尘的实践[J].陕西煤炭,2004(3):43-44.［5］ 杨俊哲.神东矿区综合防尘技术及应用[J].煤炭科学技术,2015,43(11):1-7.。
